压力容器使用维修检验与安全管理措施

摘要：随着我国社会经济的不断发展，在当前的时代背景下我国的石油产业和化工产业已经得到了匹配社会经济发展速度的巨大发展。而在石油和化工等涉及到压力容器使用的行业内，我们对于压力容器需要采取更加严格的安全管理措施和维修检验流程，从而保证压力容器能够在使用过程当中既能够完美地发挥其功能，同时提高其设备使用年限。压力容器使用过程当中容易出现的问题分为以下三方面：压力容器比较容易在使用过程当中出现被腐蚀的问题；压力容器的疲劳和应力集中问题会增加设备使用的风险；压力容器容易产生咬边、错边缺陷。压力容器使用维修检验和安全管理的具体措施分为以下三方面：针对不同使用环境的压力容器，确定合理的检验周期；预先制定压力容器维修和安全管理的方案，以应对突发情况；利用互联息技术加强对于压力容器的风险预警能力。

关键词：压力容器；压力容器维修检验；压力容器安全管理 引言：

压力容器是指本身盛装液体或者气体并且承载一定压力的密封设备。压力容器，在我们的工业生产过程当中的用途极为广泛——包括工业、民用、军用等许多部门以及科学研究的许多领域当中都需要利用压力容器，其中，在化学工业和石油化学工业当中用得最多。石油化学工业当中的压力容器的运用比例占到压力容器运用总数的50%左右。而由于压力容器其内部始终是存在着一定压力的，因此它对于安全性的要求比传统的机械设备更加严格。也就是说，压力容器比传统的机械零件面临着更大的工作负荷以及工作风险。因此，本文才着眼于压力容器使用过程当中容易出现的问题，并且针对这些问题探讨维修检验和安全管理的具体措施，以提高压力容器在我们的工业生产过程当中的安全性。

一、压力容器使用过程中容易出现的问题

（一）压力容器比较容易在使用过程中出现被腐蚀的问题

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压力容器使用过程中容易出现的问题之一，是压力容器比较容易在使用过程当中出现被腐蚀的情况。之所以出现这种情况，与压力容器其本身适用的行业类型是分不开的。如上文所述，压力容器其本身比较多地应用在石油化工等行业当中。而石油化工等行业需要进行盛装的气体、液体往往有一定的腐蚀性。这是压力容器比较容易受到腐蚀问题影响的原因之一。另一方面，压力容器由于其本身始终受到一定的压力作用，因此在长期的使用过程当中，液体或气体的压力对于压力容器也比较容易产生物理特性上的改变。而这种物理特性上的改变以及具有腐蚀作用的气体或液体两方面的共同作用，导致压力容器在使用过程当中更加容易出现设备物理性能上的变化。在压力容器本身盛装具有腐蚀性的气体或液体的情况下，一般普遍地将压力容器物理性能上的变化原因归结于气体或液体的腐蚀性。

（二）压力容器的疲劳和应力集中问题会增加设备使用的风险

压力容器的疲劳和应力集中问题会导致压力设备使用的风险增加。疲劳和应力集中问题也是压力容器在使用过程当中容易出现的问题。压力容器的应力集中问题出现的原因，一方面是由于压力容器其本身在制造的过程当中可能由于工艺水平的不成熟或者制造过程中的疏忽而产生不容易被察觉的表面裂纹。这些裂纹初期往往显得比较细小。而在其装载到石油化工行业的整体生产系统当中后，会随着使用过程慢慢地呈现出不可逆的损伤。而产生疲劳裂纹的原因则主要是在石油化工工业生产体系当中所存在交变载荷的工况。为了解决压力容器的应力集中问题，并且尽可能地延长压力容器的使用年限，在当前的压力容器检测过程当中，往往需要应用到无损检测技术对容器表面进行检验，这样才能够消除容器表面的裂纹问题，压力容器制造过程中，下料、合格的焊接工艺评定、合格的焊工施焊、焊后热处理、无损检测都可以减少压力容器的应力集中问题，对于压力容器的后续使用过程以及工业生产过程产生影响。

（三）压力容器容易产生咬边、错边问题

除了上述两项内容之外，压力容器本身在制造过程当中也比较容易产生咬边和错边等焊接问题。这也是压力容器比较普遍的问题。咬边问题主要是指由于焊接参数选择不当或者焊接操作方法不科学，导致母材部位产生凹陷或者沟槽。咬

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边和错边等问题，都是主要由于焊接过程当中的不规范操作而导致的。而在压力容器参与到具体的工业生产过程当中时，这种看似对于外观产生较小影响的焊接问题，会导致压力容器本身在使用过程当中产生应力集中，导致压力容器内部的气体或液体对于压力容器造成的压力分布不均匀。而压力分布不均匀的问题，恰恰是导致压力容器产生缺陷的最主要原因。这种不均衡的压力分配，会导致在咬边或错边处产生应力集中，使得此类焊接不均匀的部分更加容易因为内部压力而出现破坏，并且严重地降低压力容器的使用安全性。不合格的焊接工作会把潜在安全风险逐渐转嫁到我们的工业生产过程当中，并且成为巨大的安全隐患。

