铸件检验大纲

铸件检验大纲

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文件编号：HL/ZY-ZSQ-B5-20 修订状态： B5 分 发 号：

2016-1-18发布 2016-1-18实施

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日期：2016-1 -18 日期：2016-1 -18 日期：2015-11-18

会签页: 部 门 签 名 日 期

备 注 .

精品文档 会 签 会 签 会 签 会 签 会 签 质量部质检 质量部理化 制造部清理 制造部熔炼 修订记录: 修订 修订 状态 日期 A1 生效 日期 更 改 内 容 增加QT600-3、HT300、QT400-18、QT450-10等标准内容 修订人 13.6.18 13.6.18 A2 13.7.18 13.7.18 增加球铁棒、片阀、NG阀取样位置、新品检验规范 A3 13.9.10 13.9.10 修改片式阀取样位置，增加缓冲套硬度210-241 A4 14.4.20 14.4.20 增加CAT\\液压\\立新\\索特等材料规范及特殊要求 A5 14.6.18 14.6.18 增加部分三一新品取样位置，变更了灰铁的硬度范围。 A6 14.12.18 14.12.18 增加CAT材质标准1E0596A. B1 15.2.6 15.2.6 增加CAT材质标准1E0120.(第1、4、6、15页等) B2 15.3. 5 15.3. 5 增加丹佛斯、布莱维尼材质标准 B3 15.8. 5 15.8. 5 增加QT400-18L材质标准 B4 15.11.18 15.11.18 修改端盖\\导向套\\缓冲套硬度范围 B5 16.01.18 16.01.18 增加同一个本体取样数量的补充

1 目的 规范铸造事业部端盖、导向套、液压件等铸件的检验活动。 2 适用范围 适用于铸造事业部端盖、导向套、液压件等铸件的检验。 3 职责

1、

.

事业部质量管理部是本大纲的归口管理部门；

精品文档

2、 3、

检验员负责执行本大纲，提出修订意见； 制造部负责配合质量部执行本大纲。

4 工作程序

4.1 外观检验，自检、一检为全检；发货前抽检比例：30件以内全检，30-100件抽20%，

101-500件抽10%，501件以上抽5%。判定标准为，抽样如有不合格的，返工重检。检验判定依据：《铸件外观检验规范》。

4.2 尺寸检验：

4.2.1 新开模具的铸件，送样10件或按顾客要求（每种坭芯与外模组合一件以上），

其中每种模号一件，检查全尺寸。

4.2.2 转移场地的铸件，送样3件或按顾客要求（不同模号组合），其中任选一件检查 全尺寸。

4.2.3 量产品，每批抽查1件，测量关键尺寸（铸件总高度、定位圆直径、上端孔偏

情况），对照图纸确认。

4.2.4 通常量产品在10000模次或每半年(指常生产的)，检查模具主要尺寸1次。 4.3 内部缺陷确认：

4.3.1 新开模具的铸件，首批样件每个模腔每10-15mm切片(或每2mm加工一刀)一件，

确认内部缺陷，其余样件100%超声波探伤；

4.3.2 转移场地的铸件，首次试做，任取一件解剖，确认内部缺陷，每个模号探伤5件

（或全检）；

4.3.3 量产品，每批超声波探伤10%，每周解剖1件，确认内部缺陷。当发现有内缺， 即启动批次全检程序。

4.4 理化、性能、金相确认：(参考GB9439-88灰铁标准、GB1348-2009球铁标准)

4.4.1化学成份：(仅作参考) 4.4.1.1 材质：表1 成份（%） C Si Mn P S Cr Mg Cu Al Sn Ti Pb Mo QT503-7 端盖、导套 3.3~ 2.0~ 4.0 3.3 3.3~ 2.0~ 4.0 3.3 2.0~ 3.3 ≤0.4 ≤0.07 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.07 QT502-7 04片阀 ≤0.4 ≤0.07 QT400-15 3.0~ 普通 4.0 ≤0.4 ≤0.07 0．033 0.50~~ 0.55 0.053 ≤0.07 0．033 0.30~~ 0.35 0.053 ≤0.07 0．033 0.22~ ~ 0.28 0.053 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.02 - - - - - - - - - .

