主变压器安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-01第2 部 分 ： 变安 装安 中国南目12356次适用范围............................................................................................................................................................3编写依据............................................................................................................................................................3作业流程............................................................................................................................................................3作业准备............................................................................................................................................................5作业方法............................................................................................................................................................54安全风险辨析与预控........................................................................................................................................47质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................112主 BDD1适用范围序号9876543213作业流程的安装作业。2编写依据作业（工序）流程见图 3-1。《中国南方电网公司十项重点反事故措施》Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分》GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GBJ 148—1990《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级，频率为 50Hz 的油浸式主变压器和 500kV 油浸式电抗器 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》图 3-1表 2-1编写依据引用资料名称作业（工序）流程图3安 中国南4安全风险辨析与预控表 4-1序号123安 全 风 险施工前未进行安全技术交底施工人员违规操作特种人员未持证上岗工作前安全风险辨析及预控措施表预 控 措 施施工前对施工人员进行安全技术交底岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作作业前检查特种作业人员上岗证件电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部 位和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝 缘必须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好 焊机维护检修，保持设备性能良好检查结果4焊接作业触电56电动工具漏电机械伤害外壳、电源线绝缘良好，开关灵活，配置剩余电流 动作保护插座。定期保养、及时维修安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正确大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得 偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规范，机 械设备性能良好。使用合格吊具，不得以小代大。作 业过程有人监护（注明负责人姓名）吊装下方不得站人，作业人员应听从统一指挥。被吊 件的四角应系缆绳并指定专人控制。使用合格的吊具气瓶不得暴露于阳光下，氧气瓶、乙炔瓶分开存放， 使用中相隔 5m，乙炔瓶不得卧放梯子必须放置稳固，由专人扶持或专梯专用。上下 梯子和变压器本体时须清除鞋底的油污未经充分排氮，箱内含氧未达到 18％以上时，人员 不得入内。进入变压器前打开上下入口，增加空气对 流，必要时用干燥空气换气、禁止用氧气工作人员应穿无纽扣、无口袋的工作服；带入的工 具必须拴绳，清点登记。工作人员不准带任何与芯检 无关的杂物入内套管接插引线及进入安装位置时，应缓慢插入，做 好法兰对接的导向措施，防止绝缘筒碰撞法兰口。套 管未完全固定，不得松开吊钩和吊索。套管插入时应 注意保护好应力锥，避免应力锥受到损伤油罐、滤油机接地可靠；设保护措施作业现场严禁吸烟和明火，严格执行动火作业票制 度，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易 燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施检查电源箱的漏电开关是否失灵，破损的电源线禁 止使用，由电工操作电源箱7起重吊装10物体打击氧气瓶及乙炔瓶存放不当使用梯子不当造成摔伤11主变压器芯部检查缺氧窒息12变压器内遗留物13套管吊装不符合要求，发生碰撞14油罐、滤油机无接地；无保 护措施火灾1516临时电源触电请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：日期：监理单位检查人：日期：注 1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未 检查项空白。注 2：安全风险辨析及预控措施表在有新的风险因素及预控措施时可增加补充，下同。498765432111主 BDD5作业准备序号171615141312106作业方法名吊车真空表真空泵万用表专用钢丝绳绝缘电阻表真空滤油机施工前准备附件安装及器身检查附件开箱检查及保管主变压器本体就位检查（厂家负责就位）油务处理、抽真空、真空注油及热油循环注：作业人数根据具体工程量规模配备。干燥空气（氮气）套管及套管 TA 试验抽真空注油软管干燥空气发生器工 序 名 称气焊工具交流焊机链条葫芦尼龙吊绳力矩扳手温湿度计称6. 1施工准备表 5-2表 5-15. 1人员配备5. 2主要工器具及仪器仪表配置大油灌6. 2变压器（电抗器）本体到达现场后的检查5T—1T、5T2T、3T16T/25TMF500规格/编号0～1000Pa直径 50mm真空度≤13.3PaHMAD5 3.7m /min流量 6000L/h 以上；真空度≤13.3Pa50～200、200～500N·m露点：≤−40℃1000V、2500V建议工作人数6. 1. 1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。作 业 人 员 配 备 表 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。380V，18kW5320T/个m单位套台瓶对个副套只只只台台台台台124462个6. 1. 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。主要工器具及仪器仪表配置表负责人数111111各 2各 1各 1各 112311121111适量数量备11—1116. 1. 3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4施工材料准备：螺栓等。监护人数必要时必要时注适量6. 2. 1检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检必要时5安 中国南查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在 3g 以下，由各方代表签 字确认并存档。6. 2. 2 由于 220kV 及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否 为正压（0.01～0.03MPa，并做好记录。变压器就位后，每天专人检查一次并做好检查记录。如干燥空 气（氮气）有泄漏，要迅速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。6. 2. 3就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注意 设计图纸所标示的基础中心线与本体中心线有无偏差。本体铭牌参数应与设计的型号、规格相符。6. 2. 4 为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。6. 3 附件开箱验收及保管发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍相片备查，各方代表签字确认。6. 3. 3将变压器（220kV 及以下电压等级）三侧套管竖立在临时支架上，临时支架必须稳固。对套管进 行介质损耗因数（简称介损）试验并测量套管电容；对套管升高座 TA 进行变比等常规试验，合格后待用。 竖立起来的套管要有相应防潮措施，特别是橡胶型套管不能受潮，否则将影响试验结果。6. 4 油务处理6. 4. 1变压器（电抗器）绝缘油如果是桶盛装运输到货，则在现场需准备足够的大油罐（足够一台变压 器用油）作为净油用。对使用的油罐要进行彻底的清洁及检查，如果是使用新的油罐，则必须彻底对油 罐进行除锈，再用新合格油冲洗。油罐应能密封，在滤油循环过程中，绝缘油不宜直接与外界大气接触， 大油罐必须装上呼吸器。6. 4. 2大储油罐摆放的场地应无积水，油罐底部需垫实并接地可靠，检查储油罐顶部的封盖及阀门是否 密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐内。6. 4. 3 道禁用镀锌管，可用不锈钢管或软管，用合格油冲洗干净，与钢管连接头采用专门的卡子卡 固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性能好的铸钢截止阀。管道系统要进行真空试验，经冲洗干净的管 道要严格封闭防止污染。6. 4. 4 油处理系统由高真空滤油机、油罐及其连接管道阀门组成，整个系统按能承受真空的要求装配。6. 4. 5绝缘油的交接应提前约定日期进行原油交接。当原油运至现场进行交接时，变压器生产厂家或油 供应商应提供油的合格证明。交接时应检查油的数量是否足够，做好接收检验记录。6. 4. 6 真空滤油。用压力式滤油机将变压器油注入事先准备好的油罐，再用高真空滤油机进行热油循环 处理。油的一般性能分析可依据出厂资料，但各罐油内的油经热油循环处理后试验数据须满足有关技术 指标，并须提交油的试验报告。注入的绝缘油标准见表 6-1。表 6-1项目110油电气强度（kV）油中溶解气体色 谱气分析（μL/L）界面张力（25℃）（mN/m）酸值（mgKOH/g）闪点（闭口）（℃）≥40电压等级（kV）220≥40330≥50500≥60变压器油含水量（mg/L）油的介损 tanδ（％（90℃）油中含气量（体积 分数（％）水溶性酸（pH 值）6. 3. 1附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在 检查中6. 3. 2 变压器（电抗器）本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。注 入 绝 缘 油 标 准 项目110≤20≤0.5电压等级（kV）220≤15≤0.5330≤15≤0.5500≤10≤0.5总烃 20；氢 10；乙炔 0≥35≤0.03≥140（10 号、25 号油；≥135（45 号油）500kV：≤1＞5.46主 BDD6. 4. 7滤油（1） 先将桶装（运油车上）的油用滤油机抽到大油罐。原油静置 24h 后取油样送检；变压器本体、 有载的绝缘油及到达现场的绝缘油必须分别取样送检。合格就可将油直接注入本体；不合格 则开始进行滤油。（2） 送检的每瓶油样必须注明工程名称、试验项目、取样地方等，试验项目一般有色谱、微水、 耐压、介损、界面张力（25℃、含气量（为 500kV 等级项目。安装前与安装后的试验项目 略有不同。（3） 滤油采用单罐的方式进行。确保每罐油的油质都达到规程规定的标准。（4） 一般变压器油经过真空滤油机循环 3 次即能达到标准要求，静放规定时间后可取样试验，合 格后将油密封保存好待用。（5） 绝缘油处理的过程中，油温适宜温度范围是 50～55℃，不能超过 60℃。防止由于局部位置过 热而使油质变坏。（6） 填写好滤油记录，以作为油务处理过程质量监督的依据及备查。6. 5变压器（电抗器）附件安装（按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人员的指导下进行）6. 5. 1安装冷却装置（1） 散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，无渗漏。（2） 打开散热器上下及变压器本体上蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器短管。（3） 将管口用清洁的尼龙薄膜包好；散热器在安装前要打开封板，把运输中防潮硅胶取出来，将 潜油泵的残油排净，取出防振弹簧，检查油泵、风扇转动情况是否可靠灵活，油流计触点动 作是否正常，绝缘电阻应大于 10MΩ，连接油泵时须按油流方向安装。（4） 用吊车将上下、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配， 其上下连接法兰中心线偏差不应大于 5mm，垫圈要放正。（5） 调整位置后先拧紧散热器与油泵相接处的螺栓，然后再拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。6. 5. 2套管升高座的安装（1） 吊装升高座、套管安装时，必然使器身暴露在空气中，在作业时需要向变压器油箱内吹入干 燥空气。（2） 将干燥空气发生装置连接到变压器油箱的上部或中部阀，吹入干燥空气。吹入干燥空气的露 点必须低于40℃，并确认无水、锈斑及垃圾。（3） 拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上干 净的塑料布待用。桶装起，避免洒落污染。（5） 然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰与套管升高座上法 兰配合的标记，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法。（6） 安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或几个本体上升高座的封盖，以免干燥空气量不足，造成变压器器身受潮。（7） 各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座 最高处。6. 5. 3套管的安装（1） 打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。用 1000V 绝缘电阻表测量套管 绝缘电阻，其阻值应大于 1000MΩ。（4） 用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油7安 中国南（2） 同时拆出器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈并给垫圈槽涂上密 封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与 盖。（3） 套管吊装完后的内部导线连接等工作由生产厂家的现场技术人员完成，施工单位协助。内部连接可选择在变压器内部检查时一同进行。（4） 套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时观察，紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根 据变压器组装外形图，其三侧套管是倾斜角度的安装方式，吊装前要准备充分，可选择如图 6-1 所示的吊装方法。升高座法兰对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰相碰；安装时不要同时打开两个或 几个封图 6-1套管吊装（5） 为不损坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳时应包上保护材料；在链条葫芦碰 及套管的地方包上保护材料。6. 5. 4有载调压装置的安装固定调压装置的传动盒，连接水平轴和传动管、操动机构后，手动操动机构调整有载调压分接开关 的分接头，使两者的位置指示一致，转动部分应加上润滑脂。6. 5. 5油枕的安装根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的固定好。在地面上放掉油枕里的残 油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与连接好，固 定在油枕托架上。压力释放阀要在完成油泄漏试验后才装上。6. 5. 6连管及其他配件安装安装呼吸器和连通其，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及铭牌等。6. 6内部检查6. 6. 1注意事项（1） 天气不下雨，当空气相对湿度小于 75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16h。（2） 工作人员必须穿戴专用工作服、鞋袜、帽，身上不得带入任何异物。带入油箱的工具应由专 人负责保管登记，并用白布带拴住，挂在内检人员身上，工作完毕后要清点。（3） 工作照明应用防爆式有罩的低压安全灯或干电池作业灯。（4） 内部工作时，应从打开的人孔盖不断通入干燥空气，安装氧气分析表（生产厂家自带，保证 内部含氧量不少于 18％，人孔附近要有人保持与内部工作人员联系。6. 6. 2检查项目所有紧固件是否松动（引线要件、铜排连接处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架 等处螺丝和压钉等。如有松动脱落，应当复位，拧紧。木螺丝应用手按顺时针方向拧紧检查；检查引线 的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况，应当复位固定，重新包扎。8主 BDD6. 7抽真空注油记录。水平。图 6-2抽真空注路（2） 真空注油要在连接好所有本体、真空泵、集油箱之间的管路，检查无误后（确定真空泵油无杂质水分）方可按图 6-2 所示打开阀①、②、③，关闭阀④、⑤、⑥。30min/13Pa 以下。6. 6. 3内部接线后的检查检查是否和图纸接线一样；内部引线与引线之间，及和其他结构件（油箱壁等）之间的距离是否不小于图纸给定尺寸。（3） 开动真空泵进行抽真空，每抽 1h，察看并记录真空度，同时察看温度计当时的油箱内温度， 并作（4） 真空度达到规定值以下后，关闭真空泵，放置 1h，测定真空的泄漏量，泄漏量的标准为 6. 7. 1抽真空（1） 注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和绝缘油中的气泡、水分，提高变压器（电抗器） 的绝缘（5） 如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点。一般寻找泄漏点及修补的方法如下所述：1） 抽真空时，关闭阀①，停止抽真空，靠近器身用耳朵听声音以寻找泄漏点。2） 破坏油箱的真空后，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏点。油箱内充油加压，然后 寻找泄漏点。螺丝紧固部全部紧固一遍。具体采用哪种方法，与在现场的生产厂家技术 指导人员商定。3） 测定泄漏量，无泄漏后，启动真空泵，打开阀①，继续抽真空，真空度达到规定值以下9安 中国南后，220kV 级连续抽真空时间 8h，500kV 级连续抽真空 24h 后再真空注油。泄漏率V＝(P2P1)/30×V1式中：P1 ——关闭阀 5min 后的真空度，Pa； P2 ——测完 P1 后 30min 后的真空度，Pa； V1 ——主变压器本体容积，L。6. 7. 2本体真空注油（1） 在变压器本体下部安装的阀⑦接入注油装置的。（2） 使用各种连管、阀门前，将其内部用变压器油冲洗干净（可用透明的聚乙烯管。（3） 打开阀⑤，主体内一边抽真空，一边开动滤油机进行注油。注油时应保持真空度在规定值 以下；油面达到适当位置后（按注油曲线高出 10％左右），停止注油，继续抽真空符合规 程规范。（4） 注油时真空度保持小于规定值，油温保持 50～80℃（一般为 60℃。注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定的空间，应高于铁芯上面 100mm 以上。（5） 停止抽真空，关闭抽真空阀①、②，关闭真空泵，同时卸下真空表；开始开动干燥空气发生 装置，缓慢地打开阀⑥，慢慢向变压器内充入干燥空气破坏真空，同时监视油面。如果此时 油面下降太多，不符合注油曲线上的值则停止充入干燥空气，追加注油到符合要求为止。（6） 注油结束后，注满油的时间应大于 6h，注油到接近箱顶 100～200mm 位置后，停止注油，保 持真空度 4h 以上，关闭真空泵阀，采用干燥空气解除真空，关闭各个抽真空阀门，补充油到 储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，并进行各分离隔室注油。