后压浆施工工艺
本工程后注浆注浆管固定在钢筋笼上，每幅地连墙身设两根注浆管，管径为4分钢管插至钢筋笼底。
一、施工准备 1、作业条件：
①、注浆作业宜在成桩2天后开始；施工现场场地应预先平整，并沿墙走向位置开挖沟槽和排水沟；
②、注浆作业离地连墙作业点得距离不宜小于8-10M 2、工具及材料准备：
① 灌浆泵一台（压力大于6Mpa）;
② 灰浆搅拌机一台（不能搅浆太慢，与灌浆泵协调）； ③ 带搅拌装置的储浆筒；
④ 20目和40目漉网（过滤浆液用）；
⑤ 32.5矿渣水泥（按水灰比0.6，直径600mm桩注浆按1.41m³备水泥浆液，以免料不够）； ⑥ 墙底灌浆管4分钢管2根，每根管得长度按设计孔深高出地面1m，外露头攻丝（每节
长度由现场确定，备适量短管）；
⑦ 止水阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只； ⑧ 高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）； ⑨ 高压灌浆胶管与灌浆管得连接2只（起方便装卸做用）； ⑩ 其他如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
二、工艺要点：
1、注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 2、注浆管安装下放：将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或者橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好，端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水管灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注浆料渗入管内堵塞管路。另外注浆管顶应低于地面0.2-0.3m，防止钻机移位时，碰断注浆管。
3、压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。成墙后3-7天用高压水压通注浆通道，亚水量一般控制在0.2-0.6m³，压水时间3-5分钟，压水压力0.5-1.0Mpa。
4、注浆施工：注浆是注浆工艺中最后的环节，注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土德饱满度、地层岩土形状、墙的长度及深度等因素适当调整，并通过现场试注最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆中压力应为初压的2-3倍。浆液水灰比控制原则一般先用稀浆、再用中等浓度浆液，最后注浓浆。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在5-15分，完成设计的注入量浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。
当满足下列条件之一时可终止注浆： 1、注浆总量和注浆压力均达到设计要求;
2、注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值；
当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60分，或者调低浆液的水灰比； 1、 注浆压力长时间低于正常值； 2、 地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
三、工艺流程：
1、准备好注浆管：墙底灌浆管两根4分钢管，每节长度由施工长时方便而定，节点与节点之间的连接用焊接连接，总长度由桩长确定，为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。
2、桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 3、灌浆前，把止浆阀采用螺纹连接到注浆管上。
4、把两个连接件分别连接到止浆阀上，之所以用两个连接件是为了一只管不通，可用另一管来补救。
5、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 6、检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。 7、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
8、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路畅通，此时不需要用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也说明畅通）。第一次试通水在下钢筋笼、导管后进行，采用人工注水，注水畅通，浇筑砼，不通提出空外，查明原因重新安防注浆管和胶囊。第二次清洗管路的压力不应大于1.0Mpa。 9、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。
10、安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。
11、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆桶内清扫干净。
12、检查储浆桶：容量不要太小，桶内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内德浆面下降控制。
13、搅拌水泥浆：水灰比0.6。
14、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌的水泥团后，放入储浆筒内备用。
15、开始注浆（桩身砼养护7天后开始注浆，注浆前牙7天龄期试块一组，强度达到C20），当另一灌浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。
16、继续开泵注浆：灌浆过程中记录下来的灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟32-60L范围内。 17、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压10-15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
18、由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4Mpa的压力。 19、关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。
20、冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒、记录百分表的数值后卸表。
