汽车轮胎制造胎面压出工艺作业指导书

一、使用设备： XK-450炼胶机 XK-400精炼剂 XJ-200挤出机 二、工艺条件：

（1）热炼及供胶：辊温55+5℃，胶片厚度6—8㎜，容量55㎏，供胶温度85+5℃。

（2）挤出机各部位温度：机头：不高于95℃，机身：40+5℃。

（3）样板预热：85—95℃。 （4）样板使用中温度：低于110℃。 （5）机头风压：0.4MPa。

（6）冷却水压力：0.1MPa以上。冷却水温度不高于25℃。 （7）蒸汽压力：0.3MPa。 （8）压出排胶温度不超于120℃。 （9）螺杆转速≦40转/分。 （10）胎面压出方法：机外复合。 胎面类型 压出方法 使用设备 使用胶料 轻载胎胎面 一方一块 Φ200型压出 轻载胎胎面机 胶 叉车胎面胶 叉车胎面 一方一块 Φ200型压出机 中载胎胎面 三方四块 Φ200型压出机 胎面/垫胶/胎侧 胎面/垫胶/胎侧 工程胎面 三方四块 Φ200型压出机 三、质量标准：

（1）胶料热炼均匀一致，无杂物，无自硫胶，无油污。 （2）压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等，各部位尺寸、重量符号施工表规定。

（3）胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时。（存放一小时后测量温度） 四、操作要点： 1、热炼供胶

（1）上车前要查看胶料菲子：胶料品种、生产日期是否符

合规定，所用工具是否全备齐。

（2）开车前检查设备各主要部件是否正常，辊筒间是否有杂物，正常的返回胶料按30%掺用，操作中发现有自硫胶或杂物应停止使用 ，及时通知有关人员处理。

（3）严禁带负荷开车或停车，因事故停车应将辊上的胶割下后再开车。

（4）严禁胶落地及脚踩，以免粘有杂物，换料时必须清净车盘。

（5）机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用。 （6）机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中。 2、压出

（1）开车前检查设备，仪表及部件是否正常，工器具是否齐全，所用料与计划是否相符。

（2）压出前检查样板是否有损伤，核对是否与生产规格相符。

（3）调好运输带速度，对胎面不拉伸，不堆积，不影响台面尺寸。

（4）样板要上正，出胎面时，要测量各部位尺寸，合格后方可进入冷却水槽。

（5）胎面压出时必须加印胎面规格标志和色彩。

（6）计划完成后排除机筒、机头内余胶，冷却降温，关闭电源。

五、胎面定长质量标准：

（1）胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩，无破损、杂物等。

（2）生产中经常检查胎面各部位尺寸及其重量，不合格的及时返回，冷却循环水槽定期清理，水槽内不得洗其它东西。 （3）胎面摆放整齐，垫布平整，层层垫好，垫布上不得有油污，杂质等。

（4）各种胎面垫布均不得落地。

（5）胎面存放以冠对冠、底对底错开摆齐，以免压沟。 （6）胎面单条码放数量：15㎏以下胎面不超30条； 15—25㎏胎面不超20条； 25㎏以上胎面不超1。

（7）每个规格胎面上要有混炼车间转来的菲子，胎面码放操作人在菲子上填写胎面规格和压出日期及数量。

（8）胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时。（存放一小时后测量温度）

（9）过水胎面回料，及时送至粗炼车。