（7） 胶囊充入干燥空气，压力加至 0.01～0.015MPa，然后慢慢打开油枕的排气栓，直至所有变压 器（电抗器）油流出后关闭排气栓，然后排出干燥空气，使压力为 0；用附在吸湿器配管上的 特殊手柄将吸湿器安装好。6. 7. 3有载分接开关室的注油净油机接在有载分接开关室配管进口阀上，按有载分接开关的注油曲线根据当时的油温注油至比规 定油面高 10％。注油后，从开关室出口阀取油样测定油是否符合有关规定。6. 7. 4真空注油注意事项（1） 注入油的温度应高于器身温度，并且最低不得低于 10℃，以防止水分的凝结。（2） 注油的速度不宜大于 100L/min，因为静电发生量大致按油流速三次方比例增加，以流速决定注油时间较合适。（3） 雨、雾天气真空注油时容易受潮，故不宜进行。（4） 由于胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差，容易损坏，故当真空注油时，储油 箱应予以隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。（5） 注油时应从油箱下部油阀进油，以便于排除油箱内及附于器身上的残余气体。但是，加注补 充油时应通过储油箱注入，防止气体积存于某处，影响绝缘降低。（6） 注油完毕，不要忘记排气。应对油箱、套管、升高座、气体继电器、散热器及气道等处多次排气，直至排尽为止。6. 7. 5热油循环（1） 变压器（电抗器）通过上部和下部的滤油阀与滤油机连成封闭环形，油循环的方向从滤油机 到变压器顶部，从变压器（电抗器）底部到滤油机。（2） 关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间的蝶阀，将油从油箱底部抽出，经真空滤油机加热到 65℃±5℃，再从油箱顶部回到油箱。每隔 4h 打开 1 组冷却器，进行热油循环。（3） 油循环直到通过油量对应于油箱总油量的 2 倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于 65℃±5℃，220kV 级热油循环时间不少于 48h，500kV 级及以上热油循环时间不少于 72h，10主 BDD（7） 500kV 油浸变压器、电抗器真空注油后必须进行热油循环。当环境温度低于 10℃时，应对油箱采取保温措施。（4） 经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。（5） 补油：通过储油柜上专用阀门进行补油，注至储油柜标准油位（根据油温度曲线。（6） 静置：500kV 变压器（电抗器）停止热油循环后宜静放不少于 72h（110kV 不少于 24h、220～ 330kV 不少于 48h，变压器（电抗器）静放后，应打开气塞放气，并应同时启动潜油泵，以 便冷却器中残余气体排尽。6. 7. 6整体密封试验（见图 6-3、图 6-4）按图 6-3 所示布置好器材，开动干燥空气发生装置的阀，放出少量干燥空气，确认没有水及其他杂 物然后开始充入干燥空气；加压至 0.01MPa，从气体继电器及油配管等的排气栓进行排气，继续加压至0.03MPa；加压至 0.03MPa 过 24h 后检查封入的干燥空气压力是否有大幅度变化，分析并检查是否有漏油；试验结束后排出干燥空气。图 6-3密封试验管路图（一）图 6-4密封试验管路图（二）6. 7. 7配线组装及配线连接（1） 配线的固定：固定各种电缆，多根数电缆用合适的扎带扎紧布置于线槽内，同时为防止受油 箱面温度的影响，配线时勿直接接触油箱面。（2） 接向各附件端子箱的电缆穿通，穿通部要填上硅胶进行密封，钢铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定，勿使电缆上产生张力。（3） 钢铠装接地：接线端子压接部分要打磨，使其可靠接地。（4） 接线：配线后，用 500V 绝缘电阻表测定各电缆和对地的绝缘电阻，确认在 2MΩ以上。6. 7. 8结尾工作变压器油经规定时间静置后，做加压稳定试验（保持氮气压力 0.3kg/cm2 大于 72h。即可取油样进 行各项油、气测试项目。并对变压器补漆、油位调整，清理现场，移交电气试验。7质量控制措施及检验标准7. 1质量控制措施7. 1. 1本体和附件（1） 本体和组部件等各部位均无渗漏。（2） 储油柜油位合适，油位表指示正确。 11安 中国南7. 1. 2套管（1） 瓷套表面清洁无裂缝、损伤。（2） 套管固定可靠、各螺栓受力均匀。（3） 油位指示正常、油位表朝向应便于运行巡视。（4） 电容套管末屏接地可靠。（5） 引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各导电接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当， 无明显过紧过松现象。7. 1. 3升高座和套管型电流互感器（1） 放气塞位置应在升高座最高处。（2） 套管型电流互感器二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化。（3） 套管型电流互感器二次引线连接螺栓紧固、接线可靠、二次引线裸露部分不大于 5mm。（4） 套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地，检查二次极性的正确性，电压比与实际相符。7. 1. 4气体继电器（1） 检查气体继电器是否已解除运输用的固定，继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向 储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连通管应有 1％～1.5％的升高坡度。（2） 集气盒内应充满变压器油，且密封良好。（3） 气体继电器应具备防潮和防进水的功能，必须加装防雨罩。（4） 轻、重气体继电器触点动作正确，气体继电器按 DL/T 540 校验合格，动作值符合整定要求。（5） 气体继电器的电缆应采用耐油屏蔽电缆，电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完 好。（6） 观察窗的挡板应处于打开位置。7. 1. 5压力释放阀（1） 压力释放阀及导向装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内应清洁，密封良好。（2） 压力释放阀的接点动作可靠，信号正确，接点和回路绝缘良好。（3） 压力释放阀的电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好。7. 1. 6有载分接开关（1） 传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡涩现象；传动机构的摩擦部分涂有 适合当地气候条件的润滑脂。（2） 电气控制回路接线正确、螺栓紧固、绝缘良好；接触器动作正确、接触可靠。（3） 远方操作、就地操作、紧急停止按钮、电气闭锁和机械闭锁正确可靠。（4） 电机保护、步进保护、连动保护、相序保护、手动操作保护正确可靠。（5） 切换装置的工作顺序应符合制造厂规定；正、反两个方向操作至分接开关动作时的圈数误差 应符合制造厂规定。（6） 在极限位置时，其机械闭锁与极限开关的电气联锁动作应正确。（7） 操动机构挡位指示、分接开关本体分接位置指示、监控系统上分接开关分接位置指示应一致。（8） 压力释放阀（防爆膜）完好无损。如采用防爆膜，防爆膜上面应用明显的防护警示标示；如采用压力释放阀，应按变压器本体压力释放阀的相关要求。（9） 油道畅通，油位指示正常，外部密封无渗油，进出标志明显。7. 1. 7吸湿器（1） 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通。（2） 吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或满足产品的技术要求。7. 1. 8测温装置（1） 温度计动作触点整定正确、动作可靠。12主 BDD（2） 就地和远方温度计指示值应一致。（3） 顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封良好；闲置的温度计座也应注满变压器油密封， 不得进水。（4） 记忆最高温度的指针应与指示实际温度的指针重叠。7. 1. 9净油器（1） 上下阀门均应在开启位置。（2） 滤网材质合格，安装正确。（3） 硅胶规格和装载量符合要求。7. 1. 10本体、中性点和铁芯接地（1） 变压器本体油箱应在不同位置分别有两根引向不同地点的水平接地体。每根接地线的截面应满足设计的要求。（2） 变压器本体油箱接地引线螺栓紧固，接触良好。（3） 110kV 及以上绕组的每根中性点接地引下线的截面应满足设计的要求，并有两根分别引向不 同地点的水平接地体。（4） 铁芯接地引出线（包括铁轭有单独引出的接地引线）的规格和与油箱间的绝缘应满足设计要 求，接地引出线可靠接地。引出线的设置位置有利于监测接地电流。7. 1. 11控制箱（包括有载分接开关、冷却系统控制箱）（1） 控制箱及内部电器的铭牌、型号、规格应符合设计要求，外壳、漆层、手柄、瓷件、胶木电 器应无损伤、裂纹或变形。（2） 控制回路接线应排列整齐、清晰、美观，绝缘良好无损伤。接线应采用铜质或有电镀金属防 锈层的螺栓紧固，且应有防松装置，引线裸露部分不大于 5mm；连接导线截面符合设计要求， 标志清晰。（3） 控制箱及内部元件外壳、框架的接零或接地应符合设计要求，连接可靠。（4） 内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异常声音。（5） 保护电动机用的热继电器或断路器的整定值应是电动机额定电流的 0.95～1.05 倍。（6） 内部元件及转换开关各位置的命名应正确无误并符合设计要求。（7） 控制箱密封良好，内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物，驱潮装置工作正常。（8） 交直流应使用的电缆，回路分开。7. 1. 12冷却装置（1） 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无 扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确；电动机保护不误动，电源线应采用具有耐油性能 的绝缘导线。（2） 散热片表面油漆完好，无渗油现象。（3） 管路中阀门操作灵活、开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好无渗油现象。（4） 油泵转向正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵保护不误动；密封良好，无渗 油或进气现象（负压区严禁渗漏。油流继电器指示正确，无抖动现象。（5） 备用、辅助冷却器应按规定投入。（6） 电源应按规定投入和自动切换，信号正确。7. 1. 13其他（1） 所有导气管外表无异常，各连接处密封良好。（2） 变压器各部位均无残余气体。（3） 二次电缆排列应整齐，绝缘良好。（4） 储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油阀门应开闭正确，且开、关位置标色清晰，指示1314安 中国南7. 2质量控制表序号7控制点主变压器整体检查主变压器附件安装主变压器本体安装中性点设备安装主变压器注油及密封试验二次回路检查及接线控制柜及端子箱安装654321注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。表 7-1W质 量 控 制 表正确。（5） 感温电缆应避开检修通道。安装牢固（安装固定电缆夹具应具有长期户外使用的性能、位置●●●●控制H●●●方式S7. 3检验标准质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变 电电气安装工程》中 Q/CSG 表 1.0.1～表 1.0.7、表 1.1.1～表 1.1.5 的规定执行。正确。（6） 变压器整体油漆均匀完好，相色正确。（7） 进出标识清晰、正确。（8） 紧固螺栓力矩应符合要求，并全部检查无杂物遗留。（9） 胶囊充气用空气压缩机或氮气对储油柜内的胶囊进行充气（此时储油柜顶部的放气阀应在打 开位置，当储油柜顶部的放气阀溢油时，应停止对胶囊充气，拆除充气管路，安装呼吸器装 好油封，补气工作完成。（10） 引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。螺栓与孔的配合符合规范，端子板应有防腐措施。（11） 主要试验项目（油色谱、绕组直流电阻、绝缘电阻及其吸收比或极化指数、绕组介质损耗因 数、局部放电、绕组变形试验、油介质损耗因数、油击穿电压等）应满足有关标准和技术合 同的要求。（12） 油处理过程要有严格的监控措施并进行记录，做好防止路进水，防止异物进入本体的措 施。封闭式组合电器安装 作业指导书 编码：BDDQ-ZW-02第2 部 分 ： 变安 装安 中国南目12356次适用范围..........................................................................................................................................................17编写依据..........................................................................................................................................................17作业流程..........................................................................................................................................................17作业准备..........................................................................................................................................................19作业方法..........................................................................................................................................................204安全风险辨析与预控......................................................................................................................................187质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................2216器BDD 1适用范围本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级，频率为 50Hz 的封闭式组合电器（GIS）的安装作业，包括户外式、户内式、组合型、单元型。2编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1GBJ 147—1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》2GBJ 149—1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》3DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分》4DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》5Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》6Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》7Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》8Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》9《中国南方电网公司十项重点反事故措施》3作业流程作业（工序）流程见图 3-1。图 3-1作业（工序）流程图1718安 中国南98765432111序号1210火灾物体打击人员窒息13日期：4安全风险辨析与预控施工单位检查人：请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检 查项焊接作业触电吊装工具使用不当起重作业指挥不当施工人员违规操作特种人员未持证上岗安 全 风 险被吊件在吊装过程中摆动氧气瓶及乙炔瓶存放不当施工前未进行安全技术交底空白。表 4-1套管吊装不符合要求，发生碰 撞工作前安全风险辨析及预控措施表指挥人员经培训持证上岗。作业中所处位置安全，且操作人员能够看清，指挥信号清晰、准确梯子必须完好牢固，必须放置稳固，由专人扶持或 上下设备时使用梯子不当造成 专梯专用摔伤气瓶不得暴露于阳光下，氧气瓶、乙炔瓶分开存放， 使用中相隔 5m，乙炔瓶不得卧放设备内含氧量未达到 18％以上时，人员不得入内。 必要时用干燥空气换气、禁止用氧气电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部 位和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝 缘必须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好 焊机维护检修，保持设备性能良好吊具使用中严禁以小代大。现场由现场负责人工作 前确认吊装工具（注明负责人姓名）严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火 器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的， 应采取必要的防火措施套管接插引线及进入安装位置时，应缓慢插入，做 好法兰对接的导向措施，防止绝缘筒碰撞法兰口。套 管未完全固定，不得松开吊钩和吊索。套管插入时应 注意保护好应力锥，避免应力锥受到损伤被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。被吊件和 吊车吊臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在 被吊件下方使用合格的吊具，吊装下方不得站人，作业人员应 听从统一指挥，身体不能在夹缝内监理单位检查人：日期：预 控 措 施作业前检查特种作业人员上岗证件施工前对施工人员进行安全技术交底岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作检查结果器 BDD5作业准备5. 1人员配备表 5-1作 业 人 员 配 备 表 工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数基础检查画中心线2（一个间隔）11间隔单元设备安装连接6（一个间隔）11就地控制柜安装4（一个间隔）11控制电缆敷设4（一个间隔）11控制电缆接线4（一个间隔）11进出线套管安装4（一个间隔）11操动机构连接及调校4（一个间隔）11气管安装2（一个间隔）11回路电阻测试、吸附剂更换2（一个间隔）11检漏、抽真空和充气2（一个间隔）11单元测试2（一个间隔）11交流耐压试验4（一个间隔）11注：作业人数根据具体工程量规模配备。5. 2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1吊车50T/25T/16T台12吸尘器台13滚筒20T条54丙酮瓶505烘箱台16SF6 充放装置台27SF6 微水检测仪台18SF6 检测仪台29钢丝绳头φ25对1010卡环16T只1011农用薄膜卷212无水酒精97％以上瓶5013无尘纸巾卷5014滑轮5T台515链条葫芦3T只516链条葫芦2T只1017导向杆视法兰口螺丝定条218温湿度表个1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。19安 中国南6 作业方法6. 1 施工准备6. 1. 1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6. 1. 2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6. 1. 3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4 施工材料准备：酒精、无尘纸巾、农用薄膜、丙酮等。6. 2 组合电器设备安装6. 2. 1 以母管的中心为基准，标出各间隔的中心线。6. 2. 2 整个间隔为 1 件设备，每件的重量在 6～9t 之间，设备就位时比较困难，用室内天车吊装时，要 选择好吊点，尼龙吊套、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人指挥，防止振动过 大损伤设备及地面。6. 2. 3对照生产厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码 将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平。6. 2. 4 就位前首先确定中心单元，并将其运至预定位置，找正后将基础点焊固定，然后以此为基准进行拼装，两侧单元向中心单元平移对接。每个间隔之间应保持有 1m 距离为母线对口的施工作准备。6. 2. 5 母线的安装连接。