暗挖区间防水施工方案

新建铁路珠机城际轨道交通工程拱北至横琴段

湾仔站至3号井段暗挖区间防水

施工方案

编制： 审核： 批准：

中交珠海城际轨道交通项目二工区项目经理部

2015年6月

目 录

1、工程概况.................................................................................................................. 1

1.1、工程简介........................................................................................................ 1 1.2、施工环境及条件............................................................................................ 1

1.2.1、3号工作井........................................................................................... 1 1.2.2、湾仔站至3号井区间.......................................................................... 3 1.3、隧道防水设计................................................................................................ 7

1.3.1、防水设计原则...................................................................................... 7 1.3.2、防水标准.............................................................................................. 7 1.3.3、混凝土结构防水体系.......................................................................... 7 1.4、工程目标及管理要求.................................................................................... 9

1.4.1、安全目标.............................................................................................. 9 1.4.2、质量目标.............................................................................................. 9 1.4.3、工期及节点目标................................................................................ 10 1.4.4、成本控制............................................................................................ 10 1.5、适用技术标准、规范及验收标准.............................................................. 10 2、环境因素、危险源及风险分析、评估................................................................ 10

2.1、环境因素、危险源辨识.............................................................................. 10 2.2、风险分析、评估.......................................................................................... 11 2.3、对风险控制和保证技术措施...................................................................... 11

2.3.2、应急处理措施.................................................................................... 12

3、主要施工工艺方案................................................................................................ 12

3.1、施工组织及施工顺序.................................................................................. 12 3.2、施工工艺流程及施工方法.......................................................................... 12

3.2.1、施工工艺流程图3-1。 ..................................................................... 12 3.2.2、施工方法............................................................................................ 12 3.3、施工进度保证措施...................................................................................... 19 3.4、主要资源配置方案及使用计划.................................................................. 19

3.4.1、机械设备情况.................................................................................... 19 3.4.2、施工人员准备情况............................................................................ 19 3.4.3、材料供应计划.................................................................................... 20 3.4.4、材料选型原则.................................................................................... 20 3.4.5、防水材料技术指标............................................................................ 20

4、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施................................................ 22

4.1、职业健康安全保障技术措施...................................................................... 22

4.1.1、安全技术保障措施............................................................................ 22 4.1.2、安全用电............................................................................................ 23 4.2、环境保护保障技术措施.............................................................................. 24 4.3、质量保证技术措施...................................................................................... 24

4.3.1防水混凝土........................................................................................... 24 4.3.2各类接缝............................................................................................... 24 4.3.3附加防水卷材铺设............................................................................... 25 4.3.4衬砌背后注浆....................................................................................... 27

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5、其他注意事项........................................................................................................ 27

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1、工程概况 1.1、工程简介

新建铁路珠海市区至珠海机场城际轨道交通工程拱北至横琴段，橫琴隧道湾仔站至十字门站区间，位于珠海市市区南湾大道，前接湾仔站，后接十字门站，线路临海，左侧为北大希望之星学校及在建十字门商务区。隧道起迄里程：DK5+913.9～DK6+887，全长973.1m，双洞单线，采用矿山法施工。矿山法隧道施工Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法开挖、Ⅳ级Ⅴ级及Ⅵ级围岩采用三台阶法开挖，十字门站矿山法起始段进口采取大管棚支护，部分洞身采用洞身长管棚支护。2号竖井右线中心里程为DK6+305.547，左线中心里程为DK6+305，深度为24.266m。位于银湾路南侧。

十字门站～3号工作井矿山法区间：隧道起迄里程为DK7+154.09～DK7+937.500；3号工作井起点里程DK7+937.500，终点里程为DK7+957.5， 位于十字门站~金融岛站区间的工作井。3号工作井的功能为：十字门站~3号工作井矿山法的施工工作井和金融岛站~3号工作井区间的盾构吊出井。竖井东侧正对原棠兴海景酒家，施工场地位于鱼塘范围内。十金区间：全长812m，双洞单线。

矿山法隧道采用高分子复合单面自粘防水卷材全包柔性防水，结构自防水采用C45P10混凝土，接缝防水分为施工缝和变形缝两种。

图1-1 隧道平面位置图

1.2、施工环境及条件

1.2.1、3号工作井 1.2.1.1、工程地质

本段位于海积平原与鱼塘交汇处。从上到下依次为 (1)人土填土层(Q4ml)

(1)人工填土，杂色，潮湿，松散～稍密，成分复杂，主要为黏性土、花岗岩碎块石、砂类土等等，部分地段表层有薄层混凝土。广泛分布于隧道范围内，

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揭示层厚1.2～10.3m，平均层厚4.29m。

(2)第四系全新统海陆相交互沉积层(Q4mc)

(1)1-1 淤泥(Q4mc)，淤泥，灰褐色，流塑，土质均匀，有少许土腥味。主要分布于浅海海底，广泛分布于隧道范围内，揭示层厚0.5～19.0m，平均层厚6.98m；埋深0～30.7m，平均埋深7.09m。推荐地基基本承载力σ0=40kPa。

(1)1-2 淤泥质黏土、粉质黏土(Q4mc)，灰色～灰褐色，软塑，土质均匀、细腻，局部夹腐殖物、中粗砂、贝壳渣、花岗岩碎石等，主要分布于隧道大里程段，揭示层厚1.1～8.6m，平均层厚4.8m；埋深10.1～30.5m，平均埋深19.12m。推荐地基基本承载力σ0=60kPa。

(1)2-2 粉质黏土、黏土(Q4mc)，褐黄色～灰色，局部夹棕红等杂色，软塑，土质均匀、细腻，局部夹砾砂等。仅局部钻孔揭示，揭示层厚2.1m，埋深24.4m，推荐地基基本承载力σ0=100kPa。

(1)3-4 粉质黏土 (Q4el+dl)，褐黄色，硬塑，夹碎石，分布于丘陵缓坡，揭示层厚1.0～4.3m，平均层厚2.5m。推荐地基基本承载力σ0=180kPa。

(2)1-1 粉砂(Q4mc)，灰色、灰绿色、褐黄色等，饱和、松散，主要成分为石英，局部夹有黏性土，主要分布于地表。揭示层厚0.5～7.6m，平均层厚3.08m；埋深0～3.8m，平均埋深0.78m。推荐地基基本承载力σ0=70kPa。

(3)基岩

场区下伏基岩为燕山期侵入岩——花岗岩(γ52-3)， 岩性较为简单，性质差异相对较小。基岩根据岩石风化程度及强度的差异可分为全风化带、强风化带、弱风化带。各风化带岩性特征如下：

