全厂电缆线路施工施工方案

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全厂电缆线路施工施工方案

一，编制依据 1．《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 ( GB50168-2006) 2．《电气装置安装工程质量检验及评定规程》( DL/T 5161. 1—5161.17-2002) 3．《工程建设标准强制性条文电力工程部分》 (2006) 4．《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 5．计院相关图纸 二，工程概况和特点

全厂电缆桥架施工图纸由湖南电力勘测设计院设计，材质均为热镀锌钢制桥架，电缆桥架采用立柱安装与托臂安装的方式，电缆沟与桥架之间用电缆竖井过渡连接。在电缆敷设中，应将中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆分层敷设，电压等级高者在上。不同系统的电缆应尽量分开敷设，电缆埋管高、低压要分开，低电平电缆应敷设在带盖及带底的槽盒中以防止受到干扰。所有的电缆管两端、穿墙孔洞、盘柜底部的孔洞、竖井与电缆沟接口等部位都用有防火包封堵，电缆桥架还应按设计要求安装耐火隔板。 工程范围：包括主厂房、辅助厂房、控制室、循环水加药间电气电缆线路施工，以及部分厂区电缆沟内电缆线路施工。电缆敷设、接线按招标及标段划分范围的设备安装区域施工。 三，施工组织及进度计划

四，施工准备

1．施工人员必须是经培训考核合格的有施工经验的人员，施工人员应了解、熟悉有关的施工图纸及工艺质量要求，并经过技术、安全交底。

2．主要机工具准备：卡车、叉车、手拉车、吊机、链条葫芦、电焊机、角向磨光机、砂轮切割机、开孔器、沖击电钻、磁性铅坠、水平尺、拉线、电缆盘托架、电缆液压剪、接线专用工具、个人工具。

3．确认施工用有关材料采购到位并经验收合格。安装前要对到货设备进行检查，观察有无变形、损伤，以保证材料的完好性。

4．现场施工条件符合要求：预埋件符合设计，安置牢固；电缆沟、竖井的地坪及抹面工作结束；安装区域的临时施工设施及建筑废料已清理干净，施工用道路畅通，盘柜预留孔盖板齐全；现场具有良好的通风照明条件；搭好作业所需的平台或脚手架并检验其牢固性。 五，施工流程 5.1桥架安装

5.1.1施工工艺流程图

搬运及保管——确定走向——立柱及横挡安装——桥架拼装——检查及记录——桥架接地——桥架固定——校正及调整。 5.1. 2搬运和保管

桥架在搬运过程中，应避免碰撞，保证桥架不产生扭曲、凹凸等现象，确保桥架完好，如发生桥架扭曲，应及时校正调直。桥架可露天存放，电缆桥架应分类保管，不得因受力变形；现场桥架应安放整齐，不得堵塞通道。

5.1. 3根据施工图纸标出的桥架走向，进行定位。如果桥架的走向与热机等管道、设备相沖突时应尽可能早的发现并及时进行改正处理。桥架与热（油）管道平行时距保溫层表面不少于1000mm，交叉时不少于500mm。

5.1. 4立柱及横档安装

施工时，按照设计施工图纸进行。施工时，立柱的长短，应根据桥架的标高，梁的标高及桥架层数等具体工况来决定，现场下料。按照桥架定位的路线，安装立柱，水平走向一般情况每隔1. 5m设计一档，转

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弯处的支架个数适当加密。水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把立柱直接焊接到钢结构上（但应避免焊接在斜拉的钢结构上）或辅助梁上（辅助梁根据现场钢结构的实际情况增加），焊接时应先点焊，调整好垂直度，再焊接。立柱位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上，若无，可用膨胀螺栓固定。

按设计标高，装好始末两端和转角处的横档，调整好标高，用螺栓固定在立柱上，在两端拉两条水平线，水平线应与钢梁或楼板平行，然后在中间各定点安装横档，保证同层桥架的横档在同一水平面上，偏差应符合要求。横档螺孔与立柱上的螺孔不匹配时，可在立柱上重新开孔，开孔时应使用钻孔机，禁止使用气割、焊割。 5.1. 5桥架拼装

