标准层模板施工方案(最终版)

**************（二期）工程标准层模板施工方案 目 录

一、 编制依据................................................................................................................................... 2 二、 工程概况................................................................................................................................... 2 三、 施工部署................................................................................................................................... 3

1、 技术准备.............................................................................................................................. 3 2、 机具准备.............................................................................................................................. 3 3、材料准备、使用及管理........................................................................................................ 4 四、 模板工程施工工艺流程........................................................................................................... 6 五、 模板方案选择........................................................................................................................... 6

1、塔楼墙体组合模板................................................................................................................ 6 2、楼板........................................................................................................................................ 7 3、梁模板.................................................................................................................................... 8 4、楼梯........................................................................................................................................ 9 5、电梯井处模板...................................................................................................................... 10 6、门窗洞口处.......................................................................................................................... 11 六、 模板的安装............................................................................................................................. 12

1、墙、柱模板的安装.............................................................................................................. 12 2、塔楼外墙模板的安装.......................................................................................................... 12 3、塔楼内墙模板的安装.......................................................................................................... 12 4、楼板模板的安装.................................................................................................................. 13 5、梁模板安装.......................................................................................................................... 13 6、楼梯模板安装...................................................................................................................... 14 七、 节点部位模板......................................................................................................................... 14

1、阳台、空调板等凸出部位.................................................................................................. 14 2、装饰线.................................................................................................................................. 15 3、板降低部位.......................................................................................................................... 15 4、外墙高强螺栓孔处理.......................................................................................................... 15 八、模板配模................................................................................................................................... 15 九、模板的质量控制....................................................................................................................... 16

1、质量管理小组：.................................................................................................................. 16 2、质量控制措施...................................................................................................................... 16 十、 质量通病的防治................................................................................................................... 17 十一、模板的拆除........................................................................................................................... 18 十二、成品、半成品的保护........................................................................................................... 19 十三、安全文明施工....................................................................................................................... 19

1、安全文明管理小组.............................................................................................................. 19 2、安全文明施工管理措施...................................................................................................... 20 十四、 计算书................................................................................................................................. 21

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 一、 编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015 3、《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 5、《建筑施工手册》（第五版） 6、菏泽国贸中心二期工程相关施工图

二、 工程概况

本工程位于************************************，地理位置十分优越，为新兴的标志性高档商住区，含A区高层住宅A8、A9、A10、A11；B区高层住宅B10、B15及底部二层沿街商业，高层住宅B16、B17、B18及底部三层沿街商业，高层住宅B6、B7、B8、B9、B11、B12、B13、B14，二层沿街商业B19；各自地下一层地下车库，建筑总面积431728㎡。

结构形式：沿街主体高层住宅为框支剪力墙结构，主体外地下室及附属裙房为框架结构，其他高层住宅为剪力墙结构。

标准层层高为2.8m，楼板厚度80、100mm、120mm等。剪力墙厚度200、250mm等。 本工程中除外墙外模采用大模板外，其他所有部位均采用散拼模板。 主要结构参数

标准层主要结构参数表

序号 项目 A8 A9 A10 A11 1 栋数/层/层高 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 18 18 18 18 34 33 33 18 33 18 18

内容 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m Page 2

**************（二期）工程标准层模板施工方案 B13 B14 B15 B16 B17 B18 墙体厚度（mm) 2 结构截面 18 18 33 16 16 16 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 2.8m 200、250 200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、150×300、250×650 梁断面尺寸（mm） 150×350、200×350、200×650、120×350、150×450 250×650 楼板厚度（mm) 80、100、120 板式楼梯 3 楼梯结构形式

三、 施工部署

1、技术准备

项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定标准层模板设计方案。

2、机具准备

各施工队机具及工具准备一览表

名称 锤子 单头扳手 圆盘锯 平刨 手电钻 活动扳手 空压机 钢丝钳 功率 / / 3kW 3kW / / / 数量 若干 若干 4台 4台 若干 若干 2台 若干

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 墨斗、粉线带 水准仪 水平尺 钢卷尺 直尺 工程检测尺 / / / / / / 若干 2台 若干 若干 若干 若干 3、材料准备、使用及管理 1)、材料的选择

(1)模板支撑采用ф48×2.8mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。

(2)模板采用规格为1830×915×18mm 的双面聚脂黑模板，模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形，模板厚薄偏差在1mm内，两对角线长度允许偏差4mm。