（1） 将要延伸的母管放置距已固定好的母管大约 2000mm 的位置，按生产厂家图示位置松开制动 螺栓，分别将两个对接法兰封盖打开，检查对接面应光滑，没有划痕、凹凸点、铸造砂眼等 缺陷；检查支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹、无闪络痕迹、内膛无粉尘、无焊渣，导体和 内壁应平整且无尖端、无毛刺。（2） 将导体完全地插入管内的接口，并保持导体水平。将涂有硅胶的“O”形密封环压入密封法兰 的密封槽，对接法兰之间的密封垫在对接前必须全部更换。（3） 对接时使用两组以上的手搬葫芦，固定在整个 GIS 单元的首尾两端，在专人指挥下同时用力， 使整个单元平行滑动。当两个接口相距约 50mm 时，使用两支与结合螺栓直径相同的导向杆 贯穿两个对接法兰的相对应的两组螺孔，该两组螺孔必须位于法兰面任一直径的两端，然后 慢慢扳动葫芦，使两个单元逐步靠近，并随时检查两根导向杆是否伸缩自如，否则必须重新 找平或找正。（4） 对接成功后，先将法兰圆周上的螺栓全部插入，再按对角方向逐一拧紧，特别注意每条螺栓 不要一次拧紧，而是按对角旋转进行。（5） 安装母线筒时，应先吊起母线筒的一端，再将另一端垫平，使之平移对接，两组母线的汇合处装有伸缩节，其具体安装要求及调整方法符合生产厂家规定。（6） 母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装。由于户外灰尘大，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉。户外湿度较大，应注意防潮。（7） 驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身重力引起母管变形。（8） 母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩、穿无扣连体工作服，所用工具须记录，工作完毕后再清点，防止遗留在膛内。（9） 连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合规定。（10） 内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。（11） 每完成一次性对接工作，都必须随时测量对接后的接触电阻值，如不合格必须返工，并随时 检查对接后的相位是否正确。6. 2. 6 气体的密封。20器 BDD（1） 检查“O”形密封槽和法兰表面有无刻痕、凹印、污物等，在涂密封胶前，用溶剂将其清洗干 净，并充分干燥。所用溶剂应满足以下要求：环氧树脂用无水乙醇清洗，金属件用稀释剂清 洗。（2） 使用的密封胶应是能防水、防腐的 KE44RTVW 或 KE45RTVW 型，使用前应先在接管口 开一小斜口，然后将接管口连接到密封胶管上。（3） 在密封槽底靠外侧的角上涂一层密封胶，靠气体内侧不能涂有密封胶，应注意密封胶不得与 其他任何型号的溶剂混合使用。（4） 均匀抹平密封胶面，使槽底靠外部的角上都布满密封胶。（5） 检查专用“O”形密封胶垫是否有损伤与污物，用无水乙醇清洗干净，然后将它放入槽内靠近 外部的区域。（6） 在“O”形密封胶垫与密封槽靠外侧顶部的接触处涂一层密封胶，用手将胶面均匀抹平，将多余的胶抹到槽的外法兰面上。（7） 在“O”形密封胶垫至外部边缘的法兰面上均匀涂一层约 1mm 厚的密封胶，注意法兰的连接 必须在涂胶后的 1h 内完成。连接后应将多余的清理干净。（8） 确认元件内部没有任何异物即可进行驳接。（9） 电压互感器的安装需在交流耐压试验后进行；避雷器安装需在工频耐压后进行。（10） 对照安装图进行接地开关操动机构的连接，通过调节连杆，使得制动间隙在允许的范围内（2～8mm。（11） 在断路器单元、母管全部装好后，即可开始抽真空、充气。抽真空与充气应按生产厂家提供 的程序进行。6. 2. 7密封室抽真空程序。（1） 抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏；所有打开气室内的吸附剂必须更换。（2） 打开 GIS 气体密封室的进气阀门盖子。（3） 把软皮管接头连接到进气阀门上。（4） 启动真空泵，并打开管路的阀门。（5） 抽真空过程中每隔 10min 观察一次真空表的读数，看指针是否有持续下降。如指针持续下降， 表明有泄漏点，必须及时处理。监视真空表读数达到 133.3Pa 时，继续抽真空 30min，停 4h 不低于 133.3Pa，再抽 2h 后可充气。（6） 关闭 GIS 密封室的进气阀门，停止真空泵。（7） 拆除软皮管。6. 2. 8SF6 气体充注程序。（1） 检查证实 GIS 密封室的进气阀门关闭。（2） 打开 GIS 密封室的进气阀门盖子。（3） 连接安全阀门及接头到 GIS 密封室的进气阀门上。（4） 把接头、SF6 气体调节装置、尼龙软管连接到气体钢瓶上。（5） 打开 SF6 气体钢瓶阀门，然后慢慢地按顺时针方向转动调节装置手柄，使 SF6 气体把软管里的 空气赶出。（6） 把尼龙软管连接到安全阀门上。（7） 打开 GIS 密封室的进气阀门，并调整 SF6 气体调节装置的手柄，对 GIS 密封室进行充气。（8） 获得准确压力后，关闭 SF6 气体钢瓶阀门，关闭 GIS 密封室阀门，并拆除尼龙软管。（9） 除生产厂家有特别说明外，SF6 气体密封室都应先抽真空后充 SF6 气体，抽真空过程中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵的空气是否回流至胶管或 SF6 气体密封室。 6. 2. 9充气完成 8h 后，可采用局部包扎法进行气体检漏。用透明塑料布和胶带将 GIS 所有的对接口（包 括密度继电器、充气口、接地开关轴封、地线封盖、电力电缆接头等）包扎严密。包扎 24h 后进行定量21安 中国南检测，SF6 气体泄漏量应符合要求。6. 2. 10 部件螺栓的连接应按厂家提供的力矩值进行紧固；在抽真空前必须把设备基础槽钢跟预埋件焊接牢靠。6. 2. 11待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照生产厂家图纸进行地脚螺丝的安装与设备接地 的工作。6. 2. 12 在组件安装过程中，可同时进行就地控制箱就位，电缆的敷设、接线，设备的调试等工作。7 质量控制措施及检验标准7. 1 质量控制措施7. 1. 1 GIS 的安装是将元件按照一定的工序规律进行组装，工作程序比较简单、方便，但是安装工艺要 求非常精细，对作业环境要求较高。所以在安装过程中要注意保持环境的清洁与干燥，各司其职，服从 施工负责人的统一安排，悉心接受生产厂家现场技术人员的指导，以保证工作进度和质量。7. 1. 2 间隔间槽基础最大允许水平误差为±3mm，槽钢基础全长最大误差不超过±5mm。7. 1. 3 瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损。7. 1. 4 元件的接线端子、插接件及载流部分光洁、无锈蚀。7. 1. 5 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品技术规定。7. 1. 6 各紧固螺栓齐全，无松动，支架及接地引线无损伤、无锈蚀。7. 1. 7 表计经检验合格，防爆膜完好。7. 1. 8母线与线筒内壁平整无毛刺。盆式绝缘子清洁、完好，连接插件的触头中心对准插口，无卡阻、 插入深度符合技术规定。7. 1. 9 装配工作应在无风沙、雨雪，空气相对湿度小于 80％的条件下进行，使用的清洁剂、密封胶和擦拭材料符合产品技术规定。7. 1. 10 密封槽面清洁，无划伤痕迹，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与 SF6 气体接触。7. 1. 11 设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，连接时涂以薄层电力复合脂。镀银部分不得锉磨，载流部分表面无凹陷毛刺，连接螺栓齐全、紧固。7. 1. 12SF6 气体充注前，充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路连接无渗漏。SF6 气体满足以下 技术条件：气体（N2＋O2）≤0.05％四氟化碳≤0.05％水分≤8ppm酸度（以 HF 计）≤0.3ppm可水解氟化物（以 HF 计）≤1.0ppm矿物油≤10ppm纯度≥99.8％生物毒性试验无毒7. 2 质量控制表表 7-1序号123控 制 点W基础检查及设备支架安装GIS 本体检查安装电压（电流）互感器安装●●●质 量 控 制 表控制H方式S22器 BDD序号7控制避雷器安装点引下线及设备连线安装二次回路检查及接线控制柜及端子箱安装654注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。W表 7-1（续）●●●●控制H方式S7. 3检验标准质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变 电电气安装工程》中 Q/CSG 表 4.1.1～表 4.1.3 的规定执行。23断路器安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-03第2 部 分 ： 变安 装安 中国南目12356次适用范围..........................................................................................................................................................27编写依据..........................................................................................................................................................27作业流程..........................................................................................................................................................27作业准备..........................................................................................................................................................28作业方法..........................................................................................................................................................294安全风险辨析与预控......................................................................................................................................287质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................3326器 BDD1适用范围序号876543213作业流程2编写依据作业（工序）流程见图 3-1。《中国南方电网公司十项重点反事故措施》Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》GBJ 147—1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级，频率为 50Hz 的支柱式和罐式 SF6 断路器安装作业。Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准程》图 3-1表 2-1编写依据引用资料名称作业（工序）流程图第 2 部分：变电电气安装工 2728安 中国南序号87654321日期：5作业准备空白。施工单位检查人：物体打击高空作业SF6 气体气瓶5. 1人员配备4安全风险辨析与预控工 序 名 称支架底座安装预埋螺栓安装吊装工具使用不当起重作业指挥不当施工人员违规操作连杆等附件安装断路器本体吊装充气（由生产厂家负责）特种人员未持证上岗安 全 风 险施工前未进行安全技术交底接线及试验表 4-1注：作业人数根据具体工程量规模配备。表 5-1日期：监理单位检查人：请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。工作前安全风险辨析及预控措施表作业前检查特种作业人员上岗证件施工前对施工人员进行安全技术交底建议工作人数作 业 人 员 配 备 表 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作指挥人员经培训持证上岗。作业中所处位置安全，且操作人员能够看清，指挥信号清晰、准确使用合格的吊具，吊装下方不得站人，作业人员应 听从统一指挥，身体不能在夹缝内工作前进行安全技术交底，使用中严禁以小代大， 现场由现场负责人工作前确认吊装工具（注明负责人 姓名）高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、 穿软底鞋。安全带高挂低用，移动过程不得失去保护； 传递物品时，严禁抛掷，大件物品有绳索拴固监护厂家人员规范充气，气瓶存放保管符合安全要 求，禁止直接暴露于户外阳光下注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检 查项422562预 控 措 施负责人数21111111监护人数检查结果———198765432111器 BDD序号12106 作业方法名活动扳手梅花扳手套筒扳手力矩扳手温度计经纬仪水平尺减压阀、充气接头及充气装置SF6 检漏仪微水仪及各种试验仪器吊车吊带称6. 1. 4 施工材料准备：螺栓等。5. 2主要工器具及仪器仪表配置底部螺栓全部拧紧，以待本体吊装。表 5-225T注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。规格/编号8～46mm450mm400mm8～300N·m10～32mm套主要工器具及仪器仪表配置表单位台条个把套套套把套套套6. 1. 2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。数量21111121111备注6. 1. 3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。16. 4 断路器本体吊装6. 4. 1 将分相断路器吊起（见图 6-1，用两条等长的强度足够的尼龙绳对称地捆在灭弧室瓷套上部、上真空断路器 不需微水仪真空断路器不需要真空断路器不需要6. 1 施工准备6. 1. 1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6. 2 预埋螺栓安装把水泥基础预留孔清理干净，按图纸及支架尺寸画好中心线，然后用钢板做一个架子用于固定地脚螺栓，使其装上断路器支架刚好露出 3～5 扣，而后用混凝土灌浆，保养不少于 7 天。6. 3 支架或底座安装6. 3. 1将分相断路器支架分别安装在预埋螺栓上，用水平仪通过调节地脚螺栓上的螺母使支架处于水 平，6. 3. 2将分相断路器机构箱按 A、B、C 相依次吊装在预埋基础上，用经纬仪校验后紧固地脚螺栓（部 分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上。6. 3. 3 三相联动断路器采用三极共用两个支架、一个横梁、一个操动机构，因此断路器本体安装前必须 先安装支架、横梁，并用螺栓、螺母和平垫紧固，然后测量调节，通过调节地脚螺栓上的螺母使横梁在 横向和纵向都处于水平，紧固螺母并锁固。2930安 中国南图 6-1分相断路器瓷套法兰下边，尼龙绳另一端挂在吊钩上，以法兰焊接为支点用吊车将本体缓慢吊起，待本体直立后吊离包 装箱，吊装时本体底部离地约 1m 的距离，由 2 人牵引扶持，平稳的固定在支架上，调整断路器的垂直 度，然后同时固定支架螺栓。1—法兰焊接；2—不锈钢六角螺栓；3—不锈钢垫圈；4—不锈钢弹簧垫圈；5—不锈钢六角螺母6. 5连杆等附件安装图 6-2三相联动断路器瓷套6. 4. 2将分相断路器吊到机构箱顶部以后（本体 A、B、C 相序与机构 A、B、C 相对应，缓慢下落， 让支柱拉杆从机构箱顶部中心孔穿入，最后使支柱充气接头处于连接座的中心孔缺口处，待支柱进入连 接座上面的止口后拧紧法兰与机构箱顶部的连接螺栓（部分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上， 比如由西安开关厂生产的断路器。6. 4. 3 三相联动断路器吊装时用吊绳拴在极柱顶部（见图 6-2，先中间相再到另外两相的顺序吊装在支架 的相应位置，吊装时应用木方等将其和其他极柱隔离。起吊时注意极柱的方向，一直保持到极柱垂直、缓 慢起吊，当放下极柱在横梁或支架上时，注意 SF6 管路以免碰损。每个极柱出厂时已被调到分闸位置，并 预储能，因此该机构与 C 相传动室之间的连杆已调整好，严禁拆卸，合闸缓冲器也已调整好，严禁拆卸。6. 5. 1三相联动断路器连杆及管道等附件安装必须在生产厂家现场技术人员的指导下进行，若无厂家代 表的同意，施工人员不得擅自进行工作连杆的连接，连杆连接图见图 6-3。拉杆的安装工作在筒内进行。 C 相与 B 相间的拉杆连接步骤如下：器 BDD6. 5. 2安装操动机构与 A 相间的拉杆：图 6-4图 6-310—螺纹旋入长度检查孔（B 相）操作杆安装图（1） 向机构方向转动 B 相传动臂 1，以便拉杆 2 可以放入 C 相连接器 3 和 B 相连接器 4 之间。（2） 将弹簧垫圈放在拉杆两端的螺母上。将拉杆两端的螺纹同时旋入连接器 4（左旋）和连接器 3（右旋。（3） 旋转拉杆 2 使其长度缩短直至 C 相传动臂 8，使 C 相传动臂带动分闸弹簧连杆移动 1mm，并 检查拉杆的螺纹已经到达检查孔 9、10。由于拉杆的两个螺母已互相锁紧，故可以轻松地转动 拉杆。1—传动臂；2—拉杆；3—右旋连接器；4—左旋连接器；5—锁紧垫圈；6—锁母（右旋螺纹；7—锁母（左旋螺纹；8—传动臂；9—螺纹旋入长度检查孔（C 相；1—操动机构操作杆；2—分闸臂锁舌；3—滚轴（2） 弹簧垫装配图见图 6-5。将操动机构的操作杆 1 向合闸方向移动，将拉杆 2 装在 A 相连接器 3 与机构操作杆 1 之间。将拉杆 2 同时旋入操动机构的操作杆 1（左旋螺纹）和 A 相连接器（右 旋螺纹。旋转拉杆 2 缩短 A 相连接器 3 和机构操作杆 1 之间的距离（机构操纵杆首先移动到 其分闸位置，然后带动断路器各极柱向合闸位置移动。继续转动拉杆直至 A 相极柱到达其分 闸位置，此时，在 A 相传动臂上的检查孔 7 和在 A 相传动箱外壁上的检查孔，两个孔的圆心 前后应在一条直线上。用直径 6mm 的检查杆校对，应很容易插入这两个孔中。注意：将弹簧 垫 4 装在拉杆两端的锁母 5、6 上。连杆连接图（1） 检查操动机构的操作杆没有被锁在合闸位置，操作杆可以自由地向分闸位置移动，如果操作 杆被锁在合闸位置，锁舌 2 被弹簧保持在合闸位置，可用一螺丝刀挤压锁舌，使其通过滚轴 3。 操作杆安装图见图 6-4。3132安 中国南图 6-6图 6-5弹簧垫装配图1—操作杆；2—拉杆；3—连接器（右旋螺纹；4—弹簧垫；5—锁母（右旋螺纹；6—锁母（左旋螺纹；7—检查孔图 6-7三相连杆装配图气体管道连接图1—拉杆；2—B 相检查孔；3—锁母（左旋螺纹；4—拉杆；5—C 相检查孔；6—锁母（左旋螺纹）1—气管锁母；2—逆止阀关闭指示槽；3—逆止阀；4—密度计电缆；5—充气阀6. 5. 4操动机构箱安装 操动机构箱的安装应在开箱后检查标识牌上操动机构和极柱的编号是否对应，必须核对正确，以6. 5. 3 断路器 SF6 气体管道连接时（见图 6-7），三相气管都先将气管的锁母 1 拧到各相逆止阀螺纹的 凹槽处 3，这样气管即可以密封好，而且断路器各相的逆止阀也没有打开，断路器内的 SF6 气体不会被 释放，将各相气管的锁母全部紧到位；当所有的断路器极柱气管全部按以上方式连接后，用 SF6 气体充 放气装置，将气管抽真空。将密度计的电缆用捆扎带固定于 A 相、B 相之间的气管上。将无指示型密度继电器装在断路器充气 阀的逆止阀上。有指示型密度继电器在充气后安装。（3） 三相连杆装配图见图 6-6。调整拉杆要旋转 A 相与 B 相之间的拉杆 1，使 B 相传动臂的检查 孔 2 和 B 相传动箱外壁上的检查孔两孔的圆心前后对齐，用直径 6mm 检查杆校对。旋转 B 相与 C 相之间的拉杆 4，使 C 相传动臂的检查孔 5 和 C 相传动箱外壁上的检查孔两孔的圆心 前后对齐，用直径 6mm 检查杆校对。7. 1. 47. 1. 57. 1. 67. 1. 7图 6-8SF6 气体充装由生产厂家代表进行，南网公司协助及检查。1—气瓶；2—调节器；3—密度监视器；4—连接头；5—阀；6—断路器气阀；7—充气软管；8—适配器；9—螺纹连接器；10—十字接头；11—阀器 BDD防混装。7质量控制措施及检验标准6. 7接线及试验6. 7. 1电气接线详见《屏柜安装及二次接线安装作业指导书》（编号：BDDQ-ZW-13。充气连管图7. 1质量控制措施7. 1. 1断路器基础中心距离、高度误差小于 10mm，地脚螺栓中心距离误差不大于 2mm。7. 1. 2支架牢固，与基础间垫铁不能超过 3 片，总厚度应小于 10mm。7. 1. 3断路器无破损，与主地网两点接地，相间中心距离误差小于 5mm。合要求；分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于 10MΩ；耐压试验按出厂试验电压的 80％进 行。6. 6充气打开密度继电器充气接头的盖板，将充气接头与气管连接（见图 6-8），将断路器充气至高于额定气 压 0.02～0.03MPa 的指针数。6. 7. 2试验断路器试验包括检漏，微量水测量，绝缘电阻，回路电阻，直流电阻，电容器试验，分、合闸时间、 速度、同期试验，气体密度继电器、压力表及压力动作阀的校验，耐压试验等。