瓦楞纸板生产线操作规程

本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运⾏，达到提⾼效率，降低消耗，保证产品优质的⽬的。本规程适⽤于⽡楞纸板⽣产线的操作。（1.8⽶线参照此规程）

1时的检查⼯作

1.1 ⼈员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的⼯作及其他注意事项。

1.2 ⼈员应向⼈员详细询问上⼀班⽣产情况；设备运⾏情况；正加⼯、待加⼯产品情况以及当班需要注意和解决的问题。

1.3 ⼈员对上班交接内容进⾏详细检查。设备完好情况；⼯作场地、设备等清洁卫⽣及设备润滑保养状况是否属实。

1.4 交双⽅确认⽆误后，填写书⾯交接记录，交接⼯作完成。

2操作前准备⼯作

2.1 交确认后，根据计调中⼼下达的⽣产计划（⽣产通知单）及⽣产班次安排，将⽣产计划（⽣产通知单）合理安排到各⽣产班组。

2.2 ⽣产线⼯艺员根据⽣产班长安排和⽣产通知单配纸要求，按⽣产数量所需配纸提前⼀个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领⽤⽣产材料；根据⽣产通知单要求对所领⽣产材料进⾏纸张幅宽、克重、颜⾊、等进⾏确认。

2.3 主机⼿再次对设备进⾏检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运⾏是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有⽆异常情况等，如有应⽴即上报⼯段并通知机、电修理⼯进⾏检查维护；将集中供⽓装置和各滤清装置中积⽔排除。

2.4 制胶⼈员根据⽣产通知单进⾏粘合剂准备，并作好相关记录。

3⽣产作业

3.1 根据当前定单⼯艺要求，将对应的单、双⾯机⽤纸推上送纸⼩车，送到⼯作点。

3.2 松开原纸架压⼒，按动按钮上下调整原纸架⾼度⾄恰当⾼度，按动按钮将原纸夹住，并且注意⽡纸与其他⽤纸要求中⼼线基本⼀致。注意纸卷的中⼼线与设备的中⼼线要求尽量重合。3.3 将⽡纸、⾯纸绕过预热缸穿过⽡楞辊与⾥纸贴合送上天桥，将⾯纸穿过双⾯机与天桥下来的⼀⽡⼀平经过涂胶后贴合送⼊烘道。注意：原纸穿过以后，⽴即加压，并调整纸张张⼒，调整上胶量，包⾓等，使之达到⽣产要求。

3.4 根据⽣产班长的⽣产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运⾏正常。启动纵、横切机相应⼯作电机，开动机器。按⼯单要求将产品规格尺⼨输⼊电脑，并反复确认输⼊参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与⼯单相符，同时注意产品是否有⽑边、裂边情形。

3.5 码板⼈员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四⾓，并将不良品的单独标识，并通知相关⼈员对其进⾏处置。

3.6 ⽣产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停⽌供汽。将涂胶辊退到⾮⼯作位置。卸掉各⼯作辊的压⼒。减慢车速，使机器低速运转。当各⼯作辊温度低于80度时才可停机。

3.7 操作过程中，机⼿必须随时通过感官判断设备是否有较⼤的振动，零部件是否有松动，运⾏有⽆异常响声和异常⽓味等，以判断设备是否运⾏正常。若发现异常情况⽴即停机上报班长并

迅速通知机、电修理⼯进⾏检查和维修处理。

3.8 产品⾸检：当产品经⽣产线初步确认合格时（⼀般不超过20⽶），班长组织⽡楞机台长、双⾯上胶机机台长、纸板线⼯艺员在初步确认合格的产品中任意抽取3张，对外观、尺⼨、表⾯、纸⾊、粘接、含⽔等进⾏确认，待以上内容检查符合要求后，通知进⾏正常⽣产；如检查产品不符合要求，班长需下指令停机查找不合格原因并解决，当造成不合格原因排除完后，则再次进⾏⾸检合格后进⾏正常⽣产。（所涉及需检项⽬指标均按《⽡楞纸板企业标准》执⾏）。3.9 所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在⽊托盘上，并且堆码⾼度要求统⼀2⽶⾼（含托盘⾼度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚⾄垮踏。

3.10 当班当批次产品在⽣产过程中若发现有需要进⾏补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同转向下⼯序。

3.11 过程控制：当⽣产进⼊正常⽣产后，⽣产班长安排⼈员对产品进⾏定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格⾄本次抽检不合格这段时间⽣产的产品进⾏隔离，同时及时排除引起不合格的原因，确保继续⽣产的产品合格；对隔离的产品进⾏挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。

3.12 产品打包送检：打包班班长根据⽣产出来的合格产品组织打包⼈员按产品要求进⾏打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交⽣产班组进⾏返⼯或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后⼊库，⼊库时按库管员指定的地⽅将同规格、同客户、同⽅向的放置在⼀起。

3.13 产品的返⼯：当产品检验不合格时，该批产品由⽣产班组在下班后进⾏返⼯直⾄交检合格并承担由返⼯造成的损失（材料损失、打包费⽤损失）；如在⼯作时间返⼯不合格产品时⽣产班组承担由返⼯全部损失（材料损失、打包费⽤损失、⽣产班组停⼯损失）。

3.14 不合格品的处理：每班⽣产班组当班产⽣的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。每⽉26⽇将全⽉的不合格品记录交财务部。对于操作过程中发现的因原纸质量问题⽽造成的不合格品，必须按材料⼚家收集后交质管部统⼀处理。

3.15 附件⽣产：根据计调中⼼⽣产计划要求，附件⽣产⽤料全部（除新做纸板或新⽤纸张）从不合格品库领⽤，在⽣产通知单（附件）上记录领⽤⾯积和填写⽣产的总附件⾯积，交财务部成本核算员进⾏核算。

