烟道安装施工方案设计

编号：SSEP-CGXMB-JW-FA-L-005

施 工 方 案

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#1机组脱硫烟道安装施工方案 山东三融环保工程有限公司

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目 录

1、编制依据 ...................................................... 1 2、工程概况及工程量 .............................................. 1 3、作业准备和作业条件 ............................................ 1 4、配合要求 ...................................................... 4 5、施工主要机具及材料 ............................................ 5 6、施工工序和方法 ................................................ 5 7、工程建设强制性条文 ........................................... 13 8、安全施工措施及要求 ........................................... 14 9、环境保护及安全文明施工保证措施 ............................... 15 附:重大危险源辨识清单(附表1) ................................... 18 脱硫烟道安装重大风险因素及风险控制清单（附表2） ................ 18

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1、编制依据

1.1根据施工图：烟气系统原烟道安装图、联络烟道安装图及净烟道安装图。 1.2规范、标准

《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417-2009 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》GB985—88 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869--2012 《承压设备无损检测》NB／T47013-2015

《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 《火力发电工程建设标准强制条文实施指南》2013年版

2、工程概况及工程量

2.1工程名称：山西崇光发电有限责任公司介休2×35MW低热值煤发电新建项目湿法烟气脱硫及电袋复合除尘器工程 2.2工程地点：山西介休义安镇

2.3设计单位：山东三融环保工程有限公司 2.4建设单位：山东三融环保工程有限公司 2.5施工单位：山东三融环保工程有限公司 2.6监理单位：中南电力监理公司

2.7工作范围：本#1机组脱硫烟道安装包括脱硫原烟道、联络烟道及净烟道；烟道在预制厂制作，每一节预制完烟道进行煤油渗透试验，由监理检查验收合格后方可运至安装现场，烟道支架基础办理验收交接后进行安装，根据汽车吊工况进行分段吊装并焊接固定，安装完成后内部须打磨（根据防腐要求），达到喷沙及防腐条件。 2.8施工特点

由于各段烟道的重量大，安装位置场地有限，安装作业点离地面高，施工作业时，根据施工场地及汽车吊的工况能力综合考虑，吊装至安装部位后进行焊接组装。

3、作业准备和作业条件

3.1人员配备：

文档 作业人员 序号 工种 数量 资格 职责 1. 负责组织安排施工人力，工具。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 具有相关施工组织1 班组长 2 能力，熟悉施工工艺流程，熟悉质量和安全环境要求 2. 做好设备安装的施工顺序，合理使用吊具，严禁使用没有检验过或者过期的吊具。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，技术安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。 1. 全面负责烟道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并熟悉本专业技术管理，有设备安装经2 技术员 2 验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上职称。 主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 熟练本项目的技术、3 安装工 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要10 工艺要求，具备作业求、质量要求和安全环境要求进行施工。 能力的中、初级工 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作

文档 作业人员 序号 工种 数量 资格 规程作业。 职责 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 熟悉焊接工艺及相4 焊工 10 关要求，具有与焊接项目相符合的焊工1.负责设备的焊接工作。 2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、合格证，持证上岗。 质量要求和安全环境要求进行施工。 掌握起重施工技5 起重工 2 术，具有脱硫设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。 专业技术熟练、经6 电工 1 1.负责设备的吊装作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备安装作业中的施工电源的铺验丰富。具有安监局设、拆除，及电气设备维护工作。 颁发的上岗证书。 熟悉吊装机械的机2.负责作业环境的照明架设及维护工作。 7 吊车 司机 3 械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书 1.负责吊装机械的操作。 2.负责机械设备的日常检修维护。 8 汽车 司机 专业技术熟练，熟1 悉现场作业环境，持证上岗。 有质检工作经验，1.负责安装设备的运输工作 2.负责运输机械的日常检修维护。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，9 质检员 1 熟悉《火电厂烟气脱参加图纸会审，技术交底。 硫工程施工质量验2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量收及评定规程》（脱情况，按照质量标准进行二级质量验收工

