深基坑及沟槽开挖支护安全施工专项方案

深基坑及沟槽开挖⽀护安全施⼯专项⽅案1、编制说明

1.1.本⽅案按照中南电⼒设计院设计的《主⼚房基础开挖图》及《#4主⼚房基础开挖施⼯⽅案》综合考虑。

1.2.本⽅案只针对深基坑、沟槽⽀护施⼯，现以#4主⼚房深基坑为例进⾏⽀护施⼯⽅案的编制，其它⼯程参照执⾏。开挖见《#4主⼚房基础开挖施⼯⽅案》，爆破见《爆破施⼯⽅案》。2、编制依据

1．中南电⼒设计院《主⼚房基础开挖图》；2. 中南电⼒设计院《岩⼟⼯程勘测报告》；3．《#4主⼚房基础开挖施⼯⽅案》；

4．《建筑基坑⼯程技术规范》（YB9258-97）；5.《建筑边坡⼯程技术规范》（GB50330-2002）；6.《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》（GB50300-2001）；7.《⼯程测量规范》（GB50026-2007）；

8.《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》（GB50202-2002）；9.《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》(JGJ130-2011)10.《建筑施⼯安全检查标准》（JGJ59-2011）；11.《施⼯现场临时⽤电安全技术规程》（JGJ46-2005）；12.《⼯程建设标准强制性条⽂》（⼯业建筑部分）；

13.《电⼒建设施⼯技术规范》（建筑⼯程）（DL/T 5190.1-2012）；

14.《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第1部分：建筑⼯程）（DL/T 5210.1-2012）。3、⼯程概况及地质条件3.1.⼯程概括

本⼯程#4主⼚房±0.00⽶相当于绝对⾼程510.00⽶，纵向分为A、B、C、D四列，轴线长度为52⽶；横向分为7个轴线（9～15轴，共6跨），轴线长度为72⽶。采⽤局部两次开挖⾄基底标⾼。第⼀次开挖⾄设计标⾼-5.1m、-5.6m。第⼆次开挖汽机底板、循环⽔坑、A/11-13轴深基础，基底标⾼分别为-6.3m⾄-12.6m。因此第⼆次开挖局部采⽤浅孔爆破的⽅式进⾏。3.2.地质条件

根据本场地岩⼟⼯程勘测报告，并结合本⼯程基坑深度，现对4#主⼚房基底地质分述如下：A轴第(1)层：素填⼟（Q S），平均厚度为7.765m；A轴第(2)层：粉质粘⼟（Q sl+el），平均厚度为1.7m；A轴第(3)层：中等风化灰岩（T l lj），7.765m以下；具体分层情况详见岩⼟⼯程勘测报告中场地地层结构及地质剖⾯图18-18，。

汽机底板区域第(1)层：素填⼟（Q S），平均厚度为4.3m；

汽机底板区域第(2)层：粉质粘⼟（Q sl+el），平均厚度为1.7m；汽机底板区域第(3)层：中等风化灰岩（T l lj），4.55m以下；具体分层情况详见岩⼟⼯程勘测报告中场地地层结构及地质剖

⾯图19-19，、38-38，、39-39，。

B轴第(1)层：素填⼟（Q S），平均厚度为2.23m；B轴第(2)层：粉质粘⼟（Q sl+el），平均厚度为0.8m；

B轴第(3)层：中等风化灰岩（T l lj），平均厚度为3.23m以下；具体分层情况详见岩⼟⼯程勘测报告中场地地层结构及地质剖⾯图20-20，。

C轴地质情况与B轴相近。

D轴第(1)层：素填⼟（Q S），平均厚度为1.3m；

D轴第(2)层：中等风化灰岩（T l lj），平均厚度为1.3m以下；具体分层情况详见岩⼟⼯程勘测报告中场地地层结构及地质剖⾯图21-21，。4、⽀护⽅案选择

根据⽬前开挖情况施⼯现场未见地下⽔，⼯程环境较好。该场地表升压站区域存在⼤⽚弃⼟区但堆载区离主⼚房区域较远对边坡基本⽆影响。已开挖的区域边坡放坡系数按照《#4主⼚房基础开挖施⼯⽅案》值为1：1⾄1:1.75（实际为1:1.25）。⽬前边坡基本处于稳定状态，⽆落⽯及塌⽅的现象。唯⼀可能影响边坡稳定的主要因素是第⼆次开挖过程中采⽤浅孔爆破基底局部破碎⽅案对回填区边坡的扰动。因此施⼯基础前必须确定可靠的基坑⽀护⽅案。