二、压力容器使用维修检验和安全管理的具体措施探讨 （一）针对不同使用环境的压力容器确定合理的检验周期

我国的机械设备制造工艺水平仍然是处在不断的发展过程当中。而在我国的机械制造过程当中，压力容器的制造过程仍然存在着一定的进步空间，这是我们当前的客观情况。而为了增加压力容器使用寿命，我们的维修检验工作的科学性以及安全管理措施的科学性，需要着眼于压力容器在使用过程当中容易出现的问题，并且针对这些问题设定一定的设备检验周期。针对不同环境的压力容器，确定合理的检验周期，这是首先要进行的一项工作。这样的工作面临着对于压力容器的安全管理工作和维修检验工作要实现一定的标准化，充分地认知和分析不同层级的压力容器普遍的外在使用环境，并且通过对于压力容器本身质量以及其特殊的外在环境的统一融合来确定合理的检验周期。确定这样的检验周期能够提高对于压力容器的安全性的认知，并且将压力容器的质量检验工作实现标准化，从而减小压力容器在使用过程当中对于我们的正常工业生产产生影响的概率。图1为压力容器检验工作。

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图1 压力容器检验工作

（二）预先制定压力容器维修和安全管理的方案以应对突发情况

涉及到压力容器的行业，主要是我国的社会范围内一些比较关键的行业——比如说石油行业、化工行业等等。这些行业一来是我国经济发展的重要组成部分，二来这些行业也通常比一般的行业面临着更大的危险性。在这样的情况下，我们还需要预先制定压力容器维修检验工作的方案和安全管理的方案来应对突发情况，避免因为压力容器的问题阻碍我们的工业生产活动或者产生意外的工业事故。石油化工行业等行业的生产设备系统是一套相当复杂的生产系统，其中包含的压力容器数量以及其他零件的数量也是多不胜数。也就是由于这种情况，无法通过检验工作来完全保证压力容器在我们的生产过程当中不发生事故和意外情况的发生。因此针对部分不可避免地突发情况，还需要制定维修检验和安全管理的相应应急方案，让我们在面对突发情况时准确地抓住事故重点进行处理，尽可能地保障工人的生命财产安全和其他工业设备的不受到压力容器意外情况的影响。这样，一来可以使我们的在面对突发情况时减少人民群众的生命财产损失，二来还能够通过科学的安全管理工作来尽快地控制由于压力容器异常而产生的工业事故，避免对整体的生产流程和生产系统内的其他机械设备产生影响从而遭受更大的损失。

（三）利用工业互联息技术加强对于压力容器的风险预警能力

为了全面地对压力容器进行科学的维修检验和安全管理工作，还可以利用当代先进的互联息技术来实现对于工业生产过程的控制，顺便加强我们的生产监督工作对于压力容器的风险预警能力。工业互联网自动化控制系统是我们当前时代背景下不断地得到发展的一项先进的系统。工业互联网自动化控制系统与我们的传统的控制系统相比，它能够将生产过程中的数据上云，通过工业互联网的巨大的信息集成处理能力来实现对于生产环节当中的各个环节的实时监控，从而减小工业生产过程当中产生意外事故的概率，甚至可以对未曾发生的意外情况进行预警。这是得益于当前工业互联息技术和工业生产的深度融合。同样的，利用工业互联息技术与我们的石油化工行业的生产工作的融合，能够使得在生产过程中实时地对压力容器运行过程中压力、温度、液位等信息有更加全面的

监督，甚至以数据的形式实时地展示压力容器本身的物理性质，从而避免压力容器因为维修检验工作不及时或者安全管理工作不到位而产生突发性的损坏。

三、结束语

合理地设定压力容器的维修检验流程和安全管理措施，能够帮助压力容器在我们的工业使用过程当中实现更广泛的安全性，并且为我们的工业生产活动提供更高程度的保障。检验能够帮助我们定期地排除已经产生物理性能下降等问题的压力容器，尽可能地避免压力容器因为自身的问题产生工业事故。工业互联息技术与工业生产的融合，是当前时代背景下的大势所趋。同时，对于石油化工行业等工业生产过程面临的风险较大的行业，工业互联息技术的深化使用是一个更加重要的过程。

参考文献

[1] 王振东. 压力容器使用维修检验与安全管理措施分析[J]. 中国科技投资， 2019, 000(030):217.

[2] 孙承辉， 史超. 试论压力容器使用维修检验与安全管理措施[J]. 百科论坛电子杂志， 2019, 000(017):662.

[3] 孙富亮. 压力容器定时检测与安全管理策略研究[J]. 科技创新导报， 2019, 000(008):186,188.

[4] 杨朋. 压力容器安全管理与定期检验分析[J]. 化工管理， 2020, No.555(12):111-112.