混凝土工程作业指导书

1.编制目的

通过对混凝土工程施工工序全过程控制，确保施工质量符合设计、规范和验标要求 2.适用范围：

本作业指导书适用于我标段的所有混凝土工程施工工序的控制。 3.职责：

3.1工程部针对工程特点编制作业指导书，明确工艺流程和控制要素。主管技术员 负责施工现场技术交底并检查落实。

3.2教育人事部门根据本工序要求，按《人员培训控制程序》对有关人员进行培训。

3.3现场施工负责人对本工序施工作业中的人员、设备配置及过程控制负责。

3.4质检和试验部门根据规范规定和工艺细则执行工序检验和试验。 3.5物机部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。 4.技术及质量标准

4.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 4.2《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94） 4.3《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）

4.4《西部开发省际公路通道阿荣旗至北海公路六寨至河池段两阶段施工图设计---招标资料》 5.施工机械及检测设备

搅拌站、混凝土输送泵、混凝土输送车、钢卷尺、插入式振动器以级中心试验室部分检测设备。 6.施工工艺

6.1配制混凝土用的材料 6.1.1水泥

1.选用原则：使所配制的混凝土强度达到设计要求、收缩小、和易性好和节约水泥

2.水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥试验报告等合格证明文件。水泥进厂后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

3.袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不应超过十袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。受潮或堆放时间超过3

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个月，应重新取样检验。 6.1.2细骨料

1.桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净粒径小于5mm的河沙。

2.砂级配应下表中任何一个级配区所规定的级配范围。 表6.1.2-2砂的分区及级配范围

标准筛孔尺寸(mm) 10 5 2.5 1.25 级配区 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 累计筛余（％） 0 10～0 35～5 0 10～0 25～0 0 10～0 15～0 标准筛孔尺寸(mm) Ⅱ区 0.63 0.315 0.16 级配区 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 累计筛余（％） 注：1.

85～71 70～41 40～16 表95～80 92～70 85～55 中100～90 65～35 50～10 25～0 100～90 100～90 除5mm、0.

63mm、0.16mm筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5％。

2.Ⅰ区砂宜提高砂率以配制低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土强度。

1. 对于高强度泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9～2.6。 6.1.3粗骨料

1. 应采用坚硬卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况

分批进行检验。

2. 粗骨料颗粒级配可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。在特

殊情况下，通过实验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级配。 3. 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况和施工方法选取最大粒径不得超

过100mm。对泵送混凝土的粗骨料，碎石不宜超过输送管径的1/3；对于乱事不宜超过输送管径的1/2.5。 6.1.4拌合用水应符合下列要求：

PH值小于5的酸性水及含SO42-超过水质量的0.27mg/cm3的水不得使用。 6.1.5外加剂

1. 根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较以确定外加剂

的品种。

2. 所用外加剂必须经过有关部门检验并附有检验合格证明不同品种的外

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加剂应分别存储，做好标记。 6.1.6混合材料

混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等应由生产单位专门加工并出具产品合格证书，运输和存储中，应有明显标识，严禁与水泥等混淆。

6.2混凝土配合比

6.2.1砼的配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用实际采用的材料，配制的砼拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久度等质量要求。

6.2.2 配制砼时，根据结构情况和施工条件确定砼拌合物的塌落度，浇筑时的塌落度可按下表选用。

表6.2.2砼浇筑入模时的塌落度

结构类别 小型预制块及便于浇筑振动的结构 桥涵基础、墩台等无筋及少筋结构 普遍配筋率的钢筋砼结构 配筋较密，断面较小的钢筋砼结构 配筋极密，断面高而窄的钢筋砼结构

注：1、水下砼、泵送砼的塌落度见后面章节；

2、用人工捣实时，塌落度宜增加20～30mm。

6.2.3砼的最大水灰比和最小水泥用量应符合下表规定。

表6.2.3砼的最大水灰比和最小水泥用量

砼结构所处环境 温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触 受侵蚀性物质影响 0.45 300 0.40 325 0.60 250 0.55 275 无筋砼 最大水灰比 最小水泥用量（kg/m3） 最大水灰比 钢筋砼 最小水泥用量（kg/m3） 10～30 30～50 50～70 70～90 塌落度（mm）(振动器振动) 0～20 注：1、本表中的水灰比，是指水与水泥（包括外掺混合材料）用量比值。