深基坑⽀护的主要结构形式有：灌注桩⽀护结构、重⼒式挡⼟墙⽀护结构、拉森钢板桩⽀护结构、喷浆⽀护结构等。其中灌注桩⽀护⽤于特⼤、深基坑且主体结构有地下室的建构筑物，但

成本费⽤太⾼。重⼒式挡⼟墙⽀护结构虽满⾜本⼯程需要但所需挡墙宽度较⼤（⼀般为0.5倍墙⾼），要求有⾜够⼤的施⼯场地增加开挖⼯程量且成本费⽤也较⾼。拉森钢板桩⽀护结构普遍⽤于围堰施⼯及⾼回填区基坑等，对本⼯程来说底部须植⼊中风化灰岩难以⽣根，中部还需设置中间⽀撑梁，施⼯前还需对成品进⾏检测，施⼯较⿇烦且成本费⽤也⾼。综上所诉以上⼏种⽅案不适⽤于本⼯程。

根据场地地层⼟质的条件，同时依据地质勘测报告进⾏综合分析。结合我公司基坑⽀护经验，本着安全、经济的原则，经过研究﹑论证确定本⼯程基坑按以下⽅法进⾏⽀护处理。汽机底板、循环⽔坑及A/9-15轴深基础上部素填⼟及粉质粘⼟区按照1：1.75的放坡系数开挖。下部中等及风化灰岩区需爆破开挖可按1:0.4放坡系数进⾏休整。其他区域按照1:1.25的放坡系数开挖。对于爆破深度⼩于2.5m的，边坡⽀护⽅案采⽤常规下边坡堆积砂袋，上边坡铺设彩条布的⽅式进⾏⽀护；对于爆破深度⼤于2.5m的采⽤喷锚⽀护。两种⽀护结构相结合是最安全、经济，可⾏性较强的基坑⽀护施⼯⽅案。根据本⼯程地质勘测报告及现场开挖情况只需对A轴、汽机底板靠循环⽔坑⼀侧，A-B/9-15轴边坡进⾏⽀护，其余边坡可按⾃然放坡。5、⽀护⽅案设计5.1.基坑喷锚⽀护⽅案

对于中等及风化灰岩区⽴⾯挂⽹⽚采⽤φ6.5钢筋，坡⾯植

⼊锚杆。对于上部素填⼟及粉质粘⼟区由于锚杆不易植⼊，因此必须在保证此区域边坡的放坡系数达到1:1.75的前提下在边坡坡⾯铺⽹φ6.5钢筋，可采⽤在边坡⾯植⼊φ48×3.5mm钢管，此钢管既起到稳固钢丝⽹也⼜可作为边坡泄⽔孔。上、下部泄⽔孔呈梅花形布置。最后喷射砼强度等级采⽤C20,厚70mm。⼟⽯分界处设置台阶作为操作平台，台阶宽度宜为2.0m。5.2.沙袋⽀护⽅案

对于爆破深度⼩于2.5m的，⼟⽯分界处设置台阶作为操作平台，台阶宽度宜为2.0m。边坡⽀护，上坡⽤彩条布遮盖，下坡⽤砂袋沿坡⾯堆积成砂袋护坡。砂袋的层数根据现场实际情况⽽定，当砂袋不能满⾜边坡荷载要求时，可在坡脚植⼊2m长钢管进⾏加固，钢管间距宜设置为1m。见下图所⽰。彩条布⼀定要⽤砂袋压紧，以免出现彩条布滑落的现象。1层沙袋压顶

