冲压工中级理论考核大纲、复习题

汽车2011年职业技能鉴定综合能力

[冲压工（中级）]考试考核大纲

本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对中级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。 一、 考核内容

(一) 基础理论知识

1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。 2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。 3、熟悉冲压工规程和作业指导书。 4、熟悉冲压概念、特点、及应用。 5、熟悉冲压工艺的加工原理 6、熟悉冲压工序的分类。 (二) 冲压工艺理论知识 1．冲裁：

（1）冲裁加工原理 （2）冲裁件的工艺性 （3）冲裁件的排样 （4）冲模的压力中心 （5）凸、凹模间隙 （6）凸、凹模工作部分尺寸和公差 （7）冲裁时的压力 （8）冲小孔凸模导向结构 （9）凹模和凸模的相拼结构 （10）凸模与凹模的固定 （11）定位装置 （12）卸料及顶料装置 (13)排除工件或废料的漏料孔和排除槽 （14）冲模闭合高度 (15)冲裁件质量分析 2．弯曲：

（1）弯曲变形分析 （2）弯曲件的工艺性 （3）弯曲件的弹复 （4）弯曲凸凹模的间隙 （5）弯曲模工作部分尺寸计算 （6）提高弯曲件精度的工艺措施 （7）弯曲件产生废品原因及消除方法 3．拉深：

（1）拉深基本原理 （2）拉深件的工艺性 （3）变薄拉深 （4）大型覆盖零件拉深 （5）拉深模的凸凹模间隙确定 （6）拉深模工作部分尺寸的确定 （7）拉深凸模与凹模的圆角半径 （8）压边圈的采用及其类型 （9）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法 4．成形：

（1）胀形 （2）翻边 （3）缩口 （4）整形 (三) 冲压设备理论知识

1、常用压力机的分类和规格

2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度

3、板料自动送料装置：辊式送料装置 4、自动化冲压生产线

（四）冲压材料和热处理理论知识 1、常用冲压材料

2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能 3、冲压常用金属材料规格 4、冷挤压模具材料

5、常用冷挤压模具钢的基本要求 6、常用金属材料牌号

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（五）汽车覆盖件质量问题

1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析 （2）破裂问题的防止措施 2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施 3、尺寸精度问题：尺寸精度 （六）冲压安全技术

1、冲压生产的特点与不安全因素分析 2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置 3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全 4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点 5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境 二、考试题型及题量 1．理论（120分钟）：

单项选择题（40题，共40分） 判断题（30题，共30分） 简答题（4题，共20分） 计算题（1题，共10分） 2、 实作（30分钟）：

考试内容：冲压切边冲孔模的安装及调试 需掌握的技能： （1）、冲压压机力的安全使用方法及要求 （2）、冲压模具的安装方法及要求； （3）、冲压模具的调整方法及要求； （4）、冲压模具的维护及保养方法要求； （5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。 （6）、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。 三、推荐教材目录

《冲压工安全技术》化学工业出版社

《冲压作业安全技术问答》化学工业出版社 《冲压工实际操作手册》辽宁科学技术出版社 《模具制造工艺学》北京理工大学出版社 《塑性成形工艺及设备》机械工业出版社 《机械基础》机械工业职业技能鉴定指导中心

《机械基础考工试题库》机械电子工业部技术工人教育研究中心 《机械制造技术基础》机械工业出版社 《冲压手册》机械工业出版社

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汽车职业技能鉴定理论考试复习题

冲压工（中级）

1、冲压生产时涂的拉延油是为了避免拉延开裂。 （√） 2、冲压零件毛刺无法避免，因此出现毛刺现象均正常流转。 （×） 3、减少冲压伤害事故的主要措施是加强自我管理和自我保护意识。 （√） 4、模具拆模后需对模具内部废料进行清理。 （√） 5、分离工序是对板材的简切和冲裁工序。 （√） 6、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边属于变形工序。（×） 7、模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。（√） 8、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 （×） 9、模具安装时模具中心应与压力机重合。 （√） 10、拉深变形属于伸长类变形。 （×） 11、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （×） 12、冲裁规则形状的零件时，模具压力中心就是冲裁件的几何中心。 （×） 13、压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的距离。（√）

14、采用压边装置的目的是防止坯料在拉延过程中法兰边起皱。（√） 15、拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。（×） 16、冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。 （√） 17、冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（√） 18、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大。（×）

19、当压力机的滑块在下死点时，连杆螺丝向上调节，将滑块调整到最上位置时，滑块底面到工作台面的距离，成为压力机的最小闭合高度。 （√） 20、当滑块在下死点时，连杆螺丝向下调节，将滑块调整到最下位置时，滑块底

