爆 破 专 项 施 工 方 案
通过现场场察看，结合新增土石方切坡（爆破）范围示意图，制订爆破专项施工方案。
根据业主要求，土石方工程的切坡（爆破）分2个阶段，第一个阶段至±0.00以下0.6m，第二阶段为地下室范围外扩1.5m，标高为±0.00以下3.35m。第一阶段的范围描述：未注明的为房屋院墙范围以内；道路，院墙与道路之间的土石方，相邻院墙之间的切坡按相邻院墙外标高自然衔接，院墙以外的山体切坡部分需要放坡，放坡角θ=45°～70°。
由于切坡高度普遍较高，一般在10m上下，部分段落达到15m，故需制订专项爆破方案。
一、爆破施工原则
1、爆破工程应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全检测，并经县、市考试合格后，方可参加爆破工作。
2、爆破所用的爆炸材料，必须符合现行国家标准，部标准。新型爆破材料必须经过兵器工业部批准之后，方可使用。过期的或对其质量有怀疑的爆炸材料，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用。
3、爆炸材料的购买、运输、储存，保管，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。
4、爆竹前，必须做好下列安全准备工作：
1）、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。
2）、在危险区内的建筑物、构筑物、管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。
3）、防止爆破有害气体、噪声对人体危害。
4）、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
5）、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位和居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。
5、导火索、导爆索等的切割以及与雷管的连接工作，一般应在专设的加工房内进行。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行，并按当班所需数量一次制作，不得留成品。
6、如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。 7、处理瞎炮，应严格按国家有关规定执行。
二、爆破施工细则
根据爆破目标岩层厚度情况，拟采取不同孔径的钻孔和爆破方式。对爆破深度大于3M的岩石爆破，采用孔径为φ110mm的大孔径潜孔爆破方式；对爆破深度小于3M的岩石爆破，采用孔径为φ36mm的小孔径预裂爆破方式。
1、大孔径潜孔爆破（爆破深度大于3M）
（1）孔径：φ110mm（钻孔角度第一排为80度，后排为85度） （2）孔深： L＝10m（根据不同的爆破深度要求，选择钻孔深度） （3）最小抵抗线：W ＝2.0m （4）孔距：a=4.5m （5）排距：b=3.0m
（6）炮孔布置：采用梅花形布设药孔 药孔布设平面图
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
（7）单孔装药量：
C=4.5×3.0×10×0.38＝51.3Kg （8）一次齐爆总药量：
根据施工环境及安全需要，拟采用微差起爆方式，一次起爆20个药孔（根据实际情况选择一次齐爆孔数），一次齐爆总药量为51.3Kg×20＝1026.0Kg
（9）爆破网络
采用孔内延期（非电导爆管毫秒延期雷管）复式起爆网络，从第1排炮至第N排炮炮孔内采用瞬发、3段、5段、7段雷管（直至N排炮孔）依次爆破。
2、小孔径爆破（爆破深度小于3M） （1）孔径：φ36mm
（2）孔深：1.4m（根据不同的爆破深度要求，选择钻孔深度） （3）最小抵抗线：W ＝1.0m （4）孔距：
a=（1.0～2.0）W
为减小爆破块度，确定孔距为：1.0m （5）排距：b=（0.8～1.0）a
确定排距为1.0 m
（6）炮孔布置：采用梅花形布设药孔 药孔布设平面图 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
（7）单孔装药量：
C=1.0×1.0×1.4×0.43＝0.602Kg 单孔装药量取600g （8）一次齐爆总药量：
根据施工环境及安全需要，拟采用微差起爆方式，也可采用瞬发电雷管一
次起爆50个药孔（根据实际情况选择一次齐爆孔数），一次齐爆总药量为30Kg
（9）爆破网络设计
采用孔内延期（非电导爆管毫秒延期雷管）复式起爆网络，从第1排炮至
第N排炮炮孔内采用瞬发、3段、5段、7段雷管（直至N排炮孔）依次爆破，也可采用瞬发电雷管混联电路，同时起爆。
3、爆破防护措施
A．杜绝产生哑炮；
B．专人看管爆破用雷管、炸药； C．施工时无关人员不得进入作业现场； D．起爆时严密警戒，警戒范围为200M；
E．规定警戒信号：准备起爆时口哨一长一短，爆破时口哨连续短音，解除情况口哨连续长音。
F．指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束，确认安全后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如发生瞎炮要设立防护标志，由原装炮人员当班处理。
4、爆破作业程序
机械、人员进场──按施工方案测量──划分作业区──标注孔位──钻孔验孔－－装药──敷设起爆网络──清理现场──警戒──检查爆破网络──发出起爆信号──起爆──检查爆破效果──排除哑炮──解除警戒
