中国铁塔股份公司施工组织设计

7、施工组织设计 目录

一、工程概况； 二、项目组织结构；

2.1、组织结构图

2.2、项目人员组织计划 2.3、项目人员岗位职责 2.4、工程项目管理规定 2.5、施工管理流程 三、施工准备

3.1、施工进度的管理 3.2、施工质量的管理 3.3、材料、设备的管理 四、施工总体计划

4.1、工程进度 4.2、工程质量目标 4.3、生产要素的配备 4.4、施工总进度计划表 4.5、工程前期准备 4.6、工程实施流程图

4.7、施工难点、重点的技术措施

4.8、施工各阶段所采用的新技术、新工艺 4.9、工程验收阶段 五、 施工进度保证措施 六、施工质量保证措施

七、安全生产和文明施工措施 八、 保养、使用及维护措施 九、 项目结束

十、施工项目建议，投标人可从技术、商务、工程、管理等各个方面对投标项目提出意见与建议。

十一、协调能力说明 十二、服务承诺 十三、其它措施 十四、图表

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一、工程概况

1、1施工概况：

1.1.1、工程名称：中国铁塔股份有限公司XXXXX公司2016年（新建、改造、维护整治）基站土建项目集中招标项目； 1.1.2、工程地点：XXXXX州境内

1.1.3、投资规 模：本项目总投资预计约5000万元，最终工程量以实际发生的采购订单为准。 1.1.4、工作内容：XXXXX州境内塔基础、土建机房、其他机房基础、机房装修、围墙（或挡墙）、塔基加固及其它基站土建施工工程。

1.1.4标段划分：本项目不划分标段，具体中标人数量、中标份额及实施地域如下。 中标单位 第一名 第二名 第三名 第四名 第五名 第六名 第七名 第八名 第九名 份额（%） 10.68% 10.17% 9.76% 9.25% 9.15% 8.54% 8.19% 7.47% 7.46% 实施地域 XXXXX市、XXXXX1 XXXXX1 XXXX1 XXXXX市、XXXX2 XXXX2 XXXXX2 XXXXX市XXXXXX3 XXXXX市、XXXXX4 XXXXX3 word 资料

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第十名 第十一名 第十二名 7.12% 6.41% 5.80% 第十三名至十五名为备选单位 XXXX4 XXXX3 XXXXX4 1.2、施工条件

1.2.1、严格按照设计图纸完成中国铁塔股份有限公司XXXXX公司2016年（新建、改造、维护整治）基站土建项目集中招标项目的施工；

1.3、编制依据

1.3.1、招标文件

中国铁塔股份有限公司XXXXX公司2016年（新建、改造、维护整治）基站土建项目集中招标项目招标文件。

1.3.2、主要法律法规及标准

1、中华人民共和国、行业和云南省及XXXXX市颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程和评定标准。

2、中华人民共和国、行业和云南省及XXXXX市颁布的有关法律、法规及规定。

3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OHSAS18001职业安全健康管理体。

4、主要国家标准规范一览表

《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011

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《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《建筑抗震设计规范》 （GB 50011－2010） 《建筑结构荷载规范》 （ GB 50009-2012） 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《通信局站防雷与接地工程设计规范》（GB506-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)；； 《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T5132-2005； 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《建筑设计防火规范》 GB 50016--2006 《电信专用房屋设计规范》 YD5003-2005 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。 《砌体结构设计规范》（GB 50003-2012） 《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）

二、项目组织结构

2.1、组织结构图

组织结构图

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2.2、项目人员组织计划

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，按按期完成施工任务。

1）、公司选派一名二级建造师作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

2）、选派一名工程师作为技术负责人，对工程施工中技术问题

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项目经理 技术及质检主管 施工及安全主管 水电班组砼工班组木工班组钢筋班组测量班组泥工班组临工班组 .

进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。

3）、项目经理部设质量检查员、施工员、资料员、安全员和材料员。

本项目工程量大且施工难度大，穿插作业较多，相应的人力资源投入较多。按照工程进度的需要，组织人员分期分批进场施工。 2.3、项目人员岗位职责

1）、项目经理

1、项目经理为第一责任人,对整个建筑工程的质量、安全负全面责任，遵守国家有关法规，履行承包合同。

2、根据工程合同范围，协调总包单位、建设单位、监理单位、质监站的关系，按时参加协调会，定期召开单位协调会。

3、制定项目质量、安全方面的管理规章制度，加强项目班子管理及班组建设。

4、组织实施包括各专业安装单位在内的施工组织设计、施工计划、技术管理、安全生产、文明施工。

2）、技术负责人

1、在上级技术部门的指导下，对总承包范围内的工程技术、质量管理负直接责任。认贯彻国家技术标准、规范、规程、接收上级部门的监督检查。

2、组织专业技术人员进行总承包范围内的工程质量检查，并将工程质量检查结果通知相关单位，及时处理各种技术问题，参与分部分项工程的质量评定工作。

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3、主持编制各关健工序的施工方案（技术指导书），主持图纸会审，负责向工长进行技术规范方面的交底工作。

4、制定项目技术管理制度、质量保证措施，负责全面质量管理工作的开展。

5、积级推广新技术，降低工程成本，参与项目经济活动分析会，提高技术管理水平。

6、协助工长抓好班组施工质量，安全文明施工，创标准化文明工地。

3）、、专业施工员

1、对其分管专业按规范标准组织施工，并对所分管的分部分项工程中的质量、安全负责。

2、熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审工作，编制各重点部位及关健工序的施工方案（技术指导书），对班组进行质量、安全技术措施的交底工作。

3、负责监督班组按规程、规范施工，做好原始资料的积累，组织办理隐蔽工程的验收手续。

4、有权拒绝使用无证人员上岗和使用伪劣材料、假冒产品、劳保用品。

5、协调好与专业单位在施工中的矛盾，保证工程质量，杜绝一切安全事故发生。

6、参与项目质量、安全检查，参与分项工程质量验评工作。 7、负责检查监督班组按“标准化文明工地”规定组织施工，做

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到工完场清，保持施工现场的整洁。

4）、专职质量员

1、在项目总工程师的领导下,针对工程特点编制质量创优设计,正确设立质量管理点。

2、贯彻IS9002质量体系程序文件,使用各种手段,对操作层的工序、分项、分部、单位工作质量进行事前、事中、事后控制，制定并落实质量奖惩办法，实施质量一票否决制。

5）、专职安全员

1、熟悉掌握各项安全生产规章、规定等内容，协助各专业单位搞好安全生产工作，并有针对性的制定一些安全实施细则。

2、监督整个施工过程的安全生产，纠正违章，配合相关部门排除安全障碍。

3、负责全员的安全活动和安全教育，监督劳保用品质量和使用。 4、发生安全事故时采取应急措施，保护好现场，主动报告项目主管副经理。

5、参加事故的调查和处理工作，遵照四不放过的精神,督促改进措施的落实。

2.4、工程项目管理规定

1）、根据本项目的特点以及不同实施阶段的组织管理需要，并借鉴我公司以往类似项目的成功管理经验，决定成立一个由我公司直接领导的项目管理机构，该机构下设施工项目经理部机构来履行和完成各自的职责和任务。各小组成员将由有经验、有创新精神、有工作效

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率的高素质专业人员组成，认真贯彻合理分工与密切协作相结合的原则，确保各工作和项目实施能自始至终地顺利进行。

2）、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行、云南省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

3）、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改、杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。

4）、建立保证体系，成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作，明确相关人员的安全管理责任。 项目经理部主要负责人与各班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。 2.5、施工管理流程

施工管理贯穿于施工的全过程，一般包括：组建施工的管理体系、熟悉和审核施工图、编制施工组织设计和施工方案、编制施工进度计划、施工材料准备、确定施工班组、资料报送等内容。 2.5.1、合同签订后

1、确定施工队伍和公司的现场管理人员。

2、向甲方索要详尽的施工图纸，仔细勘察了解施工现场状况（包括

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实际面积的估算、工作量的确定等）。

3、书面向甲方提出我方进场前应具备的条件及要求（包括总进度计划、最终版施工蓝图及电子版图、确定图纸会审时间）

4、根据合同约定的工期，公司现场管理人员和施工人员一起进一步确定施工计划和施工进度。 5、熟悉图纸内容。 2.5.2、图纸会审后

1、现场管理人员联通施工方共同结合会审记录及材料优化方案，了解图纸变更内容并重新核定成本。

2、公司和施工班组签订劳务承包合同，进一步明确双方的权利和义务（特别是在外墙施工中，在合同里一定要对安全施工、文明施工等条款予以明确，以防后患）。 2.5.3、收到进场通知后

1、核实施工作业面、临设场地及加工场地并及时与甲方沟通，确定最终进场时间；

2、确定综合施工方案并报送甲方。

3、公司内部综合交底（包括合同关键项、其他注意事项、施工关键节点、材料使用注意事项、技术关键点、回款及签证要求、其他施工要求等）

5、按进场时间项目管理人员及施工班组进场。 6、按计划组织材料进场并准备下次材料计划。

7、如有可能，特别是大型工程，最好先进行样板施工，并请甲方对

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材料和施工质量予以书面确定。 2.5.4、进入全面施工作业

