xx标段框架桥（涵）工程
编号：201310-01
混凝土工程作业指导书
单 位： 编 制： 审 核： 批 准：
2013年10月24日发布 2013年10月25日实施
xx框架桥（涵）工程 混凝土工程作业指导书
1. 编制范围
适用于xx框架桥（涵）工程施工。 2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
3.技术要求
3.1水泥、矿物掺合料、外加剂等原材料必须符合规范《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的相关要求。
3.2混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。 3.3环境温度、天气不满足要求时，严禁浇筑混凝土。
4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序
每个框架桥（涵）为一个完整的作业区，包含四个区段：拌和站拌合区段、混凝土运输区段、混凝土浇筑区段、混凝土养生区段。
施工程序为：施工准备→拌和站拌合→混凝土运输→混凝土浇筑
→混凝土养生。
4.2工艺流程 钢筋、模型通过验收 环境温度、 天气满足要求 原材料进场、验收 施工准备 配合比选配 混凝土拌合 混凝土浇筑 混凝土运输
5.施工要求 5.1施工准备
混凝土养生 混凝土初凝 混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
5.1.1开盘前准备工作
每孔桥（涵）灌注开盘前，首先由质检员对钢筋、模型等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题方可进行灌注；同时调度，相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。
（1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。
（2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。 （3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。 （4）机具应进行试运转，并确认状态良好。 （5）插入式捣固棒已准备，测试完毕。
（6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。 （7）容易损坏的机具和零部件有备用品。 （8）浇注安全防范设施确认安全可靠。
（9）模板、钢筋等工序的检查签证及整修手续均已办妥。 （10）落实天气情况，相应的施工措施完备。
（11）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。
5.1.2混凝土配料和计量
（1）混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，试验人员需在现场进行施工控制。
（2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每6个月系统校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。
（3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝
土施工配合比。浇注初期，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整，用水量的调整只能由工地试验人员决定。
（4）外加剂：开盘前应检查是否符合要求。施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理。 （5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面10cm左右，不得平地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。
5.2施工工艺 5.2.1混凝土拌合
（1）搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制，在操作输入数据时必须严格按配料单施工配合比输入数据，依次先下细骨料、水泥、矿物掺合料和减水剂和水，搅拌均匀后，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min，混凝土塌落度控制在180-220mm。当遇操作系统出现问题或须手动操作时，拌合站司机须加强与现场的联系，确保混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。
（2）混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，调度人员现场根据混凝土灌注速度，用对讲机现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施工过程中，如因故障灌注中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般不宜超过
60min（夏季高温季节不得超过45min）。否则，须及时请示试验室主任或总工处理。
5.2.2混凝土运输
混凝土采用罐车运送的方式运输，罐车运输过程中应加强与现场的联系，如遇堵车或交通事故等意外情况，造成混凝土无法到达现场，因第一时间联系现场指挥员，采取临时措施保证混凝土供应，并将罐车内的混凝土按要求废弃处理。废弃混凝土处理应按要求，倾倒在规定地段，不得随意倾倒。
5.2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑采用分段、分层的方式进行。先浇筑框架桥（涵）底板及梗肋，后浇筑涵身及顶板。浇筑涵身及顶板时，先分层浇筑涵身，每层为30cm，振捣棒插入下层混凝土10cm，振捣间距50cm。涵身浇筑完后，浇筑顶板，由中间向两侧浇筑，并加强梗肋处振捣，确保混凝土振动均匀、密实。
5.2.4混凝土养生
混凝土初凝后，采取覆盖养护。
终凝后，采取覆盖洒水养护，养护时间不低于14天。 6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人 技术主管 专兼职安全员 工班长 技术、质检及试验人员 拌和站司机、机械工、普工 1 1 1 2-3人 4-6人 10-20人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员由本企业正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
（1）水泥、矿物掺合料、外加剂等原材料必须符合规范《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的相关要求。
8.设备机具配置
混凝土工程施工机械设备配置如下表所示：
主要施工机械设备配置表
机械设备名称 罐车 泵车 振动棒 发电机 9.质量控制及检验 9.1质量控制 9.1.1混凝土施工控制
型号 10m³ 50/30 50KW 数量 5 1 4 1
（1）做好技术交底工作，将每个环节施工要点传达至每位施工人员。
（2）做好过程控制，确保施工过程中每个环节均按技术要求实施，及时校正施工误差，避免累计误差造成施工质量不合格。
（3）把好验收关，上道工序验收不合格，必须返工处理，严禁未通过验收进入下道工序。
9.1.2工作习惯和质量意识
在工作中应注意培养良好的工作习惯和质量意识，所用材料设备应精心保养，严格按操作规程作业，同时认真总结，不断提高专业技能。
9.2质量检验 9.2.1原材料检验
严格按照规范要求对进场的水泥、外加剂等进行验收，对材料性能不满足要求、缺少相关证明资料的材料予以退换。
9.2.2混凝土成品验收
（1）因混凝土施工具有不可逆性，故模型安装是否达标，拌和站出机混凝土是否合格，浇筑、收面是否严格按要求进行，养护是否到位，直接决定混凝土成品是否合格。故严把过程控制是确保混凝土成品合格的重要措施。
（2）对于混凝土外观尺寸存在的缺陷，如平整度不达标、线型起伏明显等缺陷，下令作业队整改，以满足验收要求。
（3）对于混凝土存在影响框架桥（涵）主体结构及使用要求的
重大问题，将不惜代价进行返工，以确保满足使用要求。
10.安全及环保要求 10.1安全要求
（1）作业人员必须持证上岗，作业人员必须戴安全帽，施工现场严禁穿拖鞋等。严禁违章作业和违章指挥。
（2）严禁酒后作业。
（3）遇有异常情况，应立即通知现场管理人员，不得擅自处理，严禁冒险作业。
（4）工地一切电器设备，均由电工负责安装、维修，严禁非专业人员拆、修、装电器设备。
（5）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
（6）工地一切电器设备，均由电工负责安装、维修，严禁非专业人员拆、修、装电器设备。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
（7）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
（8）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
（9）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
（10）使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索
具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
（11）施工中要注意：风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺牢固。
（12）高空作业工作人员要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全带。 10.2环保要求
10.2.1思想教育和制度保证措施
（1）做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。
（2）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。
（3）临近自然保护区、风景名胜的工点、路段要严格遵守国家及当地有关规定，严格规定作业程序和施工人员，尽量缩短工期，不因施工作业使其自然风貌 、景观受到损害。
（4） 制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。 10.2.2水土保持措施
为保证地表径流的排泄，工程施工不要切割、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟、改河。临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化。 10.2.3防止噪音污染措施
针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。 10.2.4防止水污染措施
施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。
10.2.5生产生活垃圾处理及油料管理
严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。 施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。
油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。