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面到工作台面的距离，成为压力机的最大闭合高度。 （√） 21、在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。 （√） 22、自动化生产时需要对零件的废料滑落进行监控。 （√） 23、冲床在一次行程内，同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工序，这种模具称为复合冲裁模。 （√） 24、吊装模具时人员不能站在模具正下方。 （√） 25、装模具时可以使用寸动进行装模。 （×） 26、模具在线维修后冲压工人需要对模具进行检查后再生产。 （√） 27、冲压模具进行30万冲次后需要对模具进行复制。 （√） 28、冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力越大。 （√） 29、手工生产时每200件需要对冲孔废料进行检查。 （√） 30、模具安装时应检查模具上下底面有无异物。 （√） 31、提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应尽快发展精密冲裁技术。 （ √ ） 32、冲压加工方法基本上可以分为分离工序和成形工序两大类。 （ √ ） 33、在压力机中，滑块从上极限位置到下极限位置所经过的最大距离称为滑块行程。 （ √ ） 34、液压机是利用油液作为介质来传递功率的，水则不行。 （ × ） 35、在液压机中，液压泵流量的大小决定了压力机的压力。 （ × ） 36、材料的利用率是指余料的总面积与工件的总面积之比。 （ × ） 37、材料的塑性越好，其最小弯曲半径越小。 （ √ ） 38、冲压是对板料施加压力，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。 （ √ ） 39、成形基工序的目的是使冲压毛坯发生塑性变形，以获得要求的制作形状和尺寸。 （ √ ） 40、材料的塑性愈好，它的冲压工艺性愈好。 （ √ ） 41、在通常情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。 （ √ ） 42、安装冲模时，一定要使冲床的封闭高度大于冲模的封闭高度。 （ √ ） 43、弯曲模的角度必须比弯曲件成品的角度小一个回弹角。 （ √ ）

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44、冲床中，离合器是用来启动和停止滑块运动的装置。 （ × ） 45、在冲压加工中安排中间退火工序，是为了消除加工硬化现象，以保证冲压加工的顺利进行。 （ √ ） 46冲裁件的加工误差，主要取决于凸、凹模刃口尺寸及其公差。 （ √ ） 47、冲裁力是指材料分离时的最小抗剪能力。 （ × ） 48、冲床的公称压力是指滑块在距下死点某个短距离的位置上的压力。 （ √ ） 49、冲模的封闭高度是指滑块停在下死点，即冲模在最低工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离。 （ √ ） 50、减少冲压伤害事故的主要措施是加强管理和自我保护意识。 （ √ ） 51、曲柄压力机的工作原理是通过连杆将曲轴额旋转运动转化为滑块的往复直线运动。 （ √ ） 52、曲柄压力机上飞轮的作用是将电动机空程运转时的能量吸收储存起来，在冲

压时释放出来，起到储存和释放能量的作用。 （ √ ）

53、卸料装置的作用是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行。( √ )

54、凸、凹模间隙过小，易造成刚件表而擦伤；过大．又容易产生回掸。( √) 55、等分圆周时，计算弦长公式L=2Rsin(α/2),式中α表示圆周角。（ × ） 56、圆弧与两个已知圆弧外切时，三圆弧圆心在同一侧。（ × ） 57、划线涂料有石灰水、酒精色溶液、硫酸铜溶液等。（√ ） 58、划线时，划线基准应与设计基准尽量一致。（√ ） 59、锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。（√ ） 60、锯割硬材料或切面较小的工件，应采用细齿锯条。（√ ） 61、弯曲工作是使材料产生弹性变形。（ × ）

62、材料弯曲变形后，中性层长度不变，因此弯曲前可按中性层计算毛坯长度。（√ ）

63、钻一般孔时，加切削液的主要目的是润滑。（√ ） 、钻大孔时，应选择较高的转速。（ × ） 65、铰刀有机用铰刀和手动铰刀两种。（√ ）

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66、对于单头螺纹，螺距就等于导程。（√ ） 67、攻螺纹前底孔直径与材料性质无关。（ ）

68、将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作称为装配。（√ ） 69、规定预紧力的螺纹联接必须用专门的方法来保证准确的预紧力。（√ ） 70、螺纹装配中，通过控制螺母拧紧时应转过的角度来控制预紧力的方法称为控制力矩法。（√ ）

71、键联接分为平键、斜键和滑键联接三种。（√ ）

72、影响蜗杆传动精度的传动误差主要来自蜗杆、蜗轮的制造误差和装配误差。（ × ）

73、滑动轴承主要特点有：平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力、能承受较大的冲击载荷。（√ ）

74、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√ ） 75、手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻拌动几下，泡沫便会喷出。（√ ） 76、游标卡尺由主尺、副尺和游标组成。（ × ）