测量结果与出厂值进行 对照符合标准。其中微水测定应在断路器充气 48h 后进行，与灭弧室相通的气室、不与灭弧室相通的气 室的微水应符密封良好，密封圈无变形，导电部位连接牢固。SF6 气压正常、无泄漏，常规机特殊试验合格，压力表报警、闭锁值符合设计要求。安装时所有螺栓必须按要求达到力矩紧固值。断路器与操动机构联动正常，分、合闸指示、操作计数器正确。3334安 中国南7. 2质量控制表序号7控制点基础检查及设备支架安装引下线及设备连线安装断路器充气及密封试验二次回路检查及接线控制柜及端子箱安装断路器附件检查安装断路器本体检查安装654321注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。表 7-1W质 量 控 制 表●●●●●控制H●方式S●7. 3检验标准质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变 电电气安装工程》中 Q/CSG 表 3.0.1、表 3.0.2、表 3.3.2-1、表 3.3.2-2 的规定执行。隔离开关安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-04第2 部 分 ： 变安 装开安 装 作 业安 中国南目12356次适用范围..........................................................................................................................................................37编写依据..........................................................................................................................................................37作业流程..........................................................................................................................................................37作业准备..........................................................................................................................................................38作业方法..........................................................................................................................................................394安全风险辨析与预控......................................................................................................................................387质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................4436安 BDD1适用范围安装作业。序号876543213作业流程2编写依据作业（工序）流程见图 3-1。《中国南方电网公司十项重点反事故措施》Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分》GBJ 147—1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级、频率为 50Hz 的垂直断口隔离开关、水平断口隔离开关 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》图 3-1表 2-1编写依据引用资料名称作业（工序）流程图3738安 中国南987654321序号1011日期：火灾触电5作业准备施工单位检查人：起重吊装机械伤人物体打击高空作业高空坠物伤人空白。5. 1人员配备4安全风险辨析与预控施工准备安 全 风 险日期：监理单位检查人：施工人员违规操作特种人员未持证上岗施工前未进行安全技术交底机械、电气闭锁未安装好，调试 人员或二次人员进行电动操作，损 坏传动杆工 序 名 称请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检 查项设备开箱检查表 4-1表 5-1工作前安全风险辨析及预控措施表作业前检查特种作业人员上岗证件施工前对施工人员进行安全技术交底建议工作人数作 业 人 员 配 备 表 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、 穿软底鞋。安全带高挂低用所有施工工具必须用布条绑扎，不得随意乱扔、乱 放。传递物品时，严禁抛掷焊机外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部位和 转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝缘必 须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好焊机 维护检修，保持设备性能良好安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正 确严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火 器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的， 应采取必要的防火措施机械、电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作 时需确认安装情况。调试人员、二次工作人员、一次 工作人员相互提醒、相互配合不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有 人。指挥、操作规范，机械设备性能良好。使用合格 吊具，不得以小代大。作业过程有人监护（注明负责 人姓名）使用合格的吊具，吊装下方不得站人，作业人员应 听从统一指挥35预 控 措 施负责人数11监护人数检查结果——98765432111安 BDD序号141312106作业方法名单相安装接线及试验静触头安装交流焊机活动扳手活动扳手梅花扳手套筒扳手力矩扳手工 序 名 称连杆及组件安装操动机构箱安装隔离开关调整隔离开关再次调整注：作业人数根据具体工程量规模配备。金属切割机钢卷尺水平尺吊带线坠葫芦称角尺5. 2主要工器具及仪器仪表配置吊车表 5-26. 1. 4施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。2T220V380V5m450mm450mm400mm规格/编号8～46mm注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。表 5-1（续）建议工作人数8～300N·m10～32mm16T/25T把把把套单位条把台台个个把套套3222225台6. 1. 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。主要工器具及仪器仪表配置表负责人数1111111数量2111111122111备1111111监护人数注6. 1. 3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。16. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。39安 中国南6. 2 设备开箱及附件清点设备开箱应会同监理、业主及厂家代表根据装箱清单清点设备的各组件、附件、备件及技术资料是 否齐全，检查设备外观是否有缺损，发现的缺件及缺陷应做好记录并通知厂家处理。6. 3 单相安装6. 3. 1 垂直断口隔离开关安装，先将底座装配用螺栓固定在基础上，固定时应注意放置好斜垫圈，且将 带铭牌的底座装配放在中间相，将主闸刀用吊机吊起，然后用人工扶起上节支柱瓷绝缘子和旋转瓷绝缘 子，用螺栓固定，组装完上节瓷绝缘子后再将下节瓷绝缘子扶起组装，全部组装完毕后吊装在底座装配 平面上，用螺栓紧固。6. 3. 2 双柱式水平断口隔离开关则分相吊装至安装位置。6. 3. 3 六柱式水平断口隔离开关瓷绝缘子分别吊装到各相底座的两端，并用螺栓固定；将三柱导电杆装 配的瓷绝缘子分别吊装到各相底座的中间位置，并用螺栓固定。吊装时注意底座下方三极联动拐臂中心 线应与底座中心线成大约 35°夹角，当开始分闸时，拐臂中心线应向底座中心线靠拢。6. 4 操动机构箱安装6. 4. 1 按设计图纸将操动机构安装在固定高度、固定位置上。6. 4. 2 将操动机构放在一个适当高度的架子上，从主极隔离开关旋转瓷绝缘子下方的主轴，使得主轴中 心与操动机构输出轴中心对中；同时用水平尺测量并调整操动机构各个面的水平度或垂直度，然后用适 当长的槽钢将机构箱与抱箍焊接（或用螺丝钉固定。6. 5 连杆等附件安装6. 5. 1 将三相联动隔离开关拐臂用圆头键装在中极，并用螺栓顶紧；将拐臂用月形键装在两边极，并用 卡板挡住。将调角联轴器插入机构输出轴上，并使调角联轴器的中心与拐臂的中心对中；将接头用圆头 键连接到拐臂中，将主隔离开关放到合闸位置，用手柄将机构顺时针摇到终点位置，再反方向摇 4 圈， 将镀锌钢管一端插入到接头中焊牢，另一端插入调角联轴器装配上端垂直焊牢。6. 5. 2 横连杆安装时将主隔离开关置于分闸或合闸位置，并将拐臂调到正确位置，然后截取适当长的钢 管焊接到拐臂装配上。在焊接横连杆时须注意两条横连杆在同一直线上，如不在同一直线上时调整接头 装配在拐臂长孔中的位置。6. 5. 3 分相操作隔离开关则不需要安装连杆。6. 6 隔离开关调整（以 GW 型隔离开关为例说明）6. 6. 1 垂直断口（母线型）隔离开关调整两部分运动复合而成的，即折叠运动、夹紧运动及分合闸调整（主闸刀结构原理如图 6-1 所示。（1） 折叠运动。由 CJ 型电动机构驱动旋转瓷绝缘子 1 作水平运动，与旋转瓷绝缘子相连的一对伞 齿轮 2 带动平面双四连杆 3 运动，从而使下导电管 6 顺时针转动合闸，逆时针转动分闸；由于连板 4 与下导电管 6 的铰接点不同，从而使与连板 4 上端铰接的操作杆 5 相对于下导电管作轴向位移，而操作杆 5 的上端与齿条 8 的移动便推动齿轮 9 转动，从而使与齿轮 9 固连的 上导电管 13 相对于下导电管 6 作伸直（合闸）或折叠（分闸）运动；另外，在操作杆 5 轴向 位移的同时，平衡弹簧 7 按预定的要求储能或释能，最大限度地平衡隔离开关的重力矩，以 利于隔离开关的运动。（2） 夹紧运动。隔离开关由分闸位置向合闸方向运动的过程中，并在接近合闸位置（快要伸直）时，滚轮 11 开始与齿轮箱 10 上的斜面接触，并沿着斜面继续运动。于是，与滚轮 11 相连的顶杆14 便克服复位弹簧 15 的反作用力向前推移，同时动触头座 19 内的对称式滑块增力机构把顶杆 14 的推移运动转换成触指 18 的相对钳夹运动。当静触杆 16 被夹住后，滚轮 11 继续沿斜面上移，直至完全合闸，此时夹紧弹簧 12 的力已作用在顶杆 14 上。在这个过程中，由于顶杆 14 获得一个稳定的推力，从而使触指 18 对静触杆 16 保持一个可靠不变的夹紧力。当隔离 开关开始分闸时，滚轮 11 沿斜面向外运动，直到脱离斜面。此时，在复位弹簧 15 的作用下， 顶杆 14 带动触指张开呈“V”形。40安 BDD（3） 图 6-11—旋转瓷绝缘子；2—相啮合的伞齿轮；3—平面双四连杆；4—连板；5—操作杆；6—下导电管；7—平衡弹簧；8—齿条；9—齿轮；10—齿轮箱；11—滚轮；12—夹紧弹簧；13—上导电管；14—顶杆；15—复位弹簧；16—静触杆；17—支持瓷绝缘子；18—触指；19—动触头座图 6-2GW 型主闸刀结构原理隔离开关调节杆分合闸调整。隔离开关要求主闸刀在合闸位置时，主闸刀装配上的双连杆“死点位置”距限位螺钉 2mm（见图 6-2，上、下导电管应基本处于铅垂位置，允许 CA 操动机构分、合闸时下杠（也叫脱 扣，隔离开关三相同期、接地开关合闸后插入深度、合后最小断口距离符合产品说明书要求值。1） 隔离开关合闸时不能压单边，走“之”字（压单边：隔离开关合闸即将到位时静触头的静 触杆不在触指的中心位置；走“之”字：隔离开关合闸即将到位时静触头的静触杆先向一41安 中国南边触指靠近，继续合闸，静触杆又向另一边触指靠近，如此反复一次以上就为走“之”字。2） 用手柄摇 CA 操动机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀的动作情况，当出现下面情况 时，调整方法如下：机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够， 应调整 CA 机构内行程开关，以增大输出角度。6. 6. 2如 GW4、GW5、GW14、GW34 双柱式水平回转单端口，GW11、GW12、GW21 双柱水平伸缩式（见图 6-2，GW7、GW26、GW33 三柱式水平回转双端口，GW25 双柱水平开断式，GW28 单臂折 叠插入式，GW27 水平与轴向旋转复合，GW36 梅花触指插入式隔离开关的调整方式多样，但都大同小 异，大体分单极调整、分合闸调整。（1） 隔离开关各极分装，每极主要由底座、绝缘支柱闸刀、接地开关等组成。各极之间用拉杆 进行传动，三极隔离开关共用一台交流电动操动机构。三极联动时底座分为主极底座和边极 底座两种，主极底座除四连杆机构和联锁装置外，其余与边极相同。主闸刀与旋转瓷绝缘子 成“T”形固定，放置瓷绝缘子安装在轴承座上。主极（中间极）通过连杆机构与交流操动机 构的主轴连接；边极是通过连杆在各自底座的下方与主极相连接。当操动机构主轴顺时针旋 转 90°时，主闸刀便在水平方向顺时针旋转 70°±3°，使动触头插入触指中从而实现合闸， 当主轴逆时针旋转 90°时，主闸刀逆时针旋转 70°±3°，从而实现分闸。（2） 单极调整。1） 用手旋转中间瓷绝缘子合闸，检查动触头的波凸是否对应触指的凹槽中间位置，如不是 通过调节导电杆支架上的螺母来调整导电杆的整体高度，使动触头的波凸在对应触指的 凹槽中间位置。2） 使之合闸到底，测量动触头的插入深度应符合要求，否则调节导电杆在托板中的插入深度或调整瓷绝缘子的铅垂度。3） 检查这一相两端触头合闸的同期性（检查方法：用手旋转中间瓷绝缘子，当一端的动触 头刚与触指接触时，测量另一端动触头与欲接触触指面的距离应符合要求，否则调整每 一瓷绝缘子的铅垂度。4） 旋转导电杆以调节动触头与触指面的平行度，使每根触指的前后共四点与动触头都能够 保持良好的接触。5） 全部调好后，合闸到底，调节定位螺栓的长度，使其靠近防雨罩。6） 瓷绝缘子调整时不一定要将其调成垂直，可适当结合插入深度及合闸的同期性等技术要 求而定。7） 检查合闸后触头的备用行程，如不符合要求且触头的插入深度满足要求，则通知生产厂家调整。（3） 分合闸调整。1） 用手柄操动隔离开关并观察，若机构摇到分闸位置时，每个断口的有效距离不符合要求； 到合闸位置时，两静触头与导电杆没成一直线，则调整调角联轴器以调整起始角度。2） 调整时须注意调到分、合闸位时机构内丝母在丝杠上位置相对称（即分闸到位时摇 n 圈就下杠，合闸到位时亦要摇 n 圈就下杠。3） 若此时机构的脱扣问题仍未解决，则须打开机构箱将丝母在叉杆焊装的位置往里面进一 点以增大机构的输出角度。减速箱装配如图 6-3 所示。4） 用手柄进行隔离开关的分合闸操作，观察其三极分、合闸情况，如果三极合闸都没到位， 则可适当延长主极底座上方的连杆长度；如果主极到位，而边极滞后，则可调节极间连 杆长度，使之也合闸到位。三极都能合闸位后，再通过调节分闸限位螺栓的长度，来调 整三极合闸的同期性，使之符合要求。（4） 调整完成后，再次全面检查一次开关的各项参数：触头的插入深度，备用行程，三极合闸同期 性，触头与触指的接触情况，分闸角度及分闸时断口距离。如均达到生产厂家技术说明书要 求后将限位装置调好，并把螺丝打紧。42安BDD 图 6-3减速箱装配图1—上减速箱；2—下减速箱；3—安装孔；4—连接螺栓；5—轴承；6—蝶形弹簧；7—行程开关；8—丝母；9—限位螺栓；10—叉杆焊装；11—丝杠；12—大齿轮6. 7静触头安装［以 GW 垂直断口（母线型）隔离开关为例说明，见图 6-4］图 6-4隔离开关静触头安装示意图1—母线夹板装配；2—上夹头装配；3—加强型钢芯铝导线；4—导电杆装配；5—主闸刀装配；6—橡皮垫；7—上支持瓷绝缘子；8—下支持瓷绝缘子；9—上旋转瓷绝缘子；10—下旋转瓷绝缘子；11—底座装配；12—接地静触头装配；13—接地开关杆装配4344安 中国南H（mm）600L（mm）41207 质量控制措施及检验标准图 6-5表 6-1700478080053606. 9. 3 接上临时电源进行垂直断口（母线型）隔离开关电动调整。隔离开关静触头示意图尺寸 H 与 L 的关系9001—导电杆装配；2—钢芯铝绞线；3—上夹头装配；4—母线夹板装配6040658010006. 8 接线及试验6. 8. 1 电气接线详见《屏柜安装及二次接线安装作业指导书》（编号：BDDQ-ZW-13。6. 8. 2 试验隔离开关试验包括测量绝缘电阻、回路电阻、耐压试验及操动机构试验等。6. 7. 2测得尺寸 H 后，根据表 6-1 算出铝绞线的展开长度 L。尺寸 H 与 L 的关系参考表 6-1。7. 1 质量控制措施7. 1. 1 电压等级≥110kV 时，隔离开关相间距离误差小于 20mm；电压等级＜110kV 时，隔离开关相间6. 9 隔离开关再次调整6. 9. 1 将组装好的静触头装在管母上，再将主闸刀合闸，调整静触头与主闸刀的相对位置，使静触头的 静触杆与防雨罩的距离符合要求，动触片的八个触点均应与静触杆可靠接触，且隔离开关在合闸的过程 中不出现走“之”字的现象即可。6. 9. 2 垂直断口（母线型）隔离开关压单边情况出现的随机性较大。当出现走“之”字的情况时，应放 松下导电管与上导电管连接的螺栓，用手锤轻敲以旋转一下上导电管，使触指夹紧运动的方向与静触杆 垂直。6. 7. 1 隔离开关静触头示意图见图 6-5。将隔离开关置于合闸位置，静触头的高度 H＝管母中心到隔离 开关防雨罩的距离210mm；该尺寸的确定可在任意一极隔离开关上测量，余下的所有隔离开关按此数 值计算。安 BDD7. 2质量控制表序号6控制点隔离开关附件安装及调整基础检查及设备支架安装引下线及设备连线安装隔离开关本体检查安装二次回路检查及接线控制柜及端子箱安装54321注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。表 7-1质 量 控 制 表W7. 1. 5安装时所有螺栓必须按要求达到力矩紧固值。7. 1. 6操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确，无渗漏；合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定。7. 1. 7隔离开关绝缘电阻、回路电阻等常规实验必须合格。7. 1. 8油漆应完整，相色标志正确，接地良好。距离误差小于 10mm；相间连杆应在同一水平线上。7. 1. 2接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。7. 1. 3隔离开关所有转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂，设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。7. 1. 4均压环和屏蔽环应安装牢固、平正（如果有。●●●●●●控制HS方式7. 3检验标准质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变 电电气安装工程》中 Q/CSG 表 3.3.1 的规定执行。45第2 部 分 ： 变安 装绝缘子安装作业指导书 编码：BDDQ-ZW-05互感器、避雷器及支柱 安 中国南目12356次适用范围..........................................................................................................................................................49编写依据..........................................................................................................................................................49作业流程..........................................................................................................................................................49作业准备..........................................................................................................................................................50作业方法..........................................................................................................................................................514安全风险辨析与预控......................................................................................................................................507质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................524876543211适用范围序号10113作业流程2编写依据作业（工序）流程见图 3-1。