5.3.排⽔措施

⽬前⾬季来临，为防⽌基坑表⾯⾬⽔及表⾯混凝⼟养护⽔⼤⾯积流⼊基坑，边坡四周顶部⽤240×115×53mm普通烧结砖砌筑240mm厚反沿，沿⼝外侧抹防⽔砂浆。边坡坡脚设置排⽔沟，基坑底在合适的位置需设置若⼲集⽔坑，集⽔坑⼤⼩为1000mm×1000mm×500mm。排⽔沟与集⽔坑互通，保证基坑底不会出现太多的集⽔。5.4.喷锚⽀护结构图及平⾯布置图见附后。6、⼈机组织及进度计划主要施⼯机具

为了确保施⼯进度和施⼯质量，⼯程实⾏项⽬经理负责制。设项⽬经理⼀名，⼟建专业⼯程师⼀名，施⼯负责⼈⼀名，专业测量⼈员⼀名。主要涉及⼈员负责现场⼯作的指挥、⽅案的实施、⼯程

质量、⼯程进度、测量及验收，及时协调解决存在的问题。本⼯程实⾏每天⼀个⼤⽩班作业，必要时需加班作业。由于牵涉夜间施⼯，因此夜间可进⾏材料的制作，和转运⼟⽅的⼯序。尽量避免钻孔及挂⽹等⾼处作业在夜间进⾏，如⽆法避免现场需做好照明的措施。主要施⼯⼈员

本⼯程从爆破施⼯作业开始计算⼯期，总⼯期为30天。7、主要施⼯技术措施7.1.施⼯⼯艺

喷锚⽀护要与基坑爆破开挖紧密配合，由于在爆破的过程中可能会影响边坡的稳定性，因此A轴及汽机底板区域需先按1:1.75的放坡系数进⾏休整。先对A轴基坑进⾏⽀护后才可对此区域进⾏爆破开挖。则爆破施⼯顺序为先D轴向A轴推进。A轴/11-13轴深基础按照1:0.4的放坡系数开挖局部会将循环⽔坑、汽机底板及独⽴基础的地基挖掉，因此开挖这部分区域时先保证这三个深基础的放坡，挖掉的其他部分地基再采⽤C15⽑⽯砼换填⾄设计标⾼。换填前需先通知监理、业主现场收⽅确认⼯程量后⽅可实施下⼀步⼯序。7.2.喷锚⽀护施⼯⼯序

修整上边坡（1:1.75）→上边坡挂⽹→喷射⽔泥结合层→喷射C20砼→养护→爆破开挖→修整下边坡(1:0.4) →脚⼿架搭设→锚杆钻孔→植⼊锚杆→下边坡挂⽹→喷射⽔泥结合层→喷射C20砼→养护7.2.1.上、下边坡修整边坡

由于现场实际A轴边坡未达到1:1.75的放坡系数因此需先根据放坡系数重新确定新的开挖边线。挖⼟机在挖⼟⽅的同时就按照新的放坡系数进⾏修整。同时机械开挖后局部需及时进⾏⼈⼯修边整平。7.2.2.边坡脚⼿架搭设

根据本⼯程边坡⽀护施⼯项⽬的特点及现场情况，本项⽬脚⼿架搭设按分级搭设的⽅式进⾏，靠边坡⽅向的⼿架采⽤双排钢管综合⼿架，作为喷锚⽀护施⼯平台。脚⼿架搭设顺序如下：

⾥⽴杆→外⽴杆→⼩横杆→⼤横杆→扫地杆→脚⼿⽚→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→上下梯通道搭设→安全⽹→防雷接地本项⽬的锚杆施⼯脚⼿架采⽤钢管扣件式综合爬坡脚⼿架体系，其设计如下

（1）搭设尺⼨为：⽴杆的纵距为1.4⽶，⽴杆的横距为2.5⽶，⽴杆的步距为1.8⽶。

（2）计算的脚⼿架为双排脚⼿架搭设⾼度根据下坡⾯的⾼度为准，⽴杆采⽤单⽴管。内排架距离坡⾯距离为0.3⽶。（3）采⽤的钢管类型为Φ48×3.5，其质量符合现⾏国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。

（4）横杆与⽴杆连接⽅式为单扣件，扣件抗滑承载⼒系数为 0.80。（5）地⾯设横向、纵向设置贴地扫地杆。并布置必要的斜撑、横向⽀撑与剪⼑撑进⾏加固。同时在每级坡顶及平台上沿脚⼿架纵向，每两跨设置⽔平内拉连墙件，防⽌脚⼿架整体向外倾翻。