77、冷冲压加工中常用的压力机是曲柄压力机和摩擦压力机。（√ ）

78、冲模装妥经检查无误后，必须钻、铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件位移。（ × ）

79、矩形件拉深时，圆角部分变形程度相对较小。（ × ） 80、拉深系数是确定所需拉深次数的依据。（√ ） 81、拉深工序中，切向应力越小越容易起皱。（ × ） 82、拉深工序中，抵抗失稳能力越大越容易起皱。（ × ）

83、拉深力由材料拉深变形拉力和毛坯材料与模具的摩擦阻力两部分组成。（√ ） 84、内孔翻边中，如果变形程度较大可以选用先拉深后冲底孔再翻边。（√ ） 85、内孔翻边常见的废品是孔口边缘被拉裂。（√ ） 86、胀形中，变形区的材料不会产生失稳起皱现象。（√ ） 87、翻边变形区受力中，最大主应力是切向拉应力。（√ ） 88、形状和尺寸精度要求较高的空间形状零件需要整形。（√ ） 、中间载体常用于一些对称弯曲成型件。（√ ）

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90、边料载体用于单件排列。（ × ）

91、单边载体用于t>0.4mm的弯曲件的排样。（ × ） 92、双边载体用于多件排列，可以提高材料的利用率。（ × ）

93、级进模中，对于孔边距很小的工件为防止落料引起的变形，可以冲外缘工位在前，冲内孔工位在后。（√ ）

94、级进模中，采用托料导向螺钉能调整材料与凹模表面平行。（√ ） 95、在模具板类零件加工中，选选择定位孔进行加工，再加工其他相对位置的孔。（√ ）

96、落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模。（√ ）

97、顺装复合模所允许的凹凸模最小壁厚比倒装复合模所允许的凹凸模最小壁厚大。（ × ）

98、一般从结构形状、尺寸精度和材料几个方面，进行冲压工艺性分析。（√ ） 99、冲裁间隙对冲裁力没有影响。（ × ）

100、多工位级进模具有高效率、高精度、高寿命的特点。（√ ） 101、拉深工序中容易产生偏移、拉裂、起皱、突耳等。（√ ）

102、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。（√ ） 103、间隙过大会产生第二光亮带。（ × ）

104、当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺。（√ ）

105、扭曲：冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。（√ ）

106、其他条件相同的情况下，软材料的圆角大于硬材料。（√ ）

107、减少工艺废料的有力措施是：当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。（ × ）

108、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。（ √ ） 109、拉深加工时，润滑剂涂在与凸模接触的毛坯表面。（ × ） 110、在矩形件拉深时，直边部分变形程度相对较大。（ × ） 二、单选题

1. 压料面设计时应注意一些原则，下面不符合原则的是( C )。 A. 设计的压料面应使拉深深度趋向均匀；

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B. 压料面尽量减少急剧过渡； C. 以上均不正确。

2．模具能正确安装在压力机上的高度是( B )。 A. h模＜H机最小； B. H机最小＜h模＜H机最大； C. h模＞H机最大。

3. 冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证( C )。 A、HRC 20～28； B、HRC 30～38； C、HRC 58～62。

4．板料成形加工时，我们最希望板料具有( C )特性，以利于板料的成形。 A、较高的屈服强度和较高的抗拉强度 ； B、较低的屈服强度和较低的抗拉强度； C、低的屈服强度和较高的抗拉强度。

5. 大型覆盖件拉深后零件翘曲，形状不稳定，有砰砰声，其原因可能是( B )。

A、压边力过大 ； B、零件或局部材料变形程度太小； C、采用了刚性大的材料。

6. 拉延件凸缘部分因压边力太小，无法抵消过大的切向压应力引起的变形，失去稳定形成皱纹。以下解决措施不合适的是( A、加大压边力；

C )。

B、适当增加材料厚度；

C、减小拉延筋的强度。

7.厚向异性系数r是指单向拉伸试样宽度应变和厚向应变的比值，下面对其描述错误的是（ B ）

A. r值越大，板料抵抗变薄的能力越强；

B. 当r<1时，板料宽度方向比厚度方向容易产生变形；

C. 在拉深变形中，加大r值，板料宽度方向易于变形，毛坯切向易于收缩不易起邹，有利于提高变形程度和提高产品质量。

8.在零件的拉深实验中出现“突耳”现象，主要是由以下什么原因引起的（ A ）

A. 板料的各向异性； B. 板料存在厚向异性系数； C. 板料的硬化指数；

9.在冲裁工序中，工件断面会出现三个明显的特征区，即圆角带、光亮带和断

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裂带，其中光亮带是在材料的哪个变形阶段形成（ A ） A. 塑性变形阶段 B. 弹性变形阶段 C. 断裂阶段