3.16 改板⽣产：根据计调中⼼⽣产计划要求，改板⽣产⽤料全部从不合格品库领⽤，在⽣产通知（改板）单上记录领⽤⾯积和填写⽣产的总附件⾯积，当附件⽣产完毕后送财务部成本核算员进⾏核算。关键控制点：⽣产材料利⽤率。

3.17 ⽣产过程中必须随时保持⽣产现场的清洁卫⽣，边⾓余料⽴即清理，当批次完成以后⽴即填写产量完成⽇报表。

3.18 产量完成⽇报表的填写必须详细、⼯整、规范、没有污迹和涂改，并且保持记录的完整性，不得随意损毁、坏。作业记录数据必须真实、详细，具有可追溯性。

3.19 每班必须在下班前整理现场并清洁润滑设备，保证准点将机台移交给下⼀个班。对于不停机交时，应在交记录中注明。

4液压⽆轴纸架的使⽤

4.1 ⽤途和适⽤范围

本机是⽡楞纸板线⽣产纸板的主要设备之⼀，⽤于⽀撑⽣产⽡楞纸板的卷筒纸，使纸张顺利送⼊下道⼯序，达到⾼效率⽣产⽡楞纸板的⽬的。4.2 ⼯作原理

本机采⽤液压升降提升卷筒纸，电机带动丝杆螺母使横臂移动夹紧卷筒纸，磁粉张⼒控制器控制纸张张⼒⼤⼩ 。4.3 操作与使⽤

（1）将卷筒纸放在上纸⼩车上 ，推⼊横臂两托纸器间，使横臂两端与卷筒纸中⼼基本重合，放卷筒纸时应注意纸张的正、反⾯。

（2）操作横臂上控制按钮，按操作⾯板上的按钮夹紧、松开、左移、右移和提升、下降卷筒纸。

（3）卷筒纸提升到⼯作位置后，最好将液压站处于卸压位置，防⽌液压站油温升⾼。（4）夹紧卷筒纸时，张⼒的⼤⼩可调整调节螺钉，增⼤或减少摩擦⼒的⼤⼩。（5）夹紧链轮链条需张紧时，可松开紧固螺钉，旋动调节螺钉，使链条张紧。

（6）若使⽤磁粉张⼒控制器控制纸张⼤⼩时，可操作张⼒控制器⾯板上的张⼒调节旋纽，使张⼒指⽰的电压升⾼或降低，从⽽达到增⼤或减少纸张张⼒的⽬的。

（7）若使⽤⼿动抱刹控制纸张张⼒⼤⼩时，可操作⼿动抱刹机构上的⼿轮，使抱刹抱紧或松开抱刹轮，从⽽达到增⼤或减少纸张张⼒的⽬的。

（8）铜摩擦⽚与滑键之间的间隙过⼤或过⼩时，应调整铜摩擦⽚与滑键之间的间隙。（9）调试纸架张⼒⾄恰当，确保⾯、⾥、芯进纸平整，⽆塌楞、破楞和歪斜等发⽣。4.4 维修、保养及故障排除

（1）液压站的维修、保养应按液压站说明书进⾏。

（2）滑键表⾯是重要的⼯作⾯，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，⼯作前，应先将滑键表⾯滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，⼯作中，若发现滑键表⾯润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表⾯。（3）转臂与液压缸销轴相对转动，应经常加油润滑。（4）主轴轴套应定期添加润滑油。

（5）托纸器和螺母均为滚动轴承⽀撑，应定期（⼀般半年）添加润滑脂。（6）横臂内的链轮应定期拆下盖板后滴油润滑。

（7）夹紧传动部分的链条使⽤⼀段时间后应适当调整张⼒。4.5 安全注意事项

（1）操作⼈员必须经专门培训后⽅可上机操作。操作⼈员必须熟练掌握各操作⾯板上各按钮的作⽤和功能，并能正确操作各按钮和开关。

（2）操作要按规定程序进⾏，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。（3）要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。（4）要经常检查润滑情况，防⽌断油造成轴承烧坏。（5）严禁⽤⼿接触转动的部件。

（6）转动安装原纸时注意附近⼈员和设备安全，原纸在纸架上调整或运⾏过程中纸架下严禁站⼈

（7）要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。

5旋转式预热（调）器使⽤

5.1 ⽤途及特点：主要⽤途：对⾯纸或单⾯⽡楞纸板进⾏加热、熨平和蒸发掉其中过量的⽔⽤途及特点：

分。预调器还可以对纸进⾏喷雾，调节⽡纸的含⽔量及韧性，达到最佳的使⽤效果。主要特点：调节辊由蜗轮蜗杆减速电机驱动旋转，转动速度低，调节时纸张变动平稳，不易断纸。5.2 主要技术参数：调节辊的调节速度：主要技术参数：1.6r/min；包⾓调节范围：60-220度；配⽤功率：0.55KW；最佳预热温度：180±10℃。

5.3 ⼯作原理：由蜗轮蜗杆减速器带动调节辊旋转，改变纸的包⾓⼤⼩，从⽽改变预热⾯积。⼯作原理：5.4操作与使⽤

（1）在使⽤本机时，必须充分考虑所使⽤原纸的含⽔量和⽣产线的运⾏速度，据此来选择合适的预热⾯积。⼀般说：原纸含⽔量⾼、⽣产线运⾏速度快，则选择较⼤的预热⾯积，反之选择较⼩的预热⾯积。

（2）若需要调整预热⾯积，可按下⾯的⽅法调整：预热⾯积的调整是通过电机驱动调节辊绕预热辊在⼀定范围内旋转，从⽽改变纸张对预热辊的包⾓来实现的。每根调节辊的调节都有⼀对点动按钮控制。

（3）预热器喷雾装置的调整：对⽡纸进⾏预热的预调器上装有⼀套喷雾装置，该装置主要⽤来调节⽡纸含⽔量。喷雾量的⼤⼩通过喷雾装置进汽管道上的阀门调节。5.5 设备的维修和保养

