深圳市精瑞科技有限公司
成品检验标准
深圳市精瑞科技有限公司
版本:A0 生效日期:2013年10月15日
目 录
0 深圳市精瑞科技有限公司
1．封面 -——---——-—————-—-—-—----—————---—----—-————------—-——
2．目录 ——--—--—-—-———--—--——————--------———
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3．文件修（制）订履历一览表 --—-—-—---——————-——-—-—-
4．目的 --—----—-—-—----—---—-—-—--—--—-—-—-—--———-—-——-—-——--
5．标准内容 ----———-———-——-----——-—————
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6．引用标准 -———-—-——————————--—--——-——-—---—---—--—---———--
7．附录 -———----—--—-———-—————-------——-—-—-—
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1 深圳市精瑞科技有限公司
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一。文件修（制）订履历一览表
N0. 版次 发布日期 修（制）订说明 1 A0 2013。10。15 首次制定 拟制 陈景付 审核 批准 备注
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二．目的
明确TP的检验标准，确保产品满足客户要求。 2.1 适用范围
适用于本公司生产所有TP的功能。外观及性能检验.(客户有特殊要求外）。 2.2 定义 2.2。1 缺陷等级
2.2。2 致命缺陷（CRI）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2。2.3 主要缺陷（MAJ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷： —-— 尺寸超出规格标准；
--— 外观缺陷可能危及产品的形象； —-- 性能参数达不到规格标准。
2。2.4 次要缺陷（MIN）:不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷. 2.2.5 外观检验区域划分
视窗区：产品的功能显示区; 非视窗区：产品的非功能区。 如图所示:
2.2。6 外观缺陷及定义
点缺陷：具有点形状的缺陷；
毛 刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨.
色 差：产品的颜色与标准样品（客户承认样品）的颜色不一致。 变 形：产品存在明显的不可恢复的本体变弯. 汽 泡：产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。 毛 屑：产品在可视区有碎屑残留的现象。
错 位：（丝印的图案或材料与材料在组装时或切割时)与标准样件产生偏移不一致,出现偏位。 软划伤：由于软物摩擦而造成产品表面没有深度的划痕.
硬划伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕. 胶 印：产品表面或视窗区内有带粘性的胶类物体残留。
白 边：产品切割成型后边缘发白的现象。 流 纹:在产品表面上呈现出波纹的形状。 崩角/边：产品边角/缘位置损坏.
4视窗区 非视窗区 深圳市精瑞科技有限公司
三．标准内容 3.1 检验条件
3。1.1 光源:40W的双日光灯管,光照强度为800Lux~1200Lux.
3.1.2 观察角度：在检查过程中将观测面旋转30度～90度。 3.1。3 观察距离：人眼与被测面距离35±5cm。 3.1。4 环境：检验室内洁净度至少达到万级无尘。
3.1.5 检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲. 3.1。6 观察时间：5秒—10秒。
3.1。7 检查时产品下方以黑色和白色板作为衬托背景。
3。2 抽样水平
3.2。1 采用GB/T2828。1-2003（IL=Ⅱ)，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验 .AQL:MAJ： 0.25 MIN： 0.65 3.3 功能及尺寸检验按特殊检验水平S-2随机抽样进行检验.。
3。3。1。检验类别： 功能检测，装夹具测试。
3。3。2检验内容及标准:四周及对角画线连贯流畅,没有断线现象（无触屏.触屏错乱）.
35-45cm 60° 5 深圳市精瑞科技有限公司