1、按施工进度节点，落实材料进场计划。

2、现场管理人员负责施工现场检查（包括材料管理使用情况、施工质量、安全、文明施工情况等） 3、按进度量报送甲方并催收进度款。

4、在工程量超出合同约定时，管理人员必须第一时间准备好相关洽商、签证，并向甲方及时报送，待甲方签字确认后，方可进行后续施工。

5、在施工过程中，公司现场管理人员必须负责协调好我方和其他施工方、监理方、甲方现场人员等的关系，尽量避免不必要的矛盾冲突。， 2.5.5、工程收尾及验收

1、工程完工前，现场管理人员须掌握好并积极落实工程进度和工程款进度的协调一致性。

2、现场管理人员必须连同施工方、甲方一起对施工量予以三方确认并由甲方签字认可。

3、在验收前，现场管理人员必须和施工人员一起对施工质量进行严格自查，如有问题积极整改，以防后患。

4、现场管理人员必须认真收集并妥善保管好与施工有关的所有资料，着手准备好完工和结算报告。

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三、施工准备

3.1施工进度的管理 3.1.1、施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况分公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 3.1.2、进度控制的方法：

1、按施工班组分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各分项目标，通过合同责任书落实分项责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 2、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 3.1.3、保证工期的管理措施：

1、加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。

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2、加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。

3、做好夏季、雨季讯期及其他不利条件下的施工组织工作。 4、完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。 5、加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。

6、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。

7、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工序进行重点保障，做到各工序连续施工和流水作业。

8、加强材料的管理，搞好钢构件的加工及采购工作，决不能因为材料而影响施工。

9、加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。 10、处理好各种外部关系，项目部有专职人员主管外部关系，争取一个良好的施工环境。

11、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

12、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。

13、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对

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工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

14、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 3.1.4、技术准备

由于本工程建筑所具有的特点，在施工前进行细致、认真的准备工作。 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和组织的设计交底和图纸综合会审。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3、做好技术交底工作。主要工序开工前进行技术交底，使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

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3.2、施工质量的管理

3.2.1、坚持“质量第一，用户满意”的管理

在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 3.2.2、“以人为核心”的质量控制管理

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。 3.2.3、“以预防为主”的质量控制管理

“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

3.2.4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的管理

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 3.2.5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制管理 工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。

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3.3、材料、设备的管理 3.3.1、物质条件生产准备 1、材料准备

(1)、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

(2)、建筑材料及安全防护用品准备：应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。 2、构配件加工准备

(1)、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前订购，保证按期到场。

(2)、提前做好预制件的加工工作。 3.3.2、 主要机械设备配置

根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备说明如下。

1）、钢构件制作(钢结构专业生产基地)

数控火焰切割机、摇臂钻床、二氧化碳气体保护焊机、电弧焊机、抛丸除锈机、碳弧气刨等。 2）、钢构件运输 载重汽车 3）、钢构件吊装

5 吨挂篮、手电钻、扭矩扳手等。 4）、闭封板安装

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拉铆、手持式电钻 3.3.3 劳动保护用品配备

为保证施工生产的顺利进行和人员安全，拟配备如下保护设备和材料：

名称 安全带 安全帽 手套

数量 20 条 30 个 50 付 四、施工总体计划

4.1、工程进度 4.1.1、工期计划

工期计划如下：楼面塔：施工委托书发出之日起7天(日历天)内完工；

地面塔: 施工委托书发出之日起30天(日历天)内

完工。

我方将严格按照招标方及分公司制定的工程施工计划制定相应的施工方案，确保按期按质按量的完成施工任务。

1）、在结构工程阶段按小流水段施工方法组织施工，本工程分为多个平行施工段，以求工期与效益二者统一。

2）、在按期及成品保护得到切实保证的前提下，合理组织交叉作业。

3）、模板整装、整拆，提高机械化程度，提高工效。

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4）、及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工。 5）、实行例会制度，对影响工期的因素进行分析和处理。 4.2、工程质量目标

明确本工程的质量总目标：一次性通过验收合格。

为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

4.3、生产要素的配备

为了能在工期内按质按量完成工程施工我公司派出了合理的施工机械配置，拟投入该工程的施工设备、实验和检测仪器详见附表 拟投入本工程的主要施工机械设备表 1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备： 设备名称 数 量 型 号 制造商 购置年现 值 份 挖掘机 装载机 3 3 小松200-6 ZL50 日本 厦门 2013年 35万/台 2014年 27万/台 word 资料

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推土机 自卸汽车 洒水车 电动打夯机 平板振动器 2 6 1 2 3 TY220 东风汽车 农友拖拉机 HCD70 HZ2-5/3.3K HZX-60 JS350/7.5k UJZ-200 250JQC1 8B18 ZXE315 GJ46-1 JSD-600 ZZ50 MJ239 自制 厦门 国产 国产 湖南 福州 福州 福州 厦门 江苏 江苏 上海 山东 山东 河北 福州 自制 2012年 22万/台 2011年 5万/台 2012年 3万/台 2012年 0.3万/台 2014年 0.1万/台 2013年 0.08万/台 2013年 1.5万/台 2013年 0.9万/台 2014年 0.1万/台 2014年 0.08万/台 2013年 0.5万/台 2013年 0.65万/台 2014年 0.2万/台 2015年 0.1万/台 2013年 0.07万/台 2015年 0.05万/台 插入式振动棒 3 350搅拌机 砂浆搅拌机 潜水泵 离心泵 电焊机 钢筋切断机 电渣压力焊 2 2 4 5 2 1 2 电动冲击钻机 5 木工电锯 双轮手推车 4 10 word 资料

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全站仪 精密水平仪 50m钢卷尺

1 3 5 TOPCON DSZ2 50米 日本 2014年 3.4万/台 南方测绘 2014年 0.2万/台 福建 2014年 0.02万/台 4.4、施工总进度计划表

施工总进度计划

本工程施工工期要求：楼面塔：施工委托书发出之日起7天(日历天)内完工；

地面塔: 施工委托书发出之日起30天(日历天)内

完工。

为了确保按期交工，项目部必须统筹安排，采用网络计划技术，根据总进度网络计划，编制年、月、旬周进度计划。做到：通盘考虑施工程序，劳动力流水交叉施工、各主要分部分项工程在空间、时间上紧凑搭接；保持资源使用均衡合理，充分利用机械设备并提高使用效率；月、旬、周进度网络计划及时调整，确保总工期的实现。

施工总进度计划表见附图 4.5、工程前期准备

工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。

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4.5.1施工现场准备

1、进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线、杆线拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中须与有关管理单位联系，对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。

2、施工现场周边搭设规范标准的围挡，围挡固定牢固，靠现况交通一侧挂安全彩条，使施工区和通行区分开。

3、提前委托交通管理部门对交通协管员进行上岗培训，保证其按时、顺利上岗。 4.5.2技术准备

1、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。

2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。

3、组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。

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4、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。

5、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。 4.5.3劳动力准备

1、本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。 2、为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。 3、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。

4、进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。 4.5.4 物资准备

本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经云南省市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。

材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得

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在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。

1、根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。

2、与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。 3、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。 4、为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。

5、钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。 4.5.5设备准备

1、挖掘机、自卸车、抽水机、钢筋加工设备、混凝土生产系统等提前调试，根据施工进度要求随时进场；

2、前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。

3、后续施工机械随施工进度陆续组织进场。 4.5.6生产准备

1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。

2、根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。

3、掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建

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管线和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。

4、调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。 5、开工前按标准做好临设的搭建工作。 4.6、工程实施流程图

工程实施流程图 合同签订 图纸会审 施工准备进场

前面进场施工

公司内部验收 不合格 重新整改 申报甲方验收

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编写竣工文件 最终验收合格 .

4.7、施工难点、重点的技术措施 4.7.1施工测量

建立测量控制系统：1、项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。

2、根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。3、建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。4、对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方戴帽图。

4.7.2、 测量控制：

1. 开挖前，基础位应定位放样准确，在基础位外设置定位线，安装模板必须用线点校正模板位置，并由专人负责。 2. 基础位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。

3、轴线控制：根据施工平面图和主轴线，利用全站仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出基础轴线,打木桩固定。各轴线间距用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。

施工中把各大阴阳角轴线、主轴线和边线引测至周边稳定构筑物上，以便利复测基础的偏移情况。，

4、标高控制

根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于周围稳定构筑物，施工至±0.000m后，将±

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0.000m标高引测至建筑物转角处，用意控制基础以上建筑物高程。

4.7.2、土方工程

1、本工程土方开挖采用挖机、人工开挖，为确保安全，严格开挖施工顺序，按照“从上到下，分段、对称、平衡、”的原则进行开挖。依据工程实际采取二次开挖。

2、第一次开挖：采用挖土机按1：1放坡直接开挖，挖至基底以上300标高。

3、第二次土方开挖，采用人工挖土，挖除剩余 300mm土层至基底并按要求将基底修平。

1）、施工流程

设备进场→场地平整→施工放线→开挖第一层土→人工挖土达到设计标高→清槽修平→收土至土方出入口→挖土装车→清扫(冲洗)轮胎→出场外运。

2）、土方开挖技术措施

1、土方开挖时，挖掘机应距已修整好的基坑坡面50cm处开挖，余下的用人工清除，以免损坏坡面。

2、机械挖土到设计槽底（预留300mm人工清土），在挖该步土时，由测量员配合进行，不许超挖，以免扰动下部持力地层基底开挖时。

3、在人工清土阶段时，每隔3—5m设置一个标识，用小木桩打入基底便于修土配合人员用于控制基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁板，不得扰动基底土。