精品文档 QT450-10 3.0~ 普通 4.0 QT600-3普通 3.0~ 4.0 2.0~ 3.3 2.0~ 3.3 2.1~ 2.4 2.1~ 2.4 1.6~ 2.2 1.6～1.9 1.8～2.1 ≤0.4 ≤0.07 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.15 ≤0.07 ≤0.4 ≤0.07 QT600-5 3.35~ 3.65 QT700-2 3.35~ 普通 3.65 HT300 HT250 HT200 2.9~ 3.3 3.10~ 3.40 3.10~ 3.50 0.3~ 0.5 0.3~ 0.5 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.15 0．033 ~ 0.053 ≤0.07 0．033 ~ 0.053 ≤0.07 0．033 ~ 0.053 ≤0.07 0．033 ~ 0.053 ≤0.10 0.1~ 0.6 0.3~ 0.7 0.5~ 0.7 0.5~ 0.7 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 - - - - - - - - - ≤1.2 ≤0.07 0.8～1.0 0.7～0.9 ≤0.15 ≤0.15 - ≤0.12 ≤0.20 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.006 ≤0.006 ≤0.006 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 - - ≤0.15 ≤0.12 ≤0.20 4.4.1.2卡特材料的化学成分（见下表）

*注释：壁厚小于16mm的铸件，碳含量最大为3.65。 **注释：最小锰含量为1.7（%S）+0.20。

***注释：仅供参考。 △注释：指原铁水。△△注释：球化率和性能满足时，残镁可低于0.020%。

Sb 标准 Ce Sn 0 0.12 0 0.12 0 0.05 0 0.05 Sn 0 0.12 0 0.12 0 0.05 Pb Mg / / / / 0.020B C 3.10 3.50Si 1.7 2.40 1.7 2.40 2.0 2.8 2.0 2.8 Si 1.7 2.2 1.7 2.2 2.2 2.3 Mn 0.30S 0.04 0.16 0.04 0.16 0 0.025P 0 0.10 0 0.10 0 0.05 0 0.05 P 0.00 0.05 0.00 0.05 0 0.03 Cu 0 1.0 0 1.0 0 0.8 0 0.8 Cu 0.00 0.6 0.00 0.5 0.50 0.60 Cr 0 0.20 0 0.20 0 0.10 0 0.10 Cr 0.00 0.20 0 0.20 0 0.10 Ni / / / / / / / / Ni 0.00 1.00 0.00 1.00 / / Mo 0 0.15 0 0.15 0 0.15 0 0.15 Mo 0 0.15 0 0.15 0 0.15 V 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 V 0 0.05 0 0.05 0 0.05 Ti 0 0.04 0 0.04 0 0.02 0 0.02 Ti 0 0.04 0 0.04 0 0.02 Al 0 0.015 *** 0 0.02 0 0.02 0 0.02 0 0.001 *** 0 0.02 0 0.02 0 0.02 0 0.025 *** 0 0.006 *** 0 0.002 1E0120 类似HT300 ** 0.70 0.30* 3.10 3.501E0581类似HT250 ** 0.75 0 0.6 0 0.6 Mn 0.50 0.70 0.50 0.75 0.3 0.4 0 0.015 0 0.006 * 3.5 3.90 1E0596A 0 0.03 0 0.03 Al 0 0.015 △△ 0 0.006 0 0.002 △ 0 0.0250.060 0.0201E0596B 3.5 3.90 △△ 0 0.006 0 0.002 △ S 0.06 0.09 0.06 0.09 0.006 0.0250.060 内控 C 3.1 3.25 Sb* 0 0.02 0 0.02 0 0.02 Ce* 0 0.02 0 0.02 0 0.02 Mg / / / / 0.035Pb* 0 0.006 B* 0 0.002 1E0120 类似HT300 1E0581类似HT250 3.2 3.35 0 0 0 0.015 0.006 0.002 1E0596A 3.35 3.55 0 0.03 △△ 0 0.006 0 0.002 △ 0.055 .