（6）连墙件布置布置形式

从安全⾓度考虑，保守起见，为防⽌脚⼿架向外倾翻，在施⼯时，采⽤φ12mm以上柔性钢绳对脚⼿架斜上45度进⾏反拉，反拉设置按照技术⼈员要求进⾏适当布置。施⼯过程中，考虑作业层钻机⾃重较⼤，在钻机就为前，对脚⼿架作业层⼩横杆加密设置，同时按照技术⼈员要求设置纵横向剪⼑撑，以提⾼脚⼿架的整体和局部刚度。7.2.3.脚⼿架拆除

（1）外架拆除前应先通知监理、业主对混凝⼟⾯进⾏验收，合格后且不需要使⽤时，脚⼿架⽅可拆除。

（2）拆除脚⼿架应设置警戒，张挂醒⽬的警戒标志，禁⽌⾮操作⼈员通⾏和地⾯施⼯⼈员能⾏，并有专⼈负责警戒。（3）长⽴杆、斜杆的拆除应由⼆⼈配合进⾏，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定⽀撑，防⽌意外。

（4）拆除外架前应将通道⼝上的存留材料杂物清除，按⾃上⽽下先搭后拆，后搭先拆的顺序。7.2.4.上、下边坡挂⽹

上边坡挂⽹：在修整好的坡⾯先植⼊φ48×3.5mm钢管，钢管长度为2m。钢管间距为4000mm×4000mm呈梅花形布置。钢管植⼊完成后再在坡⾯挂⽹⽚φ6.5@250mm×250mm，⽹⽚靠植⼊的钢管稳固。钢丝⽹⽚接头处应相互搭接，并⽤扎丝绑扎牢固，⽹⽚铺设⾄坡顶并外延500mm。

下边坡挂⽹：坡⾯修整完成后，先搭设双排脚⼿架便于锚杆施⼯。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采⽤潜孔冲击式钻机。钻机钻孔时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆⽤完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚杆长度的0.5m左右。钻杆与⽔平⽅向向下成15°⾓，钻孔孔径φ50mm。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备⽤。并以⾼压风吹孔，待孔内粉尘吹⼲净。锚杆在钻孔的同时于现场进⾏制作，锚杆下料长度为锚杆的设计长度。钻孔完成后可采⽤⼲作业法先向孔内灌满M30⽔泥砂浆，后插⼊锚杆。锚杆采⽤“L”型φ18钢筋长度4m，⽔平间距为2000mm，垂直间距为2000mm。坡⾯需设置泄⽔孔，泄⽔孔⼤⼩为50mm×50mm，间距为4000mm×4000mm呈梅花形布置。坡⾯⽹⽚也采⽤

φ6.5@250mm×250mm，锚杆端部作90度弯钩，且长度为100mm并与⽹⽚交叉处拉紧，锚杆孔⼝加焊两根φ12加强筋，保证⽹⽚与锚杆形成整体。

7.2.5.上、下边坡喷射⽔泥结合层-10-挂⽹完成后及时报监理、业主进⾏隐蔽验收。验收合格签收混凝⼟浇筑令后才可喷射⽔泥结合层，喷射时应随⽤随喷且应及时喷射⾯层混凝⼟，以保证⾯层混凝⼟与⽔泥结合层结合良好。7.2.6.上、下边坡喷射⾯层混凝⼟

在上述⼯序完成后，即可喷射⾯层混凝⼟，混凝⼟厚度为

70mm。混凝⼟⾸选宜选⽤C20细⽯混凝⼟。⽔泥为复合硅酸盐P.O 32.5级，坍落度为55－75mm，细⾻料选⽤中砂，粗⾻料最⼤粒径16mm 配制强度：配制强度28.2（MPa）。配合⽐为⽔泥400kg：砂659Kg：⽯⼦1121Kg：⽔220Kg即为1:1.8:2.803:0.55。根据本⼯程的性质可在混凝⼟中掺⼊早强剂。混凝⼟表⾯要求平整，厚度均匀，接槎良好。

