副斜井绞车拆除施工方案
编制单 位： 南阳坡分公司机电科 部门负责人： 马新华 编 制： 张喜典 编制 日期：
方案施会审纪要
时 间 地 点 分公司参加会审人员 分公司部室 调 度 室 机 电 科 生产技术科 安监站 签字 日期 分公司领导 机 电 经 理 生 产 经 理 安 全 经 理 总 工 程 师 签字 日期 审 批 意 见
措施会审纪要
时 间 地 点 金海洋南阳坡煤业公司参加会审人员 公司部室 调 度 室 机 电 科 签字 日期 公司领导 机 电 矿 长 安 全 矿 长 签字 日期 生产技术科 安监站 生 产 矿 长 总 工 程 师 审 批 意 见 副斜井绞车拆除施工方案
一、概括 根据矿计划安排，对副斜井JD-3.5米提升绞车进行分解拆除，运输。特制定拆除方案，如下。 二、施工组织 工程负责人：马新华 安全负责人：张同府 技术负责人：何 成 施工作业人员： 机修工：10人 电工：8人 电焊工：5人 设备登记人员：3人 工期安排：在施工器具、运输车辆等准备齐全且在正常保系统的前提下组织人员 5天完成， 预计使用145人工。 三、施工准备 (一) 技术准备 工程开工前，按要求进行技术准备，组织专业技术人员进行方案自审，编制并报批项目施工安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。
开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。具体包括： 1. 组织专业技术人员进行方案及图纸自审。
2. 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 3. 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 4. 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； （二）施工现场准备
1.对拆除设备进行盘查，并做好相关记录； 2. 准备好施工现场的生产设施；
3. 按照CI达标要求，准备好各种标牌，进行标识； 4. 根据施工现场需要，布置消防器材。 （三）资源动员、人员组织
在施工进场前，根据施工计划要求，由机电科牵头对施工设备、机具、材料、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，以确保工程按照甲方的要求，组织均衡施工。
（四）设备、材料落实
进场前按照质量体系程序文件要求，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验。 1．施工设备的准备
起重吊车、叉车、运输车、滑轮、气焊设备（氧气、乙炔、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。 2．工具
大小铁锤、木榔头、尖铲、手锯弓、各种活搬手、套筒搬手、内六角搬手、设备出厂提供的专用工具、黄铜棒、油压千斤顶、各种绳套、撬棍等。 3．消耗材料
棉纱布：20KG 锯条：20根 棉纱、电焊条、氧气、乙炔、8#铁丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套。
4、提前拆除绞车房顶部和绞车房内的牌板、小件、绞车房内塑料地板。 5、提前用铲车铲石子和土将绞车房周围地面填平。
6、提前准备钢丝绳绳盘两个，加工绳盘架两付，放置与离绞车房20米距离处，作为回收提升钢丝绳的准备工作。
四、起吊钢丝绳效验：
选用6*19-28-1700钢丝绳做成绳套作为起吊滚筒用。查表所得：钢丝绳破断拉力492.5KN。
实际安全系数K=F/G(最大起重重量）=492.5/40.46=12.17 K=12.17>6.5符合煤矿安全规程规定。
五、绞车拆除的主要工作量：
1、主要设备明细