精品文档 1E0596B（类似QT503） 0.0353.45 3.65 2.2 2.4 0.22 0.28 0 0.0250 0.03 0.50 0.55 0 0.10 / / 0 0.15 0 0.05 0 0.02 0 0.03 0 0.001 0 0.05 0 0.025 △△ 0 0.006 0 0.002 △ 0.055 4.4.1.3三一索特（仅供参考）

4.4.1.4材料化学成分：（客户要求添加铜、锰和镍时不得有缩松、孔隙和带偏析的碳化物，成分参照国标：见表1。 下表中黄色暂不用）

内控 % C Si Mn S P（顾客） Cu Mg 丹佛斯要求 Pb 0 0.006 Hg Cd EN-GJS HB 210 类QT600-5 ASTM A536 80-55-06类QT600-5 3.35 3.65 3.35 3.65 2.1 2.4 2.1 2.4 2.1 2.4 1.7 2.2 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.50 0.75 0.006 0.015（0.02） 0.006 0.015（0.02） 0.006 0.015（0.02） 0.06 0.09 0 0.03（0.04） 0 0.03（0.04） 0 0.03（0.04） 0.00 0.05 0.5 0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 0.70 0.9 0.033 0.053 0.033 0.053 0.033 0.053 / / 0 0.006 无要求 HMS-152 类QT600-5 3.35 3.65 0 0.006 811X0001 类似HT250 3.1 3.3 0 0.1 0 0.1 0 0.1 4.4.2机械性能及金属组织：（作为验收标准，必须区别取样位置） 4.4.2. 材质：（注：液压04片阀以外的按国标验收） 机械性能 牌号 抗拉强度 屈服强度 延伸率 硬 度(HB) 表面 内部 σb(MPa) σ0.2(MPa) δ(%) QT500-7≥7 170-230 170-230 ≥500 ≥320 中兴（娄底） QT500-7≥7 170-230 170-230 ≥500 ≥320 三一 QT503-7 端盖、导套 QT502-7 04片阀等 QT501-7多路阀 .