支架安装完工后，便可在横档上按图纸进行桥架的拼装。桥架切割时必须用专用工具进行切割工作。切割后，用角向磨光机除去除切割表面的毛刺。每两块桥架之间的连接应用连接板，连接板的型号分为几种，具体安装时应加以区分、选用：水平同类型桥架之间可用直线连接板；同一走向上改变水平高度可用调角片连接；小角度转弯用水平活络连接板连接；桥架增宽连接应用变宽连接板；桥架变高则应用高低连接板；连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。 5.1. 6校正、调整

调整使桥架的纵向偏差（左右偏差）符合质量要求。 5.1. 7桥架的固定

桥架与横档之间用螺栓固定。 5.1. 8桥架的接地

金属电缆桥架应每隔20-30米接地一点，由二次地网引上。 5.1. 9竖井的安装

竖井是桥架的一种特殊形式，同样包括支架和桥架两部分，竖井用于连接不同层之间的桥架，竖井的安装顺序视实际情况而定，一般由上而下，桥架之间连接一定要牢固。在安装竖井支架时，也应先定位上、下两端的支架位置，装好这两点的支架，再在两端支架的中间拉两条线，然后在各定点间安装支架。 5.1. 10焊接处应牢固，焊接完后应除去焊渣，并涂以防锈漆。 5. 2电缆支架安装 5.2.1施工工艺流程

材料检查——下料——安装位置确定——焊接——涂刷油漆——接地。

5.2. 2检查并确认所用材料的材质和尺寸是否符合要求；钢材应平直，无明显扭曲。

5.2. 3确定电缆支架长度，加工制作支架，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺，每横挡的焊接至少三面，应考虑两侧安装支架的对称性。

5.2. 4检查需安装支架的电缆沟道区域，并清理干净。

5．2. 5电缆支架应安装牢固，横平竖直；每档电缆支架的安装间距为800mm。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。根据电缆沟的宽度和深度，分两侧安装和单侧安装。

5. 2，6在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离

敷设方式 最上层至沟顶或楼板 最下层至沟底或地面 电缆隧道及夹层 300-350 100~150 电 缆 沟 150-200 50~100 吊 架 150-200 / 桥架 350-450 100~150

5.2. 7电缆支架安装时，总间距达到30米左右时应先定位好两端支架，再拉一水平线后，再进行其他支

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架安装；焊接时应先点焊，调整好垂直度，再焊牢。焊接工作应由合格焊工完成。支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

5.2. 8油漆的涂刷应均匀，漆层完好。金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。 5. 3．电缆保护管的安装 5.3.1施工工艺流程

材料检查——路径选择——保护管配制——固定支架安装——保护管固定——管口封堵。 5.3.1. 1保护管应使用电动（或手动）弯管机弯制。

5．3.1. 2保护管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径（即无铠装电缆外径的1 0倍，有铠装电缆外径的15倍。）保护管的弯成角度不应小于90。。 5.3.1. 3保护管弯曲处表面无裂纹、无凹陷。

5.3.1. 4根据设计要求下料。现场切割保护管应使用砂轮切割机或切管器。切割面应垂直于管子轴线，管口应光滑，无毛刺。

5.3.1. 5保护管在规定位置就位后，应固定至少两点。

5.3.1. 6多根管子排列敷设时，高度应保持一致，力求布置的整齐美观。

5．3. 1．？管口应封堵，以免雨水和杂物落入保护管内，接线盒与保护管的连接孔，可用液压开孔机开孔。

5.3.1. 8埋设的保护管管口应尽量靠近，最好对准设备进线孔，不要妨碍主设备的拆装。埋管的露出部分应与建筑物平面垂直。

5.3.1. 9埋设时可用铁丝绑扎或焊接固定在建筑物钢筋上。

5.3.1. 10埋设的保护管接长时，不允许对口焊接。对口焊接可能会造成错口，一旦铁水流入就会使内径减小。若有焊渣掉进，就会造成穿线困难，容易损坏电缆绝缘。接长保护管应采用加外套管焊接的方式。接长时两连接管的管口要对紧，接口处应处在套管的中间部位。

5.3.1. 11预埋保护管时，应及时在始末端管口封堵，以免浇灌混凝土时混凝土或落入其他杂物。 5.3. 2金属软管配制

5.3. 2。1金属软管与保护管及设备的连接应采用与之配套的接头配件连接，在软管两端装配接头，通过接头与保护管及各种控制设备、仪表元件连接。选配接头应按所用的保护管规格、设备进线孔的尺寸，确定接头内螺纹或外螺纹的尺寸。

