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鞋业公司工序作业指导书
修订 日期 2011/03/30 修订 单号 /
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鞋业公司工序作业指导书
操作步骤:
1. 作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理人员，修复后方可作业；
2. 车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面线按要求配置，线尾线头要剪干净；
车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；
3. 捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现针距不一致；车线边距一般为2MM,
针距一般为每公分3.5-4针，起尾针应倒4针；
4. 车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车下边肚双线要求双线的行距为
1.8-2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。
5. 前后帮接帮时帮面靠拢高频,车平顺,大面不能出现起皱现象；车口门包边及压头里注意
包边边路为1.5mm,包边布粗细均匀。修剪口门不能变形,压头里时口门压双线,口门需修剪干净,头里夹层纸需撕干净,大面贴平整。
6. 车接帮出第二条线，双线行距须圆顺,流畅；车后方孔饰，孔饰线距需圆顺,印刷字母注
意挑选,车合时要靠拢高频,不得露缝。
7. 后方双针需靠拢高频,边距顺畅；外方双针注意外头与大面处高频的间距要一致,外头要
车圆滑,边距保持1.5-1.8mm。
8. 车后方里布时边距均匀,两角度弧度大小一致,面底线协调,不能出现拉针孔现象,口门处
里布不能高低。
9. 里布假线的边距不能过宽,面底线顺松；车合衬布时衬布放正中,须与后方平齐,压线时边
距不能超过1.5mm。
10. 包海棉角度须到位,饱满,不能出现粘胶现象；冲孔,压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意
扣子的松紧度及歪斜。
11. 车带片双线要求搭术补强的长度为2.5cm,左右方向分好；固定带片时要控制带片的长短
及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。 12. 捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。
13. 上鞋舌保持鞋舌长度需一致,口门倒针要到位,订牢,不得歪斜。
14.车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、串号、发现次品及时处理。
东莞培训网 www.bz01.com 操作步骤: 主要步骤 1. 2. 领邦面 绑鞋带 要 点 说 明 先到中转仓把邦面、大底配套点清数量方可领出、大底按尺码区分排放在暂存架上，把邦面在生产区、按楦配套生产。 先检查鞋面是否合格邦面数量（左右）分清，中小童绑2、4对护眼，男女2、4、5对护眼，标准与领中门的宽度对称。 先检查绑带是否合格，号码颜色有无混乱，天那水刷均匀不可外露，3. 刷天那水 要起到港宝完全渗透的效果。 4. 车网脚线 5. 6. 配 双 钉中衬 先检查天那水是否到位，均匀，车网脚线时先把内里拉平不可皱折,车线不可超邦脚边3mm。 先检查车线是否合格，在按各型体所要求把内里布多余部份剪掉，要求型体、尺码、颜色配双。 先检查中衬楦是否配套，不合格的中衬要退回中衬钉正。 先检查邦面楦是否配套，胶水刷试均匀，胶水宽度为1.5cm左右分清,保持邦面内外清洁。 7. 刷捆条胶 8. 刷中衬胶 衬胶均匀,宽度为1.5cm保持清洁,与邦面配套流至下道工序。 9. 网前邦 先检查楦、面尺码吻合左右分清,不可网返鞋头鼻子,后方三点对正成一线,邦面贴楦高低一致,内外腰相等,鞋头边脚圆顺,不可起皱,并注意机台是否会损坏,邦面保持左右对称,线上的鞋有序排放整齐。 后跟先降到位,中邦两侧拉紧贴楦,内外腰距离相等,不可起皱,有序排放整齐。 按型体要求高低一致，后邦扫圆不可起皱,衬钉拔净分清左右排放整齐。 先检查楦底尺码一定配套,底与楦套好,高低一致,前后端正,在进行气压,压实线路清晰,保持清洁,左右配双进入指定型. EVA 100-120℃ 280-300 500/8分钟 TPR 80-90℃ 280-300 500/8分钟 PVC 80-90℃ 280-300 500/8分钟 10. 11. 12. 拉中邦 后 邦 画 线 控制要点: 材 料 温 度 转 速 热定型
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操作步骤: 主要步骤 1. 2. 3. 配 底 破 面 破 底 要 点 说 明 配底需按型体配色,要求尺码吻合,对大底的不良进行控制。 按线位擦洗破水需均匀,接头部位回擦且注意破水是否错用或过期。 底内边墙擦试均匀倒位,不可外溢边墙保持底边清洁。 A：一次面胶需盖线或超线1mm以内,胶水均匀接头处要回胶到位,中底板需求全刷胶,胶水均匀。 B：二次面胶按一次面胶标准上胶,胶水刷均匀,接头处回胶到位,不能出现跳刷漏刷或堆胶现象。 擦胶时,底内边干部胶水均匀到位,不堆胶底板胶水全擦到位,胶水不可外溢边墙,保持大底清洁，整齐排放线上。 按刷胶的标准对胶线贴合底边,两边对正底部平顺并把底边,底板压粘实,不能贴高歪、偏、露线等现象，并把作业工号做好，整齐的排在线上。 4. 刷面胶 5. 刷底胶 6. 合 底 按型体标准要求压力,压时进行设定,压合时左右分清,鞋需放区,并根7. 机台压合 据尺码大上确正中间距离进行机台加压,保持粘合牢固,不能有压损坏现象,并整齐排放线上。 8. 9. 10. 11. 补 胶 压 边 解鞋带 脱 楦 按材料颜色要求调解色胶,底边粘合处如有缺胶部位,应适当的注入胶水,保持胶线均匀,且不可造成鞋面的污染。 认真加压大底边墙若有发现开胶现象应立即交给上道工序返工,不可流放下道工序。 鞋带解开之后,按型体配色,尺码大小配双整齐排放线上。 鞋面的冷确度,需达到一定的定形时间方可脱楦,脱楦后,不可有变形，破损,且需配色配双排放整齐。 EVA 65-70℃ 260-280 TPR 75-80℃ 260-280 PVC 60-65℃ 260-280 控制要点: 材 料 温 度 转 速 东莞培训网 www.bz01.com 操作步骤: 主要步骤 1. 垫面衬 要 点 说 明 按型体配色,尺码吻合,前后垫平不可起折垫歪现象. 将整双鞋面的线头吹剪干净,注意吹线机要与邦面保持一定距离,以防烤坏. 纸团要塞到位,鞋型保持脱楦前的形状. 按确认样的工艺要求穿孔,松紧适应鞋型,穿好后两个鞋带头打结塞入鞋内. 将整双邦面,大底的污染部位清洗干净,注意不同材料用不同的清洗剂. 按生产指令单要求部位进行贴标,挂牌不呆贴歪,挂错等现象. 必须型体、颜色、号码吻合,按指令单要求进行包装，不可有乱色、乱码、单脚现象. 2. 吹线头 3. 塞纸 4. 穿鞋带 5. 洗清洁 6. 贴标挂牌 7. 小包装 8. 成品鞋堆放 按货号男女段进行堆放,排放要整齐不可有乱色乱码现象. 9. 大包装 外箱正侧唛印刷与指令单吻合,入箱的型体颜色号码吻合外径的要求,拒绝乱码,按指令单要求打带,打好后堆放整齐. 控制要点: 材 料 EVA 温 度 -2～+5℃ 转 速 500 冷定型 500/8分钟