金属组织 球化率 ≥80% ≥80% 珠光体 --- ≥35% ≥500 ≥500 ≥500 ≥343 ≥343 ≥343 ≥7(≤6%187~241 为不合格(目标210以上) 品) 缓冲套≥240 7-12 ≥7 --- 200-241 187~241 (目标210以上) 缓冲套≥240 ≥85% ≥50% (目标≥90%) ≥80% (目标≥90%) ≥80% (目标≥90%) 175-205 200-241 --- ≥60% 精品文档 QT400-18L QT400-18 ≥400 ≥400 ≥400 ≥450 ≥520 ≥600 ≥600 ≥240 ≥250 见下表 见下表 ≥345 ≥370 见下表 ≥18 ≥18 130~175 130~175 130~175 130~175 ≥80% ≥80% 冲击功（-20℃） ≥12J 铁素体 QT400-15布莱维尼 QT450-10 1E0596A QT600-5 布莱维尼 见下表 见下表 ≥3 ≤20% 130~180 130~180 ≥80% 140~190 140~190 (目标≥85%) 无要求 150~210 3.8-4.4mm 220-260 190~270 187-255 （对EN-GJS HB 210，190-240） 225-305 150~210 -- 220-260 190~270 187-255 （对EN-GJS HB 210，190-240） ≥80% ≤40% (目标≥85%) ≥80% 恶化层见(目标≥85%) 后页 1-3级 ≥5 见下表 ≥5（泵后盖） ≥5（泵后盖） ≥50% QT600-3 备用 ≥80% ≥50% (目标≥85%) HMS-152类似QT600-5 ≥600 丹佛斯 ≥370 ≥90% 尺寸4-8 ≥50% QT700-2 ≥700附注 ≥560本体 ≥700本体 ≥420附注 ≥336本体 ≥400本体 ≥2% 225-305 185~278 170~250 150-236 ≥80% ≥80% 1-3级 珠光体+片式石墨+铁素体 珠光体+片式石墨+铁素体 珠光体+片式石墨+铁素体 185~278 HT300 ≥300 - - 170~250 HT250 ≥250 - - 150-236 HT200 ≥200 - - 性能 屈服强度σ0.2(MPa) 壁厚mm 试棒 ≤30 30~60 60~200 试棒 QT400-15 ≥250 ≥250 ≥250 ≥240 ≥15 QT450-10 ≥310 ≥310 ≥280 ≥260 ≥10 QT600-3 ≥370 ≥370 ≥360 ≥340 ≥3 4.4.2.1.1 HMS-140 球铁标准： 延伸率 δ(%) ≤30 30~60 60~200 ≥15 ≥14 ≥11 ≥10 ≥9 ≥8 ≥3 ≥2 ≥1 心部基体组织 表面基体组织 （表层恶化）** 铸铁等级 规范 硬度 HB 187 Max 135-185 130-180 156-217 150-200 140-210 156-217 170-220 150-230 187-255 185-230 ASTM A536 EN 1563 JIS G 5502 60-40-18 EN-GJS-400 FCD 400-18 65-45-12 EN-GJS-450-10 FCD 450-10 65-45-12 EN-GJS-500 FCD-500-7 80-55-06 EN-GJS-210 HB 控制计划 硬度 HB 183 Max 141-179 136-174 163-207 156-194 149-201 163-207 176-214 160-220 196-247 191-224 性能规范 UTS-YS-%E KSI – KSI - % (MPa – MPa - %) 最小值 60-40-18 (400-250-18) (400-250-18) 65-45-12 (450-310-10) (450-280-10) 65-45-12 (500-320-07) (500-320-07) 80-55-06 (550-380-07) 铸态 (退火) 主要- 是铁素体结构 态，铁素体-珠光体- 结构 铸态，铁素体-珠光- 体结构 铸态，铁素体-珠光深度≤0.5mm 体结构 .

精品文档 无对应值 ASTM 等级 EN-GJS-600 FCD-600-3 100-70-03 EN-GJS-700 FCD-700-2 120-90-02 EN-GJS-800 FCD-800-2 不适用 200-250 170-270 235-302 235-285 (230-270)* 180-300 供应商和采购人 之间的协议 不适用 206-244 183-257 241-294 241-271 195-285 供应商和采购人 之间的协议 不适用 (600-370-03) (600-370-05)* (600-370-03) 100-70-03 (700-420-02) (700-420-03)* (700-420-02) 120-90-02 铸态，珠光体结构深度≤0.5mm 和最大40%的铁素体结构 铸态，主要是珠光深度≤0.3mm 体结构，铁素体结构最多10% 可以接受调制后- 带有马氏体和/或其他变形结构例如贝氏体 (800-480-02) 200-330 216-314 (800-480-02) 备注1: *这些要求针对机械式变速齿轮箱。 UTS-YS-%E ：极限抗拉强度-屈服强度-延伸率 备注2: 1 MPa = 1 N/mm2