5.3.2. 2金属软管与接头的连接是把软管头插入一端的卡套上，再把橡胶密封圈套上，旋紧压紧螺母即可。装配时，软管长度应根据需要截取。

5.3.2. 3金属软管在应用中，不要在没有接头的情况下使用，也不要采用塑料胶粘带强度差、易老化的材料包扎连接，否则，一旦脱落就会给配线增加外力，损坏线路。 5．3. 3保护管接地

5.3.3. 1所有埋管都必须有可靠的保护就地，以防止电气设备和电气线路的绝缘损坏时，发生触电事故。 5.3. 4保护管和支吊架防腐

5.3.4. 1刷油漆前应清除保护管和支吊架表面的灰尘、铁锈、焊渣、毛刺等污物，耍油漆时在不影响防腐要求的前提下，力争做到美观。 5. 4电缆敷设及接线施工工艺流程图

技术准备机工具准备人员组织材料设备准备——电缆领用——电缆绝缘检查——确认电缆走向——电缆敷设——电缆绑扎固定——电缆头制作——高压电缆耐压试验——电缆接线——防火封堵——验收。 5.4. 1控制电缆敷设、电缆头制作及接线 5.4.1. 1电缆的领用及就位

A、按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。

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B、领用前须用摇表测量整盘电缆的相间绝缘和对地绝缘，对于绝缘不合格的电缆坚决不领出库。

C、电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格是否与标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。检查电缆盘是否完好，能否正常滚动，各部挡板如有松动、脱落，不牢固者，应予加固，必须保证电缆盘牢固，破损的电缆盘不得滚动。

D、搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，应缠紧，如缠绕紊乱时，必须倒轴。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，电缆盘应按电缆盘上箭头所指的方向滚动，防止电缆松散。无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。

E、电缆在室外存放时，应该确保存储区的地面结实、平整、排水良好，以保证不发生电缆盘下陷、受潮；电缆盘应存放整齐，并留出运输通道；在一盘已经切割过但又未敷设完的电缆应用胶布对电缆头进行可靠密封以避免电缆受潮。 5.4.1. 2敷设准备

A、检查电缆敷设路径、桥架。电缆路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔及易受机械损伤的区域。敷设在热力设备和管道附近的电缆应不影响其设备和管路的拆装、检修。

B、电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于1000mm、交叉敷设应大于500mm，与其他管道平行敷设相互间距应大于100mm。当条件时，应采取隔热保护措施。

C、信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。电缆类别排列顺序应符合设计规定，如无规定时，带屏蔽信号电缆、弱电信号控制电缆、电源电缆宜按自下而上，动力电缆在最上层，信号电缆在最下层，控制电缆在中间一层。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过4层。

D、沿电缆走向路线，在需要脚手架的地方，搭建脚手架，并保证牢固、安全，光线不足之处，增加照明。 E、敷设记录表的制定，标出起始端位置，实际长度，以核对设计与实际的差距。 5.4.1. 3电缆敷设

A、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数，始末端，工艺要求及安全注意事项等.

B、在电缆的起点处，用电缆托架把电缆盘架起来，就地短电缆敷设因区域分散、长度短，亦可用先割足够长度的电缆，再敷设的方式。

C、敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。端头贴上相应的标签，标签粘贴应牢固，保证在拉的过程中不致脱落。

D、电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。

E、敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严禁敷设有明显机械损伤的电缆。严重者应割去；如己敷设而长度不够者应撤下，另行敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量。

F、电缆敷设时首先应考虑同型号、同规格的单根最长电缆先敷设，以免发生电缆不够长而对接的情况。 G、电缆敷设时，常经过很多转弯处，应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤。电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定：

无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；

有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍； 有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍；

耐火电缆，不应小于电缆外径的8倍；氟塑料绝缘及护套电缆，不应小于电缆外径的1 0倍； 光缆，不应小于光缆外径的15倍（静态）和20倍（动态）。

H、电缆跨越建筑物伸缩处，应留有备用长度。电缆经过电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时或

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在敷设的过程中会遇到有水分的地方时，出入管口应封闭，电缆末端应用绝缘胶封头。 I、电缆穿管时，可用合适的拉电缆专用润滑油涂在电缆的外层或保护管内壁。