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4、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边预留300mm宽临时排水沟，且设0.2％～0.5％的坡度，坡向集水井，在转角处设临时集水井，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

5、坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清土，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。

6、土方挖至一定程度后，组织人员用脚手板（采用木跳板）或钢管搭设下人坡道。

3）、土方回填技术措施

在回填土时，应及时创造车辆行驶道路，便于车辆行走运输土方，加快回填土施工。

回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过30cm，每层必须碾压。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。

蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。

4.7.3、基础钢筋工程

本工程结构用钢量较大，钢筋连接有绑扎连接、焊接二种。底板钢筋直径大部分为16mm；钢筋直径大于等于14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接、水平筋采用闪光对焊接头，其余绑扎。

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4.7.3.1材料要求

凡锈蚀严重或机械性能不符合要求的钢筋，拒绝验收并及时退场，进场钢筋必须有质量资料，要求全部采用优质钢材，所有钢材使用前必须经复试合格后才能使用，钢筋接头按规定抽样检验合格后方可使用。

进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，立即予以退场。

用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。

用吊车搬运时，待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。

运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。 钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。

加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。

4.7.3.2、技术要求

在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规

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范交底和关键部位施工交底。配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《钢筋混凝土施工及验收规范》。

测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。

4.7.3.3、钢筋加工

1、加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型

钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于2%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二、三级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的

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2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

2、钢筋直螺纹施工

一般要求：钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。

套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197,可选用6H，套筒要进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。

丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。

丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。

丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣不受，但应该用油漆作出标记，保证

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进入套筒的丝头长度满足要求。

套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 直螺纹接头的施工现场检验与验收

工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；

钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定，对于一级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于二级接头，应大于0.90倍。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉件试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级要求时,该验收批评为合格。

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如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。本工程按直螺纹钢筋接头标准执行。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。

对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

接头的应用，接头等级的选定应符合下列规定：

混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；

混凝土结构中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可采用III级接头。

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）及不小于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：

接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的百分率不大于25%；II

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级接头的百分率不大于50%；I级接头的百分率可以不受。上述是规程规定，允许必要时可以按100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：“规程并不鼓励在同一连接区域实施100%钢筋连接”。由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明确应按设计要求，I、II级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于50%执行。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。

3、电渣压力焊连接

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装

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放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

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卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

4.7.3.4、钢筋绑扎施工工艺及安装 基础钢筋——基础梁——柱子插筋。

基础钢筋绑扎之前，应在垫层上根据结构钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线，柱、梁线，柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。各分区钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。

钢筋定位、间距、保护层控制：柱在基础中插筋定位措施：采用定距框保证柱主筋间距位置准确，柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，柱结构放在箍筋上。柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。

柱插筋在基础底内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证钢筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后，在基础范围内设置上、中、下三道限位箍筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。

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柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

安装钢筋时应先安装较长或较大直径的钢筋，所有柱筋用箍筋或水平筋点焊在底板纵筋上，附近有L75*5支撑的可同支撑焊牢。基础面以上的柱筋可用定位筋定位。柱插筋必须用线缍吊直，验收钢筋时亦要检查垂直度。钢筋绑扎后其网格要方整划一，间距正确，扎丝牢固。

当浇筑混凝土时，钢筋班应派人看护钢筋，防止因混凝土的侧压力而移动钢筋，值班管理人员要随时检查钢筋位置。

4.7.3.5、钢筋工程控制重点

1、直螺纹接头拼装时用管钳扳手拧紧，应使用两头丝头在套筒位置相互顶紧，拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

2、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。用Φ20钢筋制作马凳支撑，马凳支撑设置间距均为2m，呈梅花状布置。在马凳铁上摆放纵横两个方向的定位钢筋。绑扎基础钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍顶钢筋标高，不得超过允许偏差。

3、柱钢筋：在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进

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行绑扎。

箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：机械连接接头：受拉区50%，受压区不；绑扎接头：受拉区25%，受压区：50%。

柱纵向钢筋接头主要采用电渣压力焊连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见右图（其中Hn为框架柱净高，hc为柱截面长边尺寸）。

柱主筋锚入基础底板板底，弯200直钩，且锚固长度不小于LaE，筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。

4.7.3.6、质量标准

1、钢筋翻样：钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。

2钢筋工作程序：钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢

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筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。

3钢筋加工

钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确。

钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

搭接绑扎：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。 钢筋位置的允许偏差表 项次 项 目 1 2 word 资料

允许偏差（mm） ±5 20 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 .

箍筋、横向钢筋的间绑扎骨架 3 距 4 焊接预埋件 水平高差 基础 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 板

4.7.4、基础模板工程 4.7.4.1、模板工程

焊接骨架 中心线位置 ±20 ±10 5 +3、-0 ±10 ±5 ±3 模板采用多层板拼装，并采用钢管、方木结合的加固方法，安装模板前，根据弹在垫层上的基础承台边线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。

基础梁和承台基础采用多层板支设，用对拉螺栓固定，侧模和底模连接处采用连接角模。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处混凝土漏浆。

采用双排顶撑，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑，侧模板通过直径12毫米的圆拉杆及蝴蝶扣直接穿越，与外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞固定。

侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除，且在主体梁、板的模板拆除前应办理模板拆除申请表

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记录。

在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工。

4.7.4.2、模板工程应注意的重点

1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

2、模板在砼浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养护不少于14天，以确保砼的养护质量。

穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。

电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。 4.7.5、基础混凝土工程

4.7.5.1、人员、机械及相关技术准备

混凝土浇筑前编制好《混凝土施工作业指导书》，向全体职工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。

在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。 认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署混凝土浇筑令，方可进行下道工序。

对钢筋支架及水管检查合格，要保证混凝土浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。

施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及

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照明配电箱，混凝土振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器。

加强现场协调管理工作，事先对交警、市容、等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。

做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。

人员组织。由于混凝土连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。

4.7.5.2、混凝土的技术要求

1、确保设计要求的混凝土强度，严格选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。

2、中、粗骨料选用，石子粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量＞2.4。

3、掺合料：掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度为16±2cm，缓凝时间为12小时。

4、外加剂建议用复合外加剂。每立方混凝土水泥用量尽可能控制在300kg以内，严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周

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期。

5、严格控制混凝土的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，混凝土入模温度控制在25℃以内。

6、混凝土的原材料质量。

水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。

骨料：砂子细度模量＞2.4，合理的沙石比重。砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。砂、石应作碱活性检测。

粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。 外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。

7、浇筑混凝土配1台泵车（另加一台备用）。配备6辆混凝土搅拌运输车。

8、混凝土搅拌车运输过程中要防止曝晒，并做好进料口的防雨措施。

9、混凝土要有足够的原材料储备，确保混凝土连续不间断的供应。并保浇筑混凝土的原材料统一，配合比统一。拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。

10、水泥、外加剂、掺合料计量差±2%，砂、石计量差±3%。灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得大于0.5。

11、混凝土配合比设计要求通过当地质监站检测并符合设计要求。

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4.7.5.3、混凝土浇筑

1、本工程采取以一边向另一边退打的方式进行浇注，一次浇筑完成。每层厚采取自然流淌形成斜坡，一次到顶，振动棒振捣，振动间距不得大于500mm，确保混凝土振捣密实，振捣时间以20S—30S为宜，达到表面反浆混凝土不再下沉、不冒气泡为准。需采用高频插入式振动器，有条件时尽可能采用二次振捣法施工。振捣时，振动棒要快插慢拔，禁止把振动棒斜躺着振动，也不得过振，过振容易出现顺筋裂缝。每次振捣要插入界面下50～100mm，防止产生施工裂缝。

4.7.5.4、混凝土工程应注意的重点：

1、砼二次振捣工艺：第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

2、砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。

3、混凝土表面标高的控制。在浇筑混凝土前，用精密水准仪在柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用铁滚筒来回滚压，再刮平木蟹压平，随压随时铺上塑料薄膜及一层麻袋，数小时后压第二遍并扫毛，再覆盖（同上一膜一麻袋）。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及模板支架等，要保证混凝土表面的平整度。混凝土保温、保湿养护。

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4、混凝土的泌水处理。在外侧砌一排水沟，并砌两个集水井，用以排除部分混凝土泌水，雨水，混凝土养护水。

5、试块留置。不超过100立方米同一配合比取样不少于一次，当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件共计留十组，取样部位同监理公司共同确定。

6、混凝土表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜毛毡随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作。

7、砼施工缝及后浇带的处理

（1）施工缝留设位置：基础框架柱水平施工缝留设在基础面以上地梁底标高位置。

（2）施工缝的处理：水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

4.7.6、基础质量保证措施 4.7.6.1、总则 （一）、目标

以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。

（二）、教育

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进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。