文档 作业人员 序号 工种 数量 资格 硫机务安装工程）职责 作，配合项目部质检师，监理完成三级，四等。熟悉施工图纸，级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。 经过培训，有质检员3. 对不能保证施工质量的方案提出否决上岗证，持证上岗。 建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 1. 全面负责烟道吊装的施工安全。 有五年以上现场工2. 参加对指导书的审核工作，参加安全作经验，熟悉《电力交底双签字工作，在工作中认真检查指导书10 安全员 2 建设安全工作规程》,责任心强,忠于的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐职守，有安全员上岗患和不安全因素，督促采取防患措施，有权证，持证上岗 责令先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 有现场施工经验并11 架子工 6 严格把好工序报验质量关，上道不合格不持有上岗证，持证上得进行下一道工序，抓好施工事前、事中、岗 事后的过程控制，确保工程质量。 3.2作业条件

3.2.1各工种作业人员调配齐全，所有施工人员经安全三级教育考试及体检检查合格，焊工应为合格焊工。

3.2.2 施工方案审批完并技术交底完。 3.2.3所有施工机械、工器具均经检查好用。 3.2.4跳板、脚手架等周转材料准备齐全。 3.2.5备好应用的消耗材料。

4、配合要求

施工中需用的设备、材料、用具等及时到现场以满足施工的需要，施工需用的场地能够及时达到使用和条件，施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决。

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5、施工主要机具及材料

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 汽车吊 汽车吊 电焊机 手拉葫芦 手拉葫芦 弹簧秤 钢盘尺 钢板尺 卸扣 卸扣 卸扣 麻绳 安全扶绳 板车 钢跳板及活动架 揽风绳 脚手架管 规 格 型 号 200t\\70t 50t 10t 2t TLZ-20 50m 1m 20t 10t 5t φ20 φ13mm 40t Φ20 数 量 各1台 1台 12台 6台 20台 1个 1把 2把 6件 4件 20件 50m 200m 1辆 若干 10根 若干 备 注 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格 用作吊件溜绳 带塑料外皮 火焊工具、电焊工具及氧气、乙炔、电焊条等满足使用要求。

6、施工工序和方法

烟道施工流程图：

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熟悉图纸 技术交底 安全交底 基础复验 烟道分段 单件编号 单件运输 临时堆放 烟道支吊架安装 附件（膨胀节、挡板门）与烟道组合安装 组合与吊装 原烟道吊装 联络烟道吊装

焊接固定 为综合考虑施工和业主的进度要求，并根据烟道单件重量及现场施工条件，选用200t汽车吊及70t汽车吊各一台。

堆放场地可卸到在塔机工况范围内的施工便道旁，分批堆放整齐。要求随卸车随安装，做到构件运输、进场、安装配套进行，尽量减少部件剩余及堆放时间。所有部件必须按图示标上代号 ，以便对号入座。对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。

200t及70t汽车吊置图如下（附有200t/70t汽车吊性能表）：

焊缝试验 整体验收 吊装完成 净烟道吊装

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200t汽车吊性能表

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70吨汽车起重机性能表

不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方 主臂长度(m) 工作半径(m) 11.2 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 29.0 30.0 32.0 34.0 36.0 70.0 63.5 54.5 47.0 38.5 29.5 22.5 17.5 15.05 18.9 26.6 34.3 42 46.5 40.5 33.5 26.5 21.5 17.5 14.0 9.8 36.5 35.5 33.5 25.5 21.3 17.0 13.8 9.5 6.6 5.6 5.0 22.5 22.5 21.5 19.5 17.0 15.2 10.6 17.0 16.0 15.0 13.5 11.6 9.3 8.0 7.0 5.5 4.2 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 0.85 9.2 8.9 8.1 7.4 7.1 6.5 5.5 4.8 3.8 3.0 2.3 1.9 1.6 1.4 1.1 0.85 0.6 8.0 7.0 6.0 4.8 3.8 2.85

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6.1吊装机具的选择

6.1.1 根据现场条件和烟道位置及吨位的要求，决定使用轻便快捷的汽车吊对烟道进行吊装就位，拟使用200t、70t及50t汽车吊，相继进场作业，并配备相应吨位的卸扣、绳扣、吊卡具、缆风绳和溜绳。

