中铁七局武康二线
第三分部
粉 喷 桩 施 工 作 业 指 导 书
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一、 粉喷桩施工工艺流程
采用粉喷桩专用机械设备及PH-A或B型粉喷桩机，打深能力不少于12m，成桩直径50cm，施工工艺流程图见图1。
图1 粉喷桩施工工艺流程图
施工准备 储料（干粉）
搅拌机就位对中
预搅下沉 提升喷粉 停止喷粉
否 喷粉正常？
复搅
移机
是 是否继续？ 软土加固结束
二、粉喷桩施工工序 1、测量放样
施工前先平整场地，根据设计桩位进行施工放样，在桩位处用细竹桩设立标记，以便进行桩基对位。 2、桩机就位
对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度；启动主电机下钻，
待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。 3、钻进
钻机正转给进状态，同时启动空压机喷射压缩空气（可防止钻头口堵塞并减少钻进阻力），钻进速度应严格控制，使土体能完全破碎，以利于灰土拌和均匀，一般采用Ⅳ－Ⅴ钻进。钻进实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定,其中H为设计加固深度,a1为搅拌钻头喷射口与地面平时行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1 =0, a2为停灰面深度。钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。 4、喷粉提升
当确认水泥粉料到达桩底后打开送料阀门，关闭送气阀门，反转提升喷送水泥粉料，边旋转边提升，使水泥粉料和原位的软土充分拌和。提升至桩顶设计标高时停止供料。 5、复搅
根据设计要求在设计地面以下一定深度范围需重复搅拌一次，搅拌头下沉、再重复上下搅拌一次，形成桩体，复搅时停止喷水泥。复搅完毕后继续提升钻头直至离开地面，移动钻机到下一个桩位。 三、质量控制
粉喷桩属于隐蔽工程，其施工质量直接影响软弱地基上路基的稳定性，决定路基工后沉降量的大小。为保证粉喷桩的施工质量，在施工中应采取如下控制措施：
1、施工所用的水泥必须有出厂合格证和品质试验报告；对每批进场的水泥要经过抽样检查3天强度，合格后才能使用；水泥要做好防潮措施。
2、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置和打印设备，施工前要全部经过计量局鉴定校核，并贴上封条，防止施工队私自调整；严禁在无粉料喷入计量装置的粉体发送器的情况下投入使用。每次开钻前，现场施工人员必须检查钻机的计量器和打印机的完好性、
准确性。随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数，对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。
3、粉喷桩施工前应画好施工桩位图，对每一个桩进行编号，然后根据桩位图进行施工现场定位并挂上明显的编号牌（或辨认标志），防止施工时漏桩。
4、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。主机塔架上标每m的刻度线（要求有反光标志），以便通过目测掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。
5、水泥粉入罐时必须过筛，以保证入罐水泥粉体最大粒径不超过0.5cm，无纸屑、木屑及石块等杂物，以防喷粉时堵管。储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当储灰量不足时，不得对下一根开钻施工。
6、喷粉开始时应将电子称显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录人员应随时观察电子称的变化显示， 记录水泥的瞬时喷入量，以保证各段(通常以1米为一个单位)喷粉的均匀性，且提升至设计高度时，正好将设计的水泥用量喷完并记录水泥的累计喷入量。喷粉尽量一次喷足，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。喷粉提升时为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅳ档提升。 7、在施工过程中如出现机械故障或停电造成断粉现象，应及时复打，复打重叠段一般应大于1m。若发现喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
