第２４卷第（３—４）期 ２ ０ １ ０年１ ０月 茵毛 唐 Ｊｉａｎｇｘｉ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｖｏ１．２４，Ｎｏ．（３－４） ０ｃｔ．２ ０ ｌ Ｏ 文章编号：１００５—２７１２（２０１０）ｆ３—４）～０１２４—０２ 从氧化锌中回收铟的工艺改进 薛永建， 翟爱萍， 尹荣花 （河南豫光锌业有限公司，河南济源４５４６５０） 摘要：重点分析了目前豫光锌业氧化锌铟回收生产过程中存在的问题和不足，提出了工艺优化与 改进的具体措施 生产实践表明，改进工艺能提高铟绵品位和铟的回收率． 关键词：浸出；铟回收；工艺改进 中图分类号：ＴＦ８４３．１ 文献标识码：Ａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｉｎｄｉｕｍ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｏｕｔ ｏｆ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ ＸＵＥ Ｙｏｎｇ－ｊｉａｎ，ＺＨＡＩ Ａｉ—ｐｉｎｇ，ＹＩＮ Ｒｏｎｇ－ｈｕａ （Ｈｅｎａｎ Ｙｕｇｕａｎｇ Ｚｉｎｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｙｕａｎ ４５４６５０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ ｄｅｆｉｃｉｅｎｃｉｅｓ ｏｆ Ｈｅｎａｎ Ｙｕｇｕａｎｇ Ｚｉｎｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．Ｓｏｍｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｉｎｄｉｕｍ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｅａｃｈｉｎｇ；ｉｎｄｉｕｍ ｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ０前 言 目前国内外铟生产的主要原料是各种金属冶炼 的富集渣，河南豫光锌业有限公司生产铟的原料为 在焙砂中．当采用常规浸出时，８０％－１００％的铟留在 浸出渣中，采用回转窑挥发处理渣，有６０％一７０％的 铟进入氧化锌烟灰中．因此，这种氧化锌作为生产铟 绵的原料．铟在锌冶炼产物中的分布如表１． 表１湿法炼锌过程中铟元素分布，％ 锌冶炼浸出渣经过挥发窑产出的氧化锌．这种含氟氯 高的氧化锌经过多膛炉脱除氟氯后，再进行中浸一低 浸一铟水解，得到的铟绵即为生产精铟的原料．该工艺 实现了铅锌互补，原料所含有价金属得到充分回收， 是一种绿色冶炼、循环经济的典型，但是该工艺生产 流程较长，工艺控制点较多，在生产中存在铟绵品位 ２铟绵生产工艺流程 河南豫光锌业有限公司氧化锌浸出的原料主要 低、铟回收率较低、操作难以控制等问题．本研究结合 工艺理论基础，提出工艺改进措施，并在生产实践中 是用锌系统自产氧化锌，同时投入铅系统产生的含 铅与镉较高的氧化锌．氧化锌焙砂浸出采用中性、酸 性两段浸出工艺，后用纳米氧化锌水解富集铟．早期 铟绵生产多采用锌粉置换法，由于用锌粉置换法会 使酸浸液中５０％以上的砷以砷化氢的形态外逸，严 重威胁工人健康，所以，现大多厂家都采用水解法生 产铟绵，其主要化学反应如下： ＺｎＯ＋Ｈ２ＳＯ４＝ＺｎＳＯ４＋Ｈ２Ｏ （１） 加以验证，结果表明，改进后的工艺能比较显著的提 高铟绵品位、铟回收率． １ 铟在湿法炼锌中的分布 锌精矿含铟一般为０．００３％～０．０１３％．在湿法炼 锌过程中，当锌精矿进行焙烧时，由于矿石中的铟被 氧化成难挥发的氧化铟，故矿石中９５％以上的铟留 收稿日期：２０１０—０７—２６ Ｉｎ２０３＋３Ｈ２ＳＯ４＝Ｉｎ２（ｓｏ４）３＋３Ｈ２０ （２） 作者简介：薛永建（１９６７一），男，工程师 第２４卷第（３—４）期 薛永建，等：从氧化锌中回收铟的工艺改进 １２５ Ｉｎ ＋３０Ｈ一＝Ｉｎ（ＯＨ）３ Ｊ， （３） Ｆｅ ＋３０Ｈ一＝Ｆｅ（ＯＨ）３ ｉ （４）氧化锌浸出及铟富集工艺流程如图１所示 氧化锌焙砂 上 图１铟绵水解工艺流程 ３ 目前铟水解工艺存在的问题及分析 从工艺流程可以看出，铟绵生产的主要工艺过程 是中浸一酸浸一铟水解，多膛炉氧化锌质量、过程工艺 条件的控制与选择、纳米氧化锌的质量等均对铟回收 率和铟绵品位有影响，实际生产中铟绵成分和氧化锌 铟回收率如表２所示． 表２铟绵成分和铟加收率，％ 从表２中可以看出，铟绵品位比较低，铟回收率 低，而且不稳定，产生的原因主要有： （１）氧化锌黏度比较大，导致下料不稳定，中浸 ｐＨ值难以控制． （２）目前中浸ｐＨ值控制在５．０，在此过程中铟与 砷铁形成一种类似合金的化合物，酸浸时铟难以浸 出，影响铟的回收． （３）酸浸的酸度控制在３０－３５ｇ／Ｌ，偏低，对锌与铟 的浸出率低． （４）铟水解时终点要求控制ｐＨ值为４．０，纳米氧 化锌一次性加入，速度快，经常出现终点ｐＨ值超过 ４．０的情况，氧化锌加入过量，铟绵品位降低． ４工艺的调整与改进 结合实际生产状况，对原工艺做了如下改进： （１）氧化锌料仓加装变频器控制下料，下料比较 均匀，中浸ｐＨ值较易控制． （２）严格氧化锌中浸各槽ｐＨ值控制，１ 槽出口 １．Ｏ～２．０，２ 槽出口２．５－３．０，终点ｐＨ值控制由５．０调 整为４．０，避免中浸矿浆夹带大量生料，同时增加化 验元素，中浸终点液加测含铟． （３）调整低浸酸度和时间，酸度提高至４０－５０ｇ／Ｌ， 搅拌４ｈ以上． （４）铟绵水解加入氧化锌时，分批加入，即第一 次加入１０～１５袋，搅拌检测ｐＨ值后再加入适量氧化 锌，控制ｐＨ值３．Ｏ～３．５，再次测定ｐＨ值后补加少量 氧化锌，控制ｐＨ值３．５，搅拌至ｐＨ值４－０＿ ５工艺改进后的结果及分析 经上述工艺改进实施后，铟绵品位有所提高， 如表３． 表３ 改进工艺后的铟绵成分，％ 从２０１０年３月份执行新改进的工艺条件后，铟 绵品位明显提高，至少有两倍以上，同时控制纳米氧化 锌加入量后，铟绵产量减少，对精铟的生产压力减少． 铟的回收率也有所提高，如表４． 表４铟回收情况／ｋｇ ６ 结 论 实践表明，采用新改进的工艺条件后，铟绵品位 得到提高，铟的回收率也有所提高．但由于受氧化锌 质量的影响，以及工艺操作存在偏差，铟回收率还有 波动，这将是下一步工艺改进的方向．
