冻干粉针剂工艺规程详解

皖西学院化学与生命科学系

（制药设备与工程设计）

课 程 设 计

班 级 姓 名 学 号 指导教师

二○一○年 六月 二十一日

青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙

制药设备与工程设计课程设计任务书

设计题目 班 级 年产1000万瓶粉针剂生产设备和工艺 指导教师 汪学军 学 生 设计的目的和要求 1、生产能力：年产1000万瓶，10g/瓶。生产天数：250天/年 2、工艺要求：抗生素玻璃瓶洗瓶机、抗生素玻璃瓶灭菌干燥设备、粉剂分装机、粉针剂包装设备等 3、质量要求：执行GMP规范要求设计工艺 设计的任务 1、工艺流程的设计和说明 2、绘出带控制点的工艺流程图 设计工作计划与进度安排 1、星期一：收集查阅相关文献资料 2、星期二：初步确定工艺方案 3、星期三：物料衡算、主要设备选型 4、星期四：最终确定工艺方案 5、星期五：绘制带控制点的工艺流程图 1、制药设备与车间工艺设计管理手册，王晓辉主编，安徽文化音像出版社，2003 2、制药工程原理与设备，安徽科学技术出版社，2006年 主要参考文献资料 3、制药厂生产车间新技术新工艺流程与操作技能应用、质量控 制及设备运行维护实用全书，张寿山主编，中国医药科技电子出版社，2005年 3、《GMP》规范 4、《洁净厂房设计规范》 5、杂志《医药工业设计》

青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙

题 目：课 程：系 （部）：专 业：班 级：学生姓名：学 号：指导教师：完成日期：皖西学院化学与生命科学系

课 程 设 计 说 明 书

青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙

目 录

1．工艺流程图及环境区域划分

2．生产处方及其依据

3．生产工艺及操作程序

4．设备一览表及主要设备生产能力

5．技经指标与消耗定额

6．劳动定员

7．技术安全、劳动保护和工艺卫生

8．物料平衡

青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙

1.粉针剂工艺流程图及环境区域划分

待分装 原料 西林瓶 胶塞 擦洗消毒 超声波洗瓶 淋洗

气水混洗 注射用水精洗

漂洗I

干燥灭菌 硅化

称量 冷却* 漂洗II

干燥灭菌

* 分装* 卸料

压盖 灭菌 铝盖

目检 贴签 标签

装箱 装盒 入库

纸箱 纸盒 说明书

图例：

100 000 级区 10 000级区 * 局部百级

青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙

2.产品介绍

注射用青霉素钠，英文名：Benzylpenicillin Sodium for Injection 。主要成份为青霉素钠，其化学名为(2S,5R,6R)-3,3-二甲基-6-(2-苯乙酰氨基)-7-氧代-4-硫杂-1-氮杂双环[3.2.0]庚烷-2-甲酸钠盐。

性状本品为白色结晶性粉末。药理作用为β-内酰胺类抗生素,系通过干扰细菌细胞壁粘肽的合成, 于细菌繁殖期起杀菌作用。主要作用于革兰氏阳性菌、革兰氏阴性球菌、嗜血杆菌属及螺旋体、放线菌等。青霉素内服后在胃酸中大部分灭活，一般剂量达不到有效血浓度。其钠盐肌肉注射后吸收迅速，约0.5h达血药浓度，对多数敏感菌的有效血浓度可维持6～8h。 青霉素在血中约有50％以上（马为52～54％）与血浆蛋白结合。在血中未结合的和游离的青霉素能通过被动扩散分布于组织、体液中，但不易透入眼、骨组织、脑脊液和浓肿腔中，易透入有炎症的组织。青霉素约50～75％自肾脏排出，尿中浓度也很高。丙磺舒、磺胺药、阿司匹林等可提高其血药浓度，延长其半衰期。

本品为抗生素类药。主用于革兰氏阳性菌感染，亦可用于放线菌及钩端螺旋体等的感染。

2.1产品规格

注射青霉素钠 （0.3、0.5g、0.6g、） 产品名称 规格 0.25g 0.3g 0.4g 注射青霉素钠 0.5g 0.6g 0.75g 0.9g 1.2g 2.2产品剂型、规格和批量