(5)1、花岗岩(γ52-3)，全风化(W4)，灰白色、褐黄色、褐灰色等，岩芯已风化成砂土状，矿物成分主要为石英、长石和云母。岩面起伏较大，分布不连续，揭示层厚1.0～27.6m，平均层厚7.51m；埋深0～47.6m，平均埋深23.05m。推荐地基基本承载力σ0=200kPa。

(5)3、花岗岩(γ52-3)，弱风化(W2)，灰白色夹灰黑色、褐红色等，弱风化，中粗颗粒结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩质坚硬，层面埋深起伏较大，分布不连续，揭示层厚1.7～46.5m，平均层厚15.94m；埋深0～55.3m，平均埋深20.52m。推荐地基基本承载力σ0=1000kPa。 1.2.1.2、水文特征

地下水位+2.6m，本段地下水可划分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类。 1.松散岩类孔隙水

主要分布于三角洲平原区和山间谷地地带，因地势较低，地下水位高， 埋深约1.0～5.0m，水量丰富，主要为第四系孔隙潜水，局部具承压性。覆盖地层主要为淤泥、淤泥质土、粉质黏土、黏土及砾砂、中粗砂等，其中淤泥、

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淤泥质土、透水性极弱，为相对隔水层，富水性差，而下伏花岗岩的风化残积土与风化岩带透水性弱，因而地下水主要贮存于中部砾砂、粗砂土层中，成为沿线主要含水层，其粒度较粗，孔隙较大，透水性及贮水性较好，水量较丰富，并具弱承压性。

2.基岩裂隙水

基岩裂隙水主要赋存于下伏基岩强～弱风化带裂隙中，其透水性、富水性差，地下水埋深随基岩面起伏而不同。根据赋存岩性条件，沿线基岩裂隙水可分为层状岩类裂隙水和块状岩类裂隙水两个亚类，分述如下：

⑴.层状岩类裂隙水

分布于碎屑岩区，地层岩性包括寒武系、泥盆系的变质砂岩、泥岩、粉砂岩、细砂岩、石英砂岩、泥质粉砂岩、砂质泥岩及砂砾岩等，受构造影响，裂隙发育。

⑵.块状岩类裂隙水

分布于花岗岩区，受构造和风化作用影响，节理裂隙发育，透水性较好。 1.2.2、湾仔站至3号井区间 1.2.2.1、工程地质

1、湾仔站～十字门

根据收集资料和本次勘察揭露的地层结构，岩性特征、埋藏条件、物理力学性质，以及原位测试成果、室内土工实验成果，结合区域地质材料，勘探深度范围内共揭示12套地层。现将各岩层分布及特征分述如下：

(1)人土填土层(Q4ml)

(1)0人工填土(杂填土，素填土)，杂色，潮湿，松散～稍密，成分复杂，表层多有20-40cm道路泵，主要成分为黏性土、少量中粗砂，花岗岩碎块石、局部含建筑垃圾，局部夹花岗岩片石等。广泛分布于隧道范围内，揭示层厚1.8～8.5m，平均层厚4.19m。

(2)第四系全新统海陆相交互沉积层(Q4mc)

(1)1-1 淤泥(Q4mc)，灰色、深灰色，土质均匀、细腻，局部富集贝壳碎屑，呈饱和，流塑状态，部分有腐臭味。平原地区广泛分布，揭示层厚0.4～4.9m，平均层厚2.76m；埋深3.3～21.9m，平均埋深8.39m。推荐地基基本承载力σ0=40kPa。

(1)2-3 粉质黏土(Q4mc)，褐黄色、棕红色等，可塑，局部夹有砂类土及砾石。全线平原地段有分布，揭示层厚1.0～9.3m，平均层厚3.36m；埋深3.0～21.9m，平均埋深11.54m。推荐地基基本承载力σ0=120kPa。

(1)2-4 粉质黏土(Q4mc)，灰白、青灰、黄褐色、硬塑，局部夹大量石英砂。分布于基岩面之上，揭示层厚1.6～12.5m，平均层厚6.02m；埋深9.0～26.80m，平均埋深17.45m。推荐地基基本承载力σ0=150kPa。

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(2)3-1 中砂(Q4mc)，红褐色，黄褐色等，饱和、松散，其成分为石英，平原均有分布，揭示层厚1.0～6.8m，平均层厚3.11m；埋深3.2～12.6m，平均埋深6.m。推荐地基基本承载力σ0=90kPa。

(2)3-2 中砂(Q4mc)，褐灰色、灰色，饱和、稍密，其成分为石英，局部夹有少量淤泥质黏土。局部揭示层厚约1.8m～2.9m，平均层厚2.33m，埋深18.9～19.2m，平均埋深19.03m，推荐地基基本承载力σ0=110kPa。

(2)4-1 粗砂(Q4mc)，黄褐色、灰白色等，饱和、松散，夹黏性土。少量钻孔揭示。层厚2.0～8.6m，平均层厚4.7m；埋深2.5～10.5m，平均埋深6.14m。推荐地基基本承载力σ0=10kPa。

(2)4-2 粗砂(Q4mc)，黄褐色、灰白色等，稍密、饱和、局部夹黏性土。少量钻孔揭示。层厚0.9～5.0m，平均层厚2.29m；埋深8.0～22.7m，平均埋深14.74m。推荐地基基本承载力σ0=150kPa。

(3)基岩

场区下伏基岩为燕山期侵入岩——花岗岩(γ52-3)，岩性较为简单，性质差异相对较小。基岩根据岩石风化程度及强度的差异可分为全风化带，强风化带、弱风化带。各风化带岩性特征如下：

(5)1、花岗岩(γ52-3)，全风化(W4)，灰白色，褐黄色等，岩芯已风化成为砂土状，主要矿物成分为长石、石英和云母。岩面起伏较大，分布不连续，揭示层厚0.4～16.40m，平均层厚4.34m，埋深2.0～36.3m，平均埋深15.77m。推荐地基基本承载力σ0=200kPa。

(5)2、花岗岩(γ52-3)，强风化(W3)，灰白色，黄褐色，节理裂隙及发育，岩芯呈碎块状，主要矿物成分以少量长石、石英及暗色矿物。分布不连续，揭示层厚约0.6～13.4m，平均层厚2.65m，埋深3.3～48.4m，平均埋深20.43m。推荐地基基本承载力σ0=500kPa。

(5)3、花岗岩(γ52-3)，弱风化(W2)，灰白色.青灰色等，弱风化，中粗颗粒结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩质坚硬，层面埋深起伏较大，分布不连续，揭示层厚0.5～25.8m，平均层厚10.17m，埋深1.8～52.5m，平均埋深17.41m。推荐地基基本承载力σ0=1000kPa。

2、十字门站～金融岛站

根据收集资料和本次勘察揭露的地层结构，岩性特征、埋藏条件、物理力学性质，以及原位测试成果、室内土工实验成果，结合区域地质材料，勘探深度范围内共揭示19套地层。现将各岩层分布及特征分述如下：