J、电缆到位以后，应留有足够的长度，多余的应倒回起始点。电缆到位倒回之后，需将电缆固定。 K、检查确认，电缆己作初步固定，直线段已初步整理，两端留有足够的长度，才能把电缆从电缆盘上切下来，同时应立即贴上相应的标签，并用黑胶布封头。

1、电缆敷设过程中应对电缆进行整理和固定，使其整齐美观。一般水平敷设时约每隔800mm间距绑扎固定一处，垂直敷设时约每隔1000mm间距绑扎固定一处。

M、电缆敷设完毕后，作好敷设记录；当电缆有代用时，应记录清楚。在就地的长电缆，应圈起来，但不能弯曲过度，弯度不能超过厂家规定的半径。电缆终点在同一设备或大致同一地方的电缆应安放在一起，扎成柬，不能散乱在地上：罄理柜盘内电缆，将盘外、盘内电缆排列整齐用扎线绑扎牢固。进盘有多根电缆时应在进盘孔与电缆剖开处之间扎一道扎线，电缆束一般扎线成圆形，因为这样比较简单美观。计算机信号电缆与强电控制电缆不得敷设在一根保护管内。 5.4.1. 4剖电缆

A、剖电缆前必须看清电缆的编号和所接接线端子的位置。

B、电缆一般从进盘处剖开，剖开的位置是在进接线盒与端子排下端面之间，考虑到封堵泥的封堵高度，一般剖开处在进盘孔上方50rrun以上。当情况特殊，例如接线盒与端子排下端之间距离过长或过短，则应具体对待，但必须考虑进接线盒孔处封堵泥的高度和整体的美观。

C、电缆敷设时都应有一定的裕量，所以剖电缆时应剖至接线足够的长度并留下贴在电缆上的电缆编号 5.4.1. s电缆头制作

A、电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用抱箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。其它电缆制作统一用热缩套管。

B、挂电缆号牌的材料应统一（腊线、塑料固定带）不得混用。 C、电缆头固定高度应一致，电缆头用扎线固定（不提倡电缆头进入接线区域，特殊情况特殊处理）。5. 4.1。6标号牌制作

线芯标号牌的尺寸统一，长度一致。线芯标号牌书写统一用打号机。 5．4.1. 7排线

A、各芯线束排列时。应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。芯线束与芯线束间的距离应均匀，并尽量靠近。盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。备用芯线统一放置端子排的终端（成垂直布置的端子排在顶上，水平布置的端子排从线束起始处到端子排终点），保证最远端子的备用。

B、排好线束后，即可分线、校线。校线时，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上。备用芯的线芯号内容为电缆编号。

C、校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行并留有余度。芯线尽可能采用暗抽，根据具体条件而定，其要求为：整齐、美观。 5.4.1. 8接线

A、抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分剪掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。剥线时不应损伤铜芯。芯线上的氧化物和绝缘屑应用电工JJ背刮掉，电缆芯线不应有伤痕。

B、芯线处理完毕后，单股芯线弯圈接线时，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，圆圈的大小应适当，最好比螺丝略大一些，圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或加与芯线规格相应的接线鼻子用规格相同的压接钳压接。线芯与端子或绕线柱接触应良好，螺栓压接时紧力应适中。当在压接式端子上接线时，线头不必弯圈。应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头压接不好，掉下来，造成开路。

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C、接线时接线弧度必须统一。接线端子螺钉应拧紧，无松动现象。端子板的每一侧接线宜为一根，不得超过两根。

D、工作结束，做好表格记录。

5．4. 2动力电缆敷设、电缆头制作及接线

动力电缆由于线芯截面积较大、弯曲半径小、电缆盘体积较大等特性在电缆盘的搬运、电缆的敷设和接线及电缆头的制作要求与控制电缆和信号电缆的要求略有区别，下面就动力电缆敷设、电缆头制作及接线的要求加以说明。其他要求参照控制电缆和信号电缆敷设和接线的要求执行。

5.4. 2。1电缆盘运输根据确定的敷设路径领用相关的电缆，在出库前对电缆规格型号数量以及外观、绝缘进行检查。对于380V低压动力电缆采用500V摇表检查其绝缘；对于6KV高压动力电缆采用2500V摇表检查其绝缘，检查合格后方可出库。