8、施工人员要按照工艺性试桩的参数控制搅拌时的提升、下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。复拌深度为5m，复搅下钻、提钻速度同第一次。
9、喷粉提升到设计标高时，关闭送料阀，打开送气阀，原位慢速转动2min，以保证桩底喷灰均匀密实，避免桩底漏喷。 10、钻头直径的磨损不得大于1cm，超过1cm的必须换钻头。
四、粉喷桩施工常见问题(或故障)及排除方法
粉喷桩施工过程中遇到问题(或故障)应及时排除，以保证施工顺利进行及工程质量，对常见问题（或故障）的排除方法见下表（表1）。 故障 产生原因 排除与防治 应停止钻进，查清原因，并采取下列措施： (1)实行慢速钻进； 通过含水量过低或板(2)提出钻头，改进钻头； 卡钻 结坚硬的土层，或局部(3)如位置较浅，可用其它方遇到障碍物。 法疏松土层后再钻； (4)如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷。 (1)检查空压机运行情况，调(1)输气管道连接部整气源压力，处理输气管的密分密封不严，造成漏气封不严，确保正常输气； 或气源不足、气压降低； (2)改用合格水泥，提出钻头(2)水泥吸潮结块或清理喷嘴； 喷粉不畅或堵喷口粘结变小； (3)清除固化料中的杂物和塞 (3)固化料中含有杂大颗粒，或改用于符合要求的物或大颗粒； 固化料； (4)部分地层透气性(4)喷粉不畅时，操纵喷料阀不良。 门由关到开，由开到关，反复多次。 (1)土层含水量偏低，(1)对局部上层含水量过低，固化剂与原状土的固结在确保质量前提下，可向土层程度差； 适当注水：对大面积干燥土层(2)遇到松散杂填土应改用浆液搅拌法成桩； 桩体疏松 层，造成粉体流失，使(2)可二次钻进，复喷一次粉桩体达不到原有的含灰料； 量； (3)检查输灰管路，提(3)喷粉不足，使桩体高喷灰量。 达不到原有的含灰量。 (1)水泥应妥善保管，防止受(1)水泥潮湿结块或潮，固化料用前要过筛，确保其它异物堵塞管路，造合乎要求的灰料入贮灰罐； 成供灰中断； (2)经常检查管道，确保输灰(2)管道漏气或供气畅通； 不足，造成喷灰中断； (3)喷灰计量要准确，供气风 (3)钻头喷粉孔磨损、压要满足要求： 断桩 堵塞，造成喷灰中断； (4)提升钻杆前要先喷灰1～ (4)先提钻后喷灰或2min后均匀搅拌提升； 提钻速度过快，造成喷(5)钻头或输灰管道堵塞，应灰中断； 立即停钻清理； (5)贮灰罐中灰已用(6)对已断灰桩应将上部断桩完，喷粉中断。 打除后，以水泥砂浆补桩或在邻位补桩。 土壤含水量过低，使得固化料喷出后不能被当土层含水量低于20％时，土颗粒吸附，造成喷灰空心桩 宜采用钻孔时适当注水或改用远射，四周桩体强度高，喷浆搅拌成桩工艺。 中部为土芯，形成空心桩。 (1)钻杆提升速度不均，使得喷入土层的灰(1)控制提钻速度，确保均匀量忽多忽少； 提升，均匀喷灰、均匀搅拌； (2)输灰管道轻微堵(2)经常检查计量称，保证计塞，造成气压不稳，灰量准确； 流量时高时低，使得喷(3)经常检查输灰管路的喷灰灰不均； 桩体强度不均 量和供气压力、确保平稳送灰； (3)遇局部松软土层(4)遇松软土层或粘土层应调漏灰造成喷灰不均； 整输出转速，深正钻杆的适应(4)遇粘土搅拌不开，性，使喷灰均匀； 喷灰量难以控制； (5)调整空压机的气压，确保(5)供气压力不稳或气压稳定。 贮灰罐与喷射管存在气压差。 (1)粉喷桩未编号，或(1)应逐桩编号，成桩过程中漏 桩 施工中未按桩号逐根成应逐排逐号前进； 桩； (2)桩位应作明显标记，并注(2)对所有桩位确定意施工中不得损环； 后未作用明显的标记，(3)应设专职人员作施工记或桩位标记被土掩埋； 录，认真记录施工桩号、桩长、(3)未设专职工人员喷灰量等技术数据； 标记桩位和桩号。 (4)对已漏桩应予以及时补桩。
五、粉喷桩施工允许偏差
粉喷桩施工允许偏差应符合下表（表2）规定：
粉喷桩施工允许偏差 表2 允许偏差 序号 项 目 单 位 或规定值 1 桩距 ㎝ ±10 2 桩径 ㎜ ≥500 3 桩长 ㎝ ≥900 4 竖直度 % 1.5 5 单桩喷粉量 kg ≥50 6 强度 MPa ≥2
六、安全措施
1、严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施工操作。
2、机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应充分照明，登高作业要系安全带。 3、建立机械设备的定期检查、保养制度。
4、及时排除空气储气罐内的积水，注意控制粉尘的弥漫和扩散。
检查方法 和频率 抽检5％ 抽检5％ 查施工记录 查施工记录 查施工记录 抽检5％