《中国南方电网公司十项重点反事故措施》Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》GBJ 148—1990《电气装置安装工程 互感器施工及验收规范》DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分》GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GBJ 149—1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GBJ 147—1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级，频率为 50Hz 油浸式、干式、SF6 式互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业，其他电压等级可参照执行。Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》图 3-1表 2-1BDDQ-ZW-05互导 书编写依据引用资料名称器作业（工序）流程图雷 器支安 装 作 业 指 4950安 中国南987654321序号10日期：空白。火灾5作业准备施工单位检查人：起重吊装机械伤害物体打击高空作业焊接作业触电高空坠物伤人5. 1人员配备4安全风险辨析与预控施工前准备工 序 名 称设备开箱检查安 全 风 险基础安装检查施工人员违规操作特种人员未持证上岗施工前未进行安全技术交底设备安装及调整表 4-1注：作业人数根据具体工程量规模配备。日期：监理单位检查人：请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。表 5-1工作前安全风险辨析及预控措施表作业前检查特种作业人员上岗证件施工前对施工人员进行安全技术交底建议工作人数作 业 人 员 配 备 表 高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、 穿软底鞋。安全带高挂低用所有施工工具必须用布条绑扎，不得随意乱扔、乱 放。传递物品时，严禁抛掷不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规 范，机械设备性能良好。使用合格吊具，不得以小代 大。作业过程有人监护（注明负责人姓名）岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作使用合格的吊具，吊装下方不得站人，作业人员应 听从统一指挥，身体不能在夹缝内电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部 位和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝 缘必须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好 焊机维护检修，保持设备性能良好安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正 确严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火 器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的， 应采取必要的防火措施注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检 查项6322预 控 措 施负责人数1111监护人数检查结果———1BDDQ-ZW-05互导 书器雷 器支安 装 作 业 指 5. 2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2序号123456710名称主要工器具及仪器仪表配置表规格/编号8～300N·m8～46mm10～32mm450mm3T，6m单位套套套把条台台把台根数量1111211112备注力矩扳手套筒扳手梅花扳手活动扳手尼龙吊带吊车交流焊机水平尺金属切割机撬杠16T/25T380V380V注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6. 1. 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6. 1. 3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4施工材料准备：金具、槽钢、钢板、螺栓等。6. 2设备基础安装及检查6. 2. 1根据设备到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸等，底架横向中心线误差不大于 10mm，纵向中心线偏差相间中心偏差不大于 5mm。6. 2. 2设备底座基础安装时，要对基础进行水平调整及对中，可用水平尺调整，用粉线和卷尺测量误差， 以确保安装位置符合要求，要求水平误差≤2mm，中心误差≤5mm。6. 3设备开箱检查6. 3. 1与生产厂家、监理及业主代表一起进行设备开箱，并记录检查情况；开箱时小心谨慎，避免损坏设备。6. 3. 2开箱后检查瓷件外观应光洁无裂纹、密封应完好，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤现象。6. 3. 3互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘 良好，标志清晰；油浸式互感器需检查油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均无渗油现象。6. 3. 4避雷器各节的连接应紧密；金属接触的表面应清除氧化层、污垢及异物，保护清洁。检查均压环有无变型、裂纹、毛刺。6. 4互感器、避雷器的安装6. 4. 1认真参考生产厂家说明书，采用合适的起吊方法，施工中注意避免碰撞，严禁设备倾斜时而将设 备吊起。6. 4. 2三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易观察的同一侧。6. 4. 3安装时应严格按照图纸施工，特别注意互感器的变比和准确度，同一互感器的极性方向应一致。6. 4. 4SF6 式互感器完成吊装后由生产厂家进行充气，充气完成后需检查气体压力是否符合要求，气体 继电器动作正确。51安 中国南6. 4. 5避雷器应按厂家规定垂直安装，必要时可在法兰面间垫金属片予以校正。避雷器接触表面应擦拭干净，除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。6. 4. 6对不可互换的多节基本元件组成的避雷器，应严格按出厂编号、顺序进行叠装，避免不同避雷器 的各节元件相互混淆和同一避雷器的各节元件的位置颠倒、错乱。6. 4. 7均压环应水平安装，不得倾斜，三相中心孔应保持一致。6. 4. 8放电计数器应密封良好，安装位置应与避雷器一致，以便于观察。计数器应密封良好，动作可靠， 三相安装位置一致。计数器指示三相统一，引线连接可靠。6. 4. 9互感器、避雷器的引线与母线、导线的接头，截面积不得小于规定值，并要求上下引线连接牢固， 不得松动。6. 4. 10安装后保证垂直度符合要求，同排设备保证在同一轴线，整齐美观，螺栓紧固均匀，按设计要 求进行接地连接，相色标志应正确。备用的电流互感器二次端子应短接并接地。6. 5支柱绝缘子安装6. 5. 1绝缘子底座水平误差≤3mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差、叠装支柱绝缘子垂直误差≤2mm。6. 5. 2固定支柱绝缘子的螺栓齐全，紧固。6. 5. 3接地线排列方向一致，与地网连接牢固，导通良好。7质量控制措施及检验标准7. 1质量控制措施7. 1. 1设备在运输、保管期间应防止倾倒或遭受机械损伤；运输和放置应按产品技术要求执行。7. 1. 2设备整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上。7. 1. 3设备到达现场后，应作下列外观检查：（1） 外观应完整，附件应齐全，无锈蚀、无机械损伤。（2） 油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。（3） 电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。7. 1. 4互感器变比分接头的位置和极性应符合规定。7. 1. 5二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。7. 1. 6互感器油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象。7. 1. 7隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固。7. 1. 8油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，极性方向应一致并符合设计要求。7. 1. 9电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触 面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。7. 1. 10均压环应安装牢固、水平，不得出现歪斜，且方向正确。具有保护间隙的，应按生产厂家规定 调好距离。7. 1. 11引线端子、接地端子以及密封结构金属件上不应出现不正常变色和熔孔。7. 1. 12放电计数器不应存在破损或内部积水现象。7. 2质量控制表表 7-1序号12控 制 点W基础检查及设备支架安装互感器、避雷器本体检查安装●●质 量 控 制 表控制H方式S52序号4控制点引下线及设备连线安装二次回路检查及接线3注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。WBDDQ-ZW-05互导 书表 7-1（续）●●器控制H方式S雷 器支7. 3检验标准质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变 电电气安装工程》中 Q/CSG 表 1.2.2、表 3.2.2、表 3.3.3-1、表 3.3.3-2、表 3.3.9-1、表 3.3.9-2；表 1.2.3、 表 3.2.1、表 3.3.4、表 4.1.3、表 4.2.2；表 1.2.4 中的规定执行。安 装 作 业 指 53管型母线安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-06第2 部 分 ： 变安 装安 中国南目12356次适用范围..........................................................................................................................................................57编写依据..........................................................................................................................................................57作业流程..........................................................................................................................................................57作业准备..........................................................................................................................................................58作业方法..........................................................................................................................................................594安全风险辨析与预控......................................................................................................................................587质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................6256安 BDD1适用范围序号9876543213作业流程2编写依据作业（工序）流程见图 3-1。《中国南方电网公司十项重点反事故措施》Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分》GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GBJ 149—1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》本作业指导书适用于 500kV 变电站及以下电压等级的管型母线安装作业。Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》图 3-1表 2-1编写依据引用资料名称作业（工序）流程图5758安 中国南98765432111序号1210日期：火灾5作业准备施工单位检查人：起重吊装高空作业焊接作业触电高空坠物伤人空白。5. 1人员配备4安全风险辨析与预控切割机等机械伤人施工人员违规操作工 序 名 称施工准备基础检查安 全 风 险管母、衬管检查、校正特种人员未持证上岗作业人员骑在母线上作业施工前未进行安全技术交底管材下料加工；焊口、衬管、焊丝清理表 4-1吊装管母线时母线摆动损伤设 备及人员管母焊接时弧光灼伤皮肤、眼睛表 5-1日期：监理单位检查人：母线两端应绑缆风绳导向使用高空作业平台车作业请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。工作前安全风险辨析及预控措施表焊接人员焊接时必须戴好防护用具作业前检查特种作业人员上岗证件施工前对施工人员进行安全技术交底建议工作人数作 业 人 员 配 备 表 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、 穿软底鞋。安全带高挂低用所有施工工具必须用布条绑扎，不得随意乱扔、乱 放。传递物品时，严禁抛掷不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。操作人员持证 上岗，指挥、操作规范，机械设备性能良好。使用合 格吊具，不得以小代大。作业过程有人监护（注明负 责人姓名）电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部 位和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝 缘必须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好 焊机维护检修，保持设备性能良好安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正 确严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火 器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的， 应采取必要的防火措施注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检 查项545预 控 措 施负责人数111监护人数检查结果——198765432111安 BDD序号1615141312106作业方法名焊接工序 名撬杠吊带台钻吊车水平尺钢丝绳吊装调整管母运输到位火焊气割炬金属切割机母线坡口机棘轮扳手氩弧焊机力矩扳手机动绞磨钢卷尺称水平仪称支柱绝缘子、金具安装支柱绝缘子、金具开箱检查注：作业人数根据具体工程量规模配备。其他常用的工具5. 2主要器具及仪器仪表配置表 5-23T50mφ12mm，16mφ80～250mm表 5-1（续）建议工作人数380V/400A注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。规格/编号25T/35T400mm3T，8m843把把根条把对台台套套套台单位套台台台6. 1. 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。主要工器具及仪器仪表配置表111116. 1. 3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。负责人数数量1144211111221161备———11监护人数注6. 2母线支柱绝缘子安装6. 2. 1在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。6. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。59安 中国南6. 2. 2 支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷绝缘子三相顶水平误差应不大于 3mm， 单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于 10mm。6. 3 管母线加工6. 3. 1 焊接管母线的焊工应具有相应资格，并在母线施工前，焊工必须经过考试合格。焊条应采用与管 母相同材料的焊丝，管母线焊接前应进行焊接试样检验。检验应符合以下要求：（1） 表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；（2） 焊缝进行 X 光无损探伤并合格；（3） 焊缝直流电阻测定，其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值；（4） 焊缝抗拉强度试验，其焊接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的 75％；（5） 试样的焊接材料，接头型式，焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。6. 3. 2 为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷，焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污垢、氧化膜和其他杂质，直至露出光泽。6. 3. 3 管母线切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度，保证母线焊接部位离管母的固 定线夹距离不少于 50mm，并避开各间隔 T 夹，隔离开关静触头位置。切断口应平整，与轴线垂直，焊 接好的每条管母应标上标号。6. 3. 4 每个管接头应用坡口机加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线坡口示意图见图 6-1；坡口形式及对接尺寸见表 6-1。图 6-1表 6-1管壁厚度 A（mm）6～10坡口形式“V”管母线坡口示意图管母线坡口形式及对接尺寸坡口角度 D（°）60～75钝边长度 B（mm）1.5～2.5间隙长度 C（mm）3～66. 3. 5支架加工定位：用 10 条［22mm×6m 槽钢直线焊接，并于槽钢槽口内侧焊上滚轴（每隔 2m 一对， 保证符合其槽钢及滚轴中心线之弯折偏移不大于 0.2％，中心线偏移不大于 0.5mm。在每条槽钢距离端口 200mm 处的槽口上对应两侧开20mm 半圆形槽，用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选择较为 宽敞的场地，直线平放，用枕木垫平离地面高度 200mm，支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定，支架上 的滚轴中心线和高度须用仪器校核控制在同一直线及同一平面。6. 4管母线的焊接6. 4. 1焊接前必须确认所焊材的牌号，了解其化学成分、物理和化学性能，以便正确地选定焊接材料， 批量焊接作业前首先进行焊接试验，按规定试件送检。6. 4. 2将母线坡口两侧表面各 50mm 范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。6. 4. 3 将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道支架上（水平误差控制在 3mm 以内，先将第一根 管材找正后将衬管装入，再将第二根管材装好，两根管型母线之间的对口间隙为 3～5mm，然后进行管 型母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定，然后用专用抱夹工具旋转管 母进行其平直度检查，待符合要求后再进行下一根管材的组装，确保其弯折偏移不应大于 0.2％，中心线 偏移不应大于 0.5mm。