混凝⼟⽣产在我公司现场搅拌站临时搅拌机内搅拌后出料。严格按设计要求⽐例配料搅拌均匀，喷射混凝⼟时喷浆⼿要垂直层⾯喷，注意观察料的⽔量（不得有⼲料现象）和回弹情况，及时调整喷浆⽔量和距离，抽取混凝⼟试块。严格掌握喷层厚度，表⾯平整度要求±30mm。7.2.7.混凝⼟养护

混凝⼟喷射完毕后，应在12h内加以覆盖和浇⽔，浇⽔次数应能保持混凝⼟有⾜够的润湿状态，养护期⼀般不少于7昼夜。7.3.材料控制措施

施⼯主要材料应严格按照施⼯图纸及规范规定购⼊,并出具出⼚合格证、原材检验报告等上报监理单位，做好原材料报审⼯作。-11-钢筋：本⼯程所使⽤钢筋需提供其出⼚合格证，⼒学性能试验报告；

⽔泥：采⽤P.O 32.5 级复合硅酸盐⽔泥，应有出⼚证明或复试报告，当出⼚超过三个⽉或已经受潮的⽔泥，应按试验结果使⽤；

砂、⽯：砂⽯提供检测报告。7.4.施⼯现场检测

7.4.1.监测点布置要求

（1）沿基坑周边每隔24m设置⼀个监测点，监测点应尽量选在基坑边缘处且不受外界影响的位置；（2）监测点要作好保护措施或做出明显的标记及序号；7.4.2.位移监测⽅法

（1）在远离基坑边线20m外选定基准点，⽤全站仪测量设定的基准点与在基坑周边设定监测点之间的距离，并记录实测数据；（2）每次监测结果与原始数据的差值即为总的位移量；（3）根据时间与位移增量绘制位移曲线。7.4.3.沉降监测⽅法：

（1）位移监测点兼作沉降监测点；

（2）记录初始坡顶位置，⽤⽔准仪每天观测⼀次并记录数据；（3）标尺要垂直放在监测点上，读数时视线要与标尺刻度垂直；-12--13-（4）当变化较⼤或出现突变时，视情况增加观测次数。 7、施⼯质量保证措施 7.1.本⼯程质量⽬标

符合质量验收规范和设计要求，⼀次合格率100%。公司和项⽬部技术负责⼈全⾯负责⼯程施⼯的质量管理，⼯程质量实⾏责任终⾝制。公司质量部门负责对⼯程质量的监督，项⽬经理部设专职质量员，负责各施⼯环节的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理⽹络，做到各班组质检员负责对各施⼯⼯序的⾃检，项⽬部质量员负责各⼯序的复检合格后，报监理⼯程师或有关质检⼈员进⾏检查验收。质量管理组织机构图⽔电班

钳⼯班砖⼯班测量班开挖班混凝⼟班⽊⼯班钢

筋班 技术负责⼈专职质检员⼟建队队长质监部项⽬经理部

7.1.1.认真讨论⽀护技术⽅案，做好向施⼯⼈员技术交底⼯作，使⼤家明确施⼯⼯艺，技术要领和质量标准。

7.1.2.对⼟⽅开挖、放坡、修整、注浆、喷砼等关键⼯序实⾏⼯程技术⼈员跟班⼯作，确保质量符合设计要求。7.1.3.实⾏全⾯质量管理，每⼀道⼯序严把质量关，符合以下质量标准7.2.本⼯程质量保证

7.2.1.现场成⽴质量监控领导⼩组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施⼯，实⾏全⾯质量管理，执⾏谁施⼯，谁负责质量。严格施⼯质量把关，明确责任分⼯。

7.2.2.管理监督措施：运⽤“PDCA”循环法，认真推⾏全⾯质量管理。在施⼯过程中，运⽤（PLAN）计划、（DO）实施、（CHECK）检查和（ACTION）处置法，建⽴健全质量保证体系，成⽴全⾯质量管理领导⼩组，严格推⾏全⽅位管理，将施⼯中的各个技术质量环节责任落实到⼈。