原裙房部位已用层板可用于梁板部位模板周转使用。

(3)模板内竖楞采用30×80，严禁使用弯曲、腐朽的木枋；外横楞采用ф48×2.8mm钢管，延翼缘方向弯曲变形的不能使用，延腹板方向弯曲变形大的不能使用。

(4)模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

楼梯间两侧墙体由于长度过长，为了保证浇注混凝土时不发生涨模现象，此处模板需要加密螺杆固定间距，模板加工图如下：

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**************（二期）工程标准层模板施工方案

(5)穿墙螺杆采用ф12的高强螺杆，加套胶杯和塑料套管,对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。

(6)由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选，对木枋进行必要的刨制加工。

.(7)为保证本工程施工进度以及模板加工质量，模板制作须提前20天进行，对于施工过程中破损的模板也须及时更换。

2)、进场材料的质量控制

材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：

木枋：边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；

胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜； 钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。 扣件：有裂纹、丝帽松口。

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 四、 模板工程施工工艺流程

1、墙柱组合模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。

2、梁板底部支撑→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。

五、 模板方案选择

1、塔楼墙体组合模板

标准层墙、柱、梁板处除外墙外模板外均采用散拼模板，根据截面尺寸统一加工成型，现场安装φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、加固钢管等构成支模系统。竖向背枋采用30×80mm木枋，间距250mm，围檩采用双肢ф48×2.8mm钢管，间距610mm。对拉螺杆采用Φ12高强螺杆，螺杆的横向、竖向间距460×610。

1) 外墙外模板高度为楼层层高（2800mm）+压下层墙面（50mm）+出上部楼面100mm，外模板总高度2950㎜,依据墙体尺寸将每块大板所需的层板裁制出来。竖向背枋为30×80木枋，间距200，木枋下部伸出外模板50mm。横向背楞采用Ø48钢管，第一道从楼面250mm起，间距为610mm，每根木枋上下连接不少于四道且保证模板拼缝处必须设置一道。对拉螺杆的横向间距455mm，模板下部压下层外墙50mm，加贴双面胶条防止漏浆。

2) 外墙内模板以及内墙模板采用散拼模板，模板是由φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。模板高度根据楼层板厚度来定，如板厚100mm，则模板高度为2800mm-18mm(层板厚)-100mm（板厚）-20mm（底部空隙），模板螺栓间距、木

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 枋间距与外墙模板相同，竖向背枋为30×80木枋，间距250mm，背楞横向采用双肢ф48×2.8mm钢管，第一道从楼面起250mm，间距从下到上分别为615mm、615mm、600mm，螺杆的横向间距455mm。楼面平整度不好时，模板条下面横放一木枋，保证不漏浆。为了保证墙体的厚度，需在墙体的分布筋上焊接C10的定位筋，长度同墙厚，间距为600*600，其中墙体根部和端部的定位筋数量必须保证，不得随意减少。

3)

2、楼板

楼板的模板木枋采用30×80，间距300布置，板下立杆间距小于1200×1200，第一排立杆距离内墙边400mm～500mm。扫地杆均距离楼面200mm，第一步横杆距地1500，第二步根据楼层高度定，但保证立杆自由端高度小于500。模板应垂直于木枋方向铺钉。

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 钢管立柱底部应设垫木和支座，顶部应设可调支托，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3、梁模板

本工程中住宅标准层梁高大部分为≤450，少部分梁高为600、650、700以及800。梁底及侧面木枋采用30×80，当梁高H≤450时，两侧及梁底各布置两根木枋，然后用钢管锁紧，间距500。由于梁高较小，可不设梁下立杆。当梁高>450时，两侧及梁底各布置两根木枋，对于梁高大于700的部分梁，需在梁中部穿一道φ12普通螺杆，间距顺梁方向500，其两侧木枋间距按250布置，梁下立杆纵向间距1200，并保证每根梁下至少有一排立杆。第一步横杆间距1500，第二步根据楼层高度确定，保证立杆自由端高度小于500，扫地杆均距离楼面200mm。楼板在搭设满堂架之前，必须弹线进行布置。钢管立柱底部应设垫木和支座，顶部应设可调支托，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。具体做法详见下图所示：

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**************（二期）工程标准层模板施工方案