6.1.2钢丝绳的选取以联络烟道件75º弯头为例，该件烟道重16吨，钢丝绳选用φ36mm，根据钢丝绳破断拉力估算公式：Fp=D*D*52/1000=36*36*52/1000=67.4t，安全系数取6，则单股钢丝绳可受力F=67.4/6=11.23t，四股钢丝绳可受力Fn=11.23*4=44.92t，满足吊装要求。

6..1.3吊装水平或立式烟道时，两根吊绳（绳扣）应等长，两吊绳的夹角应小于60°。吊装斜置管段上端吊绳要短点，下端吊绳要长点，要保证起吊时两端平行提升，其绳扣的夹角也应小于60°。

6.1.4 吊点一般应选择在烟道的两侧面上部，每侧2点，共4点，其重心应在4点的，烟道重量在15t以上的，两吊点之间宜加临时水平支撑，以防吊装时将烟道吊装变形。 6.1.5吊耳应根据烟道的重量选用δ16mm—δ20mm的钢板割制，其焊接质量和承载强度，应绝对可靠。吊耳焊接后，要经质量安全员检验认可，方能使用。 6.2烟道吊装施工

先将烟道支吊架按图纸要求装好，保证支吊架的垂直度和标高尺寸，吊装前应复核就位固定支吊架的位置和尺寸；将要组合件的组件焊接完毕，用汽车吊起吊前要认真检查各部位是否符合要求，将组件吊离地面100mm后停止1分钟，并检查各部位的受力情况，无异常后方可起吊，起吊时组件要备有溜绳。组件吊装过程要缓慢，四周人员要监护到位，监护人员要有通讯器具（对讲机或口哨），当有异常时要提前发出信号。

在每一节烟道吊装就位并调整好其位置尺寸后，将其定位焊接，固定完毕后经检验合格后进行下一道施工工序。 （一）原烟道吊装

1、变径管（零件1）、挡板门（零件2）、直管段（零件3）

尺寸：变径管（φ5320／φ3500）、挡板门φ3500、直管段φ3500，在70t汽车吊处烟道存放处组合焊接一起，三件重量约6吨，此组合件安装中心与70t汽车吊旋转中心距离约16m, 安装中心标高4m,根据70t汽车吊工况满足吊装要求。

2、非金属膨胀节（零件4）、90º弯头（零件5）

尺寸：非金属膨胀节φ3500、90º弯头φ3500，两件组合焊接一起，总重约6.2t，安

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装中心标高4m，此组合件安装中心与70t汽车吊中心距离16m，根据70t汽车吊工况满足吊装要求。

3．方圆节（零件6）、挡板门（零件7）、直管段（零件8）、膨胀节（零件9） 尺寸：挡板门5800×7000、直管段5800×7000，四件组合焊接一起，总重约11.5t,安装中心标高4m，此组合件安装中心与70t汽车吊中心距离8.1m，根据70t汽车吊工况满足吊装要求。

4.三通（零件10）

三通此零件重量大（约24t)，运输道路窄等条件分别在制作厂进行分片制作，分片制作后运至施工用70t汽车吊在烟道安装位置分片组装,根据70t汽车吊工况满足吊装要求。