10. 以下因素不是影响板料弯曲回弹的主要因素的是（ B ） A. 相对弯曲半径 B. 弯曲速度 C. 材料机械性能

11.球墨铸铁常用来做冲压零件的拉延模，与灰口铸铁相比，其作为拉延模材料的主要优点为（ A ）

A. 球墨铸铁具有自润滑性能，利于零件成形； B. 球墨铸铁比灰铁加工性能好； C. 球墨铸铁比灰铁便宜； 12.以下说法错误的是（ A ）

A. 落料是用冲模将半成品切成两个或几个制件； B. 切断是将坯料用剪刀或冲模沿不封闭曲线切断；

C. 冲孔是用冲模将工件沿封闭轮廓曲线冲切，切下部分是废料； 13.冲裁间隙是指凸模和凹模之间的间隙差，以下关于冲裁间隙的说法正确的是（ B ）

A. 冲裁间隙越大，模具寿命越高；

B. 合理冲裁间隙的大小和工件的厚度有关； C. 冲裁间隙越小越好；

14.废料处理的好坏对冲压作业速度有很大影响，因而在工艺设计时要注意妥善处理。下面哪项不正确（ A ）

A. 修边废料形状可以形成L形或U形；

B. 废料刀不要平行配列，要考虑废料的流动方向应张开一定角度； C. 采用废料自动滑落的废料溜槽时，溜槽的安装角度以30度左右为最好； 手工处理废料时，废料的分割不要太小，形状较大的每边长度以400-600mm为宜。 15.板料在拉伸过程中可能出现两种失稳状态，以下不属于板料失稳的选项是（B ）

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A.拉伸失稳 B.加工硬化 C.压缩失稳 16.以下不属于提高伸长类变形成形极限的措施是（ B ） A. 减小变形不均匀程度 B. 减小材料厚度 C. 提高材料的塑性

17.将钢件加热，保温一定时间，随后连同炉子一起缓慢冷却，以获得较细而均匀的组织。这一过程称为（ B ）

A.淬火 B.退火 C.回火 D.正火 18.以下材料中补焊后最容易开裂的是（ D ）

A. HT300 B. MoCr铸铁 C. 7CrSiMnMoV D. Cr12MoV 19.拉延时，激光拼焊板坯料平整的一面放在（ A ） A. 凸模侧 B. 凹模侧 C. 两面均可

20.为检验模具的化学成分，常在模具非工作部分连体铸造出（ B ）。 A、模具标记 B、试验料棒 C、基准台 21.在模具设计时，矩形螺旋弹簧优先选用（ B ）

A、轻载 B、中载 C、重载 D、极重载 22.下面哪种不是提高材料利用率的措施（ B ）

A、双件合并 B、内外板同床 C、弧形下料 D、采用拉延槛 23.在油压机上调试完毕的模具在机械压力机上生产时还需要调试吗？（ A ） A、需要 B、不需要 C、视情况而定

24.普通冲裁件尺寸精度最好时的模具单向间隙C为料厚t的( B )%左右。 A. 1 B. 5 C. 10 25.拉延模B/H面设定:对大中型模具素材宽度一般加 （ B ） A. 5㎜ B. 0-20㎜ C. 50㎜

26. 型面粗糙度、导向面粗糙度一般要求是：（ A ） A、Ra0.8； B、Ra1.6； C、Ra3.2。

27.冷冲压用设备型号开头字母J表示的是哪种类型代号：（ A ） A、机械压力机； B、液压机； C、剪切机。 28.修边冲孔模中导柱间隙（ B ）导板间隙 A、大于； B、小于； C、等于。

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29.下列金属材料中哪一种是冲压生产常用的金属材料？（ C ） A、10# B、T10A C、SPCE D、HT250

30.当模具中心与机床中心不一致时,以( A )为基准标注尺寸. A模具中心 B机床中心 C两者皆可

31、碳的质量分数低于2.11%的铁碳合金称为钢。钢的主要成分是铁和( D )。 A、铁 B、锰 C、硅 D、碳

32、碳的质量分数不大于0.25%的钢称为（ B ）。 A、工业纯钢 B、低碳钢 C、中碳钢 D、铸铁 33、碳的质量分数不小于0.6%的钢称为（ A ）。 A、高碳钢 B、铸铁 C、合金钢 D、高合金钢 34、T8、T10是（ C ）钢。

A、高速钢 B、合金钢 C、碳素工具钢 D、空冷钢 35、钢的密度为7.85（ B ）。

A、g/cm2 B、g/cm3 C、kg/cm2 D、kg/cm3

36、冲裁时材料的分离过程大致可分为三个阶段，其顺序依次为（ A ）。 A、弹性变形—塑性变形—开裂分离 B、塑性变形—弹性变形—开裂分离 C、弹性变形—开裂分离—塑性变形