产品名称 剂型 规格 0.3g 0.4g 0.5g 0.6g 0.9g 1.2g

3.生产工艺及操作程序

批量（万支） 18 18 18 18 10 10 包装规格 0.25g/瓶×10瓶/中盒×45中盒/箱 0.3g/瓶×10瓶/中盒×45中盒/箱 0.3g/瓶×1瓶/小盒×400小盒/箱 0.4g/瓶×10瓶/中盒×60中盒/箱 0.5g/瓶×10瓶/中盒×45中盒/箱 0.6g/瓶×10瓶/中盒×45中盒/箱 0.6g/瓶×1瓶/小盒×300小盒/箱 0.75g/瓶×10瓶/中盒×30中盒/箱 0.75g/瓶×1瓶/小盒×300小盒/箱 0.9g/瓶×10瓶/中盒×30中盒/箱 0.9g/瓶×1瓶/小盒×300小盒/箱 1.2g/瓶×10瓶/中盒×30中盒/箱 产品代码 02-001 02-008 02-002 02-009 02-003 02-012 02-010 02-004 02-011 注射青霉素钠 注射用无菌粉针剂 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙

3.1生产场所和设备

3.1.1主要操作间的位置和要求 主要操作间 洗瓶洗塞间 分装间 轧盖间 包装间 位置 粉针车间 粉针车间 粉针车间 粉针车间 洁净级别 100,000级 10,000级局部100级 100,000级 控制区 温度要求℃ 18～26 18～26 18～26 18～26 湿度要求 65%以下 50%以下 65%以下 65%以下 3.1.2主工生产设备型号和编号

主要生产设备 全自动胶塞清洗机 立式超声波洗瓶机 隧道式层流灭菌烘箱 螺杆分装机 螺杆分装机 正压脉动臭氧灭菌柜 滚压式轧盖机 不干胶贴标机 不干胶贴标机 包装间 分装间 洗瓶洗塞间 位置 型号 CDDA-08 QCL60 GMS-900 KFG120 KFG200DS XBCY-X-C-1000 KGL250 KK916 KK916 编号 P－22－002 P－22－003 P－22－004 P－22－008 P－22－009 P－22－001 P－22－010 P－22－011 P－22－023 轧盖间 3.2关键生产设备操作规程和清洁规程 主要生产设备 全自动胶塞清洗机 立式超声波洗瓶机 隧道式层流灭菌烘箱 操作规程编号 SOP-03-207 SOP-03-208 SOP-03-209 操作规程名称 CDDA-08型全自动胶塞清洗机操作规程 QCL60立式洗瓶机操作规程 GMS-900隧道式层流灭菌烘箱操作规程 KFG-120型螺杆分装机标准操作规程 清洁规程编号 清洁规程名称 CDDA-08型全自动超SOP-03-237 声波胶塞清洗机清洁操作规程 QCL60立式洗瓶机清SOP-03-238 洁操作规程 GMS－900型隧道式灭SOP-03-227 菌干燥机清洁操作规程 KFG西林瓶螺杆分装机清洁操作规程 正压脉动臭氧灭菌箱标准清洁规程 螺杆分装机 SOP-03-211 SOP-03-230 正压脉动臭氧灭菌柜 SOP-03-216 正压脉动臭氧灭菌箱标准操作规程 SOP-03-232 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 滚压式轧盖机 不干胶贴标机

3.3生产步骤

SOP-03-213 SOP-03-215 KGL滚压式西林瓶轧盖机操作规程 KK916不干胶自动印字贴标机 SOP-03-231 SOP-03-235 KGL西林瓶轧盖机清洁操作规程 不干胶印字贴标机清洁标准操作规程 3.3.1原料的准备工作：

在无菌分装操作前一天，xxxx无菌原料经物料员凭批生产指令从仓库领取后，在缓冲间擦拭干净，由物料员和QA检查员依据领料核料单审核原料名称，规格，批号、重量，是否有检验合格证等，审核合格后，由车间生产人员用消毒液揩擦桶外壁后，放到物料传递间原料经净化后传入万级B区，第二天方可经传递窗紫外灯照射30分钟后传入万级A区。原料传入万级A区后需对原料铝桶外壁用消毒液擦拭，做好状态标识摆放于后待用。 3.3.2胶塞的洗涤硅化灭菌与干燥

（1）粗洗：首先经过滤的注射用水进行喷淋粗洗3～5分钟，喷淋水直接由箱体底部排水阀排出。然后进行混合漂洗15～20分钟即可，混洗后的水经排污阀排出。 （2）漂洗1：粗洗后的胶塞经注射用水进行10～15分钟漂洗。