（1）每⽇清理机器表⾯的尘污，检查螺栓有⽆松动蒸汽管道有⽆破损、漏汽。

（2）每周测量预热辊表⾯的温度，如有降低现象，则应检查冷却⽔有⽆适当的排除或其他因素的影响。

（3）定期在轴承的回转处和齿轮啮合处进⾏润滑。5.6 安全注意事项：

（1）操作⼈员必须经专门培训后⽅可上机操作。操作⼈员必须熟练掌握各操作⾯板上各按钮的作⽤和功能，并能正确操作各按钮和开关。

（2）该机为⾼温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免⽪肤接触加热件，以防烫伤，必要时可借助软质棒条送纸。

（3）操作⼈员必须穿⼯作服，严禁穿短裤、背⼼、拖鞋以及散发、披发、披⾐作业，以免烫伤或转⼊机器等事故的发⽣。

6单⾯⽡楞机的使⽤

6.1主要技术规格及技术参数：

6.2 有效⼯作幅宽为1800（单位：mm）；最⾼机械速度：220m/min。6.3使⽤热源：

蒸汽要求压⼒：0.8-1.2Mpa；⼯作压⼒：0.8-1.1 Mpa；压缩空⽓压⼒：0.6-0.9 Mpa；液压系统压⼒：8.0-10 Mpa6.4 粘合剂：⽟⽶淀粉或薯类粘合剂粘合剂：6.5 辊体表⾯⼯作温度：160-190℃

6.6 ⽡楞楞型规格：楞形为：⽡楞楞型规格：UV形楞 规格为： B、C、A三种规格6.7 设备的调整

（1）上⽡楞辊与下⽡楞辊的⼯作间隙调整

该间隙影响芯纸的变形质量，适当间隙能保证芯纸变形有效并不破损。根据芯纸厚度通过微调螺杆调整和控制。调整时将⼀层芯纸插⼊两⽡辊之间，上⽡辊加压将芯纸压实，调整好后将微调螺杆锁紧。

（2）压⼒辊与下⽡楞辊的⼯作间隙调整

该间隙影响⾥纸的粘合质量。间隙根据⾯纸和芯纸的综合厚度确定，由调节杆调整。⼀般⽤200mm宽的⾯纸2张，分别放⼊下⽡楞辊与压⼒辊之间的两端，压⼒辊加压将⾯纸压实后再拧动调节杆调⾄该⾯纸恰可抽出为宜。该间隙可确保粘合质量，防⽌两辊碰撞损坏表⾯，延长使⽤寿命。

（3）涂胶辊与下⽡楞辊间隙的调整

该间隙直接影响涂胶质量，是保证涂胶均匀⼀致的关键。间隙⼀般为⼀张芯纸的厚度。调整时涂胶部处于⼯作位置且处于加载状态，使涂胶部靠近下⽡楞辊，两辊之间两端的间隙值⼀般为⼀张芯纸的厚度。调整好后⽤厚薄规检测两端间隙应相同，其误差不⼤于0.05mm。（4）胶量调节。胶量⼤⼩影响粘合质量和设备运⾏速度，其⼤⼩应根据粘合剂质量和纸板粘合情况确定。调节胶量⼤⼩就是改变涂胶辊与匀胶辊之间的间隙，该间隙可在0.1-1.1mm范围内通过启动胶量调整电机⾃动调节。使⽤时应确保涂胶辊与匀胶辊两端间隙⼀致。（5）涂胶范围的调整

指胶液在纸板宽度⽅向的涂布区域，根据芯纸宽度确定，调整时启动左右挡板电机并改变位置，使胶液最⼤流动范围正好与芯纸外边对齐为⽌。（6）加载压⼒调整系统压⼒：0.6-0.8Mpa⽡楞辊加载压⼒：0.3-0.5Mpa压⼒辊加载压⼒：0.3-0.5Mpa

涂胶辊加载压⼒：0.2-0.5Mpa（此压⼒调好后，⼀般不调）6.8 开机前设备检查内容

（1）检查各防护栏，安全护罩是否齐全。

（2）检查各⼯作辊上，清除⼯作辊上杂物，不得有硬物夹在两辊之间。（3）检查联轴器上各紧固螺栓是否松动。（4）检查涂胶部密封仓内导槽是否畅通。

（5）检查各移动导轨、丝杆、链条及轴承润滑是否良好。（6）检查压缩空⽓滤⽔器内是否有积⽔。

（7）在纸架上按要求装好⽡楞芯纸和⾥纸，纸卷相对纸板线⽣产线中线校中。

（8）涂胶幅宽的初调：涂胶幅宽是指涂胶液在纸宽⽅向的涂布区域，⼤⼩根据芯纸宽度⽽定，调节通过按钮电动调节隔胶板，使涂胶辊的着胶宽度正好与芯纸对齐。调整时应点动调节。6.9 各种⼯作介质、辅料的到位（1）将压缩空⽓压⼒调⾄0.6-0.8 Mpa

（2）接通蒸汽，对各热辊加热，加热过程中，让机器处于低速运转状态（3）检查压缩空⽓压⼒，要求⾼于0.6 Mpa。（4）淀粉粘合剂进⼊循环供胶系统。6.10 开机

（1）当各热辊温度达到150℃以上（蒸汽压⼒达0.7Mpa）时，可开始穿纸进⼊运作。（2）穿⼊⾥纸。

（3）启动风机，并穿⼊芯纸；同时对⽡楞辊、压⼒辊加载。（4）启动提升电机，将单⾯纸板导⼊提升机构。

（5）⽡楞辊、压⼒辊加载压⼒的调节。根据纸板成型质量对压⼒辊加载压⼒调节。该压⼒偏⼩或两端不均衡，均⽆法正常⽣产。

（6）根据纸板的粘合情况，将涂胶间隙、胶量间隙及压⼒辊与⽡楞辊的间隙调⾄合适。

（7）调正设备，使其正常⼯作。调正内容：⽡楞芯纸与⾥纸对齐；⽡楞纸和⾥纸的张⼒；检查调正涂胶宽度，使涂胶宽度与⽡楞纸宽度⼀致（⼀般胶宽⽐纸宽窄2-3mm）；调节车速，使⽣产的⽡楞纸板符合要求。

