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文件名称： 钎焊作业指导书
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钎焊作业基本流程
清 洁 装配铜管 确认间隙是否合适 充 氮 氮气压力控制在0.02-0.05MPa之间
焊接加热 确认焊料 焊 料 添加焊料焊接 冷却、继续充氮10S以上 关闭氮气 对焊点质量进行目测 合格后，干燥氮气吹扫清理 1、目的 2、范围
规定冷媒系统等铜管件的钎焊操作规程，确保铜管件焊接质量，提高冷媒管路等系统可靠性。
铜管件的焊接3、岗位职责
操作人员严格按照操作规程操作，保证焊接质量。4、使用工具或材料
焊、氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶、扳手、点火器、钎料、助焊剂等5、气瓶安全注意事项
(注：铜对钢、铁钎焊时，用铜焊丝、助焊剂（四助酸钠）；铜对铜钎焊用银焊丝)。
(1)分开运输，避免震动，防止填料下沉使气压上升，发生事故。 (2)不能与油脂接触，工作场所带电时，应垫绝缘垫。
(3)避开热源火源，夏季禁止太阳爆晒，冬季结冻禁止用开水解冻，更不能火烤。 (4)乙炔瓶不能卧放使用，卧放气瓶须直立20分钟后使用。 (5)缓慢开启瓶阀，防止产生静电火花引起爆炸和火灾。
(6)气瓶专用，气体不能用尽氧气留0.1MPa，乙炔留0.05-0.1MPa剩余压力。
6、钎焊操作安全规范
（1）用点火器点燃，切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。（2）将焊喷火点远离操作业者和其它人。（3）将可燃材料远离热源、火焰和火花。（4）当操作焊接设备时，要照顾到四周。（5）小心操作储气罐，当心气体泄漏。
（6）必须戴安全眼镜，戴工作手套作业。
（7）在下班交或过夜不使用设备时，供气线路上的阀门应关闭。
7、钎焊操作步骤
（1）器具的检查（焊接前的安全保证和品质保证) ①压力表的指针是否指向“0” ②打开总阀门，压力计的指针是否指③各配管连接部是否漏气 着规定值 氧气：0.45±0.05Mpa； 乙炔：0.05±0.01Mpa； 一定要用肥皂水确认
（1）器具的检查（焊接前的安全保证和品质保证) ④焊阀门固定螺丝有无松动 ⑤确认焊丝，并清理焊丝表面 ⑥放置小物配管的容器是否有 异物粘附 异物粘附，会导致钎焊针孔 火口变形、堵塞，会影响火焰的 焊材表面上异物粘附或氧化，会形成，造成火力偏差，导致钎焊条件导致钎焊针孔。 变坏。
（2）焊的操作 ①焊的拿握方法： 用右手的手指和手掌心，轻轻地握住 ②阀门操作： 用左手打开关闭氧气阀门 用左手打开关闭乙炔气阀门
（3）火力的调整 点火： 火力调整： 熄灭： ①先关闭乙炔 ①先把乙炔气阀门转动1/4圈 调整的基准：（中性火焰） ②再打开氧气阀门1/3圈 ③用点火在喷火口处点火
火焰心长30～40mm，将火焰长度调整至与②再关闭氧气 母材管径一致。 780℃-860℃ 780℃-860℃ 1800℃-2400℃ ３Cm-4Cm 20Cm-30Cm 600℃ 这样可避免出现黑烟。阀门关闭不应过紧，以不漏气为宜。 注：根据管径大小不同火焰的选择也要随之改变，因此管径越粗火焰越粗，管径越细火焰越细。
（4）焊前清理 焊前清理是钎焊前十分重要的准备工作之一，如焊接前焊缝处存在油污或氧化物，必须将焊件清洗干净。 （5）接管位置： 钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。接管位置以限位台阶为准，无胀口和缩口时，接管位置B为10～15mm。
10mm-15mm 0.05mm-0.15mm （6）充氮保护焊接 作用：防止铜管内壁在加热过程中氧化生成氧化皮 注意： ①将氮气接入铜管管口，打开氮气减压阀， 氮气压力控制在0.02-0.05MPa之间，待管道 内空气全部排出后，开始焊接。 ②焊接完成后，不能马上拿掉充氮气管，只要需要等焊接 部冷却后10S以上，才能去掉充氮气管。
（7）预热实际技巧 ①两母材要均匀加热： ②将焊材加热至作业温度
（7）预热实际技巧 ③火力火焰的调整 均匀加热：