6. 4. 4每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。60安 BDD6. 4. 5 管母线对口完成后应及时进行点固，点固焊示意图见图 6-2。水平固定焊焊接顺序示意图见图 6-3。图 6-2点固焊示意图图 6-3水平固定焊焊接顺序示意图6. 4. 6 咬边深度不得超过母线壁厚的 10％，且其总长度不得超过焊缝总长度的 20％。6. 4. 7 管型母线对接焊缝的部位距离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于 50mm。6. 4. 8 焊后应清理，使焊缝光洁，工件上由于燃烧产生的黑斑及焊接产生的飞溅均必须用布或钢丝刷刷干净。焊好的管型母线应做好相应编号，并存放在多点支撑、操平找正的轨道上。6. 5 管母线安装6. 5. 1 管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球，终端球应油好相色漆。注意终端球的滴水孔应向下。6. 5. 2 在管母吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层，用布擦干净油污， 再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装，避免管母线就位后位 置不正确。6. 5. 3为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装的精确度，一般单跨可 用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。6. 5. 4 管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装，吊装用的吊绳强度安全系数应不小于 5 倍，管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不大于 120°，另应在管母两端加缆风绳，以 免管母与其他设备碰撞。6. 5. 5 支撑式母线的吊装：（1） 管母线的整段吊装，采用长吊架进行吊装。将整根校直好的管母用特制的卡具（不受力时可 自由脱掉，每 3～4m 固定于吊架钢管横梁上，用吊车吊至安装位置。绝缘子悬挂式或支撑式 管母的安装，均要求管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷绝缘子的安装可通过经纬仪及水平 仪找正，保证其水平及垂直。（2） 管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差，按图纸要求连接伸缩接头，调整固 定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离，使其符合要求，防 止母线热伸冷缩时顶死。6. 5. 6 悬挂式管型母线吊装：（1） 应严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串，严格按照首根管型母线吊装时确定的长度调整好 所有绝缘子串，保证所有管型母线同型号的绝缘子串等长。（2） 将所有管型母线的固定金具按首根管型母线吊装确定的固定位置全部紧固到位，注意将管型母线的拱背朝上。（3） 首先将悬式绝缘子串全部吊装到位，将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。然后采用管母的静态吊装法，平稳起吊管型母线。（4） 吊装准备。布置吊装场，吊点确定根据管母悬吊形式及长度，采用与其同样多的吊点（3 个） 及悬吊时的角度（50°，机动绞磨固定牢固。管母绑扎采用尼龙吊带，绑扎点为悬吊绝缘子61安 中国南的挂点。（5） 吊装过程中由专人统一指挥操作，保证了管母线在吊升过程中始终处于水平位置。（6） 在管母线提升靠近悬吊绝缘子时，停止电动绞磨，在管母线受力静止状态下对管母线进行调 整，管母线的中心偏差可通过花兰螺栓进行调节。完成后使管母线的焊口质量全部得到保证， 垂直高差≤5cm（规程为 1.5‰L，约 8cm。7 质量控制措施及检验标准7. 1 质量控制措施7. 1. 1 土建构架水平垂直中心的位置：在管母加工处理前，必须对构件垂直中心做全方位的测量检验，得到准确的数值，作为配管的数值依据。7. 1. 2单根管材焊接前的平直度：管母在运输中搬运、起吊等原因，运抵施工现场的管母都有不同程度 的变形，须对管母进行校直处理。7. 1. 3管母线焊接口的处理和组装：管母线对口焊接应有 30°～40°坡口、1.5～2mm 钝边，机械加工后 表面无毛刺和飞边，接口两边必须尽量靠拢，以提高焊接强度。7. 1. 4 焊接。管母线焊接时必须放在滚轮支架上，在平整的地面上，根据管母线安装长度，将已加工的 管母线每段放于焊接支架上，中间的衬管按要求放置好后，调整管母线的线型和水平，进行焊口点焊固 定，再复查管母线的线型及水平，无误后方可施焊。每道焊接焊缝待自然冷却后才能移动。移动时可用 吊车利用特制的长吊或多点支持的方法，将整根管母线移动至吊装位置，平稳放在多点支撑的枕木上， 利用液压校正装置对整根管母线进行全方位的校直，直至符合要求。每个焊口需要一次性焊接完成，如 遇上停电或焊机出现故障焊口需重新加工处理。7. 1. 5 吊装前的预拱处理。安装前对管母线进行预拱处理，以保证管母线的安装平直度。7. 2 质量控制表表 7-1序号1234控制点质 量 控 制 表控制H方式SW基础检查及支架绝缘子安装管型母线加工焊接管型母线吊装管型母线安装调整●●●●注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7. 3检验标准质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变 电电气安装工程》中 Q/CSG 表 3.1.1、表 3.1.2、表 3.1.4 的规定执行。62软导线安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-07第2 部 分 ： 变安 装安 中国南目12356次适用范围..........................................................................................................................................................65编写依据..........................................................................................................................................................65作业流程..........................................................................................................................................................65作业准备..........................................................................................................................................................66作业方法..........................................................................................................................................................674安全风险辨析与预控......................................................................................................................................667质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................69安 BDD1适用范围序号9876543213作业流程2编写依据作业（工序）流程见图 3-1。《中国南方电网公司十项重点反事故措施》Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分》GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GBJ 149—1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》本作业指导书适用于变电站内各种规格的架空软母线及设备连线的安装作业。Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准程》图 3-1表 2-1编写依据引用资料名称作业（工序）流程图第 2 部分：变电电气安装工 6566安 中国南87654321序号日期：5作业准备5. 1人员配备序号4安全风险辨析与预控5. 2主要工器具及仪器仪表配置注：作业人数根据具体工程量规模配备。2空白。物体打击机械伤人高空作业施工单位检查人：高空坠物伤人现场施工成品保护施工人员违规操作工 序 名 称绝缘子金具串组装特种人员未持证上岗安 全 风 险施工前未进行安全技术交底1名下料压接导线架设导线长度测量及计算高空作业车请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检 查项绞磨机称表 4-1表 5-2表 5-1日期：规格/编号19m/25m监理单位检查人：建议工作人数3工作前安全风险辨析及预控措施表主要工器具及仪器仪表配置表作业前检查特种作业人员上岗证件施工前对施工人员进行安全技术交底岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作所有施工工具必须用布条绑扎，不得随意乱扔、乱 放。传递物品时，严禁抛掷高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、 穿软底鞋。安全带高挂低用安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正 确使用合格的吊具，吊装下方不得站人，作业人员应 听从统一指挥施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、 工具摆放整齐3T365作 业 人 员 配 备 表 预 控 措 施单位台负责人数11监护人数台111数量21备—11检查结果注安 BDD表 5-2（续）序号3456710111213名称规格/编号380V/400A3T单位台副台3T只台0～300mm数量12121114122备注压接机放线架金属切割机链条葫芦台钻游标卡尺钢卷尺单柄滑车测距仪锉刀钢丝刷把把个台把把50m3T注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6. 1 施工准备6. 1. 1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6. 1. 2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6. 1. 3 机具的准备。按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4 施工材料准备。导线、绝缘子、金具、螺栓等。6. 2 绝缘子金具串组装6. 2. 1绝缘子和金具检查。检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当的地方，做好保 护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志， 另行存放。检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具表面应无裂纹，光滑无毛刺。6. 2. 2 按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适6. 2. 3 绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。6. 3 导线长度测量及计算6. 3. 1 测定绝缘子金具串的长度。将绝缘子金具串垂直吊离地面。用卷尺实测绝缘子金具串的长度。注 意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。逐串记录绝缘子金具串的 长度。6. 3. 2档距测量。采用测量仪器具进行架空软母线档距测量，每档的档距均应进行逐相测量，并做好记 录。6. 3. 3 导线长度计算。软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度达到同一水平，关键是精确 计算母线下料长度，严格控制各工序测量值的准确性。目前国内对大截面软母线实放长度的计算有几种 方法。本工程采用国内最常用的导线长度计算公式，计算准确，保证了施工质量。计算公式如下：L＝L′＋ak2(ΔL1＋L1)当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏。67安 中国南式中：L ——导线实际下料长度，m。 L′——实测档距，m。ak ——导线计算长度增加量。ak＝0.9×a0.02计算水平分量计算垂直分量计算导线重量的一半计算水平张力——弛度；L ——跨度；G ——每米导线质量；W0 ——金具质量。ΔL1 ——导线端头至钢锚挂点内沿的距离，m。L1 ——绝缘子金具串实测长度，m。注：① 此公式可利用计算机 Excel 软件计算。② 设备间连线的导线长度可放样确定。a＝2×(L0X0)＋8(fY0) /3×(L2×X0)X0＝T0×Y0/(W0/2＋B0)（m）Y0＝T0× (T 2 (WB )2 (T 2 B2 ) /W（m）00000026. 4 导线裁线6. 4. 1导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。导线展放应使用支架，为保护好导线及准确测量 导线长度，导线需放平不能弯曲。6. 4. 2 放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当导线有下列情况之一者，不得使用：① 导线有扭结、断股和明显松股者；② 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的 5％者。6. 4. 3 切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后散股。导线切断后，切口周边应用锉刀修 整，端面应整齐、无毛刺。当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用钢锯切割，严禁伤及钢芯。 6. 5 导线压接6. 5. 1 各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工。6. 5. 2 压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于 5mm。6. 5. 3导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的 1.2 倍，清洗干净后在线 夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。6. 5. 4 线夹和钢锚压接前，应调整其放置方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。6. 5. 5 线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度。6. 5. 6 液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态。6. 5. 7 压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为 0.866D，当有任何一个边尺寸超 过 0.866D＋0.2mm 时应考虑更换钢模（D 为被压管的外径。当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀 锉掉；外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。6. 5. 8 导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入。6. 6 软母线架设6. 6. 1 导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行。6. 6. 2软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方，在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上 选择合适位置挂好滑车。68B0＝(L′/2L1)×G（kg）T0＝[L0×(W0＋B0)＋B0×L′/2]/(2×f)（kg） f 安 BDD6. 6. 3 用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，然后再将另一端挂好。挂线过程中，要 注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦。挂线时，构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员密切配 合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓。6. 6. 4 测定母线的弛度，其值应在设计弧垂的允许范围2.5％～5％。若实测弛度值达不到要求时，可用更换或增加“U”形环的方法进行母线弛度调整。6. 6. 5设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其他脏物，并涂上一层电 力复合脂。软母线与电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。7 质量控制措施及检验标准7. 1 质量控制措施7. 1. 1 软母线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。7. 1. 2 采用的金具应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格相符，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。7. 1. 3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合国家标准。7. 1. 4 放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对施工过程导线进行严格检查。7. 1. 5切断导线时，端头应加绑扎；端面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线 时，严禁伤及钢芯。7. 1. 6 软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定：导线及线夹接触面均应除去氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应小于连接长度的 1.2 倍，导电接触面应涂以电力复合脂。7. 1. 7 母线弛度应符合设计要求，其允许误差为2.5％～5％。同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。7. 1. 8线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固“U”形螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具 外，宜露出螺母 2～3 扣。7. 1. 9 母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。且各相间的下垂弧垂一致。在满足弧垂允许误差规定时，各相间的相对误差不应超过 300mm。7. 2 质量控制表表 7-1序号1234控制点质 量 控 制 表控制H方式SW导线测量及加工导线压接及试验绝缘子串检查安装软导线安装及调整●●●●注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7. 3质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变电电气安 装工程》中 Q/CSG 表 3.1.1、表 3.1.3、表 3.2.5 的规定执行。