5.变径管（零件11）

此变径管重量约5.9t，距70t汽车吊中心距离10m，根据70t汽车吊工况满足吊装要求。

6、90º弯头（零件12）

此弯头重量大（约21t)，运输道路窄等条件分别在制作厂进行分片制作，分片制作后运至施工用70t汽车吊在烟道安装位置分片组装,根据70t汽车吊工况满足吊装要求。

7.直管段（零件14）、非金属膨胀节（零件13）

直管段重约15.6t，距70t汽车吊距离8m，根据70t汽车吊工况满足吊装要求。 8、15º弯头

直管段重约11t，距70t汽车吊距离8m，根据70t汽车吊工况满足吊装要求。 （二）联络烟道吊装

（1）90º弯头（零件1）

尺寸：3250×9980，此弯头总重13.4t，距200t汽车吊旋转中心距离17m，根据塔根据200t汽车吊工况满足吊装要求。

（2）直管段（零件2）

尺寸：3250×99800直管段总重11t，距200t汽车吊旋转中心距离17m，根据塔根据200t汽车吊工况满足吊装要求。

（3）75º弯头（零件3）

尺寸：3250×99800直管段总重16t，距200t汽车吊旋转中心距离17m，根据塔根据200t汽车吊工况满足吊装要求。

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（4）直管段（零件4）

尺寸：3250×99800直管段总重10.4t，距200t汽车吊旋转中心距离19m，根据塔根据200t汽车吊工况满足吊装要求。 （三）净烟道吊装

（1）88º弯头（零件1）

尺寸：φ6600，总重量13T,安装中心标高37.7m,选用200T汽车吊，汽车吊工作半径18m,根据汽车吊工况满足吊装要求。

（2）直管段（零件2）、非金属膨胀节（零件5）、

尺寸：φ6600，总重量约11.5T,安装中心标高37.7m,选用200T汽车吊，汽车吊工作半径18m,根据汽车吊工况满足吊装要求。

（3）直管段（零件4）

尺寸：φ8000×5000，总重量约10.5T,安装中心标高39.1m,选用200T汽车吊，汽车吊工作半径18m,根据汽车吊工况满足吊装要求。

（4）方圆节（零件3）、挡板门（零件7）、非金属膨胀节（零件6）

尺寸：三件组合焊接一起，总重量约9.2T,安装中心标高39.1m,选用200T汽车吊，汽车吊工作半径14m,根据汽车吊工况满足吊装要求。 6.3技术要求

6.3.1烟道对口：对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm。 6.3.2安装标高偏差：+20mm。

6.3.3管道安装纵横位置偏差：+30mm。

6.3.4管道内部清洁、无杂物临时加固件切割干净。

6.3.5波形伸缩节：冷拉按设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致。 6.3.6法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。 6.3.7焊缝严密试验：渗油试验，严密不漏。 6.4吊装质量保证措施

6.4.1吊装前，施工管理人员及施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术要求，掌握施工工艺及检查细则，强化质量意识为提高吊装质量夯实基础。 6.4.2实行工作卡制度，吊装施工要达到的要求和应遵守的规定要发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制质量。

6.4.3吊装中重点做好吊耳焊接和吊装用吊具的设计制作。

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6.4.4建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

6.4.5工程管理部的专业工程师要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备的吊装施工方法，吊装的工艺要求和吊装控制程序。吊装方案要按公司质量程序文件要求进行编制、报审和批准。

6.4.6在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自吊装道路、场地处理；设备进场摆放；附属结构安装；吊装工装使用；吊装检查；吊装等做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。

6.4.7坚持正规、严格、严谨的管理，是提高吊装质量的基本保证，要做到：

① 坚持施工技术交底制度，参加吊装人员应熟悉设备特点和吊装施工技术要求。通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

② 所有吊装的设备按规范、方案规定的程序和方法进行吊装前检验，保证设备吊装的质量符合规范要求。

③ 要做好吊装过程所需检测、检验工作，吊装安装施工过程中的检查、检验文件、资料必须要及时填写，相关检查人员要进行签字确认。

④ 强化工序管理，通过控制工序质量，保证吊装施工质量。

⑤ 依据规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证吊装产品可追溯。

7、工程建设强制性条文

7.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。并按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869--2012确认焊接工艺。

7.2搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。

7.3 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 7.4高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 7.5单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。 7.6攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

7.7因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应

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的可靠措施，作业后应立即恢复。

7.8吊装作业人员（指挥人员和起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

7.9吊装过程中出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。 7.10起吊重物就位前，不允许解开吊装索具。

7.11按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。

8、安全施工措施及要求

8.1利用吸收塔外排架通至吸收塔顶部，每层烟道支架与排架相连，可安全施工。 8.2每节支架四周搭设脚手架用钢丝绳作安全绳使用，并搭建爬通过方便施工人员作业。 8.3施工现场安全警示标记齐全，地面架设安全绳。凡参加施工作业人员必须认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》，严格按照方案及作业指导书中的要求去做，参加交底人员交底明确后必须进行签字。 8.4施工前对登高人员进行各项身体检查。