（三）、交底

确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地项目工程师向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。

（四）、组织

成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。

（五）钢筋工程

（1）钢筋的质量保证措施

1、钢筋施工前先进行施工放样，并依据设计编制钢筋表。 2、成型前先复核尺寸，根据设计尺寸下料，并确保符合规范。支模后应在模板上弹出轴线及主副钢筋线，以确保钢筋位置正确。

3、受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35d，且不小于500mm的区

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段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。受力钢筋直径大于16mm时，采用同心搭接焊接接头。焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d，且不位于构件的最大弯矩处。

4、级钢筋的成型弯钩长度和角度按设计要求施工。箍筋弯钩平直部分10d，弯钩角度135度。柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

5、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。圈梁钢筋的绑扎应交圈，和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要和另一方向圈梁筋锚固好。

6、钢筋绑扎完成须进行自查，确认合格后再通知监理方、建设方进行验收。并当场填写好隐蔽工程验收单即时签证。

7、质量要求：

（1）查钢筋出厂质量证明书及试验报告，钢筋的品种及质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋码放应加垫块防止雨泡侵蚀。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋对焊或电焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

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9、成品保护：

（1）工好的钢筋成品应集中码放，摆放整齐，区分型号，便于取用。

（2）应存放在场地边缘，静僻地带以免造成人为污染，保护钢筋不受扰动。

（2）、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：

钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

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钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

（3）、钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2、钢筋调直：首选机械调直机调直，当选用牵动力调直时，要求牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力

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求准确，其允许偏差为 +10mm。

4、弯曲成型

弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

5、钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

1）接头方式：钢筋连接有绑扎连接、机械连接和焊接三种。底板钢筋直径大于等于18mm的采用直螺纹接头连接，钢筋直径大于等于14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接、水平筋采用闪光对焊接头及直螺纹接头，其余考虑焊接和绑扎。

2）接头位置：

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钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置一般是：

板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

6、钢筋的堆放与运输：钢筋的堆放：

1）本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形钢筋的运输：

2）为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：汽车吊为主，人工为辅；

7、钢筋的绑扎与安装

1）准备工作：钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，用两种颜色，以便识别。

根据本工程的具体情况，底板和梁钢筋位置线在模板上划线；柱筋在其竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

准备足够数量混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 2）梁钢筋绑扎：

现浇柱与下部连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。

在绑扎筋下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。

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3）柱钢筋的绑扎：

本工程柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应设一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装垫块。

8、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： 1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；；

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 4）钢筋的保护层是否符合要求； 4.7.7、模板工程 4.7.7.1模板拆除

1、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。

2、模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

3、梁模拆除：梁混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆

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除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。

4、 柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。

5、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞其他已完工部位。

6、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。

7、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。

8、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。

9、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

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10、遇5－6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。 4.7.8混凝土工程

1、本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

2、按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

3、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

4、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

5、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

6、钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。 7、施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30～50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝

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处的质量。

8、混凝土养护：

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天。

9、拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

4.7.9、工程测量 一、施工准备

所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。

二、平面控制网的测设原则

1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

3. 控制点要选在拘束度大、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

4. 桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。 三、建筑物四角桩的定位测设

根据施工总平面布置图及现场实际情况，采用全站仪进行精确定位。

四、轴线控制桩的测设

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建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，组织测量人员测定建筑物的轴线控制桩。

五、平面控制测量 1.基础平面测量

基础施工采用全站仪来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设全站仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上。 2.主体结构平面测量 （1）内控点布设

平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点，内控点均布置在首层。 （2）内控点的竖向传递

在进行内控点的竖向传递时，采用高精度仪器进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

（3）作业层轴线放样

作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。

3、高程控制网的测设

在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。

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（1）主体结构高程测量

1）高程控制点的竖向传递

竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

2）作业层标高抄测

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

4.7.10、主体结构钢筋工程 4.7.10.1、施工重点难点

梁、柱交叉繁杂，标高、截面变化多样，节点配筋集中，如何保证主筋的位置正确和构件受力有效截面积，是钢筋工程的一个难点。

4.7.10.2、钢筋采购

钢筋由公司物资部统一采购并送到加工现场。钢筋采购严格执行公司ISO9001质量体系的《采购程序》对供应商进行评价。

4.7.10.3、进场检验

钢筋进场后，由材料员组织项目部质检员、专业工长及试验员进行验收，具体执行《材料进场检验方法》和《检验和试验取样办法》。提供完备证明资料，按规定取样复试，复试合格后方可开始钢筋加工。同时按《建筑工程监理规程》向监理报验，作好记录。

4.7.10.4、钢筋加工

钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》

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（GBJ50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。 1、调直：

Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋调直冷拉率不大于1%。

2、钢筋切断：

（1）钢筋切断采用切断机切断。

（2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，而产生累积误差。 （3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等须切除。

3、钢筋弯曲：

（1）直径12㎜或以上钢筋采用弯曲机弯曲，直径12㎜以下钢筋采用人工弯曲。

Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5d ，平直段长度不小于钢筋直径的3d。

Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。

（2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

（3）梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确

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定与实际相结合后方可加工。

（4）直径10㎜以下箍筋用特制卡具弯制。

4、钢筋接头、搭接方案 （1）、钢筋直螺纹施工

一般要求：钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。

套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197,可选用6H，套筒要进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。

丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。

丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。

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丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣不受，但应该用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求。

套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 直螺纹接头的施工现场检验与验收

工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；

钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定，对于一级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于二级接头，应大于0.90倍。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉件试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。

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当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级要求时,该验收批评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。本工程按直螺纹钢筋接头标准执行。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。

对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

接头的应用，接头等级的选定应符合下列规定：

混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；

混凝土结构中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可采用III级接头。

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）及不小于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：

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接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的百分率不大于25%；II级接头的百分率不大于50%；I级接头的百分率可以不受。上述是规程规定，允许必要时可以按100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：“规程并不鼓励在同一连接区域实施100%钢筋连接”。本工程明确应按设计要求，I、II级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于50%执行。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。 （2）、电渣压力焊连接

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压使钢筋焊合。

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

电渣压力焊施焊接工艺程序

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安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，

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即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

4.7.10.5、钢筋的存放

钢筋原材运到加工场地后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放标识，不得混淆，具体执行《标识和可追溯性程序》。

存放钢筋场地要求进行平整夯实，进行硬化，并设排水坡度。 加工好的半成品要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放。

4.7.10.6、钢筋半成品的运输

钢筋加工后经检验进行标识，由钢筋工长，按施工需要分部位运至施工现场操作面，注意标识不清损坏丢失，防止混淆。 构造要求： 1、梁：

（1）纵向钢筋接头d≥20采用直螺纹连接，d<20的采用绑扎搭接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内连接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处搭接。设在上述范围内接头（支座除外）按50%错开，下部钢筋在支座内接头允许全部。绑扎搭接接着范围，箍筋加密至100。

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（2）梁上集中荷载作用处附加的箍筋及肢数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在主梁每侧另加三组箍筋，间距50。

（3）主次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

（4）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱钢筋。 （5）梁内第一根箍筋距柱边50起设置。

（6）腰筋设置要求按构造，设置腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。

（7）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。

2、 钢筋混凝土现浇板：

（1）板的底部钢筋不得在跨中搭接，伸过梁的中心线，且锚固长度>10d并小于支座宽度的一半。

（2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋一般应伸到梁外侧，并锚入梁内不小于La。

（3）板上孔洞应预留，板上预留洞尺寸≤250时，板筋不断，绕洞而过；>250时洞边作加强筋。

（4）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

4.7.10.7钢筋绑扎： 1、柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检

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（2）绑扎方法：

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置错开加密区。

在连接好的主筋上，用石笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋应垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。

柱筋保护层垫块间距400㎜，由上到下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑，浇灌完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同主筋间距，重复使用。外卡具用钢筋棍上焊50㎜卡棍制成，直径等于保护层厚度，长宽等于柱截面尺寸。

为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作。

2、梁钢筋绑扎：

（1）工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检

（2）绑扎方法：在绑扎钢筋前先对梁底模板进行预检。合理安排主次筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。在梁跨中2/3范围内开不大于∮150的洞时，洞位于梁高中间1/3。 3、顶板钢筋绑扎：

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（1）工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马凳→绑扎上层钢筋→隐检

（2）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。 4、钢筋保护层控制

楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安放在水平筋外侧，交错布置间距不大于800㎜。 4.7.10.8钢筋的检验和质量标准：

1、材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌，并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

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（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。 （2）力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 2、 绑扎成型验收：

（1）核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3）钢筋的保护层是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求。 （5）检查其预埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。

（6）由钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行检验批验收，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。

3、 质量标准：绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm） 序号 1 2 3 word 资料

项目 网的长宽 网眼尺寸 骨架的宽、高 允许偏差 ±5 ±10 ±3 .