(1)人土填土层(Q4ml)

(1)0人工填土，杂色，潮湿，松散～稍密，成分复杂，主要成分为黏性土、花岗岩碎块石、砂类土等等。部分地段表层有薄层混凝土。广泛分布于隧道范围

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内，揭示层厚1.2～10.3m，平均层厚4.29m。

(2)第四系全新统海陆相交互沉积层(Q4mc)

(1)1-1 淤泥(Q4mc)，淤泥，灰褐色，流塑，土质均匀、有少许土腥味。主要分布于浅海海底，广泛分布于隧道范围内，揭示层厚0.5～19.0m，平均层厚6.98m；埋深0～30.7m，平均埋深7.09m。推荐地基基本承载力σ0=40kPa。

(1)1-2淤泥质黏土、粉质黏土(Q4mc)，灰色～灰褐色等，软塑，土质均匀，细腻，局部夹有腐殖物、中粗砂、贝壳渣、花岗岩碎石等。主要分布于隧道大里程段，揭示层厚1.1～8.6m，平均层厚4.8m；埋深10.1～30.5m，平均埋深19.12m。推荐地基基本承载力σ0=60kPa。

(1)2-2粉质黏土、黏土(Q4mc)，褐黄色～灰色，局部夹有棕红色等杂色，软塑，土质均匀，细腻，局部夹砾砂等。仅局部钻孔揭示，揭示层厚2.1m，埋深24，4m，推荐地基基本承载力σ0=100kPa。

(1)2- 3粉质黏土、黏土(Q4mc)，褐黄色、灰褐色.灰白色， 间杂棕红色等色，可塑，局部夹薄层粉土.砂类土.角砾以及朽木等.全线大多数地段均有分布， 揭示层厚0.7～13.0m，平均层厚4.47m；埋深3.2～45.2m，平均埋深22.0m。推荐地基基本承载力σ0=120kPa。

(1)2-4 粉质黏土(Q4mc)，褐黄色～褐红色，硬塑，局部夹大量石英砂，少数夹少量碎石.主要分布于燕山期花岗岩之上，揭示层厚1.0m～13.4m，平均层厚4.65m，埋深7.0～46.4m，平均埋深23.6m，推荐地基基本承载力σ0=150kPa。

(1)3-3粉质黏土(Q4mc)，褐黄色，可塑，夹碎石，分布于丘陵缓坡，厚约5m.。推荐地基基本承载力σ0=150kPa。

(1)3-4粉质黏土(Q4mc)，褐黄色，硬塑，夹碎石，分布于丘陵缓坡，揭示层厚1.0～4.3m，平均层厚2.5m；推荐地基基本承载力σ0=180kPa。

(2)1-1粉砂(Q4mc)，灰色，灰绿色、褐黄色等，饱和，松散，主要成分为石英，局部夹有黏性土，主要分布于地表。揭示层厚0.5～7.6m，平均层厚3.08m；埋深0～3.8m，平均埋深0.78m，推荐地基基本承载力σ0=70kPa。

(2)1-2粉砂(Q4mc)，灰色，褐灰色、饱和，稍密，局部夹贝壳及腐殖物。局部揭露，揭示层厚1.6～2.9m，平均层厚2.03m；埋深9.9～10.1m，平均埋深10.0m，推荐地基基本承载力σ0=90kPa。

(2)3-1中砂(Q4mc)，褐黄色，松散，饱和，其成份为石英，夹少许贝壳碎屑。分布较少，揭示层厚1.4～3.8m，平均层厚2.03m；埋深6.0～10.1m，平均埋深7.73m，推荐地基基本承载力σ0=90kPa。

(2)3-2中砂(Q4mc)，褐黄色，灰白色等，稍密，饱和，其成份为石英，夹少许砾石、粗砂、黏性土。分布较少，揭示层厚1.2～2.8m，平均层厚1.80m；埋深8.2～23.0m，平均埋深15.74m，推荐地基基本承载力σ0=110kPa。

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(2)3-3中砂(Q4mc)，灰白色，黄褐色、灰褐色，中密，饱和，主要成分为石英，局部夹有少许黏性土、粗砂、粗圆砾、贝壳等。分布不连续，揭示层厚1.3～5.4m，平均层厚3.82m；埋深18.1～41.50m，平均埋深23.99m，推荐地基基本承载力σ0=150kPa。

(2)3-4中砂(Q4mc)，灰白色，黄褐色、黄褐色，密实、饱和，局部揭示，揭示层厚3.4m。埋深52.3m，推荐地基基本承载力σ0=200kPa。

(2)4-1粗砂(Q4mc)，灰黄色，松散，饱和，局部夹有少量贝壳。局部揭示，揭示层厚1.5～5.9m，平均层厚3.8m；埋深5.1～14.0m，平均埋深7.38m，推荐地基基本承载力σ0=110kPa。

(2)4-2粗砂(Q4mc)，灰黄色，稍密，饱和，局部夹有少量贝壳。少量钻孔揭示，揭示层厚1.5～4.1m，平均层厚3.23m；埋深12.2～16.9m，平均埋深14.0m，推荐地基基本承载力σ0=150kPa。

(2)4-3粗砂(Q4mc)，棕黄色，褐黄色，灰色等，中密，饱和，局部夹黏性土及少许砾砂。分布较广，揭示层厚1.0～12.8m， 平均层厚3.75m.埋深17.2～43.2m平均埋深31.08m.推荐地基基本承载力σ0=200kPa。

(2)4-4粗砂(Q4mc)，灰褐色，灰白色，灰黄色，浅黄色，密实，饱和，局部夹黏性土及少许砾砂。分布不连续，揭示层厚0.7～5.9m， 平均层厚2.10m，埋深37.2～50.10m，平均埋深44.32m。推荐地基基本承载力σ0=250kPa。

(3)基岩

场区下伏基岩为燕山期侵入岩——花岗岩(γ52-3)，岩性较为简单，性质差异相对较小。基岩根据岩石风化程度及强度的差异可分为全风化带，强风化带、弱风化带。各风化带岩性特征如下：

(5)1、花岗岩(γ52-3)，全风化(W4)，灰白色，褐黄色，褐灰色等，岩芯已风化成为砂土状，主要矿物成分为长石、石英和云母。岩面起伏较大，分布不连续，揭示层厚1.0～27.6m，平均层厚7.51m，埋深0～47.6m，平均埋深23.05m。推荐地基基本承载力σ0=200kPa。

(5)2、花岗岩(γ52-3)，强风化(W3)，灰绿色兼灰白色，岩芯碎碎，呈块状夹短柱状.分布不均，揭示层厚约0.5～8.4m，平均层厚1.92m，埋深1.2～54.2m，平均埋深24.18m。推荐地基基本承载力σ0=500kPa。

