二次结构施工方法
结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限丁操作空间环境，容易出现墙体垂直 度和平■整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。另一 方面，由丁构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差 大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板
体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料, 成型后观感比较好。
解决混凝土浇筑过程漏浆的问题,
工艺流程图
基本要求
一. 基层处理：基层活理干净，不平■整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特 别是构造柱地面处要求平■整户3mm确保立模的缝隙密实。
二. 构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计 规定时应按规范要求处理。其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以 建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线， 然后再按构造柱在墙中的位置进行测
放，轴线位移质量偏差＞ 5mm并做好标识。
三. 构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定， 避免倾倒。 四. 墙体的砌筑
1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标
2 ）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的 砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺 寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处挂垂直
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线，以控制其尺寸大小及垂直度。
3） 构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起
埋设，拉结钢筋沿柱高每500m成置一道，每道为2根4 6mn＜弯钩钢筋，拉结 钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少丁
1000mm
4） 构造柱模板步步紧孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步 步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用步步紧作为通孔工 具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mn®留一孔，砌筑时安放在 砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体 的轻微损坏，影响观感）在需要的位置打孔。
五. 构造柱的构造要求
1） 构造柱同墙厚，混凝土强度等级为 C20以上，应在砖墙砌筑完成后安装 模板并浇筑混凝土。
2） 构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截 面最小宽度不得小丁 200mm厚度同墙厚，纵向钢筋不小丁 4①12mm顶部和底 部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用4
6@ 200或按设计要求采用。
3） 构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋 的方法应按要求进行抗拔检测。
4）构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过 300mm槎口深度60-100 mm并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超
过:2皮砖高）通长设置2 4拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小丁 1000mm见图:
图：钢筋混凝土构造柱示意图
5 ）构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍 落度应为50〜70mm每浇灌400〜500mnB度应捣实一次。 六. 构造柱的模板安装 1. 施工准备
1） 15厚胶合板，50x 100mnB木条长度不少丁 2门 步步紧要求：宽25mm* 厚6mm氏度根据需要（见下图），但最大有效长度不能超过500mm（构造柱宽）。 木楔，支撑木方，双面胶粘条，脱模剂等。
2） 检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰， 钢筋上挂的灰浆及柱根部的 落地灰及其它杂物。
3） 弹好墙身的+500mmK平测量控制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否 符线，办理自检预检手续。
图：支模前弹线
4 ）较正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。 2. 模板安装
1）支模前，由丁砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边 缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏 浆。其做法见图：
图：支模前粘贴双面胶条
2 ）模板采用胶合板与植木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板， 支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要 求，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设投料振捣口，开口尺寸
500mrK柱
宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。在楼层结构梁板的构造 柱顶部处，同样留设投料振捣口，混凝土应浇筑成凸出的楔形，拆模后将其凸出 部分混凝土凿除。
3）构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：一字型、十字型、转角型、丁字 型的构造柱。安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上， 用步步紧扣死、紧固:
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七. 构造柱混凝土浇筑
1. 构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿 润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、 麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥 砂浆，然后再投注500mnft的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高 500mm 投料振捣密实直至完成。
2. 构造柱混凝土宜采用C20以上等级混凝土，坍落度宜为50〜70mm石子 的粒径不宜大丁 20mm混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。
3.
用分段浇筑，每段高度一般宜为
混凝土构造柱按其高度应采2m,每段柱
高2m处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭留口模板，然后依次浇 筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由丁该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实 的需要，构造柱浇筑口的混凝土应浇筑成凸出的楔形，
待混凝土达到强度拆模板
后将凸出部位凿除至柱面平■整
4. 振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振 随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的 1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙
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和模板，严禁通过砖墙传振和直接在模板外振动或用锤击模板的方法。 振动或锤击容易松动步步紧，导致跑模、涨模。构造柱成型见下图：
对着模板
5.水平连系梁构造：所需材料同构造柱
成型见下图:
建筑资料下级就在务龙两
八. 模板拆除及混凝土柱面整理
1. 混凝土构造柱浇筑达到强度 50%t可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使 棱角受损坏。 2. 构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的 轮廓整齐。同时对砖墙砌体留置的步步紧孔采用 九. 质量控制
模板安装的允许偏差和检验方法
1: 2水泥砂浆进行修补密实。
要求 ）丁与 项目 柱轴线位移 垂直度 截面内部尺寸 允许偏差（mm 3 3 +2、-2 检查方法 钢尺检查 吊线、钢尺检查 吊线、钢尺检查 1 2 3 建筑斐料下黄就在胞龙同 4 5 相邻两板表面局低差 表面中整度 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 1 2 钢尺检查 2册尺和塞尺检查 要求 ）丁与 项目 受 力 钢 筋
绑扎钢 筋骨架 长 宽M 允许偏差（mm 土 8 土 3 土 8 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 1 2 3 间距 ）丁与 要求 项目 轴线位移 允许偏差（mm 5 3 6 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊 线、尺检查 用2m靠尺和楔形 1 垂直 度 小丁或等丁 3m 大丁 3m 2 4 5 表而半整度 排距 保护层 柱 绑扎箍筋、横 4 土 3 土 3 塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 6 向钢筋间距
土 10 钢尺检查 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 本工法要求 ）丁与 项目 轴线位移 垂直度 允许偏差（mm 柱 5 5 5 +4, -3 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 1 2 3 4 层 高 < 5m > 5m 截面尺寸 5
表面中整度 5 2mS尺检查
现浇混凝土质量外观缺陷表 名称 露筋 蜂窝 孔洞 火渣 疏松 裂缝 现状 构件内钢筋未被混凝土包裹面外露 混凝土表面缺少水泥砂浆面垠成心了外露 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部 缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平、麻面、掉 外形缺陷 皮、起砂、沾污等 质量要求 不准许 不准许 不准许 不准许 建筑祗料下栽就在筑北同 次要部位＞ 16cmi 次要部位少量夹渣 长度＞ 10cm2 面积＞ 20cm2 3. 质量管理要求
3.1结合工程特点与管理工作要求，项目应以项目经理为主，各层次的管理 人员应具有较强的责任心，施工过程认真管理到位。
3.2强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，实行质量目标管理。质量 达到优良目标等级实行奖励，达不到质量目标要求则给予处罚。
3.3所有施工使用的建筑材料必须符合设计要求， 具有产品合格证书及产品 性能检测报告，进场材料要及时验收和抽样复检，合格后方可使用。
3.4严格把好质量关，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本 工序，服务下工序。使施工过程处丁受控状态，上道工序未经验收不准进入下道 工序。
3.5加强技术资料的管理，施工过程检查验收资料应及时整理归档，使技术 资料能正确的反映工程的质量实际情况