（8） 当机器⽣产出的纸板良好时，即可将机速提⾼，同时注意观察胶盒中的胶量，调节进回胶路的⼤⼩⾄平衡。6.11 关机操作

（1）减速，切断芯纸和⾯纸的输⼊（先断芯纸）

（2）待原纸接近送完时，按下涂胶辊“卸载”按钮，使涂胶辊机构移到⾮⼯作位置。（3）按下压⼒辊“卸载”按钮，卸掉⼯作压⼒。（4）按下⽡楞辊“卸载”按钮，卸掉⼯作压⼒。（5）关闭蒸汽，停⽌加热。

（6）降低车速，使机器以低速继续转动、冷却。

（7）将胶槽余胶抽回储存桶，⽤清⽔清洗涂胶辊和胶槽等。清洗完毕后关闭涂胶部驱动。（8）清理整顿⼯作现场，清除残余物。

（9）当各⼯作辊表⾯温度低于80℃后，关闭主机，切断总电源。6.12 安全注意事项

（1）操作⼈员必须经专门培训后⽅可上机操作。操作⼈员必须熟练掌握各操作⾯板上各按钮的作⽤和功能，并能正确操作各按钮和开关。

（2）操作要按规定程序进⾏，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。（3）主机在没有原纸时严禁⾼速运转，防⽌楞齿直接碰撞损坏⽡楞辊。（4）⽣产中随时清除浆桶内杂物，杜绝回浆泵空运转。保持浆盒清洁，⽆⼲浆。（5）开机前，⼀定要先启动压缩空⽓系统，以免⽆锁紧⼒时，会因震动⽽损坏⽡楞辊。（6）开机运转前，必须确定驱动部的齿轮联轴器已联接到位，以免损坏齿轮联轴器。

（7）该机为⾼温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免⽪肤接触加热件，以防烫伤。

（8）要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。

（9）严防异物特别是硬物被转⼊设备，造成设备损坏，注意不要将维修后的螺钉、垫圈、⼯具等放在设备上和过道上，防⽌因震动⽽被带⼊设备。

（10）当送纸受阻时，严禁铁杆铁棒辅助送纸，以免被转⼊运转辊，造成设备事故。（11）要经常检查润滑情况，防⽌断油造成轴承烧坏。

（12）操作⼈员必须穿⼯作服，严禁穿短裤、背⼼、拖鞋、以及散发、披⾐作业，以免烫伤或拖⼊机器等事故的发⽣。

（13）为防⽌热变形影响，运转辊的升温和冷却都应在低速运⾏下进⾏，尽量缩短⼯作中停车时间，减少辊筒变形。

（14）要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。6.13 维护与保养

（1）润滑。定时检查贴有“加油”提⽰的注意处的润滑情况，⼀经发现，⽴即补注。

（2）蒸汽加热时应保证管道畅通，蒸汽压⼒达8~9kg/cm2，使表⾯温度达可粘合度以上；若⽡楞辊两侧温度相差4~5℃以上时应检查虹吸管等加热设备是否正常。

（3）对⽡楞辊、压⼒辊、涂胶辊、匀胶辊进⾏经常性的保养，清扫去掉辊筒表⾯上碳化了的纸屑、粘合剂等杂物。

（4）要对⽡楞辊表⾯的凹槽经常性的清扫，清除残留在凹槽内的杂物、灰尘；要经常检查，每周彻底清除⼀次。

（5）若停机，须将胶盒、隔胶板等处的粘合剂清洗⼲净，以免⼲结的粘合剂影响下次⽣产时涂胶幅宽的调节。

（6）经常给⽓动三联件加油、清除滤出⽔。

7上胶机

7.1主要技术参数：涂胶辊直径：φ210mm；匀胶辊直径：φ119.9mm；涂胶辊与匀胶辊间隙：0.2-0.3mm；最⾼车速：180m/min；；⽓压：0.4-0.8Mpa。7.2 胶量调节：

7.3 电动调节齿轮偏⼼机构，使涂胶辊与匀胶辊间隙在0.2-0.3 mm。7.4 调节匀胶辊调整螺杆，使匀胶辊能够很好地刮去涂胶辊上的胶⽔。7.5 调节触压棒或压载辊与涂胶辊间隙。

7.6 调节触压棒或压载辊的限位螺钉，使两端的间隙⼀致。

7.7 调节触压棒或压载辊两端摇臂上的调整螺杆，使压载辊与涂胶辊两端间隙⼀致。7.8 电动调节触压棒或压载辊与涂胶辊的间隙，以不⾄于压塌纸板为宜，胶线宽度⼀般在1~1.5mm为宜。7.9 开机准备

（1）检查涂胶辊与匀胶辊的间隙，⼀般为0.2-0.3mm。

（2）检查触压棒或压载辊与涂胶辊的间隙，⼀般⼩于单⾯纸板厚度的0.1~0.2mm为宜。（3）将胶盒抬起，使之处于⼯作状态，然后向胶盒内注⼊适量粘合剂。7.10 操作与使⽤：（1）抬起压载辊。（2）启动主电机。（3）启动相应⼯作层。

（4）从三重预热器将⾯纸经导纸辊、预热辊先⾏进⼊烘⼲机。

（5）从三重预热器将单⾯⽡楞纸板经导纸辊、预热辊、过纸辊、触压棒或压载辊送⼊烘⼲机，牵引纸板与⾯纸不得歪斜，检查各层纸是否对齐，误差不得⼤于5mm。（6）调整胶量，使之合适。