37、在液压机系统中，（ C ）决定了压力机压力的大小。

A、液压泵的压力 B、液压泵的流量 C、液压缸的活塞的直径 D、液压油的总量

38、在液压机系统中，（ A ）决定了压力机的承载能力。

A、机身结构形式 B、液压泵的压力 C、液压缸活塞的直径 D、液压泵的流量

39、板材在压弯时，所能允许的最小弯曲半径与（ C ）有关。 A、压弯力的大小 B、弯曲角的大小 C、弯曲线的方向 40、结构件产生变形都是由于其（ B ）较差的缘故。 A、强度 B、刚性 C、硬度 D、塑性

41、如果冲裁的间隙（ B ），会在冲裁断面上形成第二个光亮带，毛刺也增大。 A、合理 B、太小 C、过大 D、没有 42、板料弯曲时，内侧材料（ B ）作用。

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A、受拉伸 B、受压缩 C、不受力

43、（ B ）刃口磨钝，冲孔件孔边会出现较高而薄的毛刺。 A、凸模 B、凹模 C、凸、凹模

44、俯视图反映出物体的（ B ）位置关系。 A、上下左右 B、前后左右 C、前后上下

45、冲模在（ A ）工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离叫冲模的封闭高度。

A、最低 B、最高 C、中间

46、位置公差中，对称度属于（ B ）公差。 A、定向 B、定位 C、跳动

47、对冲压用的材料，进行材料验收时的主要内容有（ A ）

A、外观检验 B、机械性能检验 C、化学成份检验 D、内部组织检验 48、调质是（ D ）

A、淬火+低温回火 B、淬火+中温回火 C、淬火+空冷 D、淬火+高温回火 49、在冲压零件的总成本中，材料费用占（ C ）%。 A、20~40 B、40~60 C、60~80

50、下面常用安全标志表示禁止烟火的是（ A ）。

A、 B、 C、 D、

51、此安全标志表示的意义为（ B ）。

A、必须戴安全帽 B、必须戴护耳器 C、当心车辆 D、注意安全

52、此安全标志表示的意义为（ A ）。

A、必须戴安全帽 B、必须戴护耳器 C、当心车辆 D、注意安全 53、下列关于侧刃凹模描述正确的是( D )。 A 侧刃凹模与侧刃四周都有间隙

B．侧刀凹模的材料—般与连续模的工作零件材料相同

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C 在大批量生产中，将侧刃做成60°，内斜的燕尾槽形，侧刃凹模对应部分燕尾的角度应小于60°。 D 侧刃凹模的长度等于步距。

54、45钢中的45表示含碳量为 B 。

A.0.045% B.0.45% C.4.5% D.45% 55、HT200牌号中的200表示 A 强度为200N/m㎡。 A.最低抗拉 B.最高抗拉 C.最低抗压 D.最低抗弯 56、一般工件材料的硬度越高则 D 。

A.塑性越大 B.强度越高 C.韧性越好 D.越耐磨 57、洛氏硬度的符号用 B 表示。

A.HA B.HR C.HV D.HB 58、用符号表示球墨铸铁的牌号，前面字母为 C 。 A.HT B.KT C.QT D.RT 59、金属板料的直线剪切，一般用 C 设备来完成。 A．钻床 B.车床 C.剪板机 D.冲床 60、对于大批量、多条板料的剪切，可采用 C 设备来完成。 A.机械式剪板机 B.液压剪板机 C.多条板料剪板机 D.振动剪床 61、液压传动是依靠 B 来传递运动的。

A.油液内部的压力 B.密封容积的变化 C.油液的流动 D.活塞的运动 62、冷作硬化现象是在 B 时产生的。

A.热矫正 B.冷矫正 C.火焰矫正 D.高频矫正 63、减小冲裁件毛剌的方法是 C 。

A．提高刃口的硬度 B．采用斜刃口方式 C．将模具冲裁刃口的间隙修到合理的范围。

、曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点 A、压力在全行程中均衡 B、闭合高度可调，行程可调 C、闭合高度可调，行程不可调 D、有过载保护 65、冲裁变形分为 A 三个阶段。

A、塑性变形 B、加工硬化 C、屈服 D、起皱。

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66、模具的合理间隙是靠 ___C __ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 67、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 __ A __ 。

A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 D、其他 68、弯曲件在变形区的切向外侧部分 __ A _ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 D、综合受力 69、弯曲件的最小相对弯曲半径是弯曲件产生 __ C _ 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹 D、起皱

70、拉深时出现的危险截面是指 ___B___的断面。

A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 D、边缘区域 71、有凸缘筒形件拉深、其中 ___A___ 对 拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 D、拉深高度 72、模具的压力中心就是冲压力__ C __的作用点。 A、最大分力

