第一章
1．基本概念
生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步、复合工步、加工经济精度、生产纲领
2．工件尺寸的获得方法有那些？各自特点是什么？
3．工件形状的获得方法有那些？各自特点是什么？
4．生产类型分为哪几种？划分的意义？
第二章
1.基本概念
定位、夹紧、装夹、夹具、基准、粗基准、精基准、完全定位、不完全定位、欠定位、过定位、定位误差、六点定位原则
2.专用机床夹具的作用
3.机床夹具的组成
4.机床夹具的分类及各自特点
5.掌握用分项分析法分析工件正确定位应的第一自由度
6.常用定位元件的分类、作用、应用及自由度分析
7.产生定位误差的原因
7.掌握定位误差的分析与计算
8.夹紧力方向的确定原则
9.夹紧力作用点的确定原则
10.夹紧装置的组成
11.常用夹紧机构的特点及应用
12.钻床夹具典型结构分类
13.铣床夹具分类及特点
第三章
1．什么是主运动、进给运动？各有哪些特点？
2．常用各种切削加工方法的主运动及进给运动分别是什么？
2．切削用量三要素
3．目前刀具的主要材料有哪些？
3.何谓顺铣？逆铣？试述其特点。
4.麻花钻的结构？
5.钻床钻孔和车床钻孔的区别？
6.铰孔特点
7.拉刀的结构及组成部分
6.拉床夹具的支撑元件为什么采用球面自位支撑？
7.磨削加工的特点
8. 无心磨削时，必须满足的条件
9.数控机床的分类及加工特点
10.各种齿轮轮齿齿面常用加工方法及加工原理、特点及应用场合。
第四章
1．基本概念
工艺系统、工艺系统刚度、误差敏感方向、积屑瘤、误差复映规律、加工精度、加工误差、系统性误差、随机误差、原理误差
2．机械加工表面质量的含义包括哪些内容?
3．为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？
4．车床主轴轴线与车床导轨平行度误差对加工工件形状的影响
5．机床主轴回转误差的基本形式
6．刀具磨损的三个阶段
7．以车细长轴为例，简答工件的刚度对加工精度的影响
8．机械加工过程中的强迫振动与自激振动的特征及消除措施
9．机械加工中，被加工表面层产生残余应力的原因及减小内应力的措施
10．工艺系统的热变形对加工精度的影响及控制措施
11．机械加工中，表面粗糙度形成的主要因素
12．影响磨削表面粗糙度的主要因素
13．表面质量对机器零件使用性能的影响
第六章
1．基本概念
工序余量 时间定额
2．工艺规程的作用
3．粗、精基准的选择原则
4．表面加工方法的选择原则
5．机械加工工序安排原则。
6．机械加工过程一般都要划分为哪几个阶段进行？为什么？
7．工序集中和工序分散的特点
8．选择机床设备的基本原则
9．时间定额的组成
10．提高机械加工生产率的工艺途径
第七章
1．零件机械加工工艺性分析