8.5对登高人员每天进行安全技术交底。施工人员必须正确佩戴安全帽，超过2米高处必须扎好安全带，挂在高于腰部的上方牢固可靠处。

8.6施工用具及螺栓安放稳固，较大工具必须系安全绳，防止滑落，高空使用撬杠时一定系安全绳。

8.7对施工中使用的链条葫芦，钢丝绳，吊具必须检验合格后方可使用。 8.8遇到六级以上大风禁止登高作业。

8.9吊装的构件在没有固定或可靠的保护措施时不得脱钩。 8.10大型构件吊装绑扎必须牢固，同时必须系风绳防止构件转动。 8.11严禁上下抛、掷小工具等物件。工具上下要用溜绳。 8.12指挥信号上下清楚、正确、统一。

8.13临时施工脚手架必须保证牢固可靠，而且便于施工。 8.14吊装过程中应设专门监护人员，严禁碰撞设备。

8.15严禁酒后进入施工现场。严禁站在未固定或固定不牢的存放件上或其周围进行施工作业，如若必须作业，应先向有关人员报告，不得自行处理。

8.16吊装运物件使用的绳扣在吊装前必须认真检查绳扣有无破损，如有锈蚀及断裂不得使用。

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8.17起重工器具安全倍数足够，设备起吊后要保证吊物下方严禁有车辆及行人通过或停 留。

8.18严禁在吊车行走路径及与施工平台间站立或行走，以免发生事故。 8.19高处作业严禁站在平台外侧及探头板上进行工作。 8.20起重工器具在使用前必须经检验合格后方可使用。 8.21严禁使用铁线代替钢丝绳作安全扶绳。

8.22施工中使用的电源箱、电源盒必须备有漏电保护器。 8.23雨天施工必须有防滑、防触电措施。

8.24存放设备时必须有防止设备滑落或掉落的措施。 8.25电焊线不应有裸露处，且在施工中要远离钢丝绳。

8.26脚手架要由专业起重人员进行搭设，搭设要符合规范要求，强度足够且便于施工。 8.27雨天禁止在露天进行电焊作业，禁止在露天使用电动工具，雨天施工起重工必须穿绝缘鞋。

8.28雨天施工必须保证电源盘、电源盒有可靠的防雨措施。

9、环境保护及安全文明施工保证措施

9.1环境保护要求

9.1.1、严格按照环境管理工作体系文件中的有关规定执行。

9.1.2、施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。

9.1.3、施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或易引起火灾的地方。

9.1.4、环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。 9.1.5、设立环境管理组织机构，加强环境管理机制。 9．2安全管理措施

9.2.1认真贯彻国家部门有关“安全第一、预防为主、综合治理”的方针及相关、法规、制度。

9.2.2建立安全组织保证体系，编制安全保证计划。项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全工作全面负责。项目部和各作业队设专职安全员，基层班组设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。

9.2.3为保证工程项目安全管理有效运行，加强安全工作的动态管理，项目部组建安全检

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查执法队，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。

9.2.4根据工程实际情况，项目经理部定期召开安全工作会议，并根据项目特点制定安全施工组织设计和安全技术措施。

9.2.5结合建设单位对安全施工生产的要求，制定相应的管理制度，项目部专职安全员组织有关人员对该工程安全生产进行定期检查。各作业队、班、组每天坚持进行日常检查。建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业；特殊工种施工人员必须持证上岗。

9.2.6认真贯彻“十不吊”吊装施工制度。

9.2.7施工单位发生险情事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。 9.2.目经理部必须为从事危险作业人员办理人身意外伤害保险。 9.3安全技术措施

9.3.1具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，并经审查批准。对特殊作业、危险性 较大的作业，如超高、超宽、超长、高空吊装作业等作业必须在确保安全的情况下方可施工。对软土地基的围护、加固，必须编制安全、可行的施工方案，严防人身、厂房设备事故发生。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。

9.3.2进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规， 认真执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014.