（7）压载辊与涂胶辊的间隙，使之合适。

（8）⽣产线长时间不⼯作时，应让其低速旋转，防⽌粘合剂沉淀。7.11 设备的润滑与保养

（1）开机前应检查各润滑部位及油杯有⽆润滑油，若⽆应加上。（2）所有滚轮轴承每⼀年清洗⼀次并加注润滑脂。

（3）每班停机后应将胶盒中剩余粘合剂放⼲，然后⽤⽔将涂胶辊、匀胶辊、胶盒等冲洗⼲净。7.12 安全及注意事项

（1）操作⼈员必须安全培训。（2）操作⼈员必须经过岗前培训。

（3）操作⼈员须着⼯作服，牵引⾯纸和单⾯纸板时必须注意避免烫伤⼿臂。（4）注⼊粘合剂和清洗胶盘时防⽌粘合剂溅⼊眼中。

（5）每班⼯作完毕，必须彻底清洗涂胶辊、匀胶辊、胶盒等，避免粘合剂凝固卡滞机器。

8粘合烘⼲机的使⽤

8.1 主要规格和技术参数：通过纸板最⼤宽度：主要规格和技术参数：1800（mm）；通过纸板最⼤厚度：

15（mm）；最⾼机械速度：150（m/min）；⼯作时所需压缩空⽓压⼒：0.6-0.8Mpa；⼯作时需蒸汽压⼒：7-12（Kg/c㎡）；⼯作时加热板表⾯温度：160-200℃；⼯作时所需液压站⼯作压⼒：抬起部分14—16Mpa，张紧部分5—7Mpa。8.2 操作与使⽤

（1）运转准备：排除机⾝杂物，确保机⾝旁⽆⼈；各润滑部位对照润滑表上油润滑；各辅助系统（蒸汽、压缩空⽓、液压、电⽓）处于正常⼯作状态。（2）将电源旋钮旋⾄“开”位，控制电源接通，电源指⽰灯亮。

（3）将“压载辊·⾃动/⼿动”旋钮选择“⾃动”位，根据所⽣产纸板情况，将“⾼/中/低”旋钮选择在合适位置。

（4）按“主机·启动”按钮，液压张紧系统开始⼯作。当输送带张紧后，“运⾏”批⽰灯亮，表⽰可以运转。

（5）按“加速”按钮，将烘⼲机速度调⾄最低，以便于喂纸。

（6）喂纸：将⾯纸裁切或折叠成前锥状，从下导纸辊下⽅绕出，经加热辊和前过纸辊表⾯送⼊上输送带与热板之间。然后，从下往上依次喂⼊单⾯⽡楞纸板。为避免胶⽔粘在热板表⾯上，必须先喂⼊⾯纸。8.3 停机操作

（1）正常停机：在主电机栏⽬中有“加速”、“减速”、“停车”三按钮：先按“减速”按钮，将速度降⾄0，再按下“停⽌”按钮。此时，输送带张紧机构⾃动松开，液压电机启动，压辊和输送带被提升⾄最⾼位置，然后液压站电机停⽌。

（2）紧急停机：当⽣产线出现异常情况时，按下“急停”按钮，烘⼲机就会在数秒钟内停车。必须注意：该操作仅限于在紧急情况下⽤来保护⼈员和设备安全，决不可在没有紧急情况的时候来代替正常的停车按钮来使⽤。

8.4 操作过程中的检查：在机器运转期间，要注意以下⼏点，以进⾏必要的调节和校正⽽使机操作过程中的检查：器保持最佳性能。

（1）观察⽪带是否有跑偏现象，若跑偏较为严重，则需要进⾏必要的调节。

（2）观察⽪带是否有打滑现象或过多的下垂，必要时对⽪带进⾏裁剪，以使⽪带松紧适度。⽪带过松会产⽣打滑现象，影响纸板质量；过紧则会加快⽪带的磨损，并且在接头处出现不必要的应⼒变形。

（3）检查温度显⽰器是否保持在所要求的温度上。所选择的温度对于正在进⾏的纸板是否相适应，既不要太⾼也不要太低。根据车速或进⼊烘道纸板的⽔分及产出成品纸板的质量情况调节各组烘板温度，原则上从烘板前端起逐渐降低，必要时关闭未端部分烘板。

（4）观察加热部和冷却部的辊筒是否运转⾃如，有没有阻滞卡死现象，有没有晃动。发现问题的辊筒必须调整，加润滑油或维修。

（5）检查输送带运⾏中的张⼒控制，保持输送带清洁和⼲燥，确保输送带良好的透⽓性。8.5 安全及注意事项

（1） 操作⼈员必须经专门培训后⽅可上机操作。操作⼈员须熟练掌握各操作⾯板上各按钮的作⽤和功能，并能正确操作各按钮和开关。

（2）该机为⾼温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免⽪肤接触加热件，以防烫伤。

（3）在蒸汽接通或机器运转时，严禁从机器下⾯通过，特别是不能从加热部下⾯通过。（4）喂纸是⾼危作业，必须只能经过严格正式培训的⼈员进⾏该项操作。（5）要经常检查润滑情况，防⽌断油造成轴承烧坏。