(5)3、花岗岩(γ52-3)，弱风化(W2)，灰白色夹灰黑色，褐红色等.弱风化，中粗颗粒结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩质坚硬，层面埋深起伏较大，分布不连续，揭示层厚1.7～46.5m，平均层厚15.94m，埋深0～55.3m，平均埋深20.52m。岩石石英含量25%.斜长石30%～35%，钾长石35%～40%，天然单轴抗压强度104.57Mpa.推荐地基基本承载力σ0=1000kPa。

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1.2.2.2、水文特征

1、地表水

隧道沿线临海，地表水极其丰富，多为海水及水塘水。 2、地下水

根据地下水的分布特征，可分为第四系松散岩类孔隙水、深部基岩裂隙水。 (1)第四纪孔隙水

主要赋存于场区浅部人工填土及其下部砂类地层中，水量丰富，富水性好。砂土及花岗岩全风化层透水性强。砂土层中地

下水大部分具有承压性。②基岩裂隙水 (2)基岩裂隙水

位于下伏燕山期侵入岩——花岗岩(γ52-3)地层中，基岩裂隙水主要靠上层的孔隙水沿基岩裂隙下渗补给，水量贫乏。基岩裂隙水之言赋存与岩层风化带及节理裂隙中，接受上部孔隙水的补给，水量贫乏，水动力条件微弱。

1.3、隧道防水设计

1.3.1、防水设计原则

(1)结构防水设计应遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，采取与其相适应的防水措施。

(2)确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝，变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水，并应根据水文地质情况，施工方法，结构型式，防水标准和使用要求，技术经济指标综合确定有效、可靠.操作方便的防水方案，做到铁路工程防水万无一失。 1.3.2、防水标准

隧道结构防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。 1.3.3、混凝土结构防水体系

1.3.3.1矿山法隧道及横通道防水设计体系

表1-1 矿山法隧道及横通道防水设计体系防渗等级标准 结 构 自 防 水 初期支护根据地下水发育情况和围岩稳定性，分别采用超前注浆和初期支护后补充注浆，形成初道止水防线.采用防渗(P6)抗裂喷射混凝土 二衬:工程埋深10～20m时，抗渗等级为P10 工程埋深20～30m时， 抗渗等级为P10 工程埋深30～40m时， 抗渗等级为P12 裂缝控制 耐腐蚀要求 按相关规范要求执行 有侵蚀性区段，混凝土的抗侵蚀系数不小于0.8 施工缝.变形缝.穿墙管及各型接头的接缝不得渗漏水 7

防水体系 混凝土抗渗等级 接缝防水

附加防水层 能抵抗45m的水压 注：矿山法隧道采用高分子复合单面自粘防水卷材全包柔性防水。

1.3.3.2结构自防水

(1)二衬应选用低水化热水泥，水泥等级不小于42.5Mpa。

(2)结构最大裂缝宽度不得超过0.2mm(同时应满足耐久性设计要求)，并不得贯通。

(3)钢筋净保护层厚度不小于50mm。

(4)二衬混凝土中宜适量掺入符合技术要求的粉煤灰，磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的环境条件和掺合物性能。力学性能以及耐久性要求通过试验确定，同时应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》中的有关要求。

(5)防水混凝土可根据工程需要掺入高效减水剂，阻锈剂，引气剂，复合型外加剂等外加剂，其品种和掺合量应经试验确定，并满足相关规范要求。

(6)按有关规定严格控制混凝土中cl-的含量最大cl-≤0.1%含量。每立方米混凝土中各类材料材料的总碱含量(Na2O当量)不得大于2.1kg。

(7)防水混凝土所用砂宜采用级配合理、质地坚固，吸水率低，空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。粗骨料应选用粒形良好、质地坚固，线胀系数小的洁净碎石，吸水率应小于1%:不得使用碱活性骨料。

(8)混凝土的入模温度不宜高于30度，冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5度。

(9)在有侵蚀性介质的工点，混凝土的耐蚀系数不得小于0.8。 (10)初支结构应最大限度止水，达到无明水方可铺设防水卷材。

(11)结构的抗渗等级除按《地下工程防水技术规范》的相关要求外，还应结合结构所承受的水头。水力梯度以及下游的排水条件、水质和渗透水的危害程度考虑确定。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.1Mpa。

(12)氯离子扩散系数(56d)DRCM(×10-12㎡/s)：L1环境等级≤7，L2环境等级≤5，L3环境等级≤3。氯离子扩散系数应按GB/T 50082规定的快速氯离子迁移系数法进行检验。 1.3.3.3接缝防水

1、施工缝

(1)区间正线隧道环向施工缝设置间距宜在9～12m范围，正线隧道施工缝可单独设置，变形缝根据地质条件和需要，可结合施工缝设置。鉴于横通道长度一

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般不超过20m，且断面不大，一般环向施工缝应与变形缝结合设置，不宜单独设置环向施工缝。

(2)水平施工缝应留在距离轨面线或横通道地坪30cm处.墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

(3)施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除。 (4)纵向施工缝防水采用以下措施： A、纵向施工缝外侧设置背贴式止水带； B、纵向施工缝中部设置钢板止水带； (5)环向施工缝防水采用以下措施： A、外侧设置背贴式止水带； B、中部设置中埋式钢边橡胶止水带；

C、轨面以上的拱墙环向施工缝内侧设置可重复注浆管。 2、变形缝

(1)正线隧道与车站或工作井接口处设置变形缝.正线隧道为矿山法的隧道，横通道标准断面和洞门结构间设置变形缝，变形缝宽度为20mm。正线隧道为盾构法的隧道，横通道不设置变形缝，但正洞在横通道两侧设置变形缝。

(2)变形缝处除辅助外防水层，另设置三道各自成环的止水措施。 A、变形缝外侧设置背贴式止水带； B、变形缝中部设置中埋式钢边橡胶止水带；

C、变形缝处轨面以上拱墙范围内设置直径20mm的pvc圆管(外包土工布)，将少量渗水引入道床排水沟并排入区间废水泵房，圆管外侧采用双组份聚硫密封胶填充密实，变形缝采用沥青木丝板填充；

(3)横通道与盾构隧道接口的防水设计详见盾构隧道防水图。 1.3.3.4附加外防水层

城市隧道横通道初支背水面采用喷膜材料(2mm)喷涂，然后再采用高分子复合单面自粘型防水卷材全包防水.EVA胎基厚度1.5mm，与其水侧为复合粘结层，迎水侧为复合土工布.卷材采用预铺法施工.横通道开挖后形成管片暴露面也采用喷锚材料喷涂，再浇筑混凝土。