9.3.3施工现场临时用电设施必须符合《建设工程施工现场 供用电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。

9.3.4搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。

9.3.5主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。

9.3.6正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。

9.3.7按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措

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施，对周围道路管线采取相应的保护措施。

9.3.8对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。

9.3.9做好防寒、防暑降温工作；严防高空坠落；防止环境污染。

9.3.10高空作业视现场实际情况必须增设的安全绳及安全网安装到位，并安排专职安全员现场监督。 9.4防火措施：

9.4.1领导应重视，并明确目标。项目各级领导要重视防火安全，将防火工作放在首位，并成立消防小组，进行分工负责。各小组要加强与上级领导的横向联系，增强防火工作 应变能力，保障施工的顺利进行。

9.4.2建立制度，强化管理。施工完毕，要及时对易燃材料的清理，现场不留火险。 9.4.3控制火源，消除火灾。现场配有防火标识，并挂放显目位置。严禁施工人员携带 火种进入施工现场，使用低功耗照明设备。

9.4.4足额配置器材，配置分布合理。要有醒目的防火标识。通讯联络工具要有效、齐全，联得上、传得准。要弄清工程四周消火栓的分布情况，一旦施工中发生火险，能及时利用水源。

9.4.5要定期进行防火检查。检查内容主要有：检查用火、用电和易燃易爆物品；检查各级防火责任制、岗位责任制和各项防火安全制度执行情况。检查基础管理是否健全，防火档案资料是否齐全，发生事故是否按“三不放过”原则进行处理。 9.5吊装作业专项安全技术措施

9.5.1由于起重吊装作业是专业性较强且危险性较大的工作，稍微疏忽就容易发生伤亡事故，所以在施工中要特别加强和重视吊装作业的安全工作。 9.6吊点的选择

9.6.1在吊运机械设备、构件时吊点位置应采用原设计的吊耳起吊。吊运的设备或构件没有吊耳，可在设备两端四个点上捆绑吊索，然后根据设备或构件的形状通过适当调整选择吊点，使吊点与重心在同一垂直线上。

9.6.2平吊长形构件，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。竖吊构件的吊点位置应在重心上端。吊运方形构件时，四根吊索应栓在吊物重心的四边起吊。

9.7吊装作业的安全技术要求

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9.7.1吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经上级主管领导审批，报监理公司审核同意后方能施工。 9.7.2作业前，应向参与作业的人员进行安全技术交底。

9.7.3司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。高空作业时必须按高处作业的要求挂好安全带，使用防坠器，并做好必要的防护工作。 9.7.4对吊装区域不安全因素和不安全环境，要进行检查、清除或采取保护措施。如对输 电线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离；作业周围是否涉及到主要通道、警戒 线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。 9.7.5做好吊装作业前的准备工作是十分重要的，要检查起吊用具和防护设施；检查辅助用具的准备情况；确定吊物回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。

9.7.6吊装中起重人员要熟悉和掌握捆绑技术，及捆绑的要点。应根据形状找中心、吊点的数目和绑扎点，捆绑中要考虑吊索间的夹角；起吊过程中必须做到：“十不吊”的规定，参与吊装作业的司机、指挥要严格遵守。

9.7.7严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间在空中停留. 9.7.8起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。

9.7.9起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号，司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、运行通道、起降的空间，确认无误后才能进行操作。多人捆绑时，只能由一人负责指挥。

9.7.10起吊构件时应在构件的两端系好缆绳，防止构件大幅度摆动碰撞物体或伤人。 9.7.11吊装作业前，应仔细检查机械的运转情况是否正常，安全装置要完好，灵敏。起吊满载或接近满载时，应先将吊物吊起离地20~50cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行起吊。吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。

附:重大危险源辨识清单(附表1)

脱硫烟道安装重大风险因素及风险控制清单（附表2）

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重大危险源辨识清单(附表1)

