鹤壁丰鹤发电有限责任公司
动力电缆技术要求
2017年9月12日
电缆技术规范
一、 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
二、自然环境
环境温度：+45℃、最低温度-20℃ 污秽等级：Ⅳ级
供货清单：
名称 电缆 电缆 电缆 软电缆 电缆 电缆 软电缆 电缆 软电缆 耐高温线（1500°） VV22 3*2.5 电缆 电缆 电缆 电缆 规格型号 VV22-3*25+1*16 YJV-3*4 YWC2*10 ZR-RVV4*4.0 YJV-4*6 YJV-2*6 ZR-RVV4*10 VV22-3*16+1*10 ZR-RVV4*6.0 6平方 国标钢带铠装 VV22 3*70+1*35 ZR-YJV22 0.6/1KV 4X4mm2 ZR-YJV22 0.6/1KV 4X6mm2 单位 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 长度(m) 500 200 100 300 200 500 200 500 200 50 300 400 500 500 三、详细的技术参数、功能、配置，加工工艺、使用寿命等说明
0.6/1kV阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆技术规范书 1 执行标准： GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T2951-1997 GB/T3048-2007 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 JB/T8137-1999 GB6995-2008 GB/T18380.1-2008 电缆的导体 电线电缆交货盘 电线电缆识别标志 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2008 电缆在火焰条件下燃烧试验 第3部分： 成束燃烧试验方法 GB/T19216-2003 IEC 60724:1984 GB/T 2952-2008 GB/T 8815-2008 GB/T2951 2 使用特性
在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则 电缆外护层 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。 2.2 电缆导体的最高额定温度为90℃。
2.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。 2.4 敷设电缆时的环境温度不低于0℃，可用于沟槽、桥架等方式。 2.5 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：
项 目 安装时电缆最小弯曲半径 单芯电缆 15D 多芯电缆 12D 注：D为电缆外径 2.6、电缆设计使用寿命不小于30年。 3 电缆的技术要求 3.1导体
3.1.1 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定，导体采用无氧铜。
3.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。 3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体或云母带上，且容易剥离而不损伤导体或云母层；绝缘表面平整，色泽均匀。 3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。 3.3 缆芯、填充物及内衬层
3.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
3.3.2。电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。
3.3.3 电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。 3.4 电缆外护套
3.4.1电缆的护套采用ZR-PVC/ST1型聚氯乙烯混合物。电缆的护套均匀地挤包在非铠装电缆的缆芯包覆层或铠装电缆的铠装层上，护套表面平整、色泽均匀。 3.4.2 护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
3.5本次招标拟推荐品牌为远东、金水、熊猫，但不限于此。 4 成品电缆
4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。 4.2 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。 4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
4.4 所有电缆都能通过GB/T18380.1-2001规定的单根垂直燃烧试验。 4.5 成品电缆的不圆度不大于10%。
4.6 成品电缆能通过GB/T18380.3-2008规定的C类成束燃烧试验。
4.7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志
字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3-2008的规定。 5 试验 5.1 例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
序号 1 2 试验项目 导体直流电阻试验 电压试验 试验方法 GB/T3048.4-94 GB/T3048.8-94 技术要求 符合GB/T3956-2008规定 3.5kV,5min不击穿 5.2 抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：
序号 试验项目 1 2 3 导体检查 尺寸检查 XLPE绝缘热延伸试验 试验方法 目测 GB/T2951.1-1997 GB/T2951.5-1997 技术要求 符合GB/T3956-2008规定 符合GB/T12706.1-2008规定 符合GB/T12706.1-2008规定 5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。 5.4试验报告同电缆一起到现场。 6 包装及运输和保管
6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于150mm。重量不超过8kg的短段电缆，可以成圈包装。
6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a.制造厂名或商标； b.电缆型号及规格； c.长度，m； d.毛重，kg；
e.制造日期： 年 月；
f.表示电缆盘正确滚动方向的符号； g.标准编号。
6.3 运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 6.4 分盘要求
电缆一盘整盘装盘。 三、其它
1、电缆出厂前必须进行出厂试验，出厂时出具出厂试验报告及证书。 2、在质量保证期内，由于供方设备的质量问题而造成停运，供方负责尽快免费更换有缺陷或损坏的部件并赔偿相应损失。设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
3、供方所供电缆必须在合同签订后20天内运到购买方指定地点。
4、质保期为设备投运验收后12个月或合同设备达到指定交货地点18个月，质保期以先到者为准。
5、在质量保证期内，由于供方设备的质量问题而造成停运，供方负责尽快免费更换有缺陷或损坏的部件并赔偿相应损失。设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
四 本协议为合同的附件，起同等法律效力，其他未尽事宜双方友好协商解决。本协议一式两份，甲方执一份，乙方执一份。