4、楼梯

楼梯模板采用散拼模板，梯板侧面模板按照图纸加工成定型锯齿状与踢面模板钉牢，

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 踢面模板高度为楼梯踏步高度，为了使楼梯模板具有较强的刚度，需在每一步的踢面加一木枋，木枋长度为梯段宽－36（两侧模板厚度），木枋两端用铁钉与楼梯侧模钉牢，同时在整个楼梯表面加两道通长木枋与踢面木枋钉牢以固定整个模板体系。梯板底部背木枋间距200，下部用钢管加顶托作为支撑体系，其中立杆间距1000，横杆间距1500。其示意图如下所示：

5、电梯井处模板

电梯井内模采用散拼模板,电梯井施工操作架除底部采用落地脚手架外，上部内脚手架要求用A18圆钢制作的U型卡扣固定两根14工字钢在楼面上，工字钢间距1m，固定端长度不少于250mm；工字钢上表面加焊钢筋头以固定立杆，下表面加焊限位钢筋头以固定工字钢，如下图所示：

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**************（二期）工程标准层模板施工方案

6、门窗洞口处

门窗洞口处模板在端部采用模板包木方形式，并在中间加立杆支撑。如下图所示：

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 六、 模板的安装

1、墙、柱模板的安装 1）柱模的安装工艺流程：

抹找平层做定位墩→弹墙、柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检 2）浇完砼楼板后在墙、柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。一般考虑20mm。

3）弹墙、柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外500mm处，再弹一道检查线。

4）安装墙、柱模板：安装前先在模板下口钉双面胶带，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩，柱箍安装应水平。

5）为了防止柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。

6）当梁边到墙、柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。 7）砼浇筑前，浇筑前将墙、柱模内清理干净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。为防止砼浇筑时下部垫方跑位，在浇筑楼层板时，预埋钢筋桩，用木方、木条和木楔子将脚部垫方顶紧。模板下的垫方在砼浇注前可取出做清渣口，待墙体内清理干净后再将垫方安装上去，用海绵条塞紧或用砂浆封堵。墙体阴角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阴角位置准确，在围檩上用高强螺栓拉结。

2、塔楼外墙模板的安装 1）外墙模安装工艺流程：

抄平放线→外墙绑扎钢筋→安装墙门洞模板安装水电预埋件→隐蔽工程验收→吊装外墙模板并拉结固定→自检→浇注砼

2）为保证模板位置，钢筋绑扎完毕后在根部焊接定位钢筋，在板筋绑扎完毕后预埋上一层Φ30支撑套管，支撑套管间距必须保证每面墙有三个。

3)外墙大模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，使外墙模板与模板架连成整体。 4)在下层结构面处帖10mm厚20mm宽海绵条。并穿Φ25支撑钢筋。

5)模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

3、塔楼内墙模板的安装 1)模板安装工艺流程：

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 抄平放线→内墙绑扎钢筋→安装内墙门洞模板安装水电预埋件→隐蔽工程验收→安装内墙模板、固定→自检→浇注砼

2)为保证模板位置，钢筋绑扎完毕后在根部焊接定位钢筋。

3)内墙模板拆除后通过楼梯间和采光井向上传递，为保证本工程安全施工，不考虑在外架设置施工平台。

4)在墙下口填塞砂浆，然后安塑料套管和穿墙螺栓。

5)为防止内墙定型模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插φ20的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。

4、楼板模板的安装

1)楼板模板的安装工艺流程：

支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检 2)支撑纵横方向顺直，间距要准确。 3)楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。

4)标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，往上纵横方向第一步，1.5米设一道，第二步根据层高设置。

5)斜杆或剪刀撑可根据受力情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。

5、梁模板安装

1)梁模板的安装工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模→自检→验收

2)安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，立杆要求横平竖直，扣件牢固，立杆底部加垫木方，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设，扫地杆距地200mm。当梁底为单根立杆时，梁立杆应设在梁模板中心线处，其偏心差不应大于25mm。

3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。所有跨度≥7m的梁和跨度≥4.5m的板需在跨中点起L/400(L为梁板跨度),悬臂长度≥3m的悬臂梁和悬臂长度≥1.8m的悬臂板需在悬臂端起拱L/200(L为悬臂长)。

4)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

5)梁侧模安装必须拉通线、吊线检测。当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，采用

12钢筋，或砼体

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 内撑，间距同对拉螺栓间距，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。