B、最小分力 C、合力 D、推料力

73、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于__ A __冲压件的生产。 A.大批量、小型

B.小批量、中型 C.小批量、大型 D.大批量、大型

74、中、小型模具的上模是通过__ B _ 固定在压力机滑块上的。 A、导板

B、模柄 C、上模座

D、模板

75、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 C 。 A、重合

B、平行 C、垂直

D、成45°角

76、在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑 性 变形 阶 段 和 D 。 A、弯曲阶段

B、拉深阶段 C、屈服阶段

D、断裂分离阶段

77、相对弯曲半径r/t越小，弯曲时回弹 B 。 A、越小

B、越大 C、没有影响 D、可以忽略

78、在连续模中，条料送进方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率较高时，一般采用——定位比较合理 C 。 A．档料销 B.导正销 C.侧刃 D、初始档料销

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79、关于曲柄压力机描述错误的是 D 。

A、终端位置能够准确确定 B、离下死点越远，所产生的压力越小 C、一般难于做到，即使做到也不能准确调节压力 D、能够保压 80、压力机铭牌LS4-500-3100-1900中500代表的是 B 。

A、滑块底面长度 B、公称压力 C、滑块底面高度 D、滑块底面长度 81、不属于设备“三好”的是 C 。 A、管好 B、用好 C、维修好 D、检查好

82、汽车用减震微膨胀胶主要用于车身零件之间的 A 。 A. 减震 B. 加强 C. 密封 D．降噪 83、车身零件主要使用材料 A 。

A. 低碳钢 B. 中碳钢 C.高碳钢 D．铝镁合金 84、汽车车身采用最多的焊接工艺是 A 。 A. 电阻点焊 B.CO2保护焊 C.铆焊 D.钎焊 85、汽车用钢板折边胶的主要作用是 B 。

A、 密封防漏水，减噪； B、粘接及固化后提高扣合强度作用； C、减振； D、加强车体强度

86、下列金属材料中哪一种是冲压生产常用的金属材料？ C 。 A、10# B、T10A C、SPCE D、HT250

87、某零件上有一个?8孔，公差带为0~0.5mm，下列那个冲头适合冲孔 C 。 A、? 8.5 B、? 8.0 C、? 8.2

88、当模具中心与机床中心不一致时,以 A 为基准标注尺寸. A、模具中心 B、机床中心 C、两者皆可 、冲孔冲头刺入量,一般 A 。 A、 3-5㎜ B、6-8㎜ C、 10-12㎜

90、对轿车零件A级面的质量要求，下列描述错误的是 C 。 A、无起皱，无破裂 B、无冲击线，无滑移线 C、零件刚性可不考虑

91、曲轴压力机的特点 A 。

A、行程不可调 B、行程和吨位较小 C、闭合高度可调

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92、σs是指材料的 D 。

A、硬化指数 B、塑性应变比 C、厚向异性指数 D、屈服强度 93、 下列属于冲裁件切断面组成部分的是 C 。 A、裂纹 B、起皱 C、毛刺 D、波纹

94、 为增加顶盖的中间变形率，应选用延伸率 B 的材料。 A、较高 B、较低 C、与延伸率无关 D、以上都不对 95、曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点

A、压力在全行程中均衡 B、闭合高度可调，行程可调 C、闭合高度可调，行程不可调 D、有过载保护

96、设计带有导板和导柱的复合导向模具时，导板和导柱的关系是（A） A、导板先导入 B、导柱先导入 C、导板和导柱同时导入 97、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 __ A _ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带

98 、模具的合理间隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 99 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 __ A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 100、弯曲件在变形区的切向外侧部分 __ A __ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力

101、弯曲件的最小相对弯曲半径是弯曲件产生 _ C _ 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹

102、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 __ C __ ，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位， 后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 103、拉深时出现的危险截面是指 ___B___ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 104、___D___ 工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平

105、有凸缘筒形件拉深、其中 ___A___对 拉深系数影响最大。

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A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 106、材料力学性能中的”n”值是代表_ C _ 。

A.延伸率; B.弹性模量; C.硬化指数; D.厚向异性系数。 107、对于零件刚度以下说法正确的是___A___。

A、加大拉延深度，从而使凸模面积增大，从而使材料充分变形可以提高刚度； B、材料厚度越厚，零件刚性越小；

C、可以采用在外板零件表面减少棱线、筋等方式来增加刚性； D、在进行模型分析时尽可能增大零件无形状平面的办法来提高刚度。 三、简答题

1、什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？

材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。

材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。 2、何谓应变中性层？

弯曲变形后内圆的纤维切向而受压缩短，外缘的纤维切向受拉而伸长，由内外表面至板料中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小，其间必有一层金属，它的长度在变形前后保持不变，成为应变中性层。 3、怎样选择冲压设备 ?