（3）中间控制：漂洗1结束后从取样口取洗涤水检查可见异物应合格，如果不合格，则继续用注射用水进行洗涤至合格。

（4）硅化：加硅油量为：0～20ml/箱次。硅化温度为≥80℃。

（5）漂洗2：硅化后，排完腔体内的水后，再用注射用水漂洗10～15分钟。

（6）中间控制：漂洗2结束后从取样口取洗涤水检查可见异物，如果不合格，则继续用注射用水进行洗涤至合格。

（7）灭菌：蒸汽湿热灭菌，温度大于121℃，时间大于15分钟,F0≥15

（8）真空干燥：启动真空泵使真空压力不大于0.09Mpa抽真空，抽真空后，然后打开进气阀，这样反复操作直至腔室内温度达55℃方可停机。

（9）出料：将洁净胶塞盛于洁净不锈钢桶内并贴上标签，标明品名、清洗编号、数量、卸料时间、有效期，并签名，灭菌后胶塞应在24小时内使用。

（10）打印：自动打印记录并核对正确后，附于本批生产记录中。 3.3.3西林瓶的清洗和灭菌

（1） 理瓶：将人工理好的西林瓶慢慢放入分瓶区。 （2） 粗洗：瓶子首先经超声波清洗，温度范围50℃～60℃.

（3） 精洗：用压缩空气将瓶内、外壁水吹干，用循环水进行西林瓶内、外壁的清洗，再用压

青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙

缩空气将西林瓶内、外壁水吹干，然后用注射用水进行两次瓶内壁冲洗，再用洁净压缩空气把西林瓶内外壁上的水吹净。

（4） 检查：操作过程中，一定要控制以下项目

—―检查各喷水、气的喷针管有无阻塞情况，如有及时用1mm钢针通透。

—―检查西林瓶内外所有冲洗部件是否正常。 —―检查纯化水和注射用水的过滤器应符合要求。 —―检查注射用水冲瓶时的温度和压力。 —―检查压缩空气的压力和过滤器。

（5） 洗瓶中间控制：在洗瓶开始时，取洗净后10个西林瓶目检洁净度符合要求，要求每班检

查两次，并将检查结果记录于批生产记录中。

（6） 灭菌洗净的西林瓶在层流保护下送至隧道灭菌烘箱进行干燥灭菌，灭菌温度≥350℃,灭

菌时间5分钟以上，灭菌完毕后出瓶，要求出瓶温度≤45℃。

（7） 查看：灭菌过程中不断查看

—―预热段，灭菌段，冷却段的温度是否正常。 —―各段过滤器的性能，风速和风压有无变化。 3.3.4铝盖的准备

（1） 工作区已清洁，不存在任何与现场操作无关的包装材料，残留物与记录，同时审查该批

生产记录及物料标签。

（2） 根据批生产指令领取铝盖，并检查其是否有检验合格证，包装完整,在十万级环境下,检

查铝盖，将已变形，破损，边缘不齐等铝盖拣出存放在指定地点。

（3）将铝塑盖放于臭氧灭菌柜中，开启臭氧灭菌柜70分钟。灭菌结束后将铝盖放入带盖容器中，贴上标签，标明品名，灭菌日期，有效期待用。 3.3.5工器具的灭菌消毒处理 3.3.5.1分装机零部件的处理

（1） 分装机的可拆卸且可干热灭菌的零部件用注射用水清洗干净后，放入对开门百级层流灭

菌烘箱干热灭菌,温度180oC以上保持2小时,取出备用。

（2） 分装机可拆卸不可热压灭菌的零部件用注射用水冲洗干净后，用75％乙醇擦洗浸泡消

毒处理。设备不可拆卸的表面部分每天用75%消毒液进行擦试消毒处理。

（3） 其它不可干热灭菌的工器具在脉动真空灭菌柜中121℃灭菌30分钟,后转入无菌室. 3.3.5.2进无菌室的维修工具零件不能干热灭菌的,必须经消毒液消毒或紫外照射30min以上方可进无菌室。