69矩形母线安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-08第2 部 分 ： 变安 装安 中国南目12356次适用范围..........................................................................................................................................................73编写依据..........................................................................................................................................................73作业流程..........................................................................................................................................................73作业准备..........................................................................................................................................................74作业方法..........................................................................................................................................................754安全风险辨析与预控......................................................................................................................................747质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................7772安 BDD1适用范围序号9876543213作业流程2编写依据作业（工序）流程见图 3-1。《中国南方电网公司十项重点反事故措施》本作业指导书适用于变电站内矩形母线安装作业。Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分》GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GBJ 149—1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》图 3-1表 2-1编写依据引用资料名称作业（工序）流程图7374安 中国南987654321序号1011日期：5作业准备空白。火灾触电机械伤人高空作业施工单位检查人：5. 1人员配备4安全风险辨析与预控油漆气体毒性高空坠物伤人油漆罐保管不当母线的矫正施工人员违规操作特种人员未持证上岗油漆污染成品、半成品支柱绝缘子及穿墙套管的安装施工前未进行安全技术交底母线的测量及下料母线桥架制作安装母线煨弯、加工工 序 名 称母线安装安 全 风 险刷漆日期：监理单位检查人：油漆过程使用口罩表 4-1注：作业人数根据具体工程量规模配备。请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。预 控 措 施表 5-1工作前安全风险辨析及预控措施表作业前检查特种作业人员上岗证件施工前对施工人员进行安全技术交底油漆过程与成品、半成品做好隔离措施建议工作人数作 业 人 员 配 备 表 高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、 穿软底鞋。安全带高挂低用所有施工工具必须用布条绑扎，不得随意乱扔、乱 放。传递物品时，严禁抛掷严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火 器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的， 应采取必要的防火措施安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正 确机械设备外壳必须可靠接地。裸露的导电部位和转 动部分必须装设防护罩。漏电保护有效油漆罐定点存放，不得置于阳光下，配以消防器材岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检 查项1433234负责人数1111111监护人数检查结果111111198765432111安 BDD序号12106作业方法名板搓木锤台钻扭力扳手电阻测试仪交流弧焊机金属切割机冲孔机水平尺钢卷尺弯排机称其他常用电工工具5. 2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2管的安装安装前检查瓷件完好，经试验合格，水平安装时法兰在外，安装孔径应比套管直径大 5mm 以上，1500A以上套管周围不能形成闭合磁路，套管板应按规定进行接地。注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。16～25A规格/编号380V/400BX1−200C.A12OK−201−125mm80～400N·m6. 5母线检查矫正母线矫正应用木锤或加工垫板间接敲打。台把台单位套把把把台台台把台6. 1. 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。主要工器具及仪器仪表配置表6. 1. 3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4施工材料准备：母排、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。数量111154111211备6. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。注于同一平面上，直线段的支柱瓷绝缘子的安装中心线应在同一直线上（中心误差不超过±0.5mm。 6. 4 穿墙套6. 6母线的测量下料根据现场实测下料，尺寸带平弯和立弯的线段实测后做出样板以手工或机械切割，切断面要求平整， 带弯的母线应在弯曲后量尺寸再切断。6. 3支柱绝缘子的安装安装前检查瓷绝缘子及法兰应完好胶合牢固，按标准试验合格，安装在同一水平面的支柱瓷绝缘子 应位6. 2母线桥架的制作母线桥架制作前先测量母线总长度，确定支柱绝缘子位置，以保证绝缘子基本平均分配，且两绝缘 子之间间隔不应大于 1.2m，安装绝缘子位置离母线接头应不小于 50mm。桥架所用钢材的规格及尺寸按 设计要求，根据现场实际，实际情况与图纸不符部分进行完善，安全净距必须符合规范要求，接地可靠， 焊接及涂漆符合要求。75安 中国南6. 7 母线煨弯加工6. 7. 1 母线弯曲处距母线金具及母线搭接位置不应小于 50mm，不宜煨直角弯，弯曲处不得有裂纹或显 著折皱，母线的最小弯曲半径应符合规范要求，矩形母线应进行冷弯。多片母线的弯曲度应一致。矩形 母线平弯、立弯、扭弯各 90°时母线最小弯曲半径 R 值的一般规定见表 6-1。表 6-1母线种类弯曲方式母线最小弯曲半径 R 值最小弯曲半径（mm）铜铝2a2.5a1.5b2b钢2a2a0.5b1b母线断面尺寸（mm）50×5 及其以下平弯矩形母线立弯注：1. a 为母线厚度，b 为母线宽度。2a2a1b1.5b125×10 及其以下50×5 及其以下2. 母线扭转（扭腰）90°时：扭转部分长度应大于母线宽度 b 的 2.5～5 倍。6. 7. 2 划线钻孔19mm 及以下的孔可以在小台钻上钻出，不宜用手提电钻钻孔。20mm 及以上的孔需要在立式钻 床或摇臂钻床上钻孔。孔径一般都大于螺丝直径 1mm，搭接长度等于或大于母线宽度。钻孔时要将钻头 磨成平钻头，要求孔垂直不歪斜，孔眼之间中心误差不得大于 0.5mm。为了提高效率，可用 0.5mm 薄铁 皮做成样板，然后用样板冲出孔位后再钻孔。6. 7. 3母线接触面加工 母线搭接连接的尺寸孔径螺栓规格应符合规范，要求母线接触面加工必须平整，无氧化膜，涂以电力复合脂，并保证清洁。经加工后铜母线截面减少值不应超过厚截面的 3％，铝母线截面减少值不应超 过厚截面的 5％。母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合 要求。6. 8 母线安装6. 8. 1 连接螺栓应用热镀锌螺栓，螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以 上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，应由下往上贯穿，长度宜露出螺母 2～3 扣。6. 8. 2 螺栓应受力均匀，不应使接线端子受到额外应力，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，紧固力矩应符合表 6-2 要求。表 6-2螺栓规格（mm）M8M10M12M14M16M18M20M24钢制螺栓的紧固力矩值力矩值（N·m）8.8～10.817.7～22.631.4～39.251.0～60.878.5～98.198.0～127.4156.9～196.2274.6～343.2125×10 及其以下建议使用值（N·m）12.0 或直接用扳手拧紧22.039.060.098.0120.0180.0310.076安 BDD6. 8. 3矩形母线搭接符合要求，与变压器套管接线板连接应采用铜、铝伸缩接头，并且铜板应搪锡。伸 缩接头个数与母线长度的关系见表 6-3。表 6-3伸缩接头个数123伸缩接头个数与母线长度的关系铜母线（m）30～5050～8080～100铝母线（m）20～3030～5050～756. 9母线相色标志A、B、C 三相母线分别为黄、绿、红，涂漆应均匀整齐，无起层皱皮等缺陷，单片母线的所有面均 应涂漆，距母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处 10mm 以内的地方不 应涂漆。7质量控制措施及检验标准7. 1质量控制措施7. 1. 1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。7. 1. 2对铜母线、铝母线、铝合金管母线，当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按表 7-1 要求进行检验。表 7-1母线名称铜母线铝母线铝合金管母线2母线的机械性能和电阻率最小伸长率（％）63—20℃时最大电阻率（Ω·mm2 ）/m0.017 770.029 000.037 30母线型号TMYLMYLF21Y最小抗拉强度（N/mm2）*255115137* 1N/mm ＝1MPa。7. 1. 3螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。7. 1. 4制作母线桥架时安全净距必须符合下列规范要求：（1） 室内带电部分至接地部分之间或不同相的带电部分之间安全净距符合规范要求。（2） 室外带电部分至接地部分之间或不同相的带电部分之间安全净距符合规范要求。7. 1. 5金属构件加工配制焊接等应符合国家现行标准的有关规定。7. 1. 6所有螺栓垫圈弹簧垫等应齐全完整可靠。7. 1. 7瓷件应完整清洁铁瓷胶合应完整无损。7. 1. 8母线相色标志应符合下列规定：（1） 三相交流母线。A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色。单相交流母线与引出相的颜色相同。（2） 直流母线。正极为赭色，负极为蓝色。（3） 直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线。不接地者为天蓝色，接地者为黑色。（4） 封闭母线。母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。6. 8. 4母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：（1） 上、下布置的交流母线，由上到下排列为 A、B、C 相，直流母线正极在上，负极在下。（2） 水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为 A、B、C 相，直流母线正极在后，负极在前。（3） 引下线的交流母线由左至右排列为 A、B、C 相，直流母线正极在左，负极在右。7778安 中国南7. 2质量控制表序号4控制母线下料及加工基础检查及设备支架安装母线附件检查安装点母线安装321注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。表 7-2W质 量 控 制 表7. 1. 9母线相色标志应符合下列要求：（1） 室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。（2） 单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。（3） 钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。（4） 刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。7. 1. 10母线在下列各处不应刷相色漆：（1） 母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处 10mm 以内的地方。（2） 供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为 10mm 的黑色标志带。●●●●控制H方式S7. 3质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变电电气安 装工程》中 Q/CSG 表 3.4.2、表 3.5.1、表 5.2.2、表 6.1.1、表 6.3.4 的规定执行。高压开关柜安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-09第2 部 分 ： 变安 装安 中国南目12356次适用范围..........................................................................................................................................................81编写依据..........................................................................................................................................................81作业流程..........................................................................................................................................................81作业准备..........................................................................................................................................................82作业方法..........................................................................................................................................................834安全风险辨析与预控......................................................................................................................................817质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................8580压 安 BDD1适用范围3作业流程2编写依据4安全风险辨析与预控序号序号2876543211作业（工序）流程见图 3-1。本作业指导书适用于变电站内 10kV 小车式、固定式高压开关柜的安装作业。施工人员违规操作安 全 风 险施工前未进行安全技术交底《中国南方电网公司十项重点反事故措施》Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分》GBJ 147—1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》表 4-1图 3-1表 2-1编写依据引用资料名称作业（工序）流程图预 控 措 施工作前安全风险辨析及预控措施表施工前对施工人员进行安全技术交底Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作检查结果8182安 中国南876543序号日期：5作业准备5. 1人员配备序号5. 2主要工器具及仪器仪表配置注：作业人数根据具体工程量规模配备。3空白。火灾起重吊装高空作业施工单位检查人：施工前准备工 序 名 称基础检查、开箱检查柜内母排安装伤手脚特种人员未持证上岗安 全 风 险盘、柜搬运及安装时挤伤、压伤手脚21名液压叉车吊车盘柜就位安装母线安装，断路器、隔离开关调整请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检 查项交流焊机称表 5-2表 5-1日期：3T16T建议工作人数43规格/编号监理单位检查人：主要工器具及仪器仪表配置表作业前检查特种作业人员上岗证件工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，作业照明足够不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有 人。指挥、操作规范，机械设备性能良好。使用合格 吊具，不得以小代大。作业过程有人监护（注明负责 人姓名）平面移动不得在盘柜的正面使用撬棍。柜底加垫 时，不得将手伸入柜底，柜就位后应马上固定以防止 倾倒严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火 器材。焊接作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的， 应采取必要的防火措施高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、 穿软底鞋。安全带高挂低用，移动过程不得失去保护； 传递物品时，严禁抛掷，大件物品有绳索栓固380V表 4-1（续）56台负责人数11监护人数——台作 业 人 员 配 备 表 预 控 措 施单位台11数量111备11检查结果注98765411压 安 BDD序号292827262524232221201918171615141312106作业方法名棉线角尺垫铁垫铁垫铁手锤撬杠锉刀锉刀吊带棘轮扳手力矩扳手套筒扳手数字游标卡尺移动式电源盘脚手架8m50m扁形圆形十字一字2 磅3mm2mm1mm厚 5cm厚 10cm400mmH＝1.9mH＝1m副把副扎把把台片片片把根把把把把根根脚手架水平尺吸尘器螺丝刀螺丝刀短木方短木方钢卷尺经纬仪冲击钻220V称表 5-2（续）注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。规格/编号只单位把对台台把把套6. 1. 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。若干若干若干若干若干数量331111141122221111112备临时支垫临时支垫注带连接斜撑带连接斜撑6. 1. 3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。6. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6. 2基础检查6. 2. 1用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否 符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔83安 中国南洞是否对应开关柜的排列布置。6. 2. 2清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点， 并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。6. 3 搬运及开箱检查6. 3. 1 现场搬运盘柜。（1） 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。（2） 根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然 后一人拉推车的把手，3 人合力推柜体，1 人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子 掉到孔洞里及防止柜体倾覆。（3） 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。6. 3. 2 设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕 迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、 备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查 有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全 等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。 6. 4 盘柜就位安装6. 4. 1 首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找 正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且 垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。