冲压设备的选择包括两个方面：

(1)、是冲压设备类型的选择:主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等；

(2)、是冲压设备规格的选择:根据冲压加工中所需的冲压工艺力、变形功以及模的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等。

4. 退料装置主要包括哪几种装置？每种装置的作用是什么？

答：（1）卸料装置，作用是将冲刺后卡箍在凸模或者凸凹模上的制件或者废料退掉，保证下次冲压的正常进行；

（2）推件及顶件装置，其中装在上模的称为推件，装在下模的称为顶件，作用都是从凹模中卸下冲件或废料，

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5. 简述冲模的结构组成。 答:工作零件——凸模、凹模、凸凹模；

定位零件——挡料销、导正销、定位板、导料板、导料销、侧刃等； 卸料、推件零件——卸料板、压料板、顶件块、推杆等； 导向零件——导柱、导套、导板等；

连接固定零件——上模座、下模座、固定板、垫板、螺钉等。 6、冲裁模试冲时，制件有毛刺的原因有哪些？ 答：1、凸凹模间隙过大或过小，或不均匀。

2、凸凹模刃口不锋利或硬度过低。

3、导柱，导套间隙过大，冲床安装精度不高。 4、凹模口内有倒锥或凸肚。 7、什么是偏移？

答：在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时要受到摩擦阻力的作用，当坯料各边所受到的摩擦力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称为偏移。 8.冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？

1.答：冲压成型加工与其它加工方法相比有以下几个特点：

① 能冲压出其它加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 ② 冲压件质量稳定，尺寸精度高。

③ 冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。 ④ 生产率高。 ⑤ 材料利用率高。

⑥ 操作简单，便于组织生产。 ⑦ 易于实现机械化和自动化生产。

⑧ 冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，故不适于单件小批量生产。 9.什么是冷挤压？冷挤压的方法有哪些？

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答：冷挤压是金属压力加工方法的一种。它是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。

按挤压时金属的流动方向，冷挤压可分为三类：正挤压、反挤压和复合挤压。 10.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？

金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。

材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。 11、影响回弹的因素有哪些？ 答：影响回弹的因素有：

① 材料的力学性能；② 材料的相对弯曲半径；③ 零件的形状；④ 模具间隙。

12、冲压作业人员职业道德守则主要有哪些？ 答：

① 树立全心全意为人民服务的思想，热爱本职工作，对工作极端负责。 ② 忠于职守，具有良好的职业技能，不断提高工作质量和产品质量。 ③ 遵纪守法，严格执行各项操作规程，安全第一，预防为主，积极主动创造文明、安全和卫生的工作环境。

④ 热爱集体，团结协作，无私奉献，诚实劳动，正确处理国家、集体和个人三者之间的利益关系。

⑤ 努力学习科学知识，刻苦钻研业务技术，不断提高技术水平

13、冲压加工极易造成事故的四种危险是什么？ 答：

① 由于操作者的疏忽大意，在滑块下降时，身体的一部分进入了模具的危险界限而引起的事故。

② 由于模具结构上的缺点而引起的事故。

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③ 由于模具安装、搬运操作不当而引起的事故。

④ 由于冲压机械及安全装置等发生故障或破损而引起的事故。

14、简述设备两知、三好、四会、五项纪律。 答：两知：1.知设备性能 2.知设备结构 三好：1.管好 2.用好 3.维修好设备

四会：1.会使用 2.会保养 3.会检查 4.会排查一般故障 五项纪律：

1.定人、定机凭操作证使用设备，遵守操作规程 2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合理润滑 3.遵守设备交制度 4.管理好工具、附件、不得遗失

5.发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理

15、模具的导向装置的一般要求是什么？

答：模具的导向装置要保证上模、下模准确运动，使凸模与凹模之间保持均匀间隙，要求工作可靠，导向精度好，有一定互换性。

16、对冲压用金属材料的质量要求包括哪几方面？

答：从冲压的工艺性角度，对金属材料以下几方面的质量提出要求。 ① 对材料的力学性能的要求。 ② 对材料的化学成分的要求。 ③ 对材料组织的要求。 ④ 对材料表面质量的要求。