（6）操作⼈员必须穿⼯作服，严禁穿短裤、背⼼、拖鞋、以及散发、披⾐作业，以免烫伤或拖⼊机器等事故的发⽣；若⼿套或⼯作服等被卷⼊机器中，应⽴即停车。

（7）在启动前，⼀定将压载辊下落，将输送带张紧。停机时则放松⽪带，以免⽪带产⽣不必要的应⼒变化。

9薄⼑分切机操作

9.1技术参数：

最⼩分纸间距：130/256㎜；

最⼩压线间距：130㎜；5⼑8线；可压凸对平、凸对凹两种线型，其中凹凸线⾯线宽度有12mm和16mm两种。9.2 材料及其他要求：

9.3 每次调整前，应检查机器的紧固件必须牢固；检查⼑轮，压线轮的导轨，丝杆，六⽅轴套，滚动轴承等部必须清洁、润滑。

9.4 检查⽆误后，通上电源，把操作柜⽣产“⼿动、⾃动旋钮”打到⼿动位置，⼿动检查⼑轮，压线轮锁紧、松开情况。

9.5 ⼿动检查⼑轮磨⼑系统，砂轮位置必须合适，并检查润滑系统，必须完好。9.6 安全操作及注意事项

（1）检查机台移动，应能左右移动。

（2）机器运⾏期间，不允许⼈员靠近⼑轮，以免旋转⼑⽚伤⼈。（3）机器停⽌时，应清理机器上废纸屑。

（4）每班必须停机对机器进⾏全⾯清洁保养⾄少⼀次，特别是导轨部分要擦⼲净，不得留有杂物。

（5）更换薄⼑⽚，压线轮和砂轮等物件必须停机操作。

（6）随着⼑⽚磨损和直径减⼩，分切⼑须向下调整，⼑锋切过纸板的尺⼨在3~5mm范围为宜。（7）更换⼑⽚时必须⼩⼼⼑刃伤⼈或损坏⼑⽚，上新⼑前需清洁⼑盘，⼑⽚和压板贴合⾯。每个⼑盘上压紧螺钉拧紧程度应⼀致，螺钉螺纹不得有损坏。⼑⽚压紧后应检查⼑⽚是否有径向跳动和轴向摆动。⼑⽚在⾼速运转时禁⽌⼈在⼑⽚正⾯停留或⾛动。

（8）更换砂轮后应检查两只砂轮的倾斜程度⼀致，所磨出的刃⼝不得有左右偏离现象。（9）在机器定位准确的前提下，如果仍出现纸板上下摇盖尺⼨有差，就应当检查⼑，线的定位基准是否⼀致。⼑线的定位基准为机器的中轴线，重新将⼑，线的基准线重合后再运转设备进

⾏修正。

9.7薄⼑分压机电脑操作程序

（1）启动操作台⾯的电源启动开关，电脑⾃动运⾏到分压控制系统。

（2）按F1（输⼊），出现显⽰界⾯后按“空格键”，在出现的提⽰界⾯上按F2，在“分压机”栏按回车键将⼿动下⼑改为⾃动下⼑。

（3）按回车键进⼊订单输⼊界⾯，分别输⼊订单号、剖数、压痕（需要压痕时按⼯单要求输⼊），完成输⼊后按F10进⾏保存，完成新单输⼊。

（4）订单的修改与删除。在已启动好的界⾯按“ESC”键进⼊“订单分压初始系统界⾯”，按“F2”进⼊订单管理界⾯，分别选择修改或删除选项，在需修改或删除的订单中根据要求操作，最后按“F10”对当前的操作进⾏保存即可⽣效。

（5）套砍。进⼊“订单分压初始系统界⾯”，按F1进⼊订单输⼊界⾯，按提⽰输⼊项⽬，特别注意需在“剖数”栏内输⼊“S”，然后按“回车”键，输⼊套砍的宽度间⽤“*”符号进⾏分隔。

（6）磨⼑。可根据程序要求设置磨⼑状态，既可设置对单独的⼀组进⾏磨⼑，也可同时对多组同时磨⼑。进⼊“订单分压初始系统界⾯”，按F6，分别设定⼑组，⽶数和磨⼑⽶数。设定后保存设置即可⽣效。若采⽤合⾦⼑⽚或⽓动系统故障时均⽤⼿动磨⼑，磨⼑时⽤⼿按住滑动导块的导柱，以⼿感进⾏轻微磨⼑，刃⼝锋利即可进⾏分切

（7）当前定单尺⼨完成后，按“换单”按钮⾃动顺序执⾏下⼀单的尺⼨数据。注意观察⼑线轴是否降下，同时定位按钮指⽰灯是否正常显⽰，若定位不正常需检查尺⼨，基准中线等是否正常，并排除故障后⽅可正常⽣产。

（8）凡电脑操作程序可完成的动作，均可通过分压机⼿动操作⾯板中的相应功能按钮完成。

10电脑横切机

10.1 主要规格及技术参数

（1）最⼩切纸长度：500mm，最⼤切纸长度9999mm。（2）切纸精度：⾮匀速状态±2mm；匀速状态±1mm

（3）材料要求：纸板厚度3~14mm；纸板含⽔量⼩于10%；纸板最⼤曲翘度⼩于25mm（长600mm纸板，进纸⽅向）

10.2 ⼑⽚的安装调试与拆卸均有专业设备维修⼈员完成。10.3电脑横切机操作程序10.3.1开机

（1）合上本机电源总闸。

（2）将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“开”，接通控制电源。（3）按⽅式键按钮，选择“本地”⼯作⽅式。

（4）将剪切磨⼑转换按钮调⾄正常剪切位（⾮维修⼈员禁⽤磨⼑位置），按顺序启动系统主电机按钮，剪切按钮和⽪带电机按钮。

（5）启动电脑横切机换单系统，进⼊操作主界⾯。

（6）按F2键（强⾏换单），在弹出的对话框中确认强⾏换单，按ESC键确认并退出。（7）双击F1键（订单管理），在显⽰的第⼀栏中从数字⼩键盘输⼊产板长度和宽度，单位为毫⽶。再按F2键可重复输⼊不同规格和数量的多笔订单。按ESC键确认并退出。

（8）对除当前正在⽣产的本笔订单以外的订单数量或规格有改动，重复上⼀步进⾏修改。对当前正在⽣产的订单数量可进⾏增减设置，按F4键，在弹出的对话框内输⼊正负数字则可对其进⾏增减。