1.4、工程目标及管理要求

1.4.1、安全目标

坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，创建安全生产标准工地，杜绝安全较大及以上事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，保障运输安全和畅通，保护人身安全和财产安全。 1.4.2、质量目标

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工程施工质量必须符合国家、原铁道部现行有关标准、规定及设计文件的要求，其施工过程及实体质量目标：

(1)按照验收标准，各检验批、分项、分部工程的检验率、合格率必须达到100%；单位工程一次验收合格率必须达到100%；主体工程质量零缺陷。

(2)实现无设计、材料、设备隐患，无施工缺陷，消灭重大质量事故。 达到国家和铁路行业主管部门、中国铁路总公司现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。 1.4.3、工期及节点目标

防水施工作业为二衬施工前提，严格按照施工规范要求进行，在二衬结构施做前完成。 1.4.4、成本控制

严格按照施工需求进行原材料加工，并妥善按照相应材料管理规定进行现场对半成品及成品的存放，对违规存放或使用造成材料浪费的行为当事人进行严厉处罚。

1.5、适用技术标准、规范及验收标准

⑴施工图：珠机城际拱横施图(隧)-15； ⑵有关的现行施工规范、设计规范、规程标准。 ①《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) ②《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002) ③《铁路隧道防排水施工技术指南》(TZ331-2009)

④《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10753-2010) ⑤《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) ⑥《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》(铁建设【2007】200号) ⑦以及以上未提及的其他现行相关设计规范、施工技术规范、各种试验(检验)、检测标准(规程)

2、环境因素、危险源及风险分析、评估 2.1、环境因素、危险源辨识

1、湾仔站至十字门站区间

我项目部进场后对本竖井及区间线路周边地面建筑物进行了细致的调查及分析，通过调查：竖井距离山体14m，距离北大希望之星小学40m，区间暗挖隧道位于南湾南路下方，周边存在民房、十字门商务区、加油站等建筑物。且隧道上方为既有南湾南路，分布着市政管线、通信光缆、电力等多条线路。

表2-1 沿线地面建筑物调查表

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序号 1 2 3 4 建(构) 筑物名称 北大希望之星小学 中石化加油站 民房 山体 与隧道结构位置 沿线40米 沿线35米 沿线62米 距竖井14米 使用 情况 在用 在用 在用 结构 形式 框架 框架 砖混 房屋层数 地上 4 1 2 35m 地下 爆破振动速度控制值V(cm/s) 2.0 2.0 2.0 5.0 2、十字门站至3号井区间

3号井位于鱼塘范围内，附近没有地下管线，周边建筑物全部为废弃待拆，无人居住。临近工作井东侧15m有一条新建沥青道路，据调查该路为通往会展中心的临时道路，目前暂未正式开通，基本上没有行人、车辆通行。

2.2、风险分析、评估

湾仔站、十字门站进口段围岩等级为Ⅵ级，主要以淤泥砂土为主，隧道洞身基本位于海陆交互相沉积的淤泥质黏土及砂土地层中，一般厚20～25m，多具高含水量，高压缩性，低强度等特征，易产生变形，该层对隧道侧壁稳定性、地基承载力有较大影响，防水施工过程中，水及砂土易渗入隧道，导致隧道渗漏水甚至洞内涌水，施工中应加强洞身防护措施。十金区间部分地段正洞上方现仍为鱼塘。软弱地质段分布情况如下：

1、湾十区间

左线VI级围岩里程为DK5+913.9～DK6+079.9段、DK6+504.9～DK6+886.02段共计547.12m；

右线VI级围岩里程为YDK5+914.719～YDK6+084.719段、YDK6+579.719～YDK6+875.729段共计466.01m。

2、十金区间

左线VI级围岩里程为DK7+154～DK7+319段，计165m； 右线VI级围岩里程为YDK7+144.053～DK7+320.053，计176m。

2.3、对风险控制和保证技术措施

2.3.1、主要应对措施

1、施工前要调查沿线主要建筑物及重要管线情况，必要时进行评估，施工期间加强动态监控量测，包括对隧道、地表进行监测，做好应急措施。

2、为防止突然事故的发生，防水施工前，隧道开挖段前后10m范围内，在必要时采取临时封闭措施；

3、加强监控量测，做到信息化施工，施工完成后进行现状评估并处理。防水施工作业前，根据监测结果通过注浆等方式对影响范围内基础周边土体采取必

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要的加固措施；

4、特别注意基面平整度、施工缝及变形缝处止水措施的处理效果检查。 2.3.2、应急处理措施

在进行软弱地层段工程施工时，首先建立严密的洞内结构受力、变形、沉降的监控量测体系，对施工过程进行全面的监控量测，随时反馈信息，指导施工生产。在发生渗漏水严重、拱顶、地表沉降速率超限时，立即启动抢险预案，采取下列措施：

①立即停止开挖施工，封闭所有施工掌子面，加强结构监控量测工作； ②组织专家讨论分析造成沉降速率超限的原因和相应的控制措施；

③根据确定的控制措施重新制定或调整施工工艺和施工组织，进行施工交底，严格落实各项措施，进行开挖施工；

④若拱顶、地表沉降速率超限未得到有效控制，再次重复上述过程直到完全解决既沉降速率超限问题。

3、主要施工工艺方案 3.1、施工组织及施工顺序

基面处理→铺设底板EVA防水卷材→施做防水保护层→安装底板钢筋→安装施工缝或变形缝处止水带→合模浇筑混凝土→模板并浇筑混凝土→铺设拱墙防水→安装钢筋→安装施工缝或变形缝处止水带→合模浇筑混凝土→进行下一循环施工。

3.2、施工工艺流程及施工方法

3.2.1、施工工艺流程图3-1。 3.2.2、施工方法

3.2.2.1、喷射混凝土基面处理

喷射混凝土基面粗糙、凹凸不平、锚杆头外露钢筋等，对铺设防水层质量有很大影响。为此，对喷射混凝土基面必须进行处理。

(1)、基面处理要求

①、喷射混凝土表面凹凸度要求：凹坑深宽比不应大于1:10。

②、基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。

③、结构断面变化或转弯时的角抹成R＞5cm的圆弧。 ④、底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。 ⑤、喷混凝土强度要求达到设计程度。

⑥、基面不得有积水、渗漏，如有明水必须采取措施封堵堵或引排。

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(2)、处理要点

①、有突出钢管、钢筋、铁丝时，则必须采取切除处理，且切除后不得超出基面。

②、当金属锚杆端部外露较长时，则从螺帽开始留5mm切断后，再用砂浆进行复盖处理。

检查净空及初期支护表面情况 割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 原材料检验和试验 Y 隐蔽检查 Y 铺设防水板 充气及隐蔽检查 Y 衬砌台车定位 N 安装施工缝止水带 N 隐蔽检查 Y 防水混凝土施工 拆模养生 图3-1 隧道结构防排水施工工艺流程图

