纯净水厂生产作业指导书
目录
文件编号 文件名称
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 漂洗、消毒作业指导书 风淋室作业指导书 自动灌装机作业指导书 缩封工序作业指导书 包装、搬运工序作业指导书 反渗透装置作业指导书 臭氧杀菌作业指导书 空桶检验工序作业指导书 灯检工序作业指导书 拔盖刷桶机作业指导书
漂洗、消毒工序作业指导书
目的：经此工序后，PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、 积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁 的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。
准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒 剂。
操作规程：
PC 桶清洗消毒
1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。
2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如其它品牌的，需除去PC 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。
3. 标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。
4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。
5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。
6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
7. 将中联消毒剂投放消毒池内，按1:80 （250ppm）配制消毒液。
8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。
9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。
10. 为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200 桶。
11. 将清洗、消毒后的PC 放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进行清洗。
瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒
1. 将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；
2. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
3. 将中联消毒剂投放消毒池内，按 1:80 （250ppm）配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒 500 个瓶盖。
4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3 分钟。
5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3 分钟。
6. 放在消毒柜内消毒20~30 分钟
7. 经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30 秒。
风淋室作业指导书
目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；
准备：在二次更衣室更衣，
操作规程：
1. 检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；
2. 风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；
3. 经过一定的时间 （1 分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；
4. 若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行
风淋。
5. 风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。
自动灌装机作业指导书
一、 操作前准备：熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。
二、 工序内容：本工序为全自动冲洗 （消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。
1、 按 1:80 （250PPM）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。
2、 按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。
3、 开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。
4、 把经消毒、灭菌处理的桶盖 （聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。
5、 关机，作日常保养，并清理场地。
三、 要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度
有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。
缩封工序作业指导书
一、的开水。二、1、2、3、三、 一、二、操作前准备：领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作要领，准备适量
工序内容：
在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签；
将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；
应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。
要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。
包装、搬运工序作业指导书
操作前准备：配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。
工序内容：将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装 （桶
装水套塑料袋，小瓶水装箱）。将包装好的成品搬运至指定地堆放。
三、 要求：大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。
反渗透装置作业指导书
操作前准备：
1. 熟悉反渗透装置的操作要求；
2. 备足经过粗滤的水源；
3. 开机前将RO 系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；
4. 开启淡水排放阀及电控箱上的主电源；
5. 开启低压增压泵进行低压冲洗；
6. 开启RO 系统浓水阀；淡水排放阀；
7. 开启RO 系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使RO 系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。
RO 系统运行：
1. 在上述准备工作完毕后，慢慢调节RO 进行水阀及浓水阀，开启淡水阀 （纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；
2. 观察RO 系统进水和浓水的压力，测量RO 系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制 10μs/cm 以下，进水压力控制在 1.4~1.6Mp 。
3. 停机：停机前，关闭高压泵用水冲洗RO 膜元件2~5 分钟，浓水排放，冲洗完毕后关闭系统。
要求：严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。做好RO 系统的维护保养工作。
臭氧杀菌作业指导书
1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220 ± 10V 范围内；
2. 制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自动工作；
3. 调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节(30~40%)；臭氧压力(1.0±0.2kg/cm2)；氧气流量(0.5±0.1L/min)
4. 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关；
空桶检验作业指导书
1. 打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。
2. 检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0 以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；
3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。
4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《空桶检验记录》。
5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。
6. 桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。
灯检工序作业指导书
1. 打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。
2. 检查传送装置是否正常。
3. 灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6 桶作为不合格品取出放置到不合格品区；
4. 灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达 5.0 以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。
5. 发现不合格品将其取出置于不合格品区。
6. 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《灯箱检验记录》
7. 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。
8. 桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉 （报废）处理，其余不合格品作生活用水 （改作它用）处理。
拔盖刷桶机作业指导书
1. 检查自动洗桶机运作是否正常，毛刷是否完好。
2. 配制消毒剂，将中联消毒剂按 1:80 （250ppm ）比例配制，将配制 好的消毒
液40~50kg 注入机器内。
3. 打开电源、气源后进行洗桶状态。
4. 打开机盖，将空桶口插入中间毛刷内，关闭机盖，自动清洗；
5. 打开机盖，取出空桶。按4、5 要求依次洗桶。
6. 生产完成后，关闭电源、气源，打开排污阀，将水箱内消毒液放掉，用后将水箱，桶架清洗干净，
7. 每箱消毒剂最后洗桶 100 桶。
8. 严禁在缺水情况下使用水泵，保持水箱清洁，不能有污物进入水箱。