（9）凡已⽣产的的订单规格及数量均保存在电脑存储器中，双击F1键，再按F6键，可查阅已⽣产的订单情况；若要⽣产其中某笔，按F5键则可调出再次排单⽣产。

（10）中途插急单⽣产时，按⽅式键按钮，选择“⼿动”⼯作⽅式，在“设定长度”栏中输⼊规定长度，再按“换单”键予以确认。⼿动⽅式下⽣产的订单不能存储在系统内，⾮异常情况下少⽤此⽅式⽣产。

（11）纸板到来时设备进⼊正式⼯作状态。

（12）点动切纸。按点动功能按钮（单剪⼑图标）则进⾏点动切纸，松开则恢复按下前的⼯作状态。点动切纸主要使⽤在机器试切纸或纸板在输纸辊处发⽣堵塞时（堵塞严重时⽆效）。10.4 若电脑系统或显⽰器不能正常显⽰，则均可通过操作⾯板的⼿动功能完成各项操作。10.5 安全事项及其它

（1）操作机器必须由经过专业培训的⼈员进⾏。（2）操作⼈员必须对机器上的危险警告标志⾼度重视。（3）禁⽌⼈员进⼊机架内部；防⽌卷⼊及跌倒卷⼊危险。（4）操作⼈员不得穿拖鞋和留长发。

（5）未经培训的⽆关⼈员不得靠近机器，防⽌意外发⽣。10.6 设备的润滑及保养

（1）维护保养必须在停机状态下进⾏，所有电源必须关闭，防⽌转⼊及触电危险。

（2）该机左、右传动箱安装有油泵，它主要对传动齿轮，上、下⼑滚两端的轴承进⾏稀油润滑。平时应经常通过两侧透明玻璃板观察油路是否畅通，否则应检查，防⽌油路堵塞或电机损坏造成传动齿轮等重要不可见损坏的事故。

（3）左、右传动箱使⽤50号⼯业齿轮油润滑，初次使⽤300⼩时后更换，以后半年更换⼀次。（4）滚动轴承每⽉加注⼀次润滑脂。

11输送天桥

11.1 操作与使⽤

（1）将单⾯⽡楞机⽣产出的单⾯⽡楞纸板喂⼊提升机的两提升带之间。将单⾯⽡楞纸板提升到天桥上。

（2）纸板未进⼊张紧机构前，先调整好纠偏装置，使挡纸滚轮（挡纸板）上下对齐，并与纸板需要的幅宽⼀致。

（3）单⾯⽡楞纸板被送⼊粘合烘⼲机形成拖动后，再启动吸风刹车机的抽风机，使纸板吸附在吸附板上⽽平整张紧。

（4）操作⼈员应使单⾯纸板均匀有序的传递，控制好张⼒和纠偏等装置；天桥上堆放纸板为输送带长的2/3⾄3/4时最好，使之同双⾯机车速协调⼀致。

（5）机⼿应随时观察天桥上纸板的堆叠状态，通过堆叠是否有序及倾斜⾓度判断单⾯纸板的⽔分和张⼒等是否异常，并做好适时的调整控制。

11.2 维修、保养：双层输送过桥在⼯作时要有⼈巡视，对基架及各⼯作部件要定期检查，防⽌维修、保养：

紧固昆件松动脱落。要保证提升机带和传送始终处于张紧状态，并保证各部件在良好的润滑条件下⼯作。11.3 安全事项

（1）机器运转时，不得⽤⼿触摸各运动部件。

（2）过桥上，特别是传动带和过纸道上不得堆放任何重物。

（3）安装修理时过桥下严禁⾏⼈⾛动。

（4）⼈在过桥上要⾏⾛时，⼀定要⾛⼈⾏横道，不得就便从过桥上踏过，以免因踩塌过纸道⽽摔伤。

（5）天桥上纸板堆积以传送带顺序堆叠满为宜，不得过多，以免挤坏纸板。11.4 故障排除

（1）提升纸板下滑。原因是两提升带间隙过⼤，将其调⼩。（2）提升纸板拉裂或拉断。提升带速度过快，调整提升速度。

（3）提升纸板厚度降低或楞型受损。原因是两提升带间隙过⼩，将其调⼤。（4）提升带跑边。原因是上下提升不平⾏或提升带未张紧。

（5）传送带跑边，原因是前后传送带不平⾏或传送带未张紧。适当移动传送辊的位置，使之前后平⾏。调整张紧辊使传送带张紧。

12 常见故障分析

不良情况发 ⽣ 的 原 因

⽡楞辊同涂胶辊不平⾏；吸附不良；涂胶辊和浮动辊不平⾏；传送带升降机构⼯作不良；双⾯机压辊放置不当；热量不够，淀粉

粘合不良糊化不良；热量过⾼，淀粉过早

凝结；胶液粘度过⾼，上胶不匀；⾯纸张⼒过⼤；⾯纸，芯纸⽔分过⾼；胶量过⼩；胶液质量不好。

单、双⾯机涂胶量过⼤或过⼩；⾯⾥芯⽔分过⾼，差异太⼤或分布不均匀；纸张或单⾯⽡楞纸板运⾏张⼒不均衡和稳定；⽡辊表⾯磨损不均匀；涂胶辊和浮动辊

纸板曲翘

不平⾏；环境温度过⼤；加热板温度不匀；预热器、浮动辊⼯作不正常；输送桥架、预热器、涂胶机中⼼线不正；天桥纸板堆积过多。

⽡辊磨损，楞⾼不够；⽡压不够，贴合间隙过⼤；吸风负压异常；⽡辊表⾯有异物或温度不够；天桥堆积过多，张⼒过⼤；双⾯涂胶间隙过⼩或间隙不稳

厚度不够

定；胶量过⼤，楞峰受损；加热板或传送带有异物；热板压辊数量使⽤；横切机输纸辊不不⾏或重⼒过⼤；⽡纸纸质不好；⽡纸张⼒过⼤或过⼩。

不良情况发 ⽣ 的 原 因

张⼒不⾜；箱板纸⽔分不均匀，

⾯纸的褶

质量不好；纸张张⼒不均匀。

皱

解 除 ⽅ 法

调整⼆者之间的间隙；调整和清理吸附机构；调整双⾯涂胶间隙；检查传送带油压装置和机械调整系统；调整重置压辊；清除热量不⾜的因素；适当减少预热；提⾼胶液质量；调整刹车装置，减少磨擦⼒；加⼤预热⼒度或换纸；加⼤胶液附着量；更换或调整胶液质量。