备注3: 硬度为接收/拒收判定项。（如硬度与珠光体含量冲突时）

备注4: * * max. .018 英寸 (.45 mm) – 针对机械式变速齿轮箱。

心部金相规范 ASTM A 247 EN/ISO 945 形态  90% 类型 I 和 类型 II 90%类型 VI 和 类型 V， 且无片状石墨（对马达后盖形态VI：≥85%） 4 – 8*（对马达后盖5-8） 尺寸 4 – 8* *) 最小值 5 – 针对机械式变速齿轮箱 4.4.2.2 CAT球铁： 注：CAT图纸上的QT600-3,数据实为1E0596A。 机械性能 金属组织 牌号 抗拉强度 屈服强度 延伸率 硬 度(HB) δ(%) 表面 内部 球化率 片状石墨 σb(MPa) σ0.2(MPa) 1E0596A ≥520 （CAT球铁） 1E0596B ≥485 （CAT球铁） 壁厚 非加工面片状石墨层深度 ≥345 ≥345 ≤12 mm ≤0.2 mm ≥3% ≥3% 3.8-4.4mm (187-255BHN) 4.0-4.5 mm (179-229BHN) ≥80% (目标≥90%) 1、 心部：0%； 2、 表层：深度见≥80% 下表 (目标≥90%) 12 - ≤38 mm >38 mm ≤0.35 mm ≤0.5 mm 4.4.2.3 CAT灰铁：适用于液压阀、泵(图纸上规定的或耐压7000KPa)铸件。 注1：1E材质的铸件本体的最大抗拉强度要求相比于可接受的机械加工性为次要。如果对机械加工性无不良影响，铸件材料抗拉强度可以超过最大值。（以取拉伸试片/试棒的截面的铸态厚度为基础） 注2：最小硬度次要于达到规定抗拉强度。 牌号标准 1E0581类.

最小抗拉强度 ≥截面厚≤MPa≥MPa度（mm） （参（强制） 考） 6 234 303 最小硬度 ≥HB （强制） 4.4mm ≤HB (待加工面) 3.9mm 金相 ≥50%A型石精品文档 似HT250 10 221 290 (187 BHN ) （241 BHN） 墨 13 207 276 样品内控16 200 269 200-220 BHN 19 193 262 22 186 255 4.6mm (170BHN) 25 180 248 32 152 221 以上适用于要求厚6mm到16mm的扁平截面中的最小抗拉强度为207MPa的工件。 最小抗拉强度 最小硬度 ≤截面厚≤MPa牌号标准 金相 ≥MPa≥HB ≤HB 度（mm） （参（强制） （强制） (待加工面) 考） 13 290 359 ≥50%A型4.3mm (197 BHN ) 16 276 345 石墨 19 262 331 22 255 324 1E0120类3.7mm 25 248 317 （269 BHN） 似HT300 4.5mm 32 228 296 (179BHN) 38 214 286 44 207 276 51 200 269 以上适用于要求厚13mm到44mm的平截面上的最小抗拉强度为207MPa的工件。 4.4.2.4 索特材质要求：

4.4.2.5材质要求： 球铁 EN-GJS HB 210 类似503-7 ASTM A536 80-55-06 类似600-5 最小抗拉强度 Rm 550 (N/mm2) 80 (KSI) 最小屈服强度 Rp0,2 380 (N/mm2) 5 (%) 4(%)* 55 (KSI) 最小延伸率 A

.

精品文档 HMS152 类似QT600-5 600 (N/mm2) 370 (N/mm2) *最小4%的延伸率仅针对马达后盖,上表中黄色暂不用。 灰铁 最小抗拉强度Rm (N/mm2) 250 硬度 HBW 180-260 金相 A型≥60%，铁素体≤10%3级以下精细珠光体≤40%，加工面无碳化物 811X0001 类似HT250

说明 硬度 HB 金相组织 宏观内缺 EN-GJS HB 210 ASTM A536 80-55-06 JIS G 5502 FCD600-3 190-240 187-255 187-255 铁素体-珠光体金相结构必须分布均匀。不允许有极端富集的铁素体结构。不允许有不允许有孔隙（缩孔、石墨悬浮。碳化物不得超过材料基质的砂眼、气孔、渣孔）、1%并且必须是分离的、分布均匀并且不缩松 会影响零件的功能。不允许焊接修补。 4.4.3 取样方法：（本体取样） 4.4.3.1油缸厂机械性能：实体（产品）的强度。试验片的采取位置如下图所示。

① 端盖

② 导向套

浇口方向  小球铁棒（对于直径≤150mm的沿下图红线锯）

.