序号 名 称 1 滚筒 型号 单位 数量 重量/KG 备注 套 1 40460 含枕头梁 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 减速机 主电动机 盘形制动器 液压站（系统） 台 台 套 套 套 套 台 块 台 台 1 1 4 1 1 1 1 4 1 3 14860 8000 8000 2000 2000 800 包含三角带 润滑油站（系统） 深度指示器 测速发电机 制动盘 高压开关柜 低压控制柜 10对 制动、换向、控制 12 13 14 地脚螺杆 地脚螺杆 φ10、φ12 φ60 φ48 米 个 个 160 8 20 滚筒 减速箱、盘型闸 15 16 17 18 19 20 21 22 23 地脚螺杆 地脚螺杆 司机操作台 变压器 信号装置 拆除接地系统 高压电缆 高压电缆 低压电缆 φ36 φ24 3*35mm² 3*35mm² 3*70+1*35mm² 个 个 台 台 台 套 米 米 米 4 4 1 1 1 1 270 30 15 2400 338.58 37.62 40.53 电机 深度指示器 42米 高压进线 变压器电源 低压柜电源 24 25 26 27 低压电缆 低压电缆 低压电缆 低压电缆 3*70+1*35mm² 3*6+1*4mm² 3*6+1*4mm² 3*6+1*4mm² 米 米 米 米 30 20 55 15 81.06 电机动力 液压站动力 润滑站动力 操作台电源 操作台至液压站、润滑站、盘型28 控制线 10芯 米 140 闸、深度指示器、电机、保护、控制柜 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 视频监控电缆 室内、外照明线 3*2.5+1*mm² 米 米 m² m² M² 盏 盏 片 米 个 70 120 520 25 500 6 8 17 120 5 投光照明 普通日光灯 室内、电控室 绞车房顶（彩板） 绞车房内（彩板） 绞车房内树脂底板 照明灯 照明灯 拆除暖气片 拆除暖气管路 拆除铝合金门 6分 39 40 41 42 拆除铁门 拆除铝合金窗户 氧气乙炔 钢丝绳套 5米*4米双开 2米*1.8米 6*19-28-1700 个 个 套 根 1 22 15 2 475 30米/根 43 44 45 钢丝绳套 钢丝绳套 提升钢丝绳 6分 6分 φ40 根 根 米 4 4 530 32450 6米/根 4米/根 59KG/米 2、运输：使用金海洋现有70T吊车，50T吊车，叉车。一建租用50吨平板车辆，用于设
备运输，预计租用时间为4天。运输至甲方设备库房，平均距离为500米。 3、所拆除的电脑、视屏监控、摄像头等贵重物品单独交给矿方并有交接记录。
六、施工工序：
1、电器部分的拆除：高压电缆拆除——低压主电缆拆除——接地系统及低压控制电缆拆除——操作台设备及电缆拆除——信号及保护装置及电缆拆除——高低压开关柜、变压器、操作台、变压器拆除——将拆除的设备及电缆装车运至设备大库登记造册。
2、机械部分拆除：液压路、润滑路拆除——深度指示仪、液压泵站、润滑泵站拆除——滚筒、减速箱、电机、盘形闸地基拆除——滚筒、减速箱、电机、盘形闸地脚螺丝拆除——盘形闸、深度指示仪、液压泵站、润滑泵站装车——滚筒、减速箱、电机底座螺丝拆除——电机装车——减速箱装车——滚筒装车——底座装车——清理现场——拆除工作完成
七、施工方法
1、回收提升钢丝绳
（1）将提升钩头与钢丝绳的保险绳一并剁断。同时由包机人调整深度指示器及其它影响回收绳工作的保护。
（2）当班司机启动绞车，以不大于0.8米/秒的速度缓慢下放。 （3）组织人员人工将钢丝绳盘至提前准备好的绳盘上。
（4）钢丝绳下放完最后一圈时，绞车司机停车，由专人将绳头压板拆除。 （5）使用吊车将绳盘装车运至矿方大库。 2、绞车电气部分拆除。
签署停电作业票，断掉35KV变电站供绞车房的Ⅰ、Ⅱ回路高压供电，拆除绞车房内的变压器、控制柜、操作台、电机等的高低压接线。同时拆除绞车液压、润滑管路管路系统。对拆除的机电设备、电缆、配件进行登记造册。变压器、高低压控制柜、油泵站、深度指示仪、操作台使用叉车运出绞车房，装车运至甲方库房，办理设备交接手续。 拆除绞车机械部分
进行此项工作前，需将绞车房全部铲除，使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。
使用风镐将电机、滚筒混凝土底座铲除。先将地脚螺丝下面的丝帽、托盘、卸除，然后使用5吨手脚架挂5吨手拉葫芦对地脚螺丝进行起吊。然后使用叉车将4台盘形闸拆除。拆除地脚螺丝然后将绞车分解成变速箱、滚筒、底盘、电机四部分，再依次将变速箱、滚筒、底盘、电机分别起吊装车。 八、安全技术措施
1、 参加施工人员必须树立安全第一思想，努力做好自主保安，严防人身、机械事故的发生。
2、 大件起吊安全系数不得小于6倍，缆绳安全系数不小于3.5倍.