青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙

3.3.5.3纸张、眼镜经紫外照射30min以上方可进入无菌室。

3.3.6无菌分装

（1） 按下主电机驱动按钮，观察各运动部位转动情况是否正常，充填轮与装粉箱之间有无漏

粉，并及时给予调整。

（2） 调试装量，调整好装量后，每台机器抽取每个分装头各5瓶，检查装量情况，调试合格

后方可正式生产。

（3） 西林瓶灭菌后由隧道烘箱出口至转盘，目视检查将污瓶破瓶捡出，倒瓶用镊子扶正。 （4） 西林瓶在百级层流的保护下直接用于药粉的分装，分装后压塞，操作人员发现落塞用镊

子人工补齐。

（5） 装量差异检查，每隔30分钟取5瓶进行检查，装量应在合格范围。如发现有飘移，在线

微调，如检查超过标准装量范围，通知现场QA，对前一阶段产品进行调查。如发现不合格的应将前10分钟的瓶子全部退回按规定处理。

（6）在分装过程，发现分装后的产品是有落塞和装量不合格等现象，及时挑出，作为不合格品处理。

（7）分装期间，操作人员要求每30分钟用75%酒精手消毒一次。 （8）装量的计算，标准装量

0.25g（0.3g、0.4g、0.5g、0.6g、0.75g、0.9g、1.2g）粉针剂产品＝0.25g（0.3g、0.4g、0.5g、0.6g、0.75g、0.9g、1.2g）/[含量×（1—水份）] 装量差异控制规定：

品 种 注射xxxx 注射xxxx 3.3.7轧盖、灯检

3.3.7.1已灌粉盖塞的合格的中间产品随网带传出无菌间，在轧盖间轧盖，要求轧盖要平滑，无皱褶、无缺口，并用三手指直立捻不松动为合格，若发现轧口松动、歪盖、破盖应立即停机调整。

3.3.7.2逐瓶灯检轧好盖的中间产品，将不合格品挑出，每1小时将灯检情况记录于批生产记录中，在灯检岗位必须查出破瓶、轧坏、异物、色点、松口、量差等不合品。 3.3.8包装

（1）贴签：将标签装上机，调整高度，开始贴签，将第一张已打码合格的并经班组长及QA核

标准装量 标准装量＜0.5g 标准装量≥0.5g 装 量 差 异 ±7％ ±5％ 内 控 标 准 ±6.5％ ±4.5％ 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙

对签名的标签贴于本记录背面。如有倒瓶，将倒瓶扶正，使之进入贴签进料输送带上进行贴签。在贴签过程中，随时检查贴签质量，标签是否平整，批号是否正确、清晰。

（2） 装小盒（或中盒）。小盒（或中盒）打印：按批包装指令在小盒（或中盒）上打印产品批

号、生产日期和有效期至，并将第一个打码合格并经班长、QA核对签名的小盒（或中盒）附于批记录中。然后在每个小盒（或中盒）上手工盖箱号。装塑托时需装好说明书，装中盒时应贴好封口签

（3） 装大箱，打包，单支包装产品需先过塑后装箱，打包。大箱打印：按批包装指令在包材

打印记录上打印产品批号、生产日期、有效期至。将包材打印记录组长及QA核对签名，附于批生产记录，并正式打印大箱。

（4） 将大箱用胶带封底后放上垫板。胶带长度为每边5～10cm（不得盖住打印内容） （5） 装大箱：将包装好的中盒放于大箱内，不得倒置，放入核对正确的产品合格证一张。包

装完毕，将包装记录附入本批批记录中。

（6） 包装检查：包装质检员对已装箱的每箱产品按要求进行检查。检查完一箱，在产品合格

证上签名。全部检查完毕，将包装检查记录附入本批批记录中。

（7） 封箱：用胶带对检查合格后的产品封箱，胶带长度为每边5～10cm（不得盖住打印内容） （8） 打包：平行打包两条打包带，打包带距边10～15cm，松紧适宜，按顺序码放于托盘上，

批号朝外。

（9） 入库待检：填写成品完工单和请验单，成品入库待检。 注：对于部分产品，在装盒后，还需进行塑封，然后再装箱。

3.4中间控制方法及质量标准 3.4.1粉针线生产质量控制要点 工序 监控点 车间 水站 灭菌 洗瓶 洗塞 监控项目 沉降菌 洁净区 尘埃粒子 纯化水 电导、PH 注射用水 电异、PH、氯化物 工具、工衣 温度、压力、时间 洗净瓶 洁净度 洗塞 可见异物 沉降菌 分装间 操作人微生物 设备表面沉降菌 干燥失重、无菌 灭菌后瓶子 可见异物 检查频次 每次大消后 每次大消后 1次/2小时 1次/2小时 1次/柜 2次/班 1次/批 每班 每班 每班 1次/班 4次/班 检查人 QA QA 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 QA QA QA QC QA 备注 静态 静态 自然光目检 自然光目检 动态 动态 动态 分装 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 灭菌后胶塞 分装后半成品 轧盖 轧盖 灯检 标签 包装 中包 大包