精品文档

上/毛端（去除60mm） 下/光端（打磨平）再锯圆柱状 上端端 试棒位置1/4直径处， 测心部硬度位置 球铁棒（对于直径≤150mm的沿下图红线锯）

上上/毛端（去除下/光端（打磨平）， 试棒位置：直径处， 端 40mm） 再锯片状 测心部硬度位置 端 4.4.3.2液压、立新机械性能：实体（产品）的强度、硬度。取样位置如下图。

① 多路阀

试棒位置， 心部硬度位置

②片式阀、小阀（NG6、NG10）等取样(黄框内)、硬度打点位置见下图

.

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浇口 01\\04阀 09阀

07阀 08阀 为片式阀心部打硬度位置示意图， 为本体试棒取样位置 NG6阀心部打硬度位置示意图 为取样（拉棒、金相）位置 NG10阀心部打硬度位置示意图 为取样（拉棒、金相）位置

注：其他件号照图纸规定，图纸没规定的取浇口对面、壁厚较薄处。

4.4.3.3 产品，取样、硬度位置见下图

.

精品文档

要求： 1、内部硬度位置以左图为准； 2、拉棒位置取靠近表面一半； 3、恶化层取非加工面的外侧； 4、石飘层取上表面； 5、拉棒尺寸见下图1E0552。

4.4.3.4 索特

按图纸规定的位置本体取样、检测（图纸未规定的，内部规定取远离浇冒口、壁薄的、浇注位置偏下的部位）,详见下图（。

.

精品文档

箱体类

拉棒位置， 表面硬度检测点

.

精品文档

.

精品文档

4.4.3.5取样

首次样件内缺取样（每片厚度＜15mm,可锯切、线切割。

泵后盖 马达后盖

Position of section for the porosity and shrinkage check .

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首次样品硬度测量点和取样位置如下：

泵后盖:

初次样品检验报告（ISIR）的硬度测量点和取样位置 1初次样品检验报告（ISIR）的硬度测量点和取样位置

Hardness measuring points and positions of cross sections for ISIRHardness measuring points and positionsof cross sections for the first sampling I II2 3 III4 取样位置 机加工的区域

Position of cross sectionsMachined areasIV

Position of the hardness measuring point and test specimen for ISIR for the first sampling 硬度测量点的位置

Position of hardness measuring points

马达后盖:

批量产品硬度检测点：

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泵后盖: 马达后盖:

位置1

位置2

位置1

位置2

说明 硬度 HB EN-GJS HB 210类QT600-5 ASTM A536 80-55-06类QT600-5 JIS G 5502 FCD600-3类QT600-5 190-240 187-255 187-255

4.4.4 端盖、导向套必须每批次做1件本体破断检验；片式阀试制每批解剖5件硬度，量产时每炉解剖1件硬度；NG系列试制阶段每炉批解剖10件做硬度，其他检测1件，量产时每炉批破断1件（硬度），NG新品送样时提供2件实心件（不下芯），送货时每批附检验报告书、样件1件、原铁水光谱样1个。

4.4.5 光谱样必须无冷隔、破损、裂纹，并保留3个月，拉棒、金相样保存3个月。 4.4.6本体材料不合格，经评审再抽检3件，当再有一件不合格时，要求该批次全部报废。 5 (注:位置足够时,在同一个件上指定位置可取2-3个拉棒,或保留残样备用,做标识，直至合格后丢弃;位置不够时,或单重大于50KG的大件，由技术提出经顾客同意,可只取1个拉棒、或取实心样、或取辅助试块。丢弃的残样需要区分材质。) 4.4.7铸件必须有供方、顾客标志及批号等标识，标识必须清晰可辨； CAT特殊要求：

4.4.7.1、CAT浇注日期/字母对照表： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 N U M E R A L K O D 比如： 2015/2/25即25 02 15 250215 用 MANMMA 表示 “日 月 年” 4.4.7.2、炉号： 用浇注日期 表示炉号。