6)水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。 6、楼梯模板安装

1)楼梯模板的安装工艺流程：

支立柱→校正标高、铺设木枋→铺底模板→绑扎钢筋→制楼梯梯面→安装梯段侧板→钉固定木枋→自检

2)在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。 3)楼梯侧板后背枋。

4)楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。

5)每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处，在休息平台或梯板上支钢管架，底部必加钢筋撑及砼垫块以免露筋。

七、 节点部位模板

1、阳台、空调板等凸出部位

1）阳台部位与主体一同浇筑，支撑主要通过下层板支撑，悬臂长度≥1.8m的阳台在悬臂端起拱L/200(L为悬臂长),防止阳台浇注下沉。

2）考虑到二次浇筑质量不易保证，同时容易渗水，本工程空调板凸出部位采用与结构一次性浇筑完成。空调隔板的斜支撑于下部楼层上，保证打完砼楼层窗台板的水平。

3) 本工程各栋楼施工电梯及卸料平台位置均布置在阳台处的边梁上，为保证此梁的结构安全性，此梁底部立杆应上下对其且在卸料平台及施工电梯使用阶段不拆除。

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 2、装饰线

对于装饰线部位同结构主体一同浇注则会影响工期，由于使用外墙大模板，同时装饰线对于防水要求不高，则装饰线选择后浇，在结构施工时预留钢筋，钢筋预留成“一”字型，在结构装修前剔出，支模浇筑。

3、板降低部位

标准层在厨房、卫生间等部位板统一降低20~30mm，为控制此部位的板厚，需在降板部位四周的梁上焊接限位筋，限位筋个数保证每根梁上至少3个，然后用12#以上铁丝把木枋与限位筋绑扎牢固，其示意图如下所示：

4、外墙高强螺栓孔处理

塔楼为重复使用的螺栓，为防止外墙高强螺栓部位渗水，特采取以下施工方法： 1)采用钢筋在螺栓孔来回撬动，将胶杯撬出。 2)清理浮尘，用清水清理。

3)采用干硬性聚合物水泥砂浆进行封闭，操作时用人工将砂浆灌入孔内，且保证砂浆密实度。

八、 模板配模

1、配模原则

1)保证模板形状尺寸及相互位置的正确。模板的刚度经过计算满足要求，拼接宜错开，以增加其整体刚度。

2)根据模板方案和模板形式及平面布置图、节点细部详图，提前在图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

3)做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 九、 模板的质量控制

1、质量管理小组： 组长：许政

副组长：娄元博、杨玉英

组员：各工长、质检员、分包队各工长 2、质量控制措施

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。

5）模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。

6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

模板安装质量检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂 直度 基 础 柱、墙、梁 ≤5m ＞5m 允许偏差（mm） 5 ＋5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 预埋件和预留空洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 允 许 偏 差（mm） 3 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2M靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 3 5 +10,0 2 +10，0 10 +10，0 7）为了保证电梯井道墙体垂直度，防止电梯井道偏差对电梯安装造成困难，电梯井道尺寸、定位及垂直度偏差需严格控制。首先在每层施工线弹完后工长、之间、测量员需对电梯井及中间隔梁定位及尺寸进行检查，定位尺寸及边长控制在2mm以内，井道对角线控制在3mm以内；当墙体模板支设完毕后对电梯井四周墙体进行掉线检查其垂直度，每面墙拐角两侧均进行检查，墙体垂直度控制在4mm之内；待每层混凝土浇筑完毕并完后上层墙线后复核施工完毕的电梯井道位置及尺寸，如偏差较大应及时处理，并在上层支模过程中及时调整；对施工完毕楼层应没施工完三层及时检查三层累计垂直度偏差，每侧垂直度累计偏差控制在5mm之内。

十、 质量通病的防治

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不将投入使用。

2、梁模板：防止梁身不平起直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

措施：

1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 2)梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 3)砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

3、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

措施：

1)根据规定的柱箍间距要求钉固。

2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3)四周斜撑要牢固。

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 4、板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。 措施：

1)楼板模板厚度要一致，次龙骨木料要有足够的强度和刚度，次龙骨面要平整。 2)支顶要符合规定的保证项目要求。 3)板模按规定起拱

5、为了有效防止漏浆现象的发生，需在模板拼缝处粘贴海绵条，示意图如下：

十一、 模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定： 1、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。 2、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板、梁 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 后浇带 -- -- ≥100 ≥100 ≥100 按设计混凝土强度标准值的百分率计 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

