表4-2主要施工机具配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备及仪器名产地、品牌、型号 称 搅拌机 牵引机 机动绞磨 人力绞磨 抽水泵 发电机 试电笔 液压端子钳 电缆剪 电缆放线架 滑轮 电动切割机 氧气切割机 红外测距仪 水平仪 经纬仪 接地电组测量仪 绝缘电子摇表 电子万能表 JZM750 3t 3t 3t 10kv CYO-420A EECTBS-75 BESTCUT-60 红光99 AT-GT J2 ZC-8 手动LM21-0.06 MF 35 徐州起重机械厂 佛山起重机厂 汇通、增城99 广东韶关机械厂 长春 日本 苏州 （台） 3 2 3 3 2 4 5（支） 4 4 4 32 2 2 2 2 2 4 2 2 数量备注 序号 20 21 22 23 24 25 26 27
设备及仪器名产地、品牌、型号 称 汽车 起重机 人力车 非开挖顶管机 膨润土混合泵 柴油机 探测仪 热熔焊管机 江铃五十铃 东方 威N800D H300 柴油机 TN120 300W 数量备注 （台） 2 2 28 1 1 1 1 2 （2）主要的施工项目及内容如下：
配电箱安装 基坑 变压器的安装 立杆 电缆敷设 架线 照明安装 仪表安装、 送电运行
一、施工前材料检查
1、架空线路使用的线材，架设前应进行外观检查
1）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2）不应有严重腐蚀现象。
3）钢绞线，镀锌铁线镀锌层应良好，无锈蚀。
4）绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2、有黑金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀
锌制品。
3、金具组装配合良好（耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带、碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等），安装前应进行外观检查
1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2）线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
3）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 4）应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象定： 4、绝缘子安装前进行外观检查，且符合下列规：
1）瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
3）弹簧销、垫的弹力适宜。
4）高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 5水泥杆制造应符合国家有关标准，安装前进行外观检查 1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象。 2）杆身弯曲不应超过杆长的千分之一。 3）应无纵、横向裂缝。
6、混凝土预制件（地盘、卡盘、拉线盘）的的制造质量应符合设计
要求，表面不应有蜂窝、露筋、纵横向裂缝等缺陷。
二、电杆基坑及基础埋设 1、基坑施工前的定位应
1）直线杆顺线路方向位移，10KV及以下架空线不应超过3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。
2）转角杆，分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、电杆基坑底采用地盘时，地盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至地盘表面。地盘安装偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
4、电杆基础采用卡盘时
1）安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
2）安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度偏差为-50mm，+50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。
3）与电杆连接应紧密。 5、基坑回填土 1）土块应打碎。
2）10Kv及以下架空线路基坑每回填500mm应夯实一次。 3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。 4）回填土后的电杆基坑应设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超地面300mm 三 立杆
1、电杆顶端应封堵良好，当设计无要求时下端可以不封堵。 2、电杆立好后应正直，位置偏差
1）直线杆、转角杆的横向位移不应大于50mm。
2）直线杆的倾斜，10KV及以下架空线杆稍的位移应不大于杆稍的二分之一
3）转角杆应向外预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜，其杆稍位移不应大于杆稍直径。
3、终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍直径。紧线后不应向受力侧倾斜。 拉线安装
1、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500—700mm。
拉线坑应设斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑应设防
降层。 2、拉线安装
1）安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应不大于3度 2）承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正：防风拉线应与线路方向垂直。
3）跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
4）当一杆装设多条拉线时各条拉线的受力应一致。
5）混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。 3、顶（撑）杆的安装
1）顶杆底部深埋不宜小于0.5m，且设有防降层。 2）与主杆连接应紧密，牢固。
3）与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差-5度，+5度。 绝缘子的安装 1/螺栓的安装
1)螺杆应和构件垂直，螺头平面与构建间不应有间隙。
2)螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个丝距，双螺母可与螺母持平。
3)当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
4)螺栓的穿入方向对立体构件：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。对于平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外；单面构件由送电侧穿入。 2、横担的安装
1）线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、转角杆、终端杆应装于拉线侧。
2）横担端部上下歪斜不应大于20mm。 3）横担端部左右扭斜不应大于20mm。 3、绝缘子的安装
1）连接可靠，防止积水，防止积水。
2）安装时应清处表面灰垢、附着物及不应有的倾斜。 3）悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。两边应有内向外，中间应由左向右穿。
5）绝缘子群边与带电部位的间隙不应小于50mm 4、导线架设
1、放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
1）放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
2)当导线在同一处损伤，单股损伤深度不小于直径1/2,钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%,单金属绞线损伤截面积小于4%。
3)导线宜避免接头，不可避免时，在同一档路内，要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
4)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 5)当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
6)当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。 2、紧线：
1）在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
2）导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。 3）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。 3、绑扎
1）绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。
2）裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.3.1
绑扎长度值 表3.3.1
导线截面（m㎡） 1J-50、1GJ-50及下 1J-7
绑扎长度（mm） 150 200 3）绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，针式绝缘子绑扎应符合下列要求： a、直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。 b、直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
c高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。 5、引线
1）搭接过引、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：
a、过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。 B、搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70m㎡及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于
过引线绑扎长度值
导线截面（mm2） 绑扎长度（mm） 导线截面（mm2）
绑扎长度（mm）
