CFG桩试桩工艺性试验总结
我单位于2010年7月2日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后，方可开展CFG桩的大规模施工，在K3+340～K3+380段线路右侧进行了5根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：
一、工程概况
CFG桩施工范围：K3+346～K3+900软土路基处理段，须采用CFG桩进行地基处理，工程量为298521延米，C15混凝土总方量为5531立方米。CFG桩采用矩形布置，桩径均为0.5m，设计。
二、工程地质情况
仙涌互通收费站为软土路基路段，平均填土高度约6.55m。基础均为软土，软土主要由淤泥、淤泥粉质粘土、淤泥质粘土组成，以淤泥质粉质粘土为主，局部河涌段表层还存在全新淤泥质粉质粘土，其中第一层软土分布较广泛，大部分地段连续分布，其层顶埋深约0.0～5.6m，鱼塘及河床范围直接出露，厚度0.5～21.5m，变化较大，第二层软土层顶埋深约7.5～32m，厚度2.2～31.9m，变化较大。基底由下第三系泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩、砂砾岩及风化层组成，基底起伏变化较大、岩石风化强烈，局部风化倒序现象明显。
三、试桩目的验证情况
1、工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 2、混合料配合比经试验结果印证满足施工需要
3、混凝土坍落度出场设置50mm～70mm，现场实际测量为60mm，70mm。 4、工艺试验拟定的混凝土搅拌时间为90秒。
5、混凝土灌注过程中按照1.3m～1.5m/min进行拔管，可保证桩身质量。 按要求对试验桩进行低应变检测和取芯法试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。
四、施工过程控制
1、施工用原材料及施工配合比
水泥: 佛山市三水路路通42.5R水泥； 砂: 西江砂；
碎石:采购于横峰石场，规格为20～40㎜； 粉煤灰:珠海发电厂的粉煤灰； 水:饮用水。
试验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:砂:碎石:水:粉煤灰 =1:3.02:4.63:0.75:0.23。
2、人员、机械设备
现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员8名。
CFG桩采用振动沉管灌注桩法施工，钻机1台、DSM250柴油发电机1台、混凝土
运输车2台。
五、 试验桩施工工艺控制
CFG桩成桩工艺性试验桩位布置矩形布置，间距1.5米,见下图:
13-22 15-22 17-22
线路方向
19-20 19-22
1、施工工艺流程 原 地面 处理 测量放样 钻机就 位 钻进至设计深度 停钻 混和料 入 管 均匀拨管至桩顶 钻机移位
CFG桩振动沉管灌注桩法施工流程图
2、施工方法
（1）放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。
（2）机械就位：桩位就位后调平桩基机台，桩位偏差≤5cm。
（3）拌料：采用滚筒式搅拌机进行混凝土拌制，搅拌时间不得少于90秒，拌和后坍落度为30～50mm。
（4）沉管：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度，沉管长度18米，机架高度为22米，沉管长度8.5米。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差为0.3～0.5％，记录激振电流变化情况，直至沉管至设计标高。
（5） 投料：待沉管至设计标高后停机尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管进料口齐平，上料量不多，在拔管过程中进行孔中投料，保证成桩桩顶标高满足要求。
（6）拔管启动电动机，首次投料留振10s再开始拔管，控制在1.3~1.5m/ min左右。拔管过快易造成局部缩颈或断桩，拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，淤质土施工拔管速率必须放慢。拔管过程中不宜反插留振，如上料不足，须在拔管过程中空中投料，不允许停拔在投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高高出设计桩长0.5米，浮浆厚度不超过20cm。
（7）封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求（桩径≥设计值，垂直度偏差后≤
1%）后，用湿粘性土封顶。
（8）钻机移位：钻机移位缓慢行驶，就位后进行下一根桩施工。
六、 清土及剔桩
(1)第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；
(2)第二步在成桩后7天剔桩，避免了因桩身强度较大时剔桩困难； (3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动； (4)清土预留30cm人工清除，找平；
(5)清槽后人工截桩，钢钎沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；
七、 CFG桩施工质量检验
施工质量验收标准见表1。 ①过程检测：
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
表1 施工质量验收标准
1 水泥、粗细骨料的品种、规格、质量 2 混合料的坍落度 主3 混合料的强度 控4 桩的数量、布桩形式 项目 5 单桩投料量 6 桩的有效长度 7 桩身质量 符合设计要求 190mm 195mm 见后附试验报告 4根，正方形布置间距1.6米 符合设计要求 11、11.2、11.2、11 符合设计要求，见后附试验报告 一1 般2 项目 3 桩位（mm） 允许偏差 桩身垂直度 桩体有效长度 30 0.5% 11、11.2、11.2、11 ②施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。
a.CFG桩身检测
成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。
b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。
c.复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。 八、 试验总结
试桩记录具体情况如下：
序号 1 2 3 4 桩位编号 试桩1 试桩2 试桩3 试桩4 成孔时间 开始 16：40 16：51 17：06 17：55 终止 16：43 16：55 17：10 17：59 灌注时间 开始 16：43 16：55 17：10 18：02 终止 16：47 17：00 17：15 18：08 桩长(m) 设计 11 11 11 11 实际 11.7 11.6 11.65 11.7 备注 电流值一般130A，最大230A 电流值一般130A，最大252A 电流值一般130A，最大245A 电流值一般130A，最大230A 通过在DK88+500处组织实施CFG桩试桩试验,使我们更深入地了解了CFG桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数,也为我们以后CFG桩的大规模施工积累了经验,提供了一个良好的铺垫。 后附：1、CFG桩低应变检测报告；
2、CFG桩复合地基载荷试验报告； 3、CFG桩材料检验报告及抗压强度报告。