3、底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。

质量检验要求：

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 1) 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4) 模板接缝应严密，不得漏浆。

十二、 成品、半成品的保护

1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。

2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。

3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。

4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。

5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。

6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。

7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。 8、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。

十三、 安全文明施工

1、安全文明管理小组

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 组长： 副组长：

组员：各工长、安全员、分包队各工长 2、安全文明施工管理措施

1）对进场的木工上岗前进行安全教育及安全技术交底，并履行教育签字手续。 2）材料运至现场及拆除后应按规定堆码整齐。

3）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。 4）操作高度超过2m，必须系安全带。

5）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。

6）施工现场禁止吸烟、酒后作业。

7）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。 8）严禁高空抛物。

9）每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。 10）模板施工过程中凡涉及到现场动火作业，严格执行动火作业审批手续。 11）五级以上大风，停止模板作业。

12）模板上有预留洞口时，安装后将洞口封盖，拆模后临边洞口及时设置栏杆。 13）模板没有固定前，不得进行下一道工序；拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模时不得留有悬空模板。

14）钻孔用的电钻使用前应检查是否正常工作，电源导线有无破损，插头是否安好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。

15）木工机械操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。

16）木工机械作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

17）木工机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。 18）木工机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 19）电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。 20）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 21）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。 22）作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 23）模板夜间施工施工时，照明尽量照到施工区域，避免直接照到居民区。 24）清扫垃圾时要适当洒水，降低扬尘。 25）木工房四周围挡，锯沫及时清理。

十四、 计算书

梁模板计算书（本算例选取尺寸为250×650的粱进行计算）

一、参数信息 1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.65；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.20； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50； 梁支撑架搭设高度H(m)：2.60；梁两侧立杆间距(m)：0.60； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 梁底增加承重立杆根数：1； 采用的钢管类型为Φ48×2.8；

立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0； 3.材料参数

木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：12.8； 4.梁底模板参数 梁底纵向支撑根数：2； 5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500；次楞根数：3； 主楞竖向支撑点数量：2；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，450mm； 主楞材料：圆钢管；

直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.80； 主楞合并根数：2； 次楞材料：木方；

宽度(mm)：30.00；高度(mm)：80.00； 二、梁侧模板荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

1.强度计算

材料抗弯强度验算公式如下： σ ＝ M/W < [f]

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.8×1.8/6=27cm3； M -- 面板的最大弯矩(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算： M = 0.125ql2

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m； 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m； 计算跨度: l = (650-120)/(3-1)= 265mm；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 面板的最大弯矩 M= 0.125×(10.709+2.8)×[(650-120)/(3-1)]2 = 1.19×105N·mm； 面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25×(10.709+2.800)×[(650-120)/(3-1)]/1000=4.475 kN；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.19×105 / 2.70×104=4.4N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =4.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要

求！ 2.挠度验算

ν = 0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l--计算跨度: l = [(650-120)/(3-1)]=265mm； E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.521×10.709×[(650-120)/(3-1)]4/(100×6000×2.43×105) = 0.1

mm；

面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(650-120)/(3-1)]/250 = 1.06mm；

面板的最大挠度计算值 ν=0.1mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=1.06mm，满足要求！

四、梁侧模板支撑的计算 1.次楞计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q = 4.475/0.500= 8.950kN/m

本工程中，次楞采用木方，宽度30mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模

量E分别为:

W = 1×3×8×8/6 = 32cm3； I = 1×3×8×8×8/12 = 128cm4； E = 10000.00 N/mm2；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案

计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M = 0.224 kN·m，最大支座反力 R= 4.922 kN，最大变形 ν= 0.301 mm

（1）次楞强度验算

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 强度验算计算公式如下: σ = M/W<[f]

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.24×105/3.20×104 = 7 N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值 σ = 7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！

（2）次楞的挠度验算

次楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/400=1.25mm；

次楞的最大挠度计算值 ν=0.301mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm，满足要求！

2.主楞计算

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.922kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 2×4.493=8.99cm3； I = 2×10.783=21.57cm4； E = 206000.00 N/mm2；

主楞计算简图

主楞弯矩图(kN·m)

