二建砂浆强度评定计算

立方体抗压强度试验 第1条

本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。 第2条

抗压强度试验所用设备应符合下列规定:

一、试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸造铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°。

二、捣棒:直径10mm，长 350mm的钢棒，端部应磨圆； 三、压力试验机:采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；

四、垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm。

第3条

立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行: 一、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；

二、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)，纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；

三、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6一8mm；

四、当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平； 五、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(20±2h)，当气温较低时可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压；

六、标准养护的条件是:

(一）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%； (二)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20士3℃，相对湿度90%以上；

(三）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 注:当无标准养护条件时，可采用自然养护。

(一）水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60~80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；

(二)水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；

(三）养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护条

件为准。

第4条

砂浆立方体抗压强度试验应按下列步骤进行:

一、试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至 1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算；

二、将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件(或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5~1.5KN（砂浆强度5MPa及以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

第5条

砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算:

砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。

以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。

当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。