3.4 外观判定标准(可量化的缺陷按下表，不可量化的参照样板） 检 验 检验项目 检 验 内 容 及 标 准 类 别 标签/数量 依客户要求及规格书要求 包装箱破损残缺 包 产品放置/ 包装箱封装 箱 包装箱印刷及填入内容 尺寸结构 不允许 检查 工具 目视 目视 缺陷分类 MAJ MIN 与作业指导书和产品承认书要求一致 目视 MIN 与作业指导书和产品承认书要求一致 目视 MIN 尺寸结构 依产品承认书（控制关键尺寸）或 工程样板 目视 MAJ 视窗区:0。2 mm允许1个 ≤0。15 mm ,允许2个,最小间距20mm； 点缺陷 非视窗区：点缺陷直径≤0。20mm, 数量≤2个,距离≥15mm； 直径≤0。10 mm ,则忽略不计。 W＜0.01 mm, L＜2mm，允许1个； 0.01＜W＜0.05 mm L＜2mm允许2个最小间距20mm。 0。01＜W＜0.05 mm, L≤1mm允许1个。 （不允许有上下穿透性刮伤或刮断） 气泡 外 观 斜边 翘角 切割面不良 裂纹 边缘溢胶 毛刺 直径≤0.15mm，数量≤2个，只允许在视窗区的四个边角,且一个角不允许有两个气泡。 玻璃边缘至斜边最低点的距离允许≤0。30mm 玻璃边缘至翘角最高点的距离允许≤0。30mm 切割横截面允许向下凹陷的波浪状现象，切割边缘水平检视须为平滑线 不允许 装配后不影响外观可接受 毛刺直径≤0.02mm ， N≤1个 1。ITO Film或Glass与lens不允许; 2。与配件实配无影响. 符合上下限颜色样板 与配件配合良好无干涉且均匀 弯曲最大允许≤0.02mm 点菲林 MIN 点菲林 MAJ 点菲林 MAJ 目视 目视 目视 目视 菲林 目视 目视 目视 塞规 塞规 MIN MIN MIN MIN MIN MIN MIN MIN MAJ MAJ 点菲林 MIN 线状杂物 划伤 点菲林 MIN 点菲林 MIN 指纹/水印 不允许。 污渍/发雾 目视3秒不明显可接受 偏位 颜色 实配 变形
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3。5 可靠性测试 测试项目 测试方法 检测仪器 判定标准 将三菱6H铅笔笔芯在400目的砂纸上磨平,用碎布清理掉笔芯边缘的粉末。将铅笔装在铅笔硬度测试仪（施加在笔尖的力为硬度500g）上，笔尖轻轻接触测试面，然后匀速推动硬度测试仪向测试 前滑动约10mm长，共划5条，每划1条需转动1次铅笔，再用橡皮擦或无尘布将测试面测试干净，对测试面进行检查。 备注:如工程图纸有特别要求则依据工程图纸要求进行测试。 使用110g的钢球，从0.5m的高度自由跌落在屏表面上（将屏抗冲固定在治具上），共冲击1次，检查冲击过的屏外观。 击测备注：如工程图纸对抗冲击有特殊要求时则依据工程图纸要求试 进行测试. 高温将合格样品放在温度70℃的环境中持续时间72H，试验结束后测试 取出样品，在常温下放置24H，检查样品外观与功能. 硬度测试仪 检查测试面，划伤≤1条可接收 落球冲击测试仪 不允许有破裂现象 低温将合格样品放在温度-20℃的环境中持续时间72H,试验结束后测试 取出样品，在常温下放置24H,检查样品外观与功能。 冷热低温点-20℃存储0。5H后在15S内将温度升至高温点70℃存冲击储0。5H，以一个高低温存储为周期循环50次.试验结束后取测试 出样品，在常温下放置24H，检查样品外观与功能。 将合格样品放在温度60℃, 90％RH的环境中持续时间72H，恒温试验结束后取出样品，在常温下放置24H,检查样品外观与功恒湿 能。 产品表面无黑点生成或其它异常，目视印刷面无脱恒温恒落，对产品功能进行检测，湿箱 观察FPC压合处是否裂开。 产品表面无黑点生成或其它异常，目视印刷面无脱恒温恒落，对产品功能进行检测，湿箱 观察FPC压合处是否裂开。 产品表面无黑点生成或其它异常，目视印刷面无脱高低温落,对产品功能进行检测，冲击箱 观察FPC压合处是否裂开。 产品表面无黑点生成或其它异常，目视印刷面无脱恒温恒落，对产品功能进行检测，湿箱 观察FPC压合处是否裂开。 FPCFPC无断裂,产品性能符/ 弯折FPC弯曲半径为1mm，弯曲次数≥3次，测试产品性能. 合要求 测试 3.6 电气性能及光学特性
具体产品参照对应产品的《产品承认书》。 3.7 使用过程中的注意事项
3。7。1 储存的注意事项
储存产品时注意温度在—10℃~40℃，湿度在55％-65%的条件下放置，储存期限：30天
注意不可受日光直射或重物重压。
3。7.2 搬运取放注意事项
A 请使用手指套或保护膜，保护产品不被指纹玷污。取放时请握拿产品四周。 B 取TP时请勿拿FPCB。
C 请不要放重、坚硬的物体在电容屏上。
D 如果TP较脏,请使用干净且柔软的布，沾中性清洁剂或酒精进行清洁。请不要使用带腐蚀
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性的有机溶剂擦拭TP膜表面。请避免酒精渗透到TP内部。
3.7。3 装配注意事项
A 不要用太大力作用在TP上，由于FPC连接在触摸屏上，因此对此配件也不要用太大力。
B 请勿在FPC上粘贴或安装其它物品，如：在FPC上贴一层Film或金属板,因为这些附加物会
对FPC部施加一个额外的压力,从而导致FPC内侧松动。
C 为了避免TP表面受压，因此机壳与电容屏组合间隙须保持在0。2mm—0.5mm的范围。 D 避免对视窗区边缘向内5mm区域进行操作，减少寿命，因为驱动区外区域操作会严重损伤 透明电极。
H 当T/P组合上机时,为了避免过度弯折引出线造成产品功能不良，请慎重保持电容屏引出线的
位置与机壳内缘距离最小2。0mm。
3.7。4 操作时注意事项
A 请勿用太大的力进行操作。
请勿用手指以外的物体来操作，如:硬而尖的物体像圆珠笔、尖铅笔、尖指甲等。 B 用酒精去除产品表面的污秽.如果有酒精泡沫遗留在T/P之间,很可能粘着力不强，引起脱落或
操作不良。
C 因电容式触摸屏本身具有传导性，请避免其与金属物质直接接触；
四．引用标准
GB/T2828。1-2003
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