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**************（二期）工程标准层模板施工方案

主楞变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.369 kN·m，最大支座反力 R= 6.071 kN，最大变形 ν= 0.125 mm

（1）主楞抗弯强度验算 σ = M/W<[f]

经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 3.69×105/8.99×103 = 41.1 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；

主楞的受弯应力计算值 σ =41.1N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！

（2）主楞的挠度验算

根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.125 mm 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 300/400=0.75mm；

主楞的最大挠度计算值 ν=0.125mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=0.75mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: N<[N]= f×A

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力: N =6.071 kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.071kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1200×18×18/6 = 6.48×104mm3； I = 1200×18×18×18/12 = 5.83×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W<[f]

钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：

q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.65+0.30]×1.20=24.300kN/m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2=1.4×(2.00+2.00)×1.20=6.720kN/m； q=24.300+6.720=31.020kN/m； 最大弯矩及支座反力计算公式如下:

Mmax=ql2/8 = 1/8×31.02×2502=2.42×105N·mm； RA=RB=0.5ql=0.5×31.02×0.25=3.877kN σ =Mmax/W=2.42×105/6.48×104=3.7N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =3.7 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下：ν= 5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250 其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=20.250kN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =250.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 面板的最大允许挠度值:[ν] =250.00/250 = 1.000mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 5×24.3×2504/(384×6000×5.83×105)=0.353mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.353mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =1mm，满足要求！

七、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用钢管。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算

梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=3.877/1.2=3.231kN/m 2.钢管的支撑力验算

钢管计算简图

钢管按照三跨连续梁计算。

本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.49cm3 I=10.78cm4 钢管强度验算 计算公式如下:

最大弯矩 M =0.1ql2= 0.1×3.231×1.22 = 0.465 kN·m； 最大应力 σ= M / W = 0.465×106/4490 = 103.6 N/mm2； 抗弯强度设计值 [f] =205 N/mm2；

钢管的最大应力计算值 103.6 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

钢管抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 τ = 2V/A≤fv

其中最大剪力: V =0.6×5.444×1.2 = 2.326 kN；

钢管受剪应力计算值 τ =2×2.326×1000/424.000 = 10.974 N/mm2； 钢管抗剪强度设计值 [τ] = 120 N/mm2；

钢管的受剪应力计算值 10.974 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!

钢管挠度验算 计算公式如下:

ν = 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

钢管最大挠度计算值 ν= 0.677×3.231×12004 /(100×206000×10.78×104)=2.043mm； 钢管的最大允许挠度 [ν]=1.200×1000/250=4.800 mm；

钢管的最大挠度计算值 ν= 2.043 mm 小于 钢管的最大允许挠度 [ν]=4.8 mm，满足要求！

3.支撑小横杆的强度验算 梁底模板边支撑传递的集中力： P1=RA=3.877kN

梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：

P2=(0.600-0.250)/4×1.200×(1.2×0.120×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×1.200×(0.650-0.120)×0.300=1.115kN

简图(kN·m)

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**************（二期）工程标准层模板施工方案

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(mm)

经过连续梁的计算得到： 支座力:

N1=N3=1.119 kN； N2=7.745 kN；

最大弯矩 Mmax=0.288 kN·m； 最大挠度计算值 Vmax=0.049 mm；

最大应力 σ=0.288×106/4490=.2 N/mm2；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2；

支撑小横杆的最大应力计算值 .2 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!

八、梁跨度方向钢管的计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算 九、扣件抗滑移的计算

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为1.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=7.745 kN； R < 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)≤[f] 1.梁两侧立杆稳定性验算

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.119 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×2.6=0.403 kN； 楼板混凝土、模板及钢筋的自重：

N3=1.2×[(1.50/2+(0.60-0.25)/4)×1.20×0.30+(1.50/2+(0.60-0.25)/4)×1.20×0.120×(1.50+24.00)]=4.052 kN；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：

N4=1.4×(2.000+2.000)×[1.500/2+(0.600-0.250)/4]×1.200=5.628 kN； N =N1+N2+N3+N4=1.119+0.403+4.052+5.628=11.202 kN；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:

lo = Max[1.155×1.73×1.5,1.5+2×0.1]= 2.997 m； k -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；

μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.73； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2997.225 / 15.9 = 1 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.201 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=11202.396/(0.201×424) = 131.4 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 131.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横向钢管的最大支座反力：N1 =7.745 kN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×(2.6-0.65)=0.403 kN； N =N1+N2 =7.745+0.302=8.047 kN ；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:

lo = Max[1.155×1.73×1.5,1.5+2×0.1]= 2.997 m； k -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.73； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2997.225 / 15.9 = 1 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.201 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=8047.205/(0.201×424) = 94.4 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 94.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

墙柱模板计算书

一、参数信息 1.基本参数

次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500； 主楞(外龙骨)间距(mm):610；穿墙螺栓竖向间距(mm):610； 对拉螺栓直径(mm):M12； 2.主楞信息

龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×2.8；

钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 主楞肢数:2； 3.次楞信息 龙骨材料:木楞；

宽度(mm):30.00；高度(mm):80.00； 次楞肢数:1； 4.面板参数

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00； 面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):12.80； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):12.80；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得4.444h；

T -- 混凝土的入模温度，取30.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取2.800m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 42.670 kN/m2、67.200 kN/m2，取较小值42.670 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.670kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。 三、墙模板面板的计算

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图 1.抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下:

其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)； l--计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×42.67×0.61×0.90=28.111kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.61×0.90=1.537kN/m； q = q1 + q2 =28.111+1.537=29.8 kN/m；

面板的最大弯距：M =0.1×29.8×250.0×250.0= 1.85×105N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯距(N.mm)； W --面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 610×18.0×18.0/6=3.29×104 mm3；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=12.800N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.85×105 / 3.29×104 = 5.625N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 σ =5.625N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=12.800N/mm2，满足要求！

2.抗剪强度验算 计算公式如下:

其中，∨--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×42.67×0.61×0.90=28.111kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.61×0.90=1.537kN/m； q = q1 + q2 =28.111+1.537=29.8 kN/m； 面板的最大剪力：∨ = 0.6×29.8×250.0 = 4447.229N； 截面抗剪强度必须满足:

其中， Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； ∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 4447.229N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 610mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 12.800 N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×4447.229/(2×610×18.0)=0.608N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.608N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.500N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下:

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**************（二期）工程标准层模板施工方案

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 42.67×0.61 = 26.03N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 250.00mm； E--面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 61.00×1.80×1.80×1.80/12=29.65cm4； 面板的最大允许挠度值:[ω] = 1.000mm；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×26.03×250.004/(100×9500.00×2.96×105) = 0.244 mm；

面板的最大挠度计算值: ω =0.244mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ω]=1.000mm，满足要求！

四、墙模板内外楞的计算

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，内龙骨采用木楞，宽度30mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 30×80×80/6 = 32.00cm3； I =30×80×80×80/12 = 128.00cm4；

内楞计算简图 1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l--计算跨度(外楞间距): l =610.0mm； q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×42.67×0.25×0.90=11.521kN/m；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。

q =(11.521+0.630)/1=12.151 kN/m；

内楞的最大弯距：M =0.1×12.151×610.0×610.0= 4.52×105N.mm； 内楞的抗弯强度应满足下式：

其中， σ --内楞承受的应力(N/mm2)； M --内楞计算最大弯距(N.mm)；

W --内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104； f --内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=12.800N/mm2； 内楞的最大应力计算值：σ = 4.52×105/6.40×104 = 7.065 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 12.800N/mm2；

内楞的最大应力计算值 σ = 7.065 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=12.800N/mm2，满足要求！

2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中， V－内楞承受的最大剪力；

l--计算跨度(外楞间距): l =610.0mm； q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×42.67×0.25×0.90=11.521kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。

q = (q1 + q2)/2 =(11.521+0.630)/1=12.151 kN/m； 内楞的最大剪力：∨ = 0.6×12.151×610.0 = 4447.229N； 截面抗剪强度必须满足下式:

其中， τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 ∨--内楞计算最大剪力(N)：∨ = 4447.229N； b--内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn--内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ；

fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：τ = 1.500 N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值: fv =3×4447.229/(2×30.0×80.0)=2.780N/mm2； 内楞截面的抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值 τ =1.390N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 [fv]=1.50N/mm2，满足要求！

3.内楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：

其中， ω--内楞的最大挠度(mm)；

q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 42.67×0.25/1=10.67 kN/m； l--计算跨度(外楞间距): l =610.0mm ；

