外墙真石漆施工方案

墙 真 石 漆 施 工 方 案

目 录

2 原材料质量操纵 .................................................................................... 1

2．1 封闭底漆 .................................................................................... 1 2．2 真石漆中层 ................................................................................ 1 2．3 罩面漆 ........................................................................................ 2 3 施工工艺与质量操纵 ............................................................................ 2

3．1 施工流程 .................................................................................... 2 3．2 其他注意事项 ............................................................................ 4 4 施工安全注意事项 ................................................................................ 6

外墙真石漆施工方案

2 原材料质量操纵

为了保证真石漆涂层的整体性和装饰成效，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品，本工程采纳。

2．1 封闭底漆

封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 2．2 真石漆中层

真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰成效的好坏，在专门大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰成效的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是阻碍真石漆性能的关键因素之一，它直截了当阻碍到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳固性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从全然上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要 求．

2．3 罩面漆

罩面漆应采纳无色透亮漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。 3 施工工艺与质量操纵 3．1 施工流程

找平 喷涂封闭底漆 弹墨线分格 贴胶带分格条 喷第一道真石漆 撕揭第1层胶带 喷第2道真石漆一撕揭第2层胶带 灰缝处理 喷涂罩面漆2道。 3．1．1 找平

采纳防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采纳同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面显现大小不一的裂缝。

1) 腻子应现场调配，搅拌平均，呈牙膏状，调配后直一次用完。 2) 施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照耀及霜冻。 3) 施工温度在5～35℃ ，空气相对湿度在75％为宜。

4) 施工时，用抹刀将腻子平均的施涂于基面上，每道批涂厚度操纵在0．8 mm以内，施涂2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂． 5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平坦为止，并清除浮灰，表面平坦度偏差应操纵在2 mm以内。 3．1．2 封闭底漆

1) 封闭底漆的颜色可依照装饰成效对灰缝颜色的要求选用。 2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气

候条件下施工。

3) 不可与其他涂料相混，幸免破坏其特性．

4) 基层含水率应小于10％、pH值不大于1O j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

5) 可采纳滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要平均，厚薄要一致。 6) 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。 3．1．3 弹涂分格

依照设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。 3．1．4 胶带分格条

由于仿面砖成效装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再适用．由于基层面难以达到足够的平坦度，专门难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；再则，木分格条与塑料分格条固定困难．鉴于上述情形，通过实践，采纳纸胶带取代木分格条和塑料分格条，能够取得比较理想的成效。 3．1．5 喷涂真石漆 1) 同3．1．2中第2条．

2) 真石漆在使用前，必须完全搅拌平均，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。

3) 采纳喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作

压力、喷移动速度等施工因素；要求喷涂平均、厚薄一致，确保施涂质量和成效。 3．1．6 撕揭分格胶带

1) 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以幸免撕揭胶带时真石漆脱落。 3．1．7 灰缝处理

胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

3．1．8 罩面漆

1) 罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥 ． 2) 同3．1．2中第2条． 3) 同3．1．2中第3条．

4) 可采纳喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须平均，不得漏涂。 3．2 其他注意事项

3．2．1 采纳小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平坦、起伏小，颗粒分布平均、密实，颜色一致。

3．2．2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致；专门要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。

3．2．3分格胶带宜采纳纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采纳塑料面胶带，会导致真石漆流淌．同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，幸免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。

3．2．4 把握好分格胶带的撕揭时刻．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

3．2．5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。

3．2．6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。 3．3 常见质量问题分析 3．3．1 遮盖力差

造成的缘故为涂料未能搅拌平均，承诺兑水的涂料掺水量过大或涂刷不平均。 3．3．2 遇水发白

究其缘故，第一与制备真石漆所选用的乳液有专门大关系．有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳固性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降．第二，真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，同时粘结强度也较低，一旦遇到长时刻的阴雨天气，雨水会逐步渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白．第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质差不多上水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。 3．3．3 发花

造成的缘故为基层有泛碱现象，采纳劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。 3．3．4 喷涂时飞溅

第一可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工缘故造成，如喷口径太大、喷压力选择不当等。 3．3．5 黄变

造成的缘故要紧为真石漆中的乳液有质量问题．一些真石漆厂家采纳较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照耀会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。 3．3．6 缩孔

缘故为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 3．3．7 漆膜太软

要紧缘故为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密口。 4 施工安全注意事项

1）外墙真石漆施工采纳吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。

2）施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。

3）5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，

不得悬于空中，防止造成墙体损坏。