3.2.2.2、防水板施工

防水板施工采用吊挂或射钉铺设工艺，其施工工艺流程见图3-2。

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1.工作平台就位； 2.初支及渗漏水处理 3.切除锚杆及钢筋网端头； 1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线； 3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。 洞 外 准 备 准备工作 洞 内 准 备 4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填； 5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 电热压焊器及爬行式 热合器，垫上隔热纸 固定防水板 焊接防水板搭接缝 焊缝补强 N 质量检查 Y 移工作平台 下一循环 图3-2隧道防水板施工工艺流程图

1、施工准备

⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

⑷基面处理：防水层基面铺设前，应先处理比较明显的股状渗水，并对隧道初期支护喷射砼面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，

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基层平整度不应大于1/10，防水板焊缝宽度、搭接宽度、焊缝质量应符合规定。

2、防水板铺设

防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动双缝热熔焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

(2)采用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专业热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破坏或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。防水板铺设示意图如图：3-3、3-4：

图3-3隧道暗挖段固定点防水卷材吊挂铺设示意图

图3-4 隧道暗挖段固定点防水卷材射钉铺设示意图

(3)两幅防水板间用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，0.25Mpa压力下保持15min，压力下降在10%以内。焊接前先除尽防水板表面的尘土再焊接，防水板搭接宽度须不小于15cm。防水板焊接示意图如图3-5：

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图3-5 防水板焊接示意图

(4)焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。否则，须用检测液(如肥皂水)找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到不漏气为止。

(5)防水板破坏处修理。如发现防水板有损坏，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

(6)二次衬砌在绑扎钢筋及混凝土捣固时应采取有效措施对防水层进行保护。 (7)施工要点控制

①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

④防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。

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3.2.2.3、止水带施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

(1)施工缝处理

环向施工缝：拱墙环向施工缝处设置中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，仰拱设置中埋式止水带+背贴式橡胶止水带，纵向施工缝采用止水钢板+背贴式橡胶止水带。施工缝防水示意图见图3-6、3-7。

图3-6 仰拱环向施工缝防水

图3-7 纵向施工缝防水

(2)变形缝处理

正线隧道与车站或工作井接口处设置变形缝。正线隧道为矿山法的隧道，横通道标准断面和洞门结构设置变形缝，变形缝宽度为20mm。变形缝除辅助外防水层，另设置三道各自成环的止水措施：①变形缝外侧设置背贴式止水带；②变形缝中部设置中埋式钢边橡胶止水带；③变形缝外轨面以上拱墙范围设置直径20mm的pvc圆管(外包土工布)，将少量渗水引入道床排水区间废水泵房，圆管外侧采用双组份聚硫密封胶填充密实，变形缝采用沥青木丝填充。变形缝处的防水构造详见下图图3-8、3-9。

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图3-8 拱墙变形缝防水示意图

图3-9 仰拱变形缝防水示意图

变形缝处设置中埋式橡胶止水带，拱墙部位同时设外贴式橡胶止水带。拱墙衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外设置U型镀锌钢板接水盒排水，其余空隙采用填缝料填塞密实。仰拱变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设φ50剪力杆，钢筋环向间距40cm，钢筋长度为0.5m，仰拱变形缝空隙采用黄油填塞密实。

(3)止水带施工工艺流程：

挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位

(4)施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢

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筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

(5)施工控制要点：

①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。

3.3、施工进度保证措施

(1)配备足够施工人员及施工机械设备，保证防水施工，不制约后续施工进度。

(2)现场配备专职调度，确保缩短工序衔接时间。

3.4、主要资源配置方案及使用计划

3.4.1、机械设备情况

表3-1主要施工机具表

序号 1 2 3 设备名称 双缝热爬焊机 焊缝机 铁锤 卷尺 小刀 规格型号 20m³/min 单位 台 把 个 个 个 数量 2 3 3 2 3 3.4.2、施工人员准备情况

施工人员结合确定的施工方案、机械、人员组成、工期要求进行合理配置。 作业人员配备10人，随时施工进度情况，人员作动态调整。根据本工程的特点及施工要求，围护结构旋喷施工任务的人员由下列工种组成：

表3-2上场施工人员计划表

序号 1

工种 负责人 19

数量 1 备注

2 3 4 5 技术主管 专职安全员 防水工 杂工 合计 1 1 5 2 10 3.4.3、材料供应计划

(1)主要材料供购方式

甲供材料，由施工方每月上报主要防水卷材数量。 (2)主要材料现场使用管理

①对进场的各种材料按相应的验收标准进行进货检验。不合格的严禁使用。分部设有专门的中心实验室，可将所检验的材料送到中心实验室进行全面的检测，全过程都会在监理在场的情况下进行。不合格品及时进行处理。

②严格材料的入库、出库管理。办理材料入库、出库记帐手续。 ③材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。 3.4.4、材料选型原则

1、在本工程中使用的防水材料应通过国家指定的安检部门的检测和鉴定。其性能应符合国家标准、行业标准，且能满足本工程施工特点、气候条件、地质水文条件和变形要求，根据不同的结构形式和施工方法选用相适应的防水材料。

2、所选用的材料应适应广东地区的气候条件和结构的特点。 3、所选用的材料还应有类似工程的成功业绩。

4、所选用的防水材料应有良好的防渗性能，对环境无污染，阻燃性.耐腐蚀.耐久性能好，并且易于操作。

所有掺入混凝土的外加剂(添加剂)必须考虑其与混凝土的相容性，且通过国家检测机关证明对人体无害(包括放射性.毒性等)。 3.4.5、防水材料技术指标

表3-3遇水膨胀止水条(制品型)物理性能指标

项目 规格尺寸 硬度(邵尔A)，度 拉伸强度，Mpa ≥ 扯断伸长率，% ≥ 体积膨胀倍率，% ≥ 拉伸强度，Mpa ≥ 反复浸水试验 扯断伸长率，% ≥ 体积膨胀率，% ≥ 低温弯折(-20℃×2h) 防霉等级 缓膨胀性