4.4.7.3、零件号：图纸上的号，刻在模具（铸件）上。

4.4.7.4、版本号：指最新的变更版本，刻在模具（铸件）上。 4.4.7.5、模号： 指模穴号，刻在模具（铸件）上。

4.4.8 铸件的外观要求（含尺寸公差、粗糙度、缺陷标准、防锈、标识等）见《铸件外观

检验规范》，CAT、上海立新、三一索特铸件有特殊要求：不允许修补。

4.4.9片式阀、多路阀和NG系列小阀要求不能焊接、内外表面无缩孔、夹砂，整体无缩松，

高于1mm或锐利的披缝要磨平。

4.4.10 片式阀、多路阀和NG系列小阀要求外观无气孔、夹砂。铸件无缩松。

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4.4.11片式阀、多路阀和NG系列小阀铸件表面粗糙度：流道12.5μm，外面Ra25μm,流

道内无异常凸起物，无残砂，试制、量产必须100%内窥镜检查，≥10%UT。

4.4.12索特要求每批（浇注日）送一件车好的样棒，每年、每3000件解剖一件（全尺寸、

内缺）；无余量的主要面（图中有标G）不允许有裂纹、气孔、砂孔、渣孔等铸造缺

陷，有加工余量的主要表面，其上的裂纹、气孔、砂孔、渣孔等的深度如果不超过所在表面加工余量的1/2；次要面（无标识），如果气孔、砂孔、渣孔等铸造缺陷总面积不超过该面面积的5%，且单个缺陷直径不超过5mm、绝对深度不超过3mm，且缺陷深度不超过所在位置壁厚的10%，且100mm×100mm范围内不超过2个，允许存在，不允许修补；次要表面不允许有裂纹，不允许焊补；量产时需要防锈。

5 新品检验流程

5.1 新品首次送样，通常需要外观全检合格（含装夹/定位面），UT全检合格，部分面锯切（或线切割）+作色探伤无缩，提交每模一件全尺寸报告（含编号的图纸）、理化性能报告（含金相、成份、性能、硬度等），2-10个样件（区别于不同顾客）; 5.2特殊要求：

5.2.1要求送样提供每个模腔的X射线照片或每≤12mm厚锯切样（含作色探伤），及镶样金相（恶化层、石飘层厚度），外观检验要求见《CAT铸件外观检验规范HL/ZY-ZSQ-A0-》； 5.2.2立新要求每个规格的NG阀，首次提供两个实心样件+一个实物样件+一个终铁水光谱样，每批货（量产）提交一个实物样件+一个终铁水光谱样，每批提交本体样成份+性能+金相+硬度报告。

5.2.3油缸厂要求端盖类新品提供2件铸件试刀+本体拉棒+光谱样。

5.2.4索特要求每批（浇注日）送一件车好的样棒，每年、每3000件解剖一件（全尺寸、内缺）；无余量的主要面（图中有标G）不允许有裂纹、气孔、砂孔、渣孔等铸造缺陷，有加工余

量的主要表面，其上的裂纹、气孔、砂孔、渣孔等的深度如果不超过所在表面加工余量的1/2；次要面

（无标识），如果气孔、砂孔、渣孔等铸造缺陷总面积不超过该面面积的5%，且单个缺陷直径不超过5mm、

绝对深度不超过3mm，且缺陷深度不超过所在位置壁厚的10%，且100mm×100mm范围内不超过2个，允许存在，不允许修补；次要表面不允许有裂纹，不允许焊补；量产时需要防锈。

6 相关文件

6.1 HL/ZY-ZSQ-A0-01 《端盖类铸件验收规范》 6.2 GB/T1348-2009 《 球墨铸铁件通用技术条件》 7 相关记录： 检查、检测报告。

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8 附录: 铸件常规缺陷图谱。 1、 铸件常规缺陷图谱。

螺栓孔多肉（披缝） 内部缩孔、缩松

外观砂眼/渣 铸件缩凹 铸件少肉

流道残砂、内部砂眼 流道残砂 残砂、砂眼 残砂 2、打磨OK的件

2 1 3 高于1mm或锐利的披缝要磨平，1、2、3面不加工，不允许打磨。如有打磨，需返工：整体手抛 .