二次衬砌作业指导书

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书

出口工区技术室

二00二年十二月

二次衬砌作业指导书

新七道梁隧道二次衬砌出口工区管段为曲墙带仰拱复合式衬砌，除I类围岩采用钢筋砼外，其余均为素砼，IV类围岩地段不设仰拱，其余地段均设有仰拱。隧道全断面铺设PVC复合土工防水板，防水结构严格按设计要求和技术标准施工，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速施工”目标。仰拱填充超前，拱墙衬砌适时跟紧。 一、 二次衬砌砼施工方法

衬砌采用仰拱，隧底砼填充超前施工，拱墙衬砌根据量测结果适时跟进，拱墙衬砌采用12米自行式模板液压台车，砼输送车运输，泵送入模，对称地由下而上连续全断面一次灌注，下部采用插入式振捣器捣固，上部砼采用附着式振捣器震捣。仰拱及隧底填充施作时采用半边交叉施工，保证运输通畅。紧急停车带地段及人行横洞衬砌，采用人工架立组合模板，泵送入模。 衬砌作业顺序经：测量放线 铺设轨道 台车就位 调整并锁定 安装止水条 涂刷脱模剂 关挡头模板

泵送入模 脱模 养生

衬砌砼由洞外自动计量拌合站生产，砼输送车运至泵送地点。 二、 拱墙衬砌施工措施

拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖，为保证衬砌速度、砼质量，采用全断面模板台车衬砌。砼由洞外自动计量拌合站生产，砼输送车运输，泵送入模，插入式及附着式振捣器震捣。钢筋砼地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎，采用自制轨行式钢筋绑扎台架，与后续衬砌平行作业。复合式衬砌地段，当砼强度达到2.5Mpa时即可脱模，当湿度不够时，脱模后喷水14养护天。冬季按冬季砼施工方案进行。根据项目办要求二衬与开挖掌子面间距IV类围岩小于150米，III类围岩小于120米，II类围岩小于90米，I类围岩小于60米。

根据施工实际情况边墙基础、仰拱填充施工按中心水沟

边缘分左右两侧错开进行，作业顺序：施作仰拱及边墙基础找

平层 以电缆槽外侧边缘作为关模一边施作填充砼 施作边墙基础 另一侧仰拱砼施工 另一侧填充砼施工 模板台车就位进行拱墙衬砌 关模进行电缆槽、预留槽底部找平层施工 矮边墙施工 三、防排水设施布置及安装

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1、在隧道初支与二衬之间铺设350ｇ/ｍ的土工布和无污染防水板。

2、 隧道墙角双侧纵向设置Φ100弹塑软式透水管及碎石集

水场。

3、 围岩破碎带及其他富水段采用防水砼。 4、 局部开挖淋水处，在防水板外侧每5－10米设Ω型环向

排水管。(Ω型环向排水管安装图见附页)

5、 隧道墙角每间距10米（IV类围岩间距20米，横洞段

间距10米）设置横向Φ100双壁波纹管通过三通管与中心水沟连接。

6、 横洞及配电洞室洞口集水井通过Φ100横向双壁波纹管

与中心水沟连接。

7、 断层破碎带及集中渗水处施工綘，隧道模筑衬砌全断面

设置橡胶止水条，其他二衬施工綘处设置遇水膨胀止水条。

8、 隧道与横洞相接处标高较低一侧电缆槽底设Φ50ｍｍ

横向双壁波纹管与中心水沟连接。

四、各种作业框图及施工图如附图 五、预埋件设置见附图

六、砼施工安全及质量保证措施 1、安全保证措施

（1） 正确贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，保障新

七道梁隧道施工安全。

（2） 建立健全安全生产组织机构，认真贯彻以岗位责任制

为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织的作用。配备专职安全员，全面检查、督促施工安全。

（3） 相关职能部门应经常对施工安全进行监督检查，对严

重违反施工安全及存在安全隐患的工序，有权下令停工整顿，直至复查至消除安全隐患，达到合格要求后方可重新施工。

（4） 各种施工机具设备和劳动保护用品应定期进行检查，

保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

（5） 所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护

用品，遵章守纪，听从指挥。

（6） 隧道施工各班组间，应建立完善的交制度。在交

时，人应将本班工作情况及有关安全措施向人详细交待，并记载于交记录簿内。工地值班负责人应认真检查交情况。

（7）二次衬砌前铺设防水层。工作台架下净空必须符合设计要求。两端应设不低于1m的栏杆和上下人员的梯子。 （8） 工作台架承载重量，不得超过要求。

（9） 衬砌模板台车下的净空应保证运输车辆、机械顺利通

行。两侧轨道应铺设在稳定的基底上。

（10） 铺设防水层台架及模板台车距作业开挖面应有足够

的安全距离，齐头爆破时要防止空气波冲破防水层。因本隧道坡度为2.11%（下行线进口高），工作台架衬砌台车就位后，应用卡轨器固定在轨道上，防止溜车。 （11） 移动和拆除砼管道或软管时，必须停止砼泵运转，防