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2、本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料。当采用人工捣实砼时，水泥用量应增加25kg/m3。当参外加剂能改善砼的和易性时，水泥用量可减少25 kg/m3。

6.2.4砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500 kg/m3，大体积砼不宜超过350 kg/m3。

6.2.5通过设计和试配确定的配合比，应填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准。 6.3 砼的拌制

6.3.1拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测，配料数量的允许偏差（以质量计）见下表；

表6.3.1配料数量允许偏差

允许偏差 材料类别 现场拌制 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 ±2 ±3 ±2 预制场或集中搅拌站拌制 ±1 ±2 ±1 6.3.2砼应使用机械拌制，零星工程的塑性砼也可用人工拌和。机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经实验确定，不得低于下表的规定。

表6.3.2砼最短搅拌时间

砼塌落度 搅拌机类别 搅拌机容量（L） <30 30~70 最短搅拌时间 自 落 式 ≤400 ≤800 ≤1200 ≤400 强制式 ≤1500 注1、表列时间从搅拌加水算起；

2、搅拌掺有外加剂的砼时，搅拌时间应适当延长1～2min。

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>70 2.0 2.5 — 1.5 2.5 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 1.0 1.5 1.5 1.0 1.5 3、搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次。

6.3.4 砼搅拌完毕后，应按下列要求检查砼拌合物的各项性能： 1、砼拌和物的塌落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作台班或每一单元结构不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。 2、检测塌落度时，还应观测砼拌合物的粘聚性和保水性。

6.3.5掺有高效减水剂或速凝剂且砼运距较远时，可运至浇筑地点在掺入重拌。

6.4 砼的运输

6.4.1 砼的运距能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并施砼运至浇筑地点时仍保持均匀行和规定的塌落度。当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌车运输。运输时间不宜超过下表规定。

表6.4.1 混凝土拌合物运输时间

气温（℃） 20~30 10~19 5~9 无搅拌设施运输 （min） 30 45 60 无搅拌设施运输（min） 60 75 90 注：1.表列时间系指从加水搅拌至入模时间。

2.掺用外加剂或快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验确定混凝土凝结时间后，确定运输时间。

6.4.2用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅拌，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。 6.5混凝土浇筑

6.5.1准备工作：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前应检查混凝土的均匀性及塌落度。

6.5.2混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前或能重塑前浇注完上层混凝土。上下层同时浇注时，上下层前后浇注距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表规定。

表6.5.2 混凝土分层浇筑厚度

捣实方法 33

浇注厚度（mm） 用插入式振动器 用附着式振动器 无筋或配筋稀疏 用表面式振动器 配筋较密时 无筋或配筋稀疏 人工捣实 配筋较密时 300 300 250 150 200 150 注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。

6.5.3混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过下表规定。

表6.5.3混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间

混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气温不高于25℃ 182 180 气温高于25℃ 100 150 注：当混凝土掺有促凝或缓凝剂时，允许时间应根据试验结果定。 6.5.4在浇注过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时应采取措施减少泌水。

6.5.5结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时修整，摸平待定浆后再摸第二遍并压光或拉毛。

6.5.6浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位等现象时，应及时进行处理。同时填写混凝土浇筑记录。

6.5.7大体积混凝土施工应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土水化热温度：

1. 用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水

泥用量。

2. 采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强水泥。 3. 减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 4. 在混凝土内埋设冷却管通水冷却。 6.6泵送混凝土施工

泵送混凝土的施工工艺除下列情况说明外，其余同前。

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6.6.1对于砂的分区及级配范围，高强泵送混凝土宜采用中砂，细度模数为2.9～2.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15％，0.315mm筛孔的累计筛余量在85%～92％之间。