3.4.2质量标准 3.4.2.1成品质量标准

干燥失重、可见异物、无菌 1次/批 QA、QC 操作工 QA QC 操作工 灯检员 操作工 操作工 QA 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 1次/ 30分钟 装量 2小时/次 可见异物 1次/班 外观、异物、紧密度 2次/班 外观、异物、紧密度 每支 批号、内容 每批 1次/小时 外观 2次/班 批号、印字内容 每箱 数量、内容 每箱 批号、合格证 每箱 数量、内容 每箱 打包 每箱 题目： 注射用xxxx(0.25g)质量标准 标准 法 定 标 准 项目 性状 鉴别 酸度 溶液的澄清度与颜色 检 查 水分 有关物质 无菌 热原 可见异物 不溶性微粒 文件号： QS-02-001Ⅱ 页数： 3/3 内 控 标 准 本品为白色结晶性粉末 本品为白色结晶性粉末 主峰的保留时间应与对照品主峰主峰的保留时间应与对照品主峰的保留时间一致。 的保留时间一致。 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色6号标准比色液 不得过6.0％ 如显杂质峰,量取各杂质峰面积 的和，不得大于总面积峰的8.0%。 应符合规定 应符合规定 应符合规定 应符合规定 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色5号标准比色液 不得过2.0％ 各杂质峰总量不得过2.5％，单个杂质峰不得过1.5％。 应符合规定 应符合规定 应符合规定 应符合规定 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 装量差异 按无水物计算, 含xx 含量 按平均装量计算含xx应为标示量 贮藏 有效期 装量差异限度±7％ 装量差异限度±6.5％ 不得少于78.0% 90.0%-110.0% 93.0%-107.0% 遮光、密闭，在阴凉处保存。 暂定一年半 题目： 注射用xxxx(0.4g)质量标准 标准 法 定 标 准 项目 性状 鉴别 酸度 溶液的澄清度与颜色 水分 检 查 有关物质 无菌 热原 可见异物 不溶性微粒 装量差异 含量 按无水物计算, 含xx 文件号： QS-02-002Ⅱ 页数： 3/3 内 控 标 准 本品为白色结晶性粉末 本品为白色结晶性粉末 主峰的保留时间应与对照品主峰主峰的保留时间应与对照品主峰的保留时间一致。 的保留时间一致。 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色6号标准比色液 不得过6.0％ 如显杂质峰,量取各杂质峰面积 的和，不得大于总面积峰的8.0%。 应符合规定 应符合规定 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±7％ pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色5号标准比色液 不得过2.0％ 各杂质峰总量不得过2.5％，单个杂质峰不得过1.5％。 应符合规定 应符合规定 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±6.5％ 不得少于78.0% 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 按平均装量计算含xx应为标示量 贮藏 有效期

90.0%-110.0% 93.0%-107.0% 遮光、密闭，在阴凉处保存。 暂定一年半

题目： 注射用xxxx(0.6g)质量标准 标准 法 定 标 准 项目 性状 鉴别 酸度 溶液的澄清度与颜色 水分 检 查 有关物质 无菌 细菌内毒素 可见异物 不溶性微粒 装量差异 按无水物计算, 含xx 含量 按平均装量计算含xx应为标示量 贮藏 90.0%-110.0% 93.0%-107.0% 文件号： QS-02-003Ⅱ 页数： 3/3 内 控 标 准 本品为白色结晶性粉末 本品为白色结晶性粉末 主峰的保留时间应与对照品主峰主峰的保留时间应与对照品主峰的保留时间一致。 的保留时间一致。 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 不得过2.0％ pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 不得过2.0％ 单个各杂质峰总量不得过4.0%,单个杂各杂质峰总量不得过2.5％，杂质峰不得过1.5％。 质峰不得过2.5%。 应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±5％ 不得少于78.0% 不得少于76.0% 应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±4.5％ 遮光、密闭，在阴凉处保存。 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 有效期 暂定一年半

