中华人民共和国行业标准
轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定
QBJS 6-2005
主编部门：中国轻工业勘察设计协会
批准部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
施行日期：2006年5月1日
4 工艺
4.1 设计依据和范围
4.1.1 摘述编制初步设计的依据性文件和资料中有关本专业的主要内容。
4.1.2 本工程采用的需要特别说明适用的设计规范和标准。
4.1.3 生产工艺资料及建设方的要求。
4.1.4 本专业的设计范围。当有其他单位共同设计时，说明设计分工及相互衔接关系。
4.2 本工程生产车间组成
4.2.1 可列表表示全厂生产车间的组成。
4.3 本工程生产工艺综合说明
4.3.1 工艺流程（含清洁生产技术）
4.3.2 生产操作
4.3.3 其他
4.4 生产车间（按车间逐一叙述）
4.4.1 车间概况及特点
说明车间设计的生产规模，产品方案，生产方法，工艺流程的特点。
4.4.2 车间组织
4.4.3 工作制度：年工作日，日工作小时，生产班数，连续或间断生产情况等。
4.4.4 成品或半成品的主要技术规格及采用的质量标准（注明国家、行业、企业或国际标准）。
4.4.5 生产流程简述
叙述物料经过工艺设备的顺序及生成物的去向；产品及原料的运输和贮备方式；说明
主要操作技术条件（如温度、压力、流量、配比、环境要求等）；易燃、易爆工序或设备的防护设施和操作要点。
4.4.6 采用的新技术的内容、效益及来源。
4.4.7 主要工艺技术指标（可列表说明）
4.4.8 原料、主要辅助材料需用量及主要技术规格或质量标准；根据工艺流程，经过计算列出单位产品原材料、辅助材料、动力消耗指标（如水、电、汽等）；与国内已达到的先进指标的比较说明。
4.4.9 主要设备选择，包括主要设备选型，需引进的设备名称及性能、规格。
4.4.10 车间化验室的设置和主要设备选择。
4.4.11 测量、计量器具的配置说明。
4.4.12 室内工艺管道
1 主要管道的负荷和参数
2 管道系统选择
3 管道设计，包括敷设方式、穿越特殊地区的技术方案，采用特殊材质的说明；
4 特殊技术要求和措施（防爆、防雷、防静电、蒸汽伴管或套管加热等）；
5 防腐及保温要求简述
4.4.13 室外工艺管道
根据需要绘制室外工艺管道系统图、厂外管道线路图。确定介质的负荷与参数，明确主要管材和附件的选用，注明管道保温、防腐方式和保温材料的选择。
4.5 维修
4.5.1 机修
1 设计范围；
2机修车间担负的任务，与生产车间维修组的分工和协作关系；
3 机修车间在日常维修及大修理期间所能担负的工作，说明计算依据；
4 车间组成；
6 主要设备选择及车间布置说明；
7 各主要生产车间的日常保养维修的配置及说明；
8 工作制度；
9 钢材、各种金属材料、润滑剂及水、电、汽、燃料等需用量。
4.5.2 电修
1 设计范围
2 电修车间担负的任务
3 对外协作关系
4 检修制度
5 检修内容和检修能力
6 试验站设施情况
7 主要设备选择及布置说明
4.5.3 仪修
1 设计范围
2 仪修车间的任务
3 检修制度
4 对外协作关系
5 动力供应
4.5.4 维修（机修、电修、仪修）车间消耗指标（水、电、汽、等）
4.6 中心试验室
4.6.1 设计范围。说明设置中心试验室的依据、目的、任务、规模；说明与车间分析、测试室的分工衔接，以及需要外协作的试验项目。
4.6.2 分析、试验项目及试验内容的说明，分析、试验技术手段和设备、仪器选择。
4.6.3 中心试验室对建筑布局、面积、环境条件（如洁净度、温度、湿度、防腐、隔震等要求），以及供电、供气、给排水等要求。
4.7 问题及建议
4.7.1 叙述需解决或明确的主要问题及建设。
4.8 设计图样
4.8.1 宜有下列图样：
1 生产车间工艺管道及仪表流程图（标明原料、辅助材料、各种介质的流向，工艺参数和控制点等）；
2 生产车间设备布置图（标明平面、剖面布置）；
3 主要非标设备技术要求；
4 生产车间设备和主要材料表；
5 维修车间布置图
6 维修车间设备和主要材料表
7 中心试验室平面布置图
8 中心试验室设备和主要材料表。
4.9 计算书
4.9.1 进行必要的计算（如工艺平衡计算、设备选择计算、动力消耗指标的计算），计算书内部归档。