4 5 6 骨架长 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 ±5 ±10 ±5 ±3 4、钢筋位置允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 4.7.10.9、技术质量保证措施

1、施工前项目部根据施工组织设计和质量目标编制“钢筋工程施工方案”和质量控制程序，见附图“钢筋工程控制程序”。

2、钢筋绑扎与安装前，应先做出样板，鉴定，合格后方可进行大面积施工。

3、梁柱接头箍筋加密，当搭接钢筋为受拉时，箍筋间距要≤5d，且≤100mm，当搭接钢筋为受压时，要≤10d，且≤200mm。受力筋接头外净距S要求≥d且≥25mm，接头弯折处≥10d。

4、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系。 5、质检员施工过程中跟踪检查，各部位钢筋绑扎完毕后，经自检合

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项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋横向钢筋间距 允许偏差 ±3 10 绑扎骨架 ±10 基础 ±5 ±3 ±3 受力钢筋的保护层 柱、梁 板 .

格，由质检员和工长进行预检，合格后报监理验收，做好隐检记录，包括垫块、马凳、定位筋均应在隐检范围内。 4.7.10.10、 成品保护措施

1、加工好的成品钢筋，应分规格码放，做好标识。

2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，专业工种进行预埋，然后绑扎上铁钢筋。

3、浇混凝土时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。

4.7.10.11、、钢筋工程安全保证措施

1.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2.钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。 3.冷拉钢筋时卷扬机前应设置防护挡板或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

5.在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。 4.7.11、主体结构模板安装与拆除工程及对拉螺栓的使用方案

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模板工程施工流程图

施 工 压缩变形或弹性挠度模板安装作业条件期前《模板工程施工及验收规范》施工图纸技术交底材料、支承件、卡具材料准备隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施高温季节施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔标高、中心线、垂直度基础立柱支撑杆件 验 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料 预埋件和预留孔洞收 模板安装的几何尺寸

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1、木模板施工 (1)模板支设方案

柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。

梁板模为满堂红钢管支撑，梁侧立杆加密，当梁高大于700时，在梁2/3高度位置设对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。

(2)模板支设要求

所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。

支设楼板模时，上下支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。

模板操作严格按规范程序进行。

对于跨度等于或大于3.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。

模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾

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覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。

(3)模板拆除

梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

跨度大于7m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。

2、高支模施工

2.1高支模系统构造要求 （1）支模立柱的要求

1)支模立柱基础必须坚固，地面已捣制完，立柱的基础为整体稳定性，有足够的承载力，可不考虑立柱的基础下沉，只需要立柱下铺垫一块100×100木块即可。

2)立柱底部应铺设垫块，钢管立柱应采用底座构件，如用木垫块的厚度应不少于5cm。

3)立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度1／100，绝对值不得大于100mm。

4)上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接接驳扣或臂扣锁紧，接头在水平位置宜错开不少于15cm。

5)立柱与支模的木枋或钢枋要有可靠的连接，以防滑脱移位。 6)立柱钢管顶端插上一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于立柱上，这种连接和支承方式传力直接，偏心很小，受力性能

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好，可在一定范围内(13cm-35cm)调整立柱的高度。

（2）水平拉杆与剪力撑的要求

1)立柱在4.5米以下部分宜设置不少于三道的纵横水平拉杆，其中下道拉杆其距地面300cm作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于2.0米设一道。

2)在立柱4.5米以上部分每增高2.0米，应相应增设一道水平拉杆，水平拉杆与立柱要有可行的连接。

3)剪刀撑与地面一般成45度角，由地面一直接驳到顶部，与立柱连接牢固。

4)支撑主梁的立柱必须用施工方案中确定的加密间距(密搭法)搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于10米时，剪刀撑设置间距不得超过5米。

2.2模板安装技术措施

(1)竖立模板和支架的支承部分，当安装在基土上时，应加垫板。 (2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

(3)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1／1000-3／1000。

(4)当采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。

(5)当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定： ①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上。；

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②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 (6)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

高支撑模板的安全管理

(1)高支模的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。

(2)施工前必须明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。

(4)混凝土浇筑时，必须对称进行。浇筑时派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工。

(5)高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

(6)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

(7)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。

(8)支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。

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2.3模板的拆除规定

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到破坏后，方可拆除。

底部使用可调托座时，要在支模前计拿好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

二次顶撑操作，一般应分小区段顺次进行，区段要适中不宜太大。操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。

模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木禊要钉牢，并用横顺拉杆加剪刀撑拉牢。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设梁模应设临时工作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应该顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

使用木工圆盘锯时，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝要上紧。

操作机具时要戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出

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15厘米，不得用手硬拉。

短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

3、梁柱接头模板施工

柱梁接头处模板历来是结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。

4、梁模板施工

即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。

施工要点：

(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

(4)在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，

停止吊装。

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5、柱模板施工

柱模板施工采用整体预拼装的方法。即预先将柱模板安装成形，在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 6、楼板模板施工

楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

安装注意事项：

(1)单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设。相邻模板边肋应按设计要求连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。

(2)楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。

(3)楼板模板每块搁置以三点为宜。 7、管理措施

楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对

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安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。

在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我公司质安部检验合格后才能进模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

8、质量通病解决方案 轴线偏位的预防措施

（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

垂直偏差的预防措施

（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱

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宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

标高不正确的预防措施

正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 柱、梁模板胀模的预防措施

（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

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（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔。但不要用力过大，以防滑丝。

（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。

8.7、漏浆的预防措施

（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧

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下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

拆模时出现缺陷的预防措施

（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

9.模板工程安全技术措施

(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽。

(2)工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思

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想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

(3)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

(4)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

(5)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

(6)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

(7)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

(8)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

(9)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。

(10)不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

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(11)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

(12)拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

(13)除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 10、模板拆除

①拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。

②除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定执行。

③在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必

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须经过核算，加设临时支撑。

⑤大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。 4.7.12、主体结构混凝土工程

本工程所用混凝土全部为拌制混凝土，施工前根据工程特点，采购合格的原材料。

4.7.12.1、混凝土的技术要求 （1）砂：选用中砂，有试验报告。

（2）石子：碎石最大粒径25㎜且符合泵送要求，有试验报告。 （3）水泥：选用矿渣硅酸盐水泥，有试验报告。 （4）粉煤灰：选用Ⅱ级，有试验报告。

（5）冬施工期间防冻剂：满足低温-15℃要求，有合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证混凝土成型颜色一致。 （6）混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，R28d混凝土的强度值达到设计强度的115%。

（7）混凝土坍落度要求：竖向结构构件为160±20mm，水平结构构件坍落度为140±20mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。

（8）为防止温度裂缝，合理选择混凝土原材料和配合比，降低水泥用量，控制混凝土的出罐温度。 4.7.12.2、混凝土浇筑 1、柱混凝土浇筑

浇筑柱混凝土时，为了避免产生烂根现象，在底部先铺3～5㎝

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厚同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土必须先放在操作平台上以后再入模，并分层浇筑。为了保证混凝土初凝前，对其上部进行二次振捣。

采用分层连续浇筑法，每层浇筑厚度为40㎝，柱体混凝土利用标尺进行控制。浇筑高度至梁底上2㎝，无梁部位至板底上2㎝。硬化后将上口浮浆剔除。

混凝土浇筑前应对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密牢固。 在洞口处浇筑时，洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。 2、梁、板混凝土浇筑：

梁板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向由一端开始先浇筑梁混凝土，按梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位注意振实。

浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长刮杠刮平，木抹子压实抹平。振捣采用振捣在板中拖动，间距30㎝并配合双层网片处的插棒，间距相同。

楼板表面的找平：

先在柱甩茬筋上找出水平50控制点，拉线，铺混凝土调整。用

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三米刮杠进行横竖刮平，木抹子搓实搓平，初凝前上人略显脚印时，在四周用铁抹子压一遍，由操作人控制，质检员、工长检查，平整度偏差及标高偏差均控制在±3mm。 3、凝土的振捣：

混凝土振捣用∮50振捣棒并配合∮30振捣棒。墙体、柱采用垂直插振，振捣棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无汽泡时移至下点，间距约400㎜。浇筑上层混凝土时要插入下层5㎝。

柱头和梁端，采用斜向插棒法从梁侧插入，柱头选∮30振捣棒，其余方法同墙、柱。柱、墙、梁振捣插点方法如下图所示： 4墙柱上口找平：

墙柱上口在布料振捣完毕后，用木抹子与模板上口抹平，等终凝前，派专人清除20厚左右的浮浆，弹线、切割、剔凿，工长、质检员检查控制，其标高平直段偏差不超过±5。 4.7.12.3、混凝土的养护：

当室外温度在5-28℃时，终凝后马上进行养护，保持混凝土表面湿润，养护不少于7天。

当日常气温超过28℃时，底板、顶板洒水，覆盖塑料薄膜或不间断来回喷水养护，保持混凝土表面湿润。 4.7.12.4、混凝土的质量检验

混凝土强度评定：按单位工程分基础和结构，同强度等级、同配比、同生产工艺、同种材料的混凝土为一验收批对混凝土进行强度评

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定，依据GB107-2010规范，满10组及以上时用统计法，不满10组时用非统计法。

混凝土质量标准：拆模后其外观应达到无胀模，表面无蜂窝麻面、露筋、裂缝、漏振、孔洞、大面积气泡等缺陷，预留孔无堵塞。 分项评定：操作人自检，栋号负责人组织混凝土工长、木工工长、班组长进行评定，质检员核定质量等级。 4.7.12.5、技术质量保证措施