运输注意事项：电缆盘的吊装运输一般采用汽车与吊机相配合的方式，电缆盘起吊时应用合适的钢管穿于电缆盘中轴孔内，再用钢丝绳以钢管为起重绑扎点起吊。对于重量较大的电缆盘应在电缆盘的上边缘放置一根方木挡住起重钢丝绳往内夹紧，防止电缆盘变形；运输时要求电缆盘在车上平稳、牢固，有防止电缆盘在车上滚动和滑出车外的措施；卸下时，严整从车上直接将电缆盘推下。 5.4.2. 2电缆敷设

A、核查电缆的型号、规格，确保与施工图纸中的要求相一致。

B、先将电缆盘用合适的钢管或圆钢穿于电缆盘轴孔内，再平稳地将电缆盘提升，电缆盘外边缘距地面距离应不小于100mrn，检查电缆盘水平度，确保电缆敷设专用吊架的稳定，电缆应从盘的上方引出。

C、电缆敷设时首先应考虑同型号、同规格的单根最长电缆先敷设，以免发生电缆不够长而对接的情况。在托架上敷设电缆时，电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设，且从上到下的排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则；不同单元或不同机炉辅机的电缆应尽量分开放置。

D、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。拖动受阻应立即减力以减少因瞬间拉力过大造成电缆损坏的几率。

E、当遇到电缆路径中第一段是电缆导管时不应先穿电缆导管而应在桥架中的电缆敷设完后再回头穿入电缆导管。 F、动力电缆敷设时，电缆各支持点间的距离以及动力电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。到达终点后，应先根据电缆的具体接线位置留出合适的长度（对于未给出具体位置的电缆应预留至最远端子的长度），再固定电缆在盘内或设备出口的位置，然后是盘或导管到桥架之间的固定（注意：除应保证盘下的电缆弧度能够满足电缆的弯曲半径要求外，还应适当的留一点裕度，以保证终端不合格切除后仍能重新做电缆终端）。

G、电缆敷设后应采用自粘性胶带对电缆头进行包扎，以免电缆受潮。 5.4.2. 3动力电缆头制作

动力力电缆头制作前应先完成电缆排列，包括进入设备前以及进入设备内的电缆排列以及电缆预留长度的布置。电缆布置时必须考虑电缆接线位置和曲半径，做到电缆排列整齐，弯曲弧度合理。 5.4.2. 3。1低压电缆终端制作

A、先核对电缆号牌和设计清册以及电缆接线设备是否相符。

B、在电缆排列完成后，应该先根据接线位置确定三叉头的位置和需要的电缆长度（应该考虑一定预留长度），然后将多余的电缆去除。

C、然后根据已经确定的三叉头位置，剖开外护套开始终端头制作。低压终端头采用干包法制作，包制电缆三叉头时必须保证绝缘胶带包扎严密、圆整，可以防止潮气进入。D、根据接线位置确定电缆芯线的弯曲弧度并考虑电缆鼻子的长度后，将电缆芯线割断。然后按照电缆鼻子的孔深，去除芯线绝缘。

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E、在考虑好电缆鼻子和设备的连接方向后，用专用压接钳将电缆鼻子压接到电缆铜芯上。压接时应该保证压接牢度，并去除飞边毛刺。

F、根据要求用绝缘胶带将电缆鼻子和电缆芯线之间的空隙进行包扎。 G、将电缆号牌挂到合适的位置。

H、根据电缆接线设备的接线要求，核对相序后将电缆连接到设备上，连接时必须保证达到螺栓的紧固力矩。

5.4.2.3. 2中压电缆终端头制作

A．先核对电缆号牌和设计清册以及电缆接线设备是否相符。

b、制作时的注意事项：(1)所有制作尺寸必须严格依照厂家规定；(2)电缆的弯曲弧度必须符合规范要求；(3)半导体层必须去除干净，但是不能伤及主绝缘层；(4)主绝缘表面必须清理光滑，没有明显的毛刺和凹凸；(5)在热缩时必须保证所有热缩部件达到收缩要求，不能有气泡空隙、烫焦等情况：(6)线芯上必须装好相色标志；(7)严禁在鼻子压接工作完成后再进行强制扭转