题目： 注射用xxxx(0.9g)质量标准 标准 法 定 标 准 项目 性状 鉴别 酸度 溶液的澄清度与颜色 水分 检 查 有关物质 无菌 热原 可见异物 不溶性微粒 装量差异 按无水物计算, 含xx 含量 按平均装量计算含xx应为标示量 贮藏 有效期

文件号： QS-02-004Ⅱ 页数： 3/3 内 控 标 准 本品为白色结晶性粉末 本品为白色结晶性粉末 主峰的保留时间应与对照品主峰主峰的保留时间应与对照品主峰的保留时间一致。 的保留时间一致。 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色6号标准比色液 不得过6.0％ 如显杂质峰,量取各杂质峰面积 的和，不得大于总面积峰的8.0%。 应符合规定 应符合规定 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±5％ pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色5号标准比色液 不得过2.0％ 各杂质峰总量不得过2.5％，单个杂质峰不得过1.5％。 应符合规定 应符合规定 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±4.5％ 不得少于78.0% 90.0%-110.0% 93.0%-107.0% 遮光、密闭，在阴凉处保存。 暂定一年半 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 题目： 注射用xxxx(0.3g)质量标准 标准 法 定 标 准 项目 性状 鉴别 酸度 溶液的澄清度与颜色 水分 检 查 有关物质 无菌 细菌内毒素 可见异物 不溶性微粒 装量差异 按无水物计算, 含xx 含量 按平均装量计算含xx应为标示量 贮藏 有效期 文件号： QS-02-008Ⅰ 页数： 3/3 内 控 标 准 本品为白色结晶性粉末 本品为白色结晶性粉末 主峰的保留时间应与对照品主峰主峰的保留时间应与对照品主峰的保留时间一致。 的保留时间一致。 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 不得过2.0％ pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 不得过2.0％ 单个各杂质峰总量不得过4.0%,单个杂各杂质峰总量不得过2.5％，杂质峰不得过1.5％。 质峰不得过2.5%。 应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±7％ 不得少于78.0% 不得少于76.0% 应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±6.5％ 90.0%-110.0% 93.0%-107.0% 遮光、密闭，在阴凉处保存。 暂定一年半

题目： 注射用xxxx(0.5g)质量标准 标准 法 定 标 准 项目 性状 文件号： QS-02-009Ⅰ 页数： 3/3 内 控 标 准 本品为白色结晶性粉末 本品为白色结晶性粉末 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 鉴别 酸度 溶液的澄清度与颜色 水分 检 查 有关物质 无菌 细菌内毒素 可见异物 不溶性微粒 装量差异 按无水物计算, 含xx 含量 按平均装量计算含xx应为标示量 贮藏 有效期 主峰的保留时间应与对照品主峰主峰的保留时间应与对照品主峰的保留时间一致。 的保留时间一致。 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 不得过2.0％ pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 不得过2.0％ 单个各杂质峰总量不得过4.0%,单个杂各杂质峰总量不得过2.5％，杂质峰不得过1.5％。 质峰不得过2.5%。 应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±5％ 不得少于78.0% 不得少于76.0% 应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±4.5％ 90.0%-110.0% 93.0%-107.0% 遮光、密闭，在阴凉处保存。 暂定一年半

题目： 注射用xxxx(0.75g)质量标准 标准 法 定 标 准 项目 性状 鉴别 检 酸度 溶液的澄清度与颜色 文件号： QS-02-010Ⅰ 页数： 3/3 内 控 标 准 本品为白色结晶性粉末 本品为白色结晶性粉末 主峰的保留时间应与对照品主峰主峰的保留时间应与对照品主峰的保留时间一致。 的保留时间一致。 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 查 水分 有关物质 无菌 细菌内毒素 可见异物 不溶性微粒 装量差异 按无水物计算, 含xx 不得过2.0％ 不得过2.0％ 单个各杂质峰总量不得过4.0%,单个杂各杂质峰总量不得过2.5％，杂质峰不得过1.5％。 质峰不得过2.5%。 应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±5％ 不得少于78.0% 不得少于76.0% 应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±4.5％ 含量 按平均装量计算含xx应为标示量 贮藏 有效期 90.0%-110.0% 93.0%-107.0% 遮光、密闭，在阴凉处保存。 暂定一年半