3、 起吊设备和工具（如：吊车、千把拉、钢丝绳绳套等）。在起吊前必须认真检查。
4、 所有工作人员必须佩带安全帽。 5、 严禁违章作业，严禁带电作业。
6、 吊车起吊时，支腿一定要垫牢，起吊物下严禁站人。起吊大件时，必须选好起吊位置先试吊（离地0.3米），确认无任何隐患后方可继续起吊。整个起吊过程必须由专人指挥。
7、 高压送电时，操作人员必须穿戴高压保护用具。 8、 安全护蓝栏必须齐全，保护必须灵敏可靠。 9、 特种作业人员必须持证上岗。
10、 施工过程使用电气焊时，必须遵守电气焊操作规程。 11、 做到工完料尽，文明施工，严防火灾。
12、施工现场周围设置安全线，非工程施工人员严禁入内。并在醒目位置吊挂安全警示语。
八、气割安全注意事项
1、气瓶设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好割炬。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击。
2、施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。
3、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器，乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15Mpa，氧气侧压不超过1.5Mpa 。
4、使用气割期间，氧气瓶与乙炔瓶相距不少于7米，乙炔瓶必须装防回火装置，乙炔瓶距点火点不得低于10米，顺序依次为：乙炔瓶、氧气瓶、点火点。 5、各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。 6、割焊人员在割焊时应穿戴好防护用品
九、起吊安全注意事项
1、绞车分解过程中妥善保管好绞车的零部件，不得缺失、损坏。
2、起吊时，吊点必须牢固可靠，葫芦的起吊能力必须大于被起吊物体的重量。 3、起吊时，要选好设备的捆绑点，防止损坏设备。
4、起吊前，必须认真检查手拉葫芦的各部件是否齐全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好；吊点是否符合要求；被起吊设备捆绑是否牢靠；葫芦的起吊能力是否大于被起吊物体的重量等，否则，不准起吊。
5、吊装时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在重物的翼侧，其余闲杂人员一律远离起吊点2m以外，严防重物突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现重链打滑、松脱、起吊异常沉重、葫芦声音异常、被起吊的重物旋转、摇摆等，必须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。 6、被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
7、开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。
8、起吊过程要均匀慢拉,防止打滑，造成设备突然落下伤人。
9、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。
10、起吊时应垂直起吊，如有需要须斜拉时要用手拉葫芦留住；较重、较大设备要采取多点起吊法起吊。
11、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
12、人员必须配合好，注意脚下情况，以防滑倒或发生挤手砸脚现象。 13、各岗位工人必须持证上岗，遵章作业，做到自保、联保。
十、运送途中注意事项
1、起吊设备时，要注意轻吊轻放，设备在铲车吊环上要挂牢固。
2、运送过程中，设备要与运输车辆固定一体，要注意路两边障碍物，以防设备撞到损伤设备。
3、设备吊挂牢固，以防运行中来回摆动，造成设备擦伤损坏。 4、设备要找合适地点整齐放置。
十一、设备拆卸期间安全看管
1、设备拆卸期间，保卫科要安排专门的看管设备人员，以防设备在拆卸和运输的途中丢失。
2、设备拆卸期间，保卫科要派人不间断巡视安放设备的区域。
3、设备拆卸当天，设备未拆卸完毕或者未全部运到矿院内，保卫科晚上应安排人员看守斜井设备。
十二、文明施工：
设备拆除完毕，进行现场清理，回收设备、工具、材料等；清除杂物。施工期间注意保护设备外观，严防碰砸，擦伤。移交时机房清理干净，做好与矿方的交接设备登记记录、双方签字验收记录。物件摆放整齐，达文明车间标准。