（7）预热实际技巧 ④火焰位置角度
（7）预热实际技巧 ⑤肉眼确认
（8）钎焊的实际技巧 ①确认焊材的流向 ②确认钎焊的流量
（8）钎焊的实际技巧 ③焊材从头部开始熔化 ④火焰和焊棒的角度 熔化焊丝的是热铜管，火焰的外焰，而不是直接用火焰熔化焊丝
（8）钎焊的实际技巧 ⑤肉眼确认 确认重点： ①配管四周钎焊的形状 ，钎焊是否均匀 ②钎焊表面的形状， 钎焊表面是否光滑 ③能否看得见焊锡不连续，是否有异物附着
1㎜～1.5㎜ 饱满的内部圆底角 注意事项： 1）对铜管内部耐热性差的零件的冷却保护 ①冷水保； ②湿布裹住耐热性差的零件 ③焊接其它部位时，对耐热性差的零部件湿布注：冷却时，严禁将水带入零件 注：冷却时，严禁将水带入零件 包裹保护 内部
内部 注意事项： 2）钎焊接头的冷却 ①焊接后的焊料在凝固前不应移动焊接件， 否则，接头会开裂和泄漏。 ②焊接后不能立即对接头进行急剧冷却， 以防止接头开裂。 ③为了防止后续作业时烫伤，一般可以用湿布（含湿量较低，主要体 现在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样， 以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。
（9）焊后清理 检测焊接合格后，用高压干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 氮气压力控制在1.0-1.5MPa之间。
（10）补焊的技术要求 补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。 1）不能采用补焊的几种接头 A．已经过烧的接头 B.接头处的铜管已经熔蚀 C.接头处开裂现象严重（一般大于2mm） D．已经补焊过一次的接头 E.接头处的铜管已经严重变薄。 2）能采用补焊的几种接头 A．接头间隙部分未填满 B.钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙 C.钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊） D.有漏现象（未补焊过） E.焊缝有气孔 F.接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。 补焊使用钎料应注意的事项： ①对于臂厚大于0.5mm的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊。 ②对于臂厚小于0.45mm的铜管，可以采用含银钎料进行补焊。
附件： 常见焊点缺陷对照表
缺陷
外观特征 原因分析 预防措施 图片 气孔 在焊点上呈针孔状一个或多个以散乱的方式在焊点上(φ6以下管径焊接时气孔较多) 焊点焊接完毕后至少要保1、保温时间较短时焊缝迅温2秒钟，使其缓慢的冷速凝固使焊缝内的气体来却，氮气的流量必须保证不及逸出而形成气孔；2、在预充氮为0.02MPa，边氮气流量较大； 焊边充为0.05MPa 虚焊 焊接过程中必须正确的加1、管口下部加热不到位； 热管口，管口表面如氧化管口与钎料没有熔合在起 2、管口氧化物、油污较多； 物较多可采用酒精进行清洁
缺陷 图片 外观特征 原因分析 预防措施 欠焊 1、焊接速度过快； 钎料在铜管管口连续或间2、管口加热温度不均匀；断的钎料没有流布满管口3、管口表面氧化严重阻碍一圈 了钎料的流动； 必须保证按正确的焊接手法进行焊接，管口如出现严重氧化可采用酒精对管口进行清洁； 焊瘤 按正确的方法加入钎料，1、钎料加热位置较低； 同时必须均与的加热管钎料挂在在管口下部呈椭2、加热温度不均匀； 口，如有氧化物可采用酒圆状 3、管口氧化物或钎料氧化精对管口进行清洁（正焊造成钎料流动性变差 焊瘤直径小于φ2.5mm）
缺陷 图片 外观特征 原因分析 预防措施 开裂 焊点在焊接完之后钎料没焊缝表面密布较多的小孔有完全凝固，线体或人为必须待焊点完全凝固后才或呈现出裂痕现象 的搬动、抖动造成焊点开能进行扳动 裂 过烧 管壁表面呈凹槽状 焊接时必须使用中性焰焊1、火焰过大； 接，且焰芯距离管口必须2、火焰焰芯离管口过近；保持在离焰芯尖部3、加热时间较长； 5mm-10mm