E--内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56×106；

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×10.67/1×610.004/(100×9500.00×2.56×106) = 0.411 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.440mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.411mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2.440mm，满足要求！

(二).外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管48×2.8； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案

外楞计算简图 4.外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×42.67+1.4×2.00)×0.25×0.61/2=3.71kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；

外楞最大弯矩:M = 0.175×3706.02×500.00= 3.24×105 N/mm； 强度验算公式：

其中， σ-- 外楞的最大应力计算值(N/mm2)

M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 3.24×105 N/mm W -- 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08×103 mm3； [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)，[f] =205.000N/mm2； 外楞的最大应力计算值: σ = 3.24×105/5.08×103 = 63.834 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205.000N/mm2；

外楞的最大应力计算值 σ =63.834N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205.000N/mm2,满足要求！

5.外楞的抗剪强度验算 公式如下:

其中， ∨--外楞计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm；

P--作用在外楞的荷载: P = (1.2×42.67+1.4×2.00)×0.25×

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 0.61/2=3.706kN；

外楞的最大剪力：∨ = 0.65×3706.025 = 1.20×103N； 外楞截面抗剪强度必须满足:

其中， τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； ∨--外楞计算最大剪力(N)：∨ = 1.20×103N； b--外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn--外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ；

fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值: τ =3×1.20×103/(2×80.0×100.0)=0.226N/mm2； 外楞的截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2； 外楞截面的抗剪强度设计值: [fv]=1.50N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值 τ =0.226N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 [fv]=1.50N/mm2，满足要求！

6.外楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：

其中， ω--外楞最大挠度(mm)；

P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 42.67×0.25×0.61/2＝3.25 kN/m； l--计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ；

E--外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；

外楞的最大挠度计算值: ω = 1.146×6.51×100/2×500.003/(100×210000.00×1.22×105) = 0.182mm；

外楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.000mm；

外楞的最大挠度计算值 ω =0.182mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=2.000mm，满足要求！

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 板模板(扣件钢管架)计算书 一、参数信息: 1.模板支架参数

横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.70； 采用的钢管(mm):Φ48×2.8 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数

钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30； 每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500； 楼板的计算厚度(mm):120.00； 4.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):12.800； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):30.00；木方的截面高度(mm):80.00；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案

二、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.82/6 = 54 cm3； I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图 1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×1= 1 kN/m；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×3.35+1.4×1= 5.42kN/m 最大弯矩M=0.1×5.42×0.32= 0.049 kN·m；

面板最大应力计算值 σ= 48780/54000 = 0.903 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 0.903 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

3、挠度计算 挠度计算公式为

其中q = 3.35kN/m

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.35×3004/(100×9500×48.6×104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；

面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×9×9/6 = 67.5 cm3； I=5×9×9×9/12 = 303.75 cm4；

方木楞计算简图（mm） 1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25×0.3×0.12 = 0.9 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m):

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： p1 = 1×0.3 = 0.3 kN/m； 2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(0.9 + 0.105)+1.4×0.3 = 1.626 kN/m；

最大弯距 M = 0.1ql2 = 0.1×1.626×1.22 = 0.234 kN·m；

方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.234×106/67500 = 3.469 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=12.800 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 3.469 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn < [τ]

其中最大剪力: V = 0.6×1.626×1.2 = 1.171 kN；

方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.171×103/(2 ×30×80) = 0.39 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.39 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!

4.挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m；

最大挠度计算值 ν= 0.677×1.005×12004 /(100×9500×3037500)= 0.4 mm； 最大允许挠度 [V]=1200/ 250=4.8 mm；

方木的最大挠度计算值 0.4 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求! 四、板底支撑钢管计算:

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.146 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.966 kN·m ； 最大变形 Vmax = 3.903 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.39 kN ；

最大应力 σ= 965972.768/5080 = 190.152 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 支撑钢管的最大应力计算值 190.152 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为 3.903mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.39 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×2.7 = 0.349 kN； (2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.35×1.2×1.2 = 0.504 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.12×1.2×1.2 = 4.32 kN；

静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.173 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×1.2×1.2 = 4.32 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.255 kN； 七、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.255 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；

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**************（二期）工程标准层模板施工方案 A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4. cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算： l0 = h+2a

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 得到计算结果：

立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+2×0.1 = 1.7 m ； L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=12255.084/(0.53×4) = 47.286 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ= 47.286 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满足要求！

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