6.6.2泵送混凝土粗骨料最大粒径除符合基本规定之外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时符合混凝土泵制造厂的规定。

6.6.3泵送混凝土配合比应符合下列规定：

1. 骨料最大粒径与管径之比应符合上6.6.2条规定。通过0.315mm筛孔的

砂不宜小于15％。

2. 最小水泥用量280～300kg/m3(输送管径100～150mm) 3. 混凝土拌合物的塌落度宜为80～150mm。 4. 一掺用适量的外加剂或混合材料。 6.6.4泵送混凝土运输应符合下列规定：

1. 混凝土的运输必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 2. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。

3. 泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆润滑混凝土输送管内

壁。

4. 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空气。 6.7高强度混凝土

6.7.1本节适用于按常规工艺生产的C50高强混凝土施工。

对高强混凝土除特殊要求外，其他同前面普通混凝土，但测定混凝强度的抗压时间应用边长为150mm的标准尺寸的正立方体。 6.7.2配制用的材料

1. 配制高强混凝土宜选择高强水泥，可采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，

所使用水泥应符合前面的规定。

2. 配制用的细骨料还应满足下列条件要求：宜使用级配良好的中砂，细度

模数不小于2.6，含泥量应小于2％。

3. 用的细料还应满足下列要求：使用质地坚硬、级配良好的碎石，细骨料

的抗压强度应比所配制的砼强度高50％以上，含泥量应小于1％，针片状颗粒含量应小于5％，骨料最大粒径以小于25mm。 4. 配料时必须使用高效减水剂，但其性能必须符合规定。 6.7.3配合比

配制高强度砼宜符合下列要求：

1. 所用睡觉必要控制在0.24～0.38的范围内。

2. 所用水泥用量不宜超过500kg／m3，水泥预混合材料的总量不宜超过

550～600 kg／m3。掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工

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程师审批后确定。

3. 砼的杀戮以控制在28％～34％的范围内。 4. 高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5％～1.8％。 6.7.4 施工技术要求

1. 配料数量的允许偏差应符合规定。

2. 配制时必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中

扣除。

3. 高效减水剂已采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分

水溶液用水。

4. 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的

初凝时间或能重塑时间。

6.8热期、雨期砼的施工

由于当地气候炎热期长，和降雨量较大，故编制本书节。

6.8.1热期混凝土施工应制订在高温 条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求： 1. 混凝土配制和搅拌：

1） 拌和水使用冷却装置，对水管及冰箱加速遮荫和隔热设施。在拌

合水中加碎冰作为拌和水的一部分。水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水。

2） 配合比设计应考虑塌落度损失。

3） 可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混泥土的早期强度。 4） 掺用活性能材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。

5） 拌合站料斗、储水器、皮带运输机，拌和漏斗都要尽可能遮荫。

尽

量缩短拌和时间

2. 混凝土的运输积及浇筑

1） 输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅

拌。

2） 混凝土浇筑温度控制在320C以下，宜选用在一天温度较底的时间内进行。

3）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水降温。 3. 混凝土的养护

1） 洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器 ，湿养护应不间断，不得

形成干湿循环。

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2） 混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料

膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。构造物的竖直面拆模（膜）后，宜立即用粗麻布缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷深。

4热期施工应检查下列项目：

1） 砂、石料的含水量，每台班不少于1次。

2） 混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录：

当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

3） 在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层

浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。

6.8.2混凝土雨期施工时在降雨量季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。 1 雨期施工准备

1） 准避雨期施工不得防洪材料，机具和必要的遮雨设施。 2） 工程材料特别是水泥、防潮；施工机械防洪水淹没。 2施工方法及技术措施

1） 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；

2） 雨期施工应加强地基不良底端沉陷的 观测，基础施工应防止雨

水浸泡基坑，若被浸泡，应挖被浸泡部分，用于基础同样的材料回填。

基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。

3） 雨后模板及钢筋上的 淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。 4） 雷区应设置防雷措施等耸结构物应有防雷设计。露天使用的电器

设备要有可靠的防漏电措施。

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