7.2.3.实⾏岗位责任制，按照“责、权、利”相结合的原则，做到各司其职，各负其责，各得其利：

7.2.4.为确保该⼯程达到优良⼯程的质量标准，我项⽬部对整个⼯程进⾏全⾯全员过程的质量管理，建⽴四级质量保证体系，即班组⾃检、班组互检、项⽬部及质检科专检和由业主、监理及施⼯单位三⽅组成的施⼯质检⼩组监检，对⼯程的各⼯序质量情况进⾏监督检查。

7.2.5.施⼯⽅案经审批正式下达后，⾸先施⼯技术负责⼈对主要管理⼈员员进⾏技术交底。然后施⼯及技术员要全⾯领会⽅案的内容，并向作业班组进⾏详尽的⼝头、书⾯交底。

7.2.6.及时、准确、详细作好各项施⼯原始记录，以便随时发现问题，及时调整施⼯⽅案。-14-7.2.7.严把材质关，做好原材料出⼚合格证的检查和验收制度，材料员严把质量关，不符合要求的材料坚决予以退场处理。对砂、⽔泥、⽯料和附加剂等要按照施⼯规范要求进⾏质检，质量不合格的不得⽤于施⼯。

7.2.8.分派专职⼈员进⾏测量等试验⼯作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。7.2.9.重要⼯序质量保证

（1）⼟⽅开挖、放坡、修整：⼟⽅开挖放坡后进⾏⼈⼯修整平整，其表⾯平整度允许误差±100mm；

（2）脚⼿架搭设前，项⽬⼟建专业⼯程师应按脚⼿架搭拆⽅案的要求，对架⼦⼯进⾏安全技术交底，交底双⽅履⾏签字⼿续。对进场的钢管、扣件、脚⼿架等进⾏检查验收。脚⼿架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完⼀步脚⼿架后，按规定校步距、纵距、横距、⽴杆的垂直度。脚⼿架搭设后由施⼯单位专职安全员通知监理验收（⼀般不超过3步架），完善验收⼿续。验收合格并挂牌⽅可使⽤。（3）搅拌浆液：严格按配合⽐要求配料，搅拌均匀；（4）挂⽹应连续且固定良好，接头处相互搭接不⼩于300mm。（5）锚杆施⼯质量保证措施a.脚⼿架的搭设必须稳定，对紧固体的紧固必须有⼈复核。

b.钻机在脚⼿架上必须固定牢固，避免因钻机固定不牢⽽导致孔位出现偏差。c.锚杆孔径允许误差±2mm，倾⾓允许误差±1°。d.锚杆下料长度允许误差±10mm。-15-e.锚孔若遇坍孔，应⽤机器洗孔，确保钢筋到位。

（6）喷射砼：严格按配合⽐要求搅拌均匀，喷砼时喷浆⼿要垂直层⾯喷，注意观察料的⽔量（不得有⼲料现象）和回弹情况，及时调整喷浆⽔量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表⾯平整要求±30mm。喷砼前，由专⼈负责检查⽹⽚质量是否符合设计要求，下达喷射砼浇筑后才能开始喷射砼。

（7）排⽔沟与集⽔坑：本⼯程地基⼟为灰岩，可直接开挖沟槽与集⽔坑，采⽤1:3⽔泥砂浆抹⾯均匀，厚度不宜⼩于20mm。局部沟槽凸凹处，可采⽤M10⽔泥砂浆、Mu40块⽯砌筑补平。按照施⼯⽅案严格控制控制排⽔⽅向，控制标⾼、排⽔坡度。8、安全⽂明施⼯保证措施8.1.安全组织管理措施

8.1.1.坚持贯彻“安全第⼀，预防为主”的⽅针，严格遵守国家有关安全⽣产的法规、规程和规定。

8.1.2.建⽴以施⼯队队长为组长的安全领导⼩组，在项⽬部的领导下建⽴安全⽣产保证体系。施⼯队设专职安全员，班组设兼职安全员，上上下下形成⼀个完整的安全管理⽹络。安全管理组织机构图-16--17-⽔电班

钳⼯班砖⼯班测量班开挖班混凝⼟班⽊⼯班

钢筋班 技术负责⼈专职安全员⼟建队队长质监部项⽬经理部

8.1.3.做好三级安全教育和安全技术交底⼯作，提⾼项⽬全体施管⼈员的安全⽣产⼯作意识。

8.1.4.在施⼯中，都应做到“四不伤害”，即我不伤害⾃⼰， 我不伤害他⼈，我不被他⼈伤害，防⽌他⼈被伤害。 8.1.5.特殊⼯种作业⼈员必须持证上岗。 8.2.安全技术措施