题目： 注射用xxxx(1.2g)质量标准 标准 法 定 标 准 项目 性状 鉴别 检 查 酸度 溶液的澄清度与颜色 水分 有关物质 文件号： QS-02-011Ⅰ 页数： 3/3 内 控 标 准 本品为白色结晶性粉末 本品为白色结晶性粉末 主峰的保留时间应与对照品主峰主峰的保留时间应与对照品主峰的保留时间一致。 的保留时间一致。 pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 不得过2.0％ pH值应为3.5～4.5 ≤1号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 不得过2.0％ 单个各杂质峰总量不得过4.0%,单个杂各杂质峰总量不得过2.5％，杂质峰不得过1.5％。 质峰不得过2.5%。 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 无菌 细菌内毒素 可见异物 不溶性微粒 装量差异 按无水物计算, 含xx 含量 按平均装量计算含xx应为标示量 贮藏 有效期

应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±5％ 应符合规定 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU 应符合规定 应符合规定 装量差异限度±4.5％ 不得少于78.0% 不得少于76.0% 90.0%-110.0% 93.0%-107.0% 遮光、密闭，在阴凉处保存。 暂定一年半 3.4.3青霉素钠注射粉针质量标准 项目 YBH16902006、中国药典2005 性状 比旋度 应为白色或类白色结晶性粉末。 企业内控标准 应为白色或类白色结晶性粉末。 鉴别 +115。～＋130。 +115。～＋130。 (1)供试品主峰的保留时间应与克林 (1)供试品主峰的保留时间应与霉素磷酸酯对照品主峰的保留时间一xxxx对照品主峰的保留时间一致。 致。 (2)本品的红外光吸收图谱应与对照(2)本品的红外光吸收图谱应与的图谱一致(光谱集614图)。 对照的图谱一致(光谱集614图)。 结晶性 酸度 溶液的澄清度 检 查 溶液的颜色 不溶性微粒 可见异物 应符合规定 3.5～4.5 ≤2号浊度标准液 ≤黄色2号标准比色液 应符合规定 3.5～4.5 ≤0.5号浊度标准液(水溶液) ≤黄色1号标准比色液 每份供试品中含10µｍ以上的微粒不1.0g供试品中含10µｍ以上的微得过6000粒，含25µｍ以上的微粒不粒不得过3000粒，含25µｍ以上得过600粒。 的微粒不得过300粒。 不得检出可见异物。如检出其他可见1.0g供试品不得检出可见异物。异物数量≤5个 如检出其他可见异物数量≤4个 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 有关物质 如有显杂质峰，与对照溶液主峰面积比较，任一杂质峰的峰面积均不得大于对照溶液主峰面积的2.5倍（2.5%） 各杂质峰总量不得过2.5％，单个杂质峰不得过1.5％。 各杂质峰面积的和，不得大于总面积峰的4倍4.0%。 不得过6.0% 每1mgxx中含内毒素的量 应小于0.6EU。 应符合规定 不得少于75.8% -- 不得过1.5% 每1mgxx中含内毒素的量应小于0.21EU。 应符合规定 不得少于78.0% 3.0以下 水分 细菌内毒素 无菌 含量（按无水物计） 比容

3.4.4包装材料的内控质量标准

3.4.4.1溴化丁基橡胶抗生素瓶塞内控质量标准 项 目 国家药品包装容器（材料）标准YBB00052002 表面色泽应均匀，不得有污点、杂质、气泡、裂纹、缺胶、粗糙、胶屑、海绵状、毛边；不得有除边造成的残缺或锯齿现象；不得有模具造成的明显痕迹。 ≤5粒。 取本品2.0g，依法检查（中华人民共和国药典2005年版二部附录Ⅷ N），遗留残渣≤50.0％。 内 控 限 度 同左 同左 ≤45％ 外观 穿刺落屑 炽灼残渣 3.4.4.2铝塑组合盖内控质量标准 项目 外观 国家食品药品监督管理局国家药用包装 容器（材料）标准（试行）YBB00372003 瓶盖应清洁，无残留润滑剂、毛刺和损伤和注塑飞边，塑料应与铝件完整结合。 塑料颜色有深绿、蓝色、浅绿、紫色四种，“亿邦制药”字迹清晰，公司标志明显。粉针制剂规格0.3g用浅绿色铝塑组合盖（物料代码：51－016），0.25g、0.4g、0.6g、0.9g、1.2 g用蓝色铝塑组合盖（物料代码：51－011），0.5g用紫色铝塑组合盖（物料代码：51－017），0.75g用深绿色铝塑组合盖（物料代码：51－015）。 企业内控标准 同左 颜色 同左 公称尺寸 应符合规定 4.设备一览表及主要设备生产能力