1、混凝土施工前技术部要根据现场情况制定混凝土施工方案，制定混凝土工程质量控制程序，按混凝土工程质量程序控制，见 “混凝土工程质量程序控制”；画好浇筑流程图，并编制好技术交底，技术负责人会同工长作班前交底。

2、每项混凝土施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。

3、对每次进场的混凝土，试验员要对坍落度进行测试，工长做好施工日志。

4、由技术负责人负责，质检员检查，专人对商品混凝土的验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管理。

5、对每段已完成的混凝土构件要及时做出验评，以确保质量。 6、现场设置标养室，控制标养试块的温湿度满足规定要求。 4.7.12.6、成品保护

1、楼板混凝土浇筑应按方案中要求进行，设钢筋马凳，上铺跳板，操作人员应注意对钢筋预埋件和预留洞的保护。

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2、在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人，达到此强度后，楼板上堆料不得大于150kg/㎡。

3、严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，操作面设置存放同条件试块的钢筋箱笼，与结构混凝土同条件养护，现场设置标养室，对试块进行标准养护。

4、经技术负责人批准后方可拆模。拆模过程中，要轻拿轻放，不得损坏混凝土棱角，洞口等混凝土棱角用竹胶板全高保护。

5、顶板混凝土面的保护，混凝土终凝后，方可上人操作。 4.7.13、主体砌筑工程 4.7.13.1、砌体工程

1、施工准备

多孔砖应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。

装卸多孔砖时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

堆放多孔砖应符合下列要求：a 运到现场的多孔砖，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b多孔砖的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

多孔砖不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在多孔砖上稍加喷水润湿。

2、施工基本要求

砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：

（1） 龄期不足及潮湿的多孔砖不得进行砌筑；

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（2） 应尽量采用主规格多孔砖，多孔砖的强度等级应符合设计要求，并应清除多孔砖表面污物；

（3） 应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，多孔砖的搭接长度不应小于1/2；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋； f承重墙体不得采用多孔砖与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；

（4） 严禁使用多孔砖或壁肋中有竖向凹形裂缝的多孔砖砌筑承重墙体。

3、砌体的灰缝应符合下列规定：

（1） 砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；

（2） 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝； （3） 当缺少辅助规格多孔砖时，墙体通缝不应超过两皮砖； （4） 清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整； （5） 拉结钢筋必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

4、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用

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完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h内用完。砂浆稠度，用于普通砌块时宜为50mm。

5、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每250m3的砌块，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组3个）试块。

6、需要移动已砌好砌体的墙体或被撞动的墙体时应重新铺浆砌筑。

7、多孔砖用于填充墙时，应与墙中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心水泥砖斜砌楔紧。

8、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。

9、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。砌体相邻工作段的高度差不得大于4m。伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。安装预制梁板时，必须座浆垫平。砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及空心砖材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土空心砖控制在

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2.4m内。

4.8、施工各阶段所采用的新技术、新工艺

根据对工程特点的分析，充分利用我公司的有利条件，为了实现这一目标，我们要对工程所需的人力、物力、财力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。 4.8.1组织落实

组织落实是实现工期的关键。我们选派最优秀项目经理担任工程总负责，抽调高素质人员组成项目经理部，安排技术好、能吃苦、讲奉献的施工队伍进场施工。另外增加公司科室人员参与工程管理，组成强有力的现场生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。 4.8.2科学合理的安排

科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要。 4.8.3积极采用和推广先进技术

积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加速施工进度。 4.8.4加强施工中进度检查力度

加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，采取经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完成。 4.8.5建立健全各项制度

建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产调度会、协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。 4.8.6加强各工种的协调

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加强土建与安装工程之间的协调配合，认真做好安装工程的预留预埋工作，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。 4.8.7加强进度计划管理

工程上利用先进的计算机软件对工程进度计划实施网络技术控制，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，对存在的问题提出有效的解决途径，确保关键线路的实现。按阶段控制工期，用阶段计划保证总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合，对一些不可见因素提前解决，以减少对工期的影响，保证施工计划的顺利进行。

4.9、工程验收阶段

工程达到竣工验收条件后，应按规定履行竣工验收程序逐级验收。 竣工工程应具备的条件 ：

工程内容 ①施工图设计和施工协议书协定的所有工程内容已全部完成，或遗留工程甲、乙双方已 明确且备案。②工程设计变更内容已完成。

工程质量 ①符合国家统一验收规范要求 ②各种技术资料已整理汇集成册。 ③工程功能达到使用要求。 1、工程竣工预验

具备竣工条件后，应履行以下程序：项目经理部在竣工前向公司申请组织验收。①公司接到报告后，组织有关部门到现场进行检查验收，做好检查和自评记录。②向省、市室内环境污染控制检测中心申请室内环境有害物质检测。③如有不合格项，项目部按整改意见进行整改，复查合适后，正式申请竣工报告。④竣工资料经省、市或直属

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上级档案馆（室）审核通过。 ⑤由项目经理填报竣工报告。 2、五方（建设、监理、设计、勘察、施工单位）验收 由项目经理向业主提交竣工报告，同时向建设单位提交工程质量保修书和竣工技术资料。 ⑴建设单位接到竣工报告后，组织验评专家小组确定验收日期。 ⑵建设单位组织各方验评，验评后产生：①竣工验收备案表②工程质量方面结论③竣工报告各方签字

3、质量监督部门进行监督验收参建各方验收后，各方分别向监督部门提出竣工验收书面报告。由省、市（或 上级主管部门）监督部门对四方技术资料、工程质量、验评程序、验评结论等监督验收。施工单位配合业主做好工程验收备案表报送工程建设监督部门，并由施工单位生产部门向业主移交工程，填写工程交工验收书。

4、竣工验收流程 验收投产阶段流程及输出成果 验收投产阶段主要包括初步验收、试运行、项目结算、预转固、竣工验收、竣工决算、转固和投产使用几个环节，下面分别描述各个环节需要完成的工作和主要输出成果。

初步验收，项目完工后，建设单位、设计、施工、监理等单位共同组成初验小组对项目进行初步验收。

初步验收要求：由初验小组召开初验会议并出具初验报告，初验报告需经初验小组所有成员签字确认。对于投资额较小的线路工程（管道、电缆、光缆、通信综合布线）、简单的扩容、版本升级、接

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入层设备等项目可以不分初验和终验，进行一次性验收。在验收通过后，工程管理部门及时提交验收报告，作为在建工程转固依据。 初步验收主要内容：《初验报告》。

试运行初验合格以后，运维部门会同相关使用部门对设备进行试运行，以检查工程是否符合合同要求。

五、施工进度保证措施

（一）保证进度的劳动力组织措施

1、挑选人力、技术实力雄厚，多年与我公司合作的操作班组承担各分项工程的施工，与各班组签定工期奖惩合同，明确规定合同工期，严格按合同工期完成。

2、以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

（二）保证工进度的材料管理措施

1、我公司将投入足够的钢管、模板等周转材料及其它物资满足连续施工需求。材料应根据现场实际和气候情况，作出详细的供应计划，每日落实进度所需的材料，机械设备的供应，严格按计划跟踪管理。根据现场场地较宽的情况，利用空地贮料场，满足材料所需，不因为交通、天气等因素影响材料供应而造成工期廷误。

2、安装设备、钢筋及材料等提前定货。

3、每日落实进度所需的材料，机械设备的供应，严格按计划跟踪管理。

（三）保证进度的机械措施

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1、为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械， 2、设备部设立各种专业养护、维修人员，并且每周定时养护、维修一次，保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度。

（四）利用夜间、节假日连续施工

做好职工思想工作，进行物质激励，利用夜间及节假日加班工作，为了能够保证夜间能正常施工，在现场上安装5盏3000W氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备适量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照不明的地方和围护结构施工层内和装饰施工层内。

（五）保证进度的雨季连续施工措施

1、随时关注气象预报，随气象的改变，调整雨季施工措施，减少季节对工期造成的影响。

2、为了保证在小雨区间能正常施工，在工地上配备雨衣、雨靴、防水塑料彩条布，具体数量要求能保证现场实际需求。

（六）保证进度的施工技术措施

1、合理安排施工顺序，相关工种搞好协调关系，避免不必要的工序交叉。严格把住质量关，精心施工，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

2、施工管理人员要认真熟悉图纸，并根据进度计划和现场实际情况，做出细部工程的施工进度计划，用于指导具体操作

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班组，严格执行计划，经常检查进度情况，认真贯彻执行。

3、设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

4、加强建设单位、施工单位、监理单位之间的协作和配合，及时在工程中进行隐蔽验收及质量检查，保证计划的下一道工序按计划施工，并及时解决施工中产生的问题。

5、协调和配合工作，做好好业主分包的专业施工队伍，确保配合队伍的工作面，避免交接部位的返工和修整，保证业主的整体工期。

六、施工质量保证措施

为了进一步加强建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施。

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6.1 模板工程质量保证措施

（1）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

（2）在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

（3）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

（4）模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。

（5）支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。

（6）严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。

6.2 钢筋工程质量保证措施

（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

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（2）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（3）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