指标 20×20mm 42±7 3.5 450 200 3 350 200 无裂纹 一级 7d膨胀率不大于最终膨胀率的60% 20

表3-4中埋式钢边橡胶止水带物理性能指标

项目 1 2 3 4 5 6 7 热空气老化 硬度(邵尔A)(度) 拉伸强度(Mpa) 扯断伸长率(1%) 压缩永久变形(%) 撕裂强度(KN/m) 脆性温度(℃) 70℃× 168h 硬度变化(邵尔A)(度) 拉伸强度(Mpa) 扯断伸长率(1%) 硬度变化(邵尔A)(度) 拉伸强度(Mpa) 扯断伸长率(1%) 70℃×24h 23℃×168h 性能要求 B型 60±5 ≥15 ≥450 ≤30 ≤20 ≥30 ≤-45 ≤+6 ≥12 ≥400 ≤+6 ≥12 ≥400 无龟裂 破坏类型 S型 60±5 ≥12 ≥450 ≤30 ≤20 ≥25 ≤-40 ≤+6 ≥10 ≥400 ≤+6 ≥10 ≥400 无龟裂 R型破坏 8 9 10 耐碱性(氢氧化钙饱和溶液23℃×168h 臭氧老化:50×10-8 ，20%，40℃，48h 橡胶与钢板粘合试验 注 1、仅钢边橡胶止水带检测橡胶与金属粘合项目； 2、B型适用于变形缝用止水带，S型适用于施工缝止水带。 表3-5自粘防水卷材EVA胎基物理性能指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 加热伸缩量，mm 热空气老化 80℃×168h 项目 断裂拉伸强度/Mpa ≥ 扯断伸长率/% ≥ 撕裂强度/KN/m ≥ 不透水性/0.3Mpa/24h 低温弯折性/℃ 延伸 ≤ 收缩 ≤ 断裂拉伸强度/Mpa ≥ 扯断伸长率/% ≥ 断裂拉伸强度/Mpa ≥ 扯断伸长率/% ≥ 断裂拉伸强度保持率/%≥ 扯断伸长率保持率/% ≥ 胎基厚度1.5mm 指标 18 650 100 无渗漏 -35 2 6 16 600 17 600 80 70 300 耐碱性饱和Ca(Oh)2溶液×168h 人工侯化 刺破强度/N 表3-5自粘防水卷材物理性能指标(预铺施工) 项目 材料性能 胎基 单面自粘型 双面自粘型 EVA新料,单面自粘型厚1.5mm 双面自粘型厚1.2mm,透明或半透明 21

粘结面(带浅色保护膜,与胎基复合) 土工布(与胎基复合) 幅宽(m) 卷材厚度 外观 拉力(N/50mm) 膜断裂伸长率(%) 冲击性能 静态荷载 耐热性 低温弯折性 防窜水性 无处理 与后浇混凝土剥离强度(N/mm) 水泥粉污染表面 泥沙污染表面 紫外线老化 热老化 与后浇混凝土侵水后剥离强度(N/mm) 热空气老化(70℃×168h) 热稳定性 拉力保持率(%) 伸长率保持率(%) 低温弯折性 外观 尺寸变化 单面自粘,可湿铺 双面自粘,可湿铺 不小于350g/m2 ≥2 ≥4mm ≥3mm 成卷卷材应卷紧.卷齐,里外进出≤20mm;卷材表面平整无可见缺陷,柔度规定温度以上易展开;接头不超过一个 ≥500 ≥400 ≥400 直径(10±0.1)mm,无渗漏 20kg,无渗漏 70℃,2h,无位移.流淌.滴落 负25℃，无裂纹 0.6Mpa,不窜水 ≥2.0 拉伸性能 钉杆撕裂强度(N) ≥1.5 ≥1.5 ≥90 ≥80 负23℃,无裂纹 无起皱,滑动,流淌 ≤2.0 4、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 4.1、职业健康安全保障技术措施

4.1.1、安全技术保障措施

(1)落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

(2)本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术组织措施，编制和指导实施专项安全施工组织措施，确保施工安全。

(3)实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职监察工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录和反馈信息。

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(4)加强施工现场安全教育

①对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、操作员。

②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

③特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。 4.1.2、安全用电

(1)严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。

(2)电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

(3)所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

(4)开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

(5)所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

(6)所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。

(7)施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。

4.1.3、消防安全措施

(1)电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 (2)现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

(3)使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

(4)施工现场的高大设备做好防雷接地工作。

(5)平时加强对职工群众安全防火教育，对材料、油料存放制定安全制度，工地物资材料堆放整齐有序，机械设备停放在固定车位，对职工用电严格进行安全检查，发现问题及时整改。

(6)施工场地布置时明确留出消防通道，配齐现场消防器材，并有专人监督

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检查。

(7) 建立动用明火审批制，按规定分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行相关的规章制度，动火必须配备灭火器及水桶才能进行。

(8)灭火器定期维修、保养，确保灭火器效能正常。

(9)定期对施工现场专用消防栓进行维修保养，加强防火巡查。

4.2、环境保护保障技术措施

注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区150m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。

对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。

做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、市政道路等。

场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物，如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。在桥梁施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。

及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，，完善场地排水沟等附属工程。泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。

4.3、质量保证技术措施

4.3.1防水混凝土

(1)、防水混凝土的水、砂、石应符合有关规范的规定。

(2)、防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过±2%，并严格按说明书的规定进行搅拌，振捣。

(3)、防水混凝土应尽可能采用钢模，避免跑浆错位，脱模，保证混泥土结构尺寸的准确性，减少混凝土蜂窝麻面的产生。

(4)、混泥土一次浇注高度不宜大于2m，以免造成铺浆及振捣困难。 (5)、混凝土采取保温保湿养护.养护期间混凝土芯部温度不宜大于60摄氏度.混凝土的中心温度和表面温度的差值不宜大于25摄氏度，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20摄氏度。

(6)、严禁带水进行混凝土的浇灌，保证混凝土的质量。

(7)、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。 4.3.2各类接缝

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4.3.2.1施工缝

(1)止水构件(止水带、注浆管安装)。 (2)钢板止水带接头采用满焊连接。

(3)在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到止水构件，避免损害材料的密封性。

(4)为了保证可重复注浆管的多次注浆效果，每次注浆后，注浆管必须用高压水冲洗或真空泵吸净，然后将注浆管端头用盖子封住，以便日后使用。

(5)在施工缝处新浇混凝土前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水.凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%.凿毛时，混凝土应达到如下强度标准:用人工凿毛时，强度不低于2.5Mpa:用机械凿毛时，强度不低于10Mpa。

(6)纵向水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的浮浆和杂物清除，凿毛后铺30mm厚的1:1水泥砂浆，再涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑混凝土。

(7)环向施工缝浇筑混凝土前，应去除表面浮浆，涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑混凝土。

(8)浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大，刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证止水带和混凝土密贴，施工中如发现有破裂现象，应及时修补。 4.3.2.2变形缝

(1)变形缝止水带必须准确就位。

(2)变形缝中置式止水带必须密封成环，橡胶止水带接缝采用小型硫化机现场硫化。

(3)缝间衬垫材料采用沥青木丝板。

(4)在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。

(5)在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补.