止砼冲击伤人。

（12） 衬砌台车使用时应遵守下列规定：

A、台车上不得堆放料具。 B、工作台上应铺满木板。 C、两端挡头板应安装牢固。 D、应先灌注边墙基础砼。

(13)衬砌台车、工作台架上施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（或装置漏电保护器）。 2、质量保证措施

(1)、原材料管理

①对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

②对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。 ③复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。

④原材料堆放必须符合规范要求，不得将过期或失效的材料用于工程。

(2)、加强混凝土施工检测

①混凝土严格按照配合比配料施工，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。

②检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的坍落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。

③测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度。

④在现场对塌落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

⑤按规定在现场制作试件，试件组数按规范要求执行，试件养护必须在标准养护池中进行。

⑥根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核混凝土的质量。

(3)、严格测量复核制度，模板台车就位后必须进行测量检查，保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外光。

(4)、砼养生时间必须经试验确定，必须在砼强度达到2.5MPa时方可脱模。砼强度未达到2.5MPa时脱模有可能造成砼拱部垮下的危险，若超过3MPa时脱模有可能会造成砼粘在模板上将砼表面拉烂的现象。

(5)、在砼浇筑过程中加强捣固管理工作，插入式振捣器及附着式振捣器振捣时间及部位均要符合砼操作规程要求。

(6)、加强隐蔽工程检验验收管理，必须经工班检查合格后报质检工程师检查，经质检工程师检查合格后报监理工程师检查，经监理工程师检查合格并签证后方可进行隐蔽。

(7)、对于试模、坍落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，

做好标识。设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。

(8)、成立二次衬砌QC小组，并定期开展小组活动，发现砼施工过程中影响质量的操作行业及时进行指导改正，以此保证二次衬砌内在质量及外在质量。

(9)、严格技术交底制度，重点部位必须在施工现场进行技术交底，确保各项技术指标达到设计、规范要求。

(10)、加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。对洞口段100m范围内衬砌砼进行洒水养护，养护时间不得少于14天。

(11)、砼冬季施工保证措施 ① 、认真做好材料的供应和储备工作。用于工程的材料，要严格按物资管理办法入库或覆盖。大堆材料设专门的储料场或利用四局巳衬砌加宽段作为储料场地。及时掌握气候条件的变化，合理安排材料的供应，使用于工程的材料质量满足施工需要。 ② 、隧道冬季正常施工，不安排停工。对于砼拌合站，采用石棉瓦封闭，内设保温材料及升温火炉，安设专用锅炉对拌合用水进行加温。洞外砂石料场设蓬布全面封闭，在其内设火炉加温，保证砂石料不被冻结。骨料中不准夹有冰屑、雪团和冻块。拌合砼用热水先将粗细骨料进行搅拌后再加入水泥搅拌，水加热温度及砼的拌合时间由试验确定，对于砼灌注点、由试验人员检测温度，要确保砼入模温度，当温度低于+5度时，必须进行升温。 ③ 、加强冬季施工的试验工作。试验人员提前做好冬季施工砼配合比设计工作，严格执行规范有关冬季施工的各

种要求，随时进行检验、检查，做好各种数据的原始记录。 ④ 、加强各种机械设备的保暖、维护保障工作。配备冬季施工专用油料，设专门的停车棚，内设升温设备或将有关机械设备停放于四局巳衬砌段防冻，确保各种机械设备在冬季施工中能保证施工的顺利进行。 ⑤ 、做好临时设施的防寒工作。储水池设置顶盖，水管深埋于冻土层以下，对必须外露部份的干管将采用保暖材料包裹，洞口至洞内100米给排水管，将采用保温材料包裹，防止管路冻结，影响施工。 ⑥ 、加强施工便道的养护，及时铲除便道上积雪或铺砂石料碾压，危险地段设置安全标志。

出 口 工 区 二00二年十二月二十五日