应符合规定 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 设备名称 设备规格 材料 不锈钢 数量 1 电机设备 12KW 备注 上海欣丽 CDDA－08全自动胶塞2570×1400×2000生清洗机 产能力：4万只/箱次 QCL60立式超声波洗生产能力：4000～瓶机 18000瓶/小时 不锈钢 1 12.35KW 长沙楚天 GMS-900隧道式层流生产能力30000～灭菌烘箱 40000万瓶/小时 不锈钢 1 90KW 上海华东 上海华东制药机械厂 上海华英 KFG－120抗声素玻璃1700×800×1750生产瓶螺杆分装机 能力：20～120瓶/分 不锈钢 1 0.75KW KGL250八头多功能轧1600×700×1870生产盖机 能力：250瓶/分 不锈钢 1 0.29KW KK916不干胶印字贴2000×1320×1424 标机 折纸机 半自动捆扎机 生产能力：43米/分 DE-8 FP-9011 不锈钢 ---- 不锈钢 不锈钢 2 1 1 1 0.75KW ---- 0.75KW 0.65KW 上海煌佳 上海华音机械 华展包装机械 南京鑫宝 张家港华菱医XBCY-X-C-1000正压 脉动臭氧灭菌柜 960×750×1400 脉动真空灭菌菌柜 YXQMG-203、YXQMG-202 不锈钢 3 3KW 疗设备有限公司 DMH-3型对开门百级净化烘箱 BS124S电子天平 电子称 5.消耗定额

名 称 xxxx原粉 西林模制瓶 (7ml、1240×1570×1920 ―― ―― 不锈钢 不锈钢 不锈钢 1 2 15KW 南京鑫宝 220V0.02KW 赛多利斯 220V0.02KW 梅特勒－托利多 1 代号 32-011 50-001、50-002、50-003、单 位 成品率 万支/万支 消耗定额 95℅～105% 1000 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 10ml、12ml、) 管制瓶（20ml、30ml） 胶塞 铝盖 50-012、50-013 51-001 51-011、51－015、51－016、51－017 万个/万支 万个/万支 1000 1000 瓶签 70-011、70-012、70-013、70-014 、70-018、70-019、70-020、70-021 万张/万支 1000 说明书 52-011、52-012、52-013、52-014 、52-018 千个/万支 1000 中盒 54-011、54-012、54-013、54-014 、54-018、54-019、54-020、54-021 千个/万支 100 纸箱 55-011、55-012、55-013、55-014 、55-018、55-019、55-020、55-021 个/万支 1000 胶带 打包带 色带 91-001 90-001 56-001

卷/万支 卷/万支 卷/万支 1 1.2 1.00

6．劳动定额

序号 1 2 3 4 5 岗 位 洗瓶、洗胶塞 分装 轧盖 洗消 包装 人/班 4 7 2 1 34 班/日 2 2 2 3 2 岗位人数 8 14 4 3 68 青霉素粉针剂生产设备与工艺 化生系制药0701 陈龙 6 7 公用工程 管理 总 计 1 2 3 2 3 4 104 7.物料平衡

克林原料粉物料平衡=已分装产品数量/（本批实际使用量×1000/标准装量）×100% （标准范围：92～108）

西林瓶物料平衡=用于产品量/（来料总量－洗瓶岗位剩余量－分装岗位剩余量）×100% （标准范围：90～110）

胶塞物料平衡=用于产品量/（清洗总量－剩余量）×100% （标准范围：90～110）

铝塑盖物料平衡=（用于产品量+剩余量）/来料总量×100% （标准范围：90%～110%）

标签物料平衡=（用于产品数+贴标报废数+包装报废数+留样数+附入批记录数+剩余数）/实际来料数×100%（合格标准：100%）

说明书物料平衡=（用于产品数+报废数+留样数+附入批记录数+剩余数）/来料总数×100% （合格标准：100%）

中盒物料平衡=（用于产品数+报废数+留样数+附入批记录数+剩余数）/来料总数×100% （合格标准：100%）

纸箱物料平衡=（用于产品数+报废数+剩余数）/来料总数×100% （合格标准：100%）

成品率=实际产量/理论产量×100%=本批成品量/（本批实际使用量×1000/标准装量）×100% （合格标准：95～105%）