（4）因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

（5）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

（6）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

（7）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

（8）钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

（9）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

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6.3 砖砌体工程质量保证措施

（1）严格要求并控制砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5min。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

（2）砖提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土砖含水率为10～15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10～20mm即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5～8%。

（3）在施工时，特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度严格按设计要求及规范留设。

（4）每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

（5）砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

（6）砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。 6.4 混凝土质量保证措施

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（1）优化配合比设计，降低水泥水化热 ①采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热。 ②通过计算比较，控制水泥每立方米用量。

③控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度。 ④采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。

⑤骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。

⑥外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在15h。

（2）浇筑措施

①混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布。

③严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。 （3）养护覆盖措施

①为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。

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②混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。 （4）其它

①各级施工人员配合材料部门严格对商混凝土及相关材料的进场把关。

②各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。

③所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2h以内。

④严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。

⑤混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。 ⑥主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。

⑦每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。 6.5 装修工程质量保证措施

为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保

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证装饰工程的施工质量。

（1）结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。 （2）装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。

（3）根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。 （4）对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

（5）由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。

（6）采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。

（7）明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。

6.6 防渗漏、防水及防止质量通病的措施

一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实

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造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是： 要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治，下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

七、安全生产和文明施工措施

7.1安全生产措施

1、建立分层的安全保证体系

建立由公司、项目、施工班组三级组成的安全保证体系。组建由项目经理任组长、专职安全员、各施工班组长任兼职安全员组成的安全施工管理小组，布置施工现场安全生产，落实安全生产的各项措施。

2、建立施工安全管理制度

①严格执行持证上岗制度、三级教育制度。

②执行施工安全交底，施工作业前由施工员向施工班组作局面交底，施工班组长签字并向全体操作人员交底，专职安全员对交底过程、内容进行监督。

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③执行施工前安全检查制度。各班级在施工前对所施工部位、操作环境进行安全检查，发现隐患、经妥病况处理后，专职安全员认可后，方可进行操作。

④建立安全生产责任制，定期组织安全生产大检查，按“JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准”进行评比，对安全施工优良的班组和个人给予奖励，反之给予批语或处罚，以杜绝重大人员伤亡事故和严重事故机械安全事故，年负伤频率控制在 2.4‰以同内。

⑤建立安全生产管理合同制。每一位进场工人，及时对其进行进场安全文明施工教育，除发放安全知识手册外，还将签定安全生产责任合同，使每一位进场工人都知道，凡属违反安全操作规程而引起的安全事故，均由其本人承担主要责任，从而促其提高警惕，把安全施工放在重要地位上。项目经理还将与每一位管理人员签订施工安全责任制合同。

⑥严格执行国家和地方的各项安全规章、规程和制度。 3、主要施工安全防范及控制措施

①施工现场总平面，各交通要道人流较多的通道外及入口处悬挂足够的安全生产教育、安全警告标识牌，营造安全施工气氛。现场“四口”、“五临边”悬挂醒目标识，设置围栏防护，创造安全施工环境。

②对进入现场所有人员进行使用“三宝”监督，监促其正确使用安全帽，安全带等防护工具，保证其操作安全。

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③对现场所有施工机电设备实行专人负责，违者处罚。供电设备要有防护设施遮盖严实，并配置漏电保护器，由专人定期检测以保证供电安全。

④起重机械负重操作时，其底部支承地面必须垫平垫实，起重臂回转半径范围内严禁站人，且禁止人员通过，起重机械使用过程中必须进行班前交接和安全检查，以便及时发现、及时处理发生事故的隐患。

⑤现场施工用电严格执行“施工现场临时用电安全技术规程”的有关规定，按TN-S系统“三相五线制”布置架设用电线路，并定期对闸刀、开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查，现场施工用电线路布置及具体作法见附件（临时用电作业设计）。

⑥根据现场面积、特点进行消防设施布置，对消防器材进行定期检查，及时更换生效器材，使之保持完好的备用状态。加强对施工人员的安全用火、消防安全教育、防范和杜绝现场火灾发生。

⑦与当地气象部门建立联系，及时取得气象预报资料，提前实施防台风、防雷电、防雨措施、保证施工安全。

三、保证消防安全的主要措施

1、施工现场必须实行动火审报制度，动火作业全过程由专业人监护。

2、沿建筑物四周设消火栓，以备紧急情况下使用。

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3、外脚手架每隔二层在拐角处设置二只灭火器，楼梯间每隔二层设置一组四只灭火器，临时工棚房角处应按规定布置灭火器。

4、土建施工中所用的易燃易爆物品，如汽油、油漆及气氛瓶乙炔瓶之类都必须按规定安放，妥善保管，远离火源。

5、施工现场应设有专供消防用太平桶，积水桶（池）黄砂池，并保证这些部位道路畅通。

6、工地四周、大楼上下设置安全通道，贯穿整个工程，并用油漆标记，路牌指示，使通道位置显目，通道内严禁堆物。

7、加强敬卫人员巡回检查，每天下班后必须对工地临时进行一次防火巡查，消除事故隐患。 7.2文明施工措施 7.2.1综治管理

（1）建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上。

（2）加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。

（3）从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安

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法规、安全生产技术及综治，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录。

（4）从抓“五证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。

（6）积极、主动地与当地条块理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。

（7）定期进行检查评比，对维护安全团结，消除事故有功人员及时给予表彰和奖励，并从严从快处治、打架、等不良行为的首要或参与人员，以严肃法纪。

八、保养、使用及维护措施

目的：为了加强设备的维护与保养、做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期安全稳定运转，特制定本制度。 设备的维护

1、清扫工作：设备的清扫不仅是清扫表面，而是将设备难以清扫的部位打扫干净，使设备、各部位的磨损、松动、变形等缺陷暴露出

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来，并及时采取措施加以排除。

2、紧固工作：紧固螺栓、螺母、避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障。

3、堵漏工作：防止风沙、水、火、灰尘等物质侵害设备的正常运作。 8.1.设备的日常维护（一级保养）

8.1.1、日常维护的标准，按照“整齐、清洁、安全”三项要求进行维护。

8.1.2、日常维护应每周进行一次，薄弱部位需要多次检查维护。 8.1.3、日常维护效果由生产部和设备管理部门负责考核。 8.2、设备的定期维护（二级保养） 设备的定期维护、清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备有形磨损，调整和更换零配件，消除隐患，恢复设备的工作能力及技术状态，为完成生产任务提供保障。

8.2.1二级保养计划由设备管理部门以计划形式下达执行。对零部件进行清扫、检查、调整、紧固等工作。 8.2.2二级保养完成后由维护主管进行验收。

8.2.3二级保养应填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做好记录，同时将发现后尚未解决的问题记录，为日后的大修提供依据。

8.2.4二级保养的主要内容：

8.2.4.1拆卸指定的部件、擦拭设备内外；检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。

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8.3三级保养 三级保养是设备磨损的一种补偿形式，是一维持设备技术状况为主的检修形式。

8.3.1三级保养是由设备管理部门以计划形式下达执行的对设备进行拆卸和系统检查。

8.3.2三级保养完成后由维护负责人及维护主管进行验收。 8.3.3三级保养完成后，要求设备精度、性能达到工艺要求，相关参数符合标准。对于个别精度、性能要求不能恢复、应该更换的零件无法修复但不影响设备使用的问题，允许将问题记录，以便进一步采取针对性措施排除。

8.3.4三级保养必须填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做出记录，同时将发现后尚未解决的问题记录，为日后的大修提供依据。

8.3.5三级保养的内容： 除完成二级保养所需进行的工作外 8.3.5.1检查、测定设备的主要精度和相关参数。 8.3.5.2修复或更换易损件或必要的标准件。 8.3.5.3调整精度劣化部位。 8.3.5.4预检关键零部件。

九、项目结束

9.1项目结束概述

当一个项目的目标已经实现，或者明确看到该项目的目标已经不可能实现时，项目就应该终止，使项目进入结束阶段。项目结束阶段是项目的最后阶段，这一阶段仍然需要进行有效的管理，适时做出正

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确的决策，总结分析项目的经验教训，为今后的项目管理提供有益的经验。

9.2项目结束过程

一旦决定终止一个项目，项目就要有计划、有序地分阶段停止。当然，这个过程可以简单地立即执行，即立即放弃项目。但是，为了使项目终止有一个较好的结果，有必要对结束过程像对待项目生存期其他阶段一样，认真执行，包括制定结束计划、完成收尾工作、进行项目最后评审以及编写项目总结等过程。 9.2.1 项目结束计划

项目结束计划其实已经包含在原来制定的项目计划中，只是在项目快要结束的时候，需要重新评审和细化项目结束计划，确保项目的正常结束。 9.2.2项目收尾的内容 内容包括：

1）范围确认：项目接收前，重新审核工作成果，检验项目的各项工作范围是否完成，或者完成到何种程度，最后，双方确认签字。 2）质量验收：质量验收是控制项目最终质量的重要手段，依据质量计划和相关的质量标准进行验收，不合格不予接收。