工程名称 施工项目 作业中危险性评价 危险 级别 L E C D 监控 级别 序号 作业活动 危险因素 可导致事故 现有控制措施及有效性 1 脚手架不按规定搭设。 高空坠落 6 7 7 294 Ι ☆☆ 按规定搭设合格的脚手架经验收后挂牌使用。 2 高空作业人员不系安全带。 高空坠落 3 5 6 90 Ι ☆ 高空作业人员按规定系好安全带，并挂在上方牢固的地点。 电除尘、脱硫设备安装应编制施工方案、3 脱硫烟道安装 4 吊装组合无施工方案。 人员伤害 7 7 6 294 Ι ☆☆ 作业指导书，经有关专业人审批后进行安装技术措施交底后施工。 施工现场无关人员任意行走。 人员伤害 3 5 6 90 Ι ☆ 施工现场外5米围起围栏，并挂牌警示。 5 起重吊装作业无专人指挥。 人员伤害 6 7 7 294 Ι ☆☆ 用吊车安装就位设备时必须由专人起重进行指挥。 6 风雨天焊接作业 触电 1 3 40 120 Ι ☆ 严禁风、雨、雪天露天焊接作业。

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重大危险源辨识清单

工程名称 施工项目 作业中危险性评价 作业活动 危险因素 可导致事故 L E C D 危险 级别 监控级别 序号 现有控制措施及有效性 7 施工电源无防雨、防雪措施。 触电 3 5 6 90 Ι ☆ 采用三相五线制运行方式的施工电源盘箱，必须有防雨、防风、防雪措施。 8 起重机吊装带病运行。 人员机械损害 7 7 6 294 Ι ☆☆ 吊车吊装作业前认真检查确认无误后方可起吊。 9 脱硫烟道安装 10 脚手架倒塌。 人员伤害 6 7 15 630 Ⅲ ☆☆☆☆ 脚手架两端转角及每隔6～7根立柱应设支撑，支撑与立杆成60度夹角，脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。 组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工不慎坠落，落物伤人。 人员伤害 5 5 6 150 Ι ☆ 按规程搭设，无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6～7根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷载应控制在270㎏/㎡。 立杆、大横杆、小横杆之间距离，钢管脚手架：2m、1.2m、1.5m。 11 架子间距不当。 人员伤害 3 5 6 90 Ι ☆ 12 夜间露天作业照明不足。 人员伤害 3 6 5 90 Ι ☆ 夜间施工现场必须设置足够的照明。

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重大危险源辨识清单

工程名称 施工项目 作业中危险性评价 作业活动 危险因素 可导致事故 L E C D 危险 级别 监控级别 序号 现有控制措施及有效性 起重作业区伸13 臂、重物下无关人员停留或作业。 人员伤害 3 5 6 90 Ι ☆ 吊车起重臂下方严禁站人或通行作业施工区。 14 钢丝绳使用方法不当系数小。 人员设备伤害 6 6 7 252 Ι ☆☆ 指导书中明确钢丝绳必须达到要求标准，棱角处垫半园管。 15 脱硫烟道安装 16 砂轮片破裂。 伤人 3 5 6 90 Ι ☆ 砂轮片要经常认真检查发现异常立即更换新的。 危险区无安全警示。 人员伤害 3 5 6 90 Ι ☆ 危险区施工周围用围栏围起并挂上安全警示牌。 17 安全帽没系带。 物体打击 3 5 6 90 Ι ☆ 按规定戴好安全帽并系好带子。 18 构件的吊点随意更改。 人员设备损坏 4 4 7 112 Ι ☆ 构件的吊点应符合施工技术措施的规定，不得任意更改吊索及吊环应经计算选择。

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脱硫烟道安装重大风险因素及风险控制清单 （附表2）

序号 危险因素 相关作业活动 可能导致的事故 风险等级 风险控制措施 （a、b、c、d、e、f） 相关单位 1 作业违章 钢结构制作、安装作业 高坠、物体打击 3 a 基层作业人员 2 交叉作业 钢结构制作、安装作业 临时供电、带电区域、二次传动等使用电动工机具及临时供电和在带电区域作业的一切活动 所有作业活动 物体打击 3 b、d 基层作业人员 3 临时供电及带电区域电伤害 触 电 电气火灾 电气设备损坏 坠落伤人 （高坠、低坠） 3 a、c 、d 基层单位电工 4 临边孔洞安全防护设施缺陷 3 a、d 基层作业人员 备注： a.制定目标与管理方案； b.表示制定运行控制程序与操作规程； c.表示教育培训； d.表示加强监督检查； e.表示应急预案与响应； f.表示保持现有措施。