(6)止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。

(7)变形缝两侧的沉降差，变形缝两侧仰拱范围内设置剪力杆以减少沉降。 4.3.3附加防水卷材铺设 4.3.3.1基层处理

矿山法隧道段单面自粘防水卷材铺贴前，应对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深度比不应大于1:10，否则应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷

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射混凝土表面平整.干净.无尖锐棱角。

铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则应对喷混凝土背后进行注浆堵漏处理，待基面上无明流水后才能进行下道工序。 4.3.3.2防水卷材破损处理

自粘防水卷材出现破损或鼓泡时，必须及时修补.应将破损部分清洁干净后，用大于破损部位边缘100mm的双面自粘防水卷材修补压实封口。 4.3.3.3防水卷材悬挂固定

矿山法隧道段单面自粘防水卷材的固定推荐采用吊挂方式，利用厂家订制在土工布上的吊带将防水卷材固定在射钉上，并保证防水卷材铺设的完整.圆顺及与初期支护的密贴等.如采用吊挂实施困难，也可采用射钉固定方式，并在射钉部位采用直径不小于15cm的圆形双面自粘防水卷材进行修补，同时应将防水卷材的修补作为一道工序严格执行。 4.3.3.4防水卷材的连接

1、环向连接

防水卷材的搭接采用双缝焊接，防水卷材在出厂前应在每幅防水卷材两边预留15cm的EVA胎基，此范围内取消焊接面的土工布及粘结层，以便于现场的焊接施工.再采用幅宽0.5m的双面自粘式防水卷材通过水乳型沥青防水涂料粘接，覆盖焊接部位.防水卷材的焊接施工应满足相关规范的要求.

2、纵向连接

在隧道主体结构纵向施工缝处，防水卷材预留纵向搭接条件，即在上下两幅防水卷材接缝处的背水侧附加铺设幅宽为50cm的双面自粘防水卷材，其粘接采用水乳型沥青防水涂料(宽50cm，厚2mm)，以确保防水效果。

当采用双层铺设时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/2L～1/3L(L为卷材幅宽)距离，且两层卷材不得相互垂直铺贴.内外层防水卷材之间利用其自身复合粘接层连接，如施工过程中随时间过长影响粘接效果时，可在纵缝位置刷涂一层宽度不小于60cm、厚度为2cm的水乳型沥青防水涂料后再行粘贴卷材，以确保防水效果。 4.3.3.5防水卷材保护

为了加强防水卷材挂设后对卷材的保护，并确保防水卷材与二次衬砌砼的粘结性能，在完成防水卷材的铺设后再撕除防水卷材表面薄膜，并立即在隧道全环防水卷材内侧刷涂2～3mm厚的M10水泥砂浆保护层(仰拱部位也可在防水卷材保护膜撕除后刷涂20～30mm厚的M20水泥砂浆保护).同时施工过程中应采取措施防止钢筋绑扎损坏防水卷材，如可在隧道仰拱部位设置垫块等。

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4.3.3.6防水卷材穿孔

根据隧道综合接地.电气化接地等设置情况，隧道防水卷材存在需要穿孔情况，为此，采取在模筑衬砌范围内预设钢管或钢筋外包两道缓膨型遇水膨胀橡胶止水条止水。 4.3.4衬砌背后注浆 4.3.4.1初支背后注浆

初支封闭后，若初支出现大量渗透水，每延米隧道的渗透量大于2.5L/d.m，或出现明水，滴水成线的现象，应采用径向补充注浆，外围止水帷幕.径向补充注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度100%以后进行.注浆钻孔结合钢架布设并在全环打设，孔径为52mm，纵向间距1.7m，环向间距1m，注浆顺序应由下至上，同时可采用群孔(3～5个)注浆施工:注浆材料应采用1:1水泥浆，注浆压力为0.05～0.1Mpa。注浆前应检查机械设备是否正常，管路连接是否正确.注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆.注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆.做好注浆记录，以便分析注浆效果。 4.3.4.2二衬背后注浆

矿山法隧道段衬砌施工完成并达到100%强度后，应进行衬砌背后回填注浆.衬砌施工过程中在隧道顶部径向预埋φ20镀锌钢管，纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘.防水板内侧，纵向注浆管孔径φ20mm～φ30mm，采用聚乙烯管(管壁开缝).在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管每模衬砌一段，两端分别与预设的φ20镀锌钢管注浆口连接.镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘3～5cm，以便于连接:回填注浆材料采用微膨胀性水泥砂浆:回填注浆压力:0.05～0.1Mpa。

5、其他注意事项

(1)应严格控制防水板卷材的质量，确保其各项性能指标满足设计要求。 (2)隧道防排水应作为一道重要工序并按设计及《铁路隧道防排水施工技术指南》、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》等规范和规程有关要求执行，同时配备专门的施工队伍，确保防排水施工质量。

(3)在铺设防水板之前，应对隧道明挖段围护结构的渗漏水情况进行检查，并采取有效措施对渗漏水进行处理。

(4)橡胶止水带的连接采用热压机硫化搭接，搭接长度不小于10cm，接头强度不低于母材的80%。中埋式钢边橡胶止水带的钢边搭接，端头采用3mm厚钢板焊接封闭。

(5)防水板在施工钢筋绑扎、焊接易被钢筋端头刺破、易被焊渣烧伤，混凝

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土灌注易被骨料刺穿以及基面尖锐物损坏，严格执行防水板操作工艺和加强施工技术管理保证防水质量。

(6)绑扎钢筋和灌注混凝土前，要做好防水层的保护，避免破损，一旦破损必须及时修补。

(7)缓冲层、防水板张挂不要过紧，以免初期支护表面有凹凸时，在灌注混凝土时挤裂。

(8)防水板施工是高空作业，因此施工应遵守高空作业的作业台架设防护栏、作业人员佩戴安全带、防止作业台架滑动、作业时提供足够照明亮度等有关要求。

(9)防水板拱部在自重作用下容易松脱，加强顶板处射钉布置以及后期注浆处理。

(10)土工布和EVA防水板皆为易燃材料，施工中从运输、储存以及使用均应有防护措施。

(11)混凝土振捣时振捣棒不得直接接触防水板，加强混凝土的振捣、养护等工作。

(12)防水板生产用材料不得使用再生料。

(13)防水板圆垫片焊接时，不得拉得过紧或出现鼓包，阴阳角部位一定要与转角部位密实，以免影响灌注混凝土的尺寸或将防水板拉破

(14)在工程结合部分段铺设卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接段，并且对预留部分进行有效的保护。

(15)先施工止水带一侧混凝土时支模应牢固，严防漏浆，；转角处应做成圆弧形；纵、环向施工缝交叉处、转角处采用专用配件。

(16)施工缝是防水薄弱环节，必须按程序认真施工；环向施工缝在端面应预留浅槽，槽应平直，止水条安设准确、牢固。

(17)钢边止水带生产用原材料不得使用再生料。

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