3）费用决算：费用决算是指对从项目开始到项目结束全过程所支付的全部费用进行核算，编制项目决算表的过程。 4）合同终结：整理并存档各种合同文件。

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5）资料验收：检查项目过程中的所有文件是否齐全，然后进行归档。 9.2.3项目最后评审

项目结束中一个重要的过程是项目的最后评审，它是对项目进行全面的评价和审核，主要包括：确定是否实现项目目标，是否遵循项目进度计划，是否在预算成本内完成项目，项目过程中出现的突发问题以及解决措施是否合适，问题是否得到解决，对特殊成绩的讨论和认识，回顾客户和上层经理人员的评论，从该项目的实践中可以得到哪些经验和教训等事项。

在评审会议上，项目成员可以畅所欲言，发表自己的想法，而且这些想法对企业也可能很有好处。 9.2.4项目总结

项目的成员应当在项目完成后，为取得的经验和教训写一个《项目总结报告》，总结在本项目中哪些方法和事情使项目进行得更好、哪些为项目制造了麻烦、以后应在项目中避免什么情况。总结成功的经验和失败的教训，会为以后的项目人员更好工作提供一个极好的资源和依据。无论项目成功还是失败，项目结束后可以根据项目的规模大小，适当地款待项目成员。

最后，要对软件项目过程文件进行总结，将项目中的有用信息进行总结分类，放入信息库。

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十、施工项目建议，投标人可从技术、商务、工程、管理等

各个方面对投标项目提出意见与建议

为了提高工程施工质量，保证施工工期，同时降低工程成本，我们结合过去的施工经验在此提出如下建议和措施：

1、我公司建议建设单位应当加强整体筹划和管理力度，提高项目管理的水平；

2、在项目施工前期做好组织工作，安排有关各施工单位、设计单位、监理单位进行细致深入的技术交底，及时发现和解决有关问题，减少在施工过程中存在的技术问题、各施工专业配合问题，降低因此所造成的翻工、改造损失；

3、建议：建设单位应为各施工单位建立一个良好的施工环境，处理好诸如材料进场可能引起的交通拥堵、周围居民干扰施工等相关问题；

4、建议：建设单位应及时处理施工单位所反映的问题，以免因各种纠纷而影响工期，同时增加工程成本的可控制性，减少不必要的内耗损失；

5、如果主体工程需要提前完工，我公司可以从其他施工工地进行合理的技术人员、施工机械等相关资源的调配以满足施工需要，重新对原有的施工组织方案进行调整，增加劳动力投入，调整休息时间，满足缩短工期的要求；

6、在施工前期，我单位将抽取专业人员对消防图纸进行细致检查、同时进行深化，采用国内先进的施工工艺和检测手段，有效的提高工程质量和使用安全性。

7、我公司在工程实施过程当中，及时向业主提出新、老规范交

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替过程中需要避免和整改的问题，以免遗留问题在工程后期无法解决。

十一、协调能力说明

经过我公司多次努力、积极配合相关单位工作，2015年配合完成的协调工作如下，并得到中国铁塔股份有限公司XXXXX公司的认可和奖励。

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十二、服务承诺

12.1、服务及保修

我公司不仅重视施工过程中的质量控制，以精品工程回报社会，同样也重视对工程的保修服务，对用户提供高品质的服务。我公司从工程交付之日起，对此工程的保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

1．保修期限

保修期限：自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起，至合同规定的年限实行保修。

2．服务期限

我公司在进驻现场之后，服务即开始，分前期、中期、保修期、保修期后四个阶段。保修期结束后，我公司对本工程进行终身服务，协助业主对建筑物进行全面的维护，协助物业部门对设备、设施的维修、保养。

3．定期回访

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在公司工程部的监督指导下，本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程部，技术质量部及项目经理等参加。

在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面的质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。

在回访过程中，对业主提出的施工方质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的再现。

4．保修项目内容及范围

我公司对所有我方承包的施工项目的保修负全部责任。 5．保修责任

当本工程在使用期间发生因施工单位原因的质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，并且在48小时内赶到现场进行维修，所发生的全部费用由我方承担。

6．保修措施

1）工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。如发生质量问题，我公司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真负责的原项目部的施

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工管理人员及原工程的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将常驻在现场（在征得业主的同意后），配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。

2）工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3天内给予解决，不能自行处理的问题及时上报公司工程管理处迅速研究解决。

3）对于一般问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将视情况在3～5个工作日内完成。

4）对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间等防水部位，容易跑、冒、滴、漏等问题，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。

5）公司技术部门配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施，并监督保修小组工作，做好保修的验收工作。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营部负责处理解释，并做到使业主满意。

6)维修工作完成后，维修人员将认真填写《建筑工程回访单》，并做好维修记录。

十三、其他施工措施

13.1 降低工程成本措施

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本工程质量要求同工期紧。因此，在施工中积极推广应用新材料、新技术、新工艺，以加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本。

一、砼外掺技术

在现场搅拌的砼中掺入适量的木钙减水剂、粉煤灰等外掺剂、外掺料，改善砼的性能，减水水泥用量，从而达到降低工程成本之目的。

二、钢筋连接技术

采用粗直钢筋连接新技术如电渣压力焊，闪光对焊可节约钢筋用量，加快施工进度，降低工程成本，保证工程质量。

三、做清水模板

柱、梁、顶棚及楼层顶棚做清水模板，仅在砼表面刮腻子处理，从而达到降低工程成本之目的。

四、先进的管理方法

本工程采用先进的网络技术、计算机应用技术，加强管理，科学组织，避免资源浪费，缩短工期，降低工程成本。

13.2工程建设节约计划及降低成本措施

为降低工程建设成本，完善自身队伍的施工素质水平，体现文明施工、节约资金的目的，制定措施如下：

1、合理布置施工现场。这样不但可以便于施工、减少混乱，加速工程进度，还可体现文明施工，减少临时设置，节约资金。

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此外，还要同土建配合做好各项工作，同时，还要尽快建成原材料仓库，以便临时存放材料的设备，仓库地点的选择在不影响施工现场整体规划时，尽量造近施工现场，以减少二次搬运量。

2、在满足施工生产和生活的需要的先决条件下，尽量减少施工用临时设施，节经施工场地。

3、合理组织材料、设备供应、减少库存量，把仓库场地的面积压宿到最低限度。

仓库内的设备、材料堆放时要分门别类的堆放整齐，以便于查找和核对库存量的剩余。

运输费用在安装工程费用中一般占10%左右，组织施工时，应尽量利用当地资源，减少物资运输量，在运输材料和设备时，根据实际情况，合理选择运输工具和方式，降低运输费用。 13.3 加强材料管理

对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。

贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付的目的。

严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准进场。须做二次

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试验的材料，必须试验合格后，方可使用。材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。

严格执行“ 产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。尤其是对钢材、水泥、木材等重要物资。到场后必须进行追溯性标识，做好记录，以防错裁，错用或不合格产品流入，造成损失。

材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。

门窗、混凝土予制构件，装饰板材进场要按要求检查质量，核对数量，分类堆放保管好，防止质差、量差的发生与损坏，造成返工浪费。

13.4 做好机械设备的管理工作

依据施工组织设计的要求，调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。

机械要实行专机专用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。

施工用的脚手板、脚手架木等周转工具，按计划进场，合理安排使用，拆下后要堆放整齐，保管好，压缩调入数量和施工中损坏与丢失。用完后及时返回，降低租赁费用。 13.5加强施工管理

施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。

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施工前，进行图纸会审，做好记录，提出清单，由设计单位出具核定单或设计变更。

施工中出现设计变更，材料、构件代用，在办理好书面签证后，再行施工，避免日后结算带来麻烦。

认真选择施工队伍，要求做到数量充足，工种齐全，技术水平与素质高，又能听从指挥的一支队伍入场，确保施工任务，保证质量，按期完成。降低人工费与管理费。

做好分项工程的施工技术交底，推行样板制，严格质量检查，达到一次验收合格，避免返工损失浪费。

合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。

各项施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全检查，防止违章作业，防止安全事故的发生，杜绝重大人身伤亡事故的发生。 13.5合理选择施工方法

强化工程测量放线工作，准确控制建筑物、构筑物、轴线位置与标高。为施工中提供可靠的数据。初测后，项目技术负责人必须进行复测。最后经监理部门、建设单位验收合格，方可开工。防止意外事故发生。

土方工程，合理选择机械，开行路线，挖运方式和放坡大小，减少土方的开挖量。做好土方挖填平衡工作，减少土方的运输费用。

混凝土与砌筑工程，严格执行检测站提供的混凝土，砂浆配合比。随时测定砂、石的含水率，调整施工配比，节省水泥。

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加强试块的养护试压工作，依据砂浆、混凝土试块的抗压强度，调节配比，在保证质量的条件下，降低水泥用量。

严格控制墙面平整度与垂直度，现浇楼板的平整度，减少砂浆的抹灰厚度，减少材料的用量。

圈梁模板采用硬架支模，重复使用，节约木材。

混凝土地面采用随打随抹一次压光，提高质量，节约水泥。 施工中，做到工完场清，及时清理落地灰、碎砖、砂、石等，用于工程的适当部位上，减少损失、浪费。

十四、图表

14.1、临时设施等施工现场布置图

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14.2、施工进度计划表

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