8.2.1.喷锚⽀护结构施⼯，主要应以⾼空坠落，物体打击，机械伤害，触电伤⼈等重点防范内容，切切实实加强安全监督和检查，防⽌事故发⽣。

8.2.2.基坑四周3m 设围栏、警戒线，严禁⾮⼯作⼈员⼊内，并设置明显的安全警⽰标志、标语牌，使安全⽣产做到家喻户晓，⼈⼈懂得安全⽣产，责任重于泰⼭。

8.2.3.架⼦⼯应持有效的特种作业⼈员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，⽪鞋等硬底易滑的鞋⼦登⾼作业。操作⼯具及⼩零件要放在⼯具袋内，扎紧⾐袖⼝，领⼝以及裤腿⼝，以防钩挂发⽣危险。施⼯⾛道及脚⼿架必须设好安全防护栏杆。

8.2.4.当有六级及六级以上⼤风和⼤⾬天⽓时，应停⽌脚⼿搭设作业。⾬后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。此外如遇强风、⾬等⽓候，不能进⾏外架拆除。

8.2.5.⾮操作层脚⼿架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚⼿架上材料堆放不能集中，不能超⾼，堆放要稳固，每平⽅⽶的堆放不得超过300kg，⼯作完成后及时清除⼲净。

8.2.6.脚⼿架搭设中要根据要求设置多条上下楼梯通道，同时挂设安全⽹。

8.2.7.脚⼿架搭设完成后⽤50*50*5热镀锌⾓铁、40*40mm扁铁设置2~3处防雷接地体，接地电阻不⼤于5欧姆。

8.2.8.施⼯现场的⼀切安全设施，未经安监部同意，施⼯⼈员⼀律不得移动，拆除。若因⼯作需要，经同意和拆除时，应设专⼈监护和管理，事后应及时恢复。

8.2.9.⾼处作业⼈员应配有⼯具包、⼯具及配件材料不得在操作架平台上堆放，只能随时在⼯具包内取⽤。

8.2.10.现场的配电系统采⽤分级配电，本⼯程设⼀主配电盘（箱）、线路的导线截⾯、溶丝、漏电保护装置等的容量和动作参数应与⽤电-18-设备的功率相匹配。配电盘、箱由专业电⼯上锁保管。施⼯现场的配电线路均采⽤三相五线制，线路的敷设和使⽤应符合安全要求，严禁任意拉线接电。⽤电设备⼀律按“⼀机⼀闸、⼀箱⼀漏”设置规范化的配电箱，确保⽤电安全。8.2.11.施⼯照明，夜间作业必须设置⾜够的照明设备，基坑内、边坡的照明，使⽤36V以下安全电压。8.2.12.钢筋⽹⽚与锚杆上严禁⼈员上下⾏⾛。如必须在上⾯⾏⾛应铺设⾛道。8.3.安全防⽕措施

8.3.1.建⽴义务消防队，认真执⾏⼯程属地管理部门的消防管理规定，制订防⽕管理制度。做好消防⼯作的组织、宣传、教育⼯作，虚⼼接受当地消防机关和业主，监理的检查，监督。

8.3.2.施⼯现场的制作场，要配备⾜够的消防器材（灭⽕器，砂⼦等）。⽊⼯房、配电房，材料库房及易燃易爆物品保存处，须严禁烟⽕，设置明显的警⽰标记牌。

8.3.3.由专职安全员负责检查、监督、巡视。发现问题，及时报告，及时处理。8.4.⽂明施⼯措施

8.4.1.认真贯彻执⾏《四川省建筑⼯地⽂明施⼯标准》和电业⾏业的“⽂明施⼯标准”。加强⽂明施⼯管理，健全施⼯管理制度和各项安全⽂明施⼯措施，责任⾄⼈，执⾏到岗，建⽴检查考核制度。

8.4.2.施⼯现场材料按施⼯进度有序⼊场，并分门别类堆码整齐，基-19-