17、模具的安全设计原则是什么？

答：模具的安全设计原则是确保安全第一原则、保证身体部位不进入危险区域原则、双重安全防护措施原则、发生事故而不伤害操作使用人员的原则。

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18、冲压工艺的工序组合方式根据哪些因素来制定？

（1）生产批量，（2）零件尺寸和等级要求，（3）零件定位是否可靠，（4）成本高低，（5）模具制造、调试的难易程度，（6）操作是否方便，（7）冲压生产线的匹配性。

19、影响拉深系数的因素有哪些？ 答：影响拉深系数的因素有：

① 材料的力学性能，主要指材料的塑性。材料的塑性越好，拉深系数可以取得越小。

② 材料的相对厚度δ/D，δ/D越大，拉深系数可以取得越小。

③ 模具状况。如模具工作表面的表面粗糙度、凸、凹模之间的间隙、润滑状况以及模具工作部分的结构尺寸等。

④ 拉深方式。主要指有无压边圈和冷、热拉深。 ⑤ 其他如零件的形式、压力机的情况和拉深次数等。

20、什么是冲压加工工艺？

答：冲压加工是在常温下，利用冲压设备（压力机）和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的过程。

21、解释什么是导板 ？

导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

22、解释什么是冲裁 ？

冲裁一般是利用一对工具，（如冲裁模的凸模与凹模或剪床上的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压力），对板料或已成形的工序件沿封闭或非封闭的轮廓进行断裂分离加工的各种方法。

23、解释什么是成形？

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成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。

24、解释什么是导套 ？

导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

25、解释什么是整形

整修是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序

26、解释什么是翻边

翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

27、解释什么是工件？什么是工序件？

工件：工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。

工序件：工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。 四、计算题

1、某冲压车间生产的落料工序条料尺寸为2×80×860（单位mm），落料件尺寸为2×70×90（单位mm），歩距与搭边值为5mm，请计算该条料可下多少件产品。 解：由题得：860/90=9.4

（9+1）×5=50 （860-50）/90=9

答：该条料可下9件产品。

2、已知主视图、俯视图，求作左视图。

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答

-0.03 3、已知某工件图样标注轴尺寸为φ20 请计算最大极限尺寸、最小极限尺-0.06 -0.03 -0.06 寸和尺寸公差？ 解：已知工件图样标注尺寸为φ20 那么该尺寸的基本尺寸为：20；上偏差为-0.03；下偏差为-0.06 最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差=20+（-0.06）=19.94 最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差=20+（-0.03）=19.97 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=19.97—19.94=0.03 答：该工件的最大极限尺寸为φ19.97mm，最小极限尺寸为φ19.94mm，尺寸公差为0.03mm。 4、冲裁件形状为矩形，长为200mm，宽为150m，厚度为2mm，请计算该产品冲裁力大小（材料的抗剪强度τ=248 MPa , 1KG/mm2≈10 MPa ）。 答案： L= 2×（200+150） =700 mm

F =1.3Ltτ=1.3×700×2×24.8kg/mm2 =45136kg

5、某车间一冲压材料尺寸为1×65×1000（单位mm），计算此材料的质量。（已知材料的密度为7.85g/mm3）

解 由题得材料的密度为7.85g/mm3

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1×65×1000/1000×7.85/1000≈0.51kg 答：此材料的质量为0.51kg。

6、计算如图所示的冲裁力的大小，计算精度保留小数点1位。 （材料的抗剪强度τ=248 MPa , 1公斤/毫米2≈10 MPa ） 答：L= l1 +l2 =2πR +2πr = π( 40 + 80) =376.8 mm F =1.3Ltτ=1.3×376.8×1.5×24.8kg/mm2 =18222.1kg

7、在抗剪强度为360Mpa、厚度为1.8mm的Q235钢板上冲制如图所示工件 (1KG/mm2≈10 MPa),试计算需多大的冲裁力?

答：冲裁件长度：L=2×240mm×π＋2×80mm×π≈2009.6mm 冲裁力： F=KtLτ

=1.3×1.8mm×2009.6mm×360Mpa ≈169288.7kg

8、已知钢板形状和尺寸如下图，(材料为Q235钢板，内孔尺寸Ф400mm，外形的长、宽尺寸为550mm，料厚t=30mm，求此板料的质量。（已知材料的密度为7.85kg/dm3）

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解 由题得材料的密度为7.85kg/dm3

(5.5dm×5.5dm×0.3dm－3.14×22×0.3dm)×7.85kg/dm3=41.66kg 答：此材料的质量为41.66kg。

9、已知一压弹簧的外径为φ50mm，螺距为5mm，钢丝直径4mm有效圈数20圈，端面整形无效圈数各一圈，求弹簧实际展开长度？ 解：弹簧展开长度=(50mm-4mm)X3.14X(20+2) =3177.68mm 答：弹簧展开长度为3177.68mm。

10、某车间有一块钢板，材质为Q235，尺寸为5×300×1000（单位mm），请计算此钢板的质量。（已知材料的密度为7.85g/mm3） 解 由题得材料的密度为7.85g/mm3

1×65×1000/1000×7.85/1000=11.775kg 答：此材料的质量为11.775kg。

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