来源：互联⽹

亲，

调整各涂胶机构胶量；利⽤预热器包⾓或车速您看调整其纸张⽔分⾄均匀；调节各张⼒机构，使完本之均衡稳定；修复或更换⽡辊；调整涂胶辊和⽂⽤浮动辊⾄平⾏；增⼤预热器包⾓，降低车速，提⾼胶液质量；调节加热板温度；检查修正各了预热器、浮动辊⾄正常；修正调节偏斜的机构；调整车速，减少堆积量。分

修复或更换⽡辊；调整压⼒，修正⽡辊贴合间隙；检查和调节引风；辊⾯清洁，检查冷凝⽔和供⽓系统；减少天桥堆积，降低输出张⼒；检查和调整双⾯涂胶间隙；减少涂胶量；清理加热板和传送带，保持清洁；调整压辊数量和分布；调节横切机输纸重⼒辊平⾏度，减少重⼒；更换⽡纸；适度调整原纸张⼒。

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解 除 ⽅ 法

调节张⼒控制装置，增加张⼒；降低车速，喷雾调节纸质，更换原纸；检查张⼒辊平⾏度，调节张⼒。

张⼒不⾜；加压不够；⽡楞纸的调节张⼒控制装置，增加张⼒；调节⽡楞辊加

芯纸的褶⽔分不稳定，质量不好；⽡楞辊载压⼒

加载压⼒不当皱

降低车速；喷雾调节纸质；更换原纸；检查调整⽡楞辊加载压⼒

⽡楞辊表⾯污染、磨损或不平清除脏物，调节平⾏度；清除脏物，调节平⾏⾏；压⼒辊表⾯污染、磨损或不度；检查疏⽔阀是否正常，汽压是否正常；调

⾼低楞平⾏；⽡楞辊热量不⾜；⽡楞箱节张⼒；维修和更换⽡楞辊、压⼒辊。

板纸张⼒不均匀；⽡楞辊、压⼒辊轴承磨损

芯纸张⼒过⼤；⽡楞辊加压过

断楞

剩；原纸质量不好。

粘合速度过快；箱板纸、⽡楞纸⽔分过剩；压⼒辊调节不良，压

边部剥离⼒不够；粘合剂质量不好，粘度

不够；粘合剂堆积在热辊上引起纸边剥离

⽡楞辊热量不⾜；上⽡楞辊加压不合适；张⼒过剩；铲隔⽚污

塌楞染、磨损、变形；⽡楞辊污染、

磨损、不平⾏；风压不够，密封腔漏⽓过⼤

压⼒辊压⼒不够或间隙过⼤;粘合剂质量不好;粘合剂量⼩或涂布不

起泡均匀

⽡辊、压⼒辊污染或磨损严重。

张⼒过剩；⽡楞辊加压过剩；温度太⾼，车速太慢；⽡楞辊磨损不均匀或不平⾏；⽡楞芯纸太⼲，质量不好。

粘合剂涂量过⼤；粘合剂粘度低；箱板纸厚薄不匀；压⼒辊压⼒不够

⽡楞辊不平⾏；⽡楞辊贴合间隙过⼩；输送过桥张⼒过⼤；双⾯涂胶间隙过⼩或不平⾏；烘道压辊位置不当或压⼒过⼤；⽡纸⽔分过⾼； 传送带打滑。

适当减⼩芯纸张⼒；调节⽡楞辊加载压⼒；降低车速，调换原纸。

降低车速；减低车速，加⼤预热⾯积；调节压⼒辊加载压⼒；调节粘合剂，增加粘度；清除热辊上的污物

提⾼热量，降低车速；调节加载压⼒；调节加载压⼒调节制动装置；维护、保养铲隔⽚；清洗调正⽡楞辊或更换⽡楞辊；调节密封刷、密封板等处，提⾼密封性增⼤风压。

加⼤加载压⼒，调节间隙；更换粘合剂，降低车速；加⼤胶量，清除污染；清除污染，修整辊筒。

楞裂纹

减⼩制动⼒；减⼩⽡楞辊加载压⼒；降低温度或提⾼车速；调节⽡楞辊平⾏度或更换⽡楞辊；进⾏⽡楞纸喷雾或更换⽡楞芯纸。减⼩胶量；调节或更换粘合剂；更换箱板纸；适当加⼤压⼒辊加载压⼒。

调整修正⽡楞辊平⾏度；调整⽡辊间隙；降低控制器张⼒；调整双⾯涂胶间隙和平⾏度；适当控制压辊位置和平⾏度并调整位置；加⼤⽡纸预热器包⾓和烘段热量；调整传送带张⼒。

搓板状

倒楞

⽡辊表⾯温度不均或温度不够；检查冷凝⽔排放和蒸⽓压⼒是否满⾜要求，供烘道加热板温度不够；车速太⽓部分是否有故障；适当降低车速；加⼤预热

部分脱胶

快；原纸含⽔量太⾼；胶液质量或换纸；改善胶液质量；增⼤胶量。不好；胶量过⼩。

(≧▽≦)/~