6. 4. 2 第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常 10kV 配电盘柜以主 变压器进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主 变压器进线柜第一面柜的安装位置。6. 4. 3 依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧，以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘 达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于 5mm，成列柜面不平度小于 5mm， 柜间缝隙小于 2mm。6. 5 开关柜内母线安装6. 5. 1 柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母 线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值 应符合如表 6-1 所示的规定。表 6-1螺栓规格（mm）M8M10M12M14力矩值（N·m）8.8～10.817.7～22.631.4～39.251.0～60.8钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）M16M18M20M24力矩值（N·m）78.5～98.198.0～127.4156.9～196.2274.6～343.26. 5. 2 封闭母线桥由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手 架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从 两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度， 拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布， 整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当 的受力状态。84压 安 BDD6. 5. 3母线安装应符合下列要求：（1） 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。（2） 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 1～1.5mm 的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.5～2mm 的间隙。（3） 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV 不小于 125mm。（4） 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于 2mm。（5） 母线安装完成后进行核相。6. 6断路器及隔离开关的调整6. 6. 1 断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在 现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场 调整。6. 6. 2隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。注：小车式无上、下隔离开关，只有接地开关，调整方法与上述类同。6. 7安装后注意事项高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。7质量控制措施及检验标准7. 1质量控制措施7. 1. 1基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米 1mm，全长不超过 5mm；水平度误差不超过每米 1mm， 全长不超过 5mm。预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质 量符合要求后进行二次灌浆。7. 1. 2高压柜体拼装的垂直度误差不大于 1.5mm；成排水平度误差不超过 5mm；成排表面不平度不超过 5mm；柜体间缝隙应不大于 2mm。用垫铁调整水平度时，同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。7. 1. 3母线安装应符合下列要求：（1） 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。（2） 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 1～1.5mm 的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.5～2mm 的间隙。（3） 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV 不小于 125mm。（4） 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于 2mm。（5） 柜内一次接地母线必须明显可靠接地。紧固。7. 1. 5真空断路器的安装（其主要技术指标见表 6-2）表 6-2主要指标触头开距（mm）油缓冲行程（mm）标准值国产泡 11±1进口泡 8±17～10真空断路器的主要技术指标主要指标接触行程（mm）三相不同期性（ms）标准值4±1小于 2注：断路器在出厂时生产厂家已经调整好，现场只需进行检查，如有问题须联系生产厂家到场处理。7. 1. 4母线固定螺栓的紧固应到达如表 6-1 所示规定的力矩值。 在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔画上记号，防止个别螺栓没有8586安 中国南坏。7. 2质量控制表序号5控制点开关柜就位安装柜内母线安装基础检查及设备开箱检查断路器及隔离开关调整二次回路检查及接线4321注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。表 7-2W质 量 控 制 表●●●●●控制H方式S7. 3检验标准质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变 电电气安装工程》中 Q/CSG 表 3.4.1-1、表 3.4.1-2、表 3.4.3 的规定执行。7. 1. 6隔离开关的具体检查项目：三相同期性误差不得大于 5mm，触头不偏心，触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。7. 1. 7高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无剥落生锈、划痕、碰损等。柜内应干净，无积尘。7. 1. 8断路器操动机构各部件工作正常，隔离开关操作灵活、无卡阻现象。“五防”闭锁功能良好无 损电容器安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-10第2 部 分 ： 变安 装安 中国南目12356次适用范围..........................................................................................................................................................编写依据..........................................................................................................................................................作业流程..........................................................................................................................................................作业准备..........................................................................................................................................................90作业方法..........................................................................................................................................................914安全风险辨析与预控......................................................................................................................................907质量控制措施及检验标准..............................................................................................................................9288器 BDD1适用范围序号9876543213作业流程2编写依据偿安装作业。作业（工序）流程见图 3-1。《中国南方电网公司十项重点反事故措施》Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分》Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分》GBJ 149—1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GBJ 147—1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》本作业指导书适用于 35kV 及以下电压等级，密集型、分散式（户外框架式）高压并联电容无功补Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》图 3-1表 2-1编写依据引用资料名称作业（工序）流程图90安 中国南序号987654321日期：5作业准备空白。物体打击高空作业施工单位检查人：焊接作业火灾焊接作业触电5. 1人员配备4安全风险辨析与预控工 序 名 称设备开箱检查母线安装安 全 风 险基础检查搬运过程方法错误搬运工具使用不当施工人员违规操作特种人员未持证上岗电容器组框架安装电容器、支柱瓷绝缘子安装施工前未进行安全技术交底网门及附件安装表 4-1注：作业人数根据具体工程量规模配备。日期：监理单位检查人：请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。表 5-1工作前安全风险辨析及预控措施表作业前检查特种作业人员上岗证件施工前对施工人员进行安全技术交底建议工作人数作 业 人 员 配 备 表 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作搬运使用的工具必须是完好，操作顺畅。工具使用 由现场负责人确定（注明负责人姓名）电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部 位和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝 缘必须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好 焊机维护检修，保持设备性能良好严格执行动火票制度，现场配备足量合适灭火器 材。焊接作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的， 应采取必要的防火措施高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、 穿软底鞋。安全带高挂低用，移动过程不得失去保护； 传递物品时，严禁抛掷，大件物品有绳索栓固搬运时应轻取轻放，保护瓷绝缘子和壳体不受机械 损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧 的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。多人搬 运时，应有专人指挥，步调应一致使用合格的吊具，吊装下方不得站人，作业人员应 听从统一指挥，身体不能在夹缝内注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检 查项334452预 控 措 施负责人数111111监护人数检查结果111111器 BDD5. 2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2序号1234567名称主要工器具及仪器仪表配置表规格/编号20kW单位台套3～5T台套只数量212111111备注交流电焊机水平仪千斤顶力矩扳手葫芦葫芦人力叉车其他常用的电工工具木方8.8～274.6N·m1T3T3T只台套批注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6. 1 施工准备6. 1. 1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6. 1. 2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6. 1. 3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4 施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。6. 2 基础检查6. 2. 1根据电容器到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸，如果预埋铁板不符 合要求，需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改。6. 2. 2 清除基础槽钢表面的灰砂，核实基础槽钢可靠接地。6. 3 设备搬运及开箱检查6. 3. 1 所有设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，其他施工人员配合。设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈振动；设备的搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。6. 3. 2 开箱检查，电容器应转运到便于安装的位置才准备开箱。设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图 纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文件是否齐全；检查包装箱内零部件应 与装箱清单相符；检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电容器的本体有无渗漏，电容器套管有无 破损和裂纹，连接线是否有松动，绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。6. 3. 3电容器开箱后，按电容容量分别存放，并由试验人员进行电气试验，检查容量及绝缘，并按容量 进行配合分组。6. 4 电容器安装6. 4. 1 电容器到现场后根据实际到货框架尺寸由厂家协助确定其中心线，画出中心线。组装式电容器可 分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平 距离不小于 0.5m，下层电容器的底部距地不应小于 0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于 200mm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于 50mm。6. 4. 2 根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范要求。其中心水平误差不大于 1‰且不超 5mm，垂直误差不大于 1.5‰且不超 5mm。91安 中国南6. 4. 3电容器二次搬运。电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护瓷绝缘子和壳体不受任何机械损伤，搬 运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。安装电容器， 外壳间距要均匀，排列整齐，螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，铭牌应朝外。注意安装时观察 一下三相电容量的值，最大一相与最小相的差值不应超过三相平均电容值的 5％（设计有要求时，按设计 规定。电4. 4容器组内侧吊环与接地端的连接，应与接地角钢接触良好，以保证电容器外壳经构架可靠接地。 6. 安装母线支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过 2mm，高度误差不超过 2mm，而且安装时 要求均匀紧固螺栓，严禁先紧一个螺丝，再紧另一个螺丝，避免造成瓷绝缘子破裂。母线相邻支柱瓷绝 缘子的距离应不大于 1.2m。6. 4. 5在平直的槽钢上进行母线平整加工，按安装长度进行下料，按规范要求进行母线弯曲、开孔及安 装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂。 6. 4. 6电容器组用母线连接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排 列整齐。一般应采用角形连接，电容器连接线应采用软铜编制带线，接线应对称一致，整齐美观，线端 应加线鼻子过渡，并压接牢固可靠。6. 4. 7安装跌落式熔断器，要求熔丝长度一致；使得跌落指示牌排列一致。拧紧电容器套管螺帽时应使 用力矩扳手，且扭力不应大于 50Nm，以免损坏套管。6. 4. 8母线安装完后用力矩扳手检查，力矩大小可参见表 6-1。表 6-1螺栓规格（mm）M8M10M12M148.8～10.817.7～22.631.4～39.251.0～60.8螺栓规格及相应的力矩值螺栓规格（mm）M16M18M20M24力矩值（N·m）78.5～98.198.0～127.4156.9～196.2274.6～343.2力矩值（N·m）6. 4. 9母线标志相色符合要求，但电器的载流接触零件与母线连接处 10mm 内均要裸露。在电容器外壳 上贴上标签，标明其编号。6. 4. 10 安装网门围栏，要求网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好，满足安全距离要求。因运 输的变形，应现场通过矫正使之平整，进出门活动部分需用软连接接地。围栏网门不应形成闭环造成网 门发热。6. 5 吊装注意事项密集型电容器吊装时，绑绳位置要适当；严禁设备倾斜时而将设备吊起；吊装重物离地面 100mm 左 右时，应暂停起吊，检查吊索是否平衡，绳索是否牢靠；就位时纵向、横向中心线符合规范要求。附件 无缺陷且固定牢靠，油位正常，油样、附件按要求送检。6. 6. 1 所有螺栓紧固情况，应紧固良好。6. 6. 2 带电部分到接地部分、不同带电体间的距离、带电部分到网状遮栏的距离符合要求。6. 6. 3 母线相邻支柱瓷绝缘子的距离应不大于 1.2m。6. 6. 4 设备及台架接地应符合要求，母线相色应符合规范要求。7 质量控制措施及检验标准7. 1 质量控制措施7. 1. 1电容器套管芯棒应无弯曲或滑扣。引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。外壳应无显著变形，外 表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。7. 1. 2 三相电容量差值不应超过三相平均电容值的 5％。6. 6 安装后的检查92器 BDD定的电位上。矩扳手紧固。7. 2质量控制表序号5控制点电容器附件安装电容器就位安装网栏安装基础检查及设备支架安装二次回路检查及接线4321注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。表 7-1W质 量 控 制 表7. 1. 9电容器的母线安装质量比较关键，母线各搭接面应加工平整，并涂电力复合脂。连接螺栓应用力●HS●●●●控制方式7. 3检验标准质量检验按 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变 电电气安装工程》中 Q/CSG 表 6.3.1～表 6.3.5 的规定执行。7. 1. 3电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置，固定应牢固，油漆应完整。7. 1. 4电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧。7. 1. 5凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应接 到固7. 1. 6电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。7. 1. 7电容器组水平度、垂直度要满足规范要求，其中水平度不大于 1‰且不超过 5mm，垂直度不大于1.5‰且不超过 5mm。7. 1. 8金属构架及基础型钢焊接牢靠、焊渣清理干净、刷漆均匀；配线排列整齐、美观、主线路联线压 接紧固。93