c、在电缆终端头制作完成后应该及时通知调试单位进行绝缘耐压试验，在试验合格后方可将电缆连接到设备上。

5.4. 3防火封堵a、安装前将电缆作必要整理，在电缆四周用有机防火堵料进行包裹，并制作预留孔；根据需封培孔洞大小，计算材料用量，并支托好模板。当所需封堵孔洞面积大于0. 2m2时，应采用中间加钢筋或底部防火隔板等加强措施；安装前应检查防火隔板规格、型号是否符合设计要求，外观不得有破损；用螺栓把防火隔板固定在钢桥架或其它结构物上，固定应牢固；拼装缝隙及工艺缺口处用有机堵料封堵严密 安装前将电缆作必要的整理，检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包；封堵应严密；将阻火包平整嵌入电缆空隙中，安装时阻火包应交叉堆叠，堆叠整齐、密实、牢固。

B、堵料与水按规定比例混和，加料时应一边搅拌，一边将堵料缓缓地倒入水中，搅拌均匀后将混合物倒入需封堵的部位之中；堵料搅拌均匀后应在5min内施工完毕；封堵层表层堵料配比宜比底层配比稀一些，以使封堵面平整、光洁；当构筑电缆隧道阻火墙时，也可以先把堵料预制成规格为合适的型块再进行砌筑；待堵料完全固化后，拆除模板并进行必要修正，做到表面平整，封堵严密

C、为牢固阻火墙，可选在支架部位处构筑阻火墙，电缆沟底部敷设以砖墩作为基础，砖墩应留有泄水孔，上部密集堆放阻火包，施工时应注意充填密实，达到充填密度要求，在曳缆耐火材料接触处可用碎块耐火材料补充塞紧缝隙，主干道大约每间隔50m左右设置一处防火墙。 D、大型电缆竖井内电缆排列整齐的采用耐火隔板封堵。

E、局（低）压开关柜孔洞的防火封堵可采用无机耐火隔板和阻火包组合封堵；进入开关柜的电缆缝隙用有机堵料封实；电缆进入控制，保护屏的孔洞防火封堵采用有机防火堵料封堵，并且电缆穿（排）管防火封堵电缆穿管后两端用有机防火堵料封堵，封堵厚度≥30mm。

F、电缆桥架架空敷设隔热耐火措施电缆桥架若有耐火要求的采用无机耐火隔板。 G、施工前应清除电缆表层尘埃、灰垢保证电缆外表清洁；施工前应将涂料搅拌均匀，自上而下进行涂刷，涂层应厚薄均匀，厚度约Imm，且表面应光滑整齐。

H、若涂料太稠，根据不同涂料使用不同稀释剂，不准用水作为稀释剂。

I、每次涂刷之后，应待涂膜表面干燥之后在涂，每次涂刷时间一般为24小时，若环境温度高（25℃以上）及通风好则涂刷时间可适当缩短，但不小于8小时。 六，质量控制 1所有施工人员、技术人员必须经常接受质量教育，不断提高质量意识，在施工过程中作好成品保护工作。 2开工前应完成施工图纸、技术文件资料的会审；施工前须进行认真、仔细、全面的安全技术交底；质量标准明确；在掌握基本工艺要领的基础上，进一步提高工艺。 3严格遵守施工过程当中所涉及的技术规范措施和《工程建设标准强制性条文》中的相关条文，并按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》相关内容严格执行验收制度。

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4发现设备缺陷应及时报告，并根据批准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷，施工人员既不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理。

5施工过程必须按公司质量和有关程序文件要求认真做好质量记录，整理好竣工技术资料、所有记录必须及时准确、实事求是，所有测量记录必须标明相应量具编号，以便跟踪检查，严禁假造记录。所用计量工具应检验合格，并在有效期内。 七，安全文明施工

八、附录

涉及到须执行的强制性条文

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 第3.1.1.6条电缆桥架、支架和井架均应接地或接零 第4.2. 9条金属电缆支架全长均应有良好的接地。

第5.2. 6条直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩

第7.0. 1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996

2.0.4. 3条电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 3.0.3. 1条裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护

3.1．3条电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。 3.2. 2条电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：

(1)在两级区域交接处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。(2)电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。(3)保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥。 《建筑电气工程施工质量验收规范》CB50303-2002

12.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：

1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小4rrrrri2；3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防丝螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 13.1.1金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

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