T梁预制监理实施细则

目 录

一、 工程概况 二、 编制依据 三、 工程的特点

四、 工程的工作内容及主要工程数量 五、 监理工作的范围及重点 六、 监理工作流程图 七、 监理工作措施 八、 监理工作控制目标

九、 监理工作控制要点及监控手段 十、 监理工作具体旁站部位和工序 十一、本细则的补充与调整

第一章 工程概况

1.1 工程概况

1.1.1 工程名称:新建青荣城际铁路综合I标 1.1.2 工程建设单位：青荣城际铁路有限公司 1.1.3 设计单位：铁道第三勘察设计院

1.1.4 监现单位：山东济铁工程建设监理有限责任公司 1.1.5 承包单位：中铁十四局第五项目部 1.1.7主要技术标准：

1 铁路等级：I级。 2 正线数目：双线。 3 坡度：20‰。

4 路段旅客列车设计行车速度与最小曲线半径：

1）速度目标值：200km/h,其中DK0+000-DK7+100按120km/h设计； 2）最小曲线半径：一般3500m，困难2800m； 5 牵引种类：电力牵引。

6 机车类型：：客车：动力组或SS9系列，货车：SSJ3系列； 7 牵引质量： 4000t 8 到发线有效长度：880m。 9 闭塞类型：自动闭塞。

10 列车指挥方式：调度集中控制。

11 建筑限界：满足200km/h设计速度和开行双层集装箱列车要求，预留客车进一步提速条件。

第二章 编制依据

2.1 新建龙厦铁路JL-Ⅱ标监理规划。

2.2 国家和铁道部发布的有关工程建设的法律法规、规范标准、技术指南：

1 铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210－2005）； 2 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213－2005）；

3 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设［2005］160号）； 4 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设［2005］160号） 5 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003） 6 铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）

7 关于发布《铁路路基工程施工质量验收标准》等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知 铁建设[2007]159号 8《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007）

9《预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005） 10《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 铁建设[2005]157号 2.3 国家和铁道部有关新建龙厦铁路工程项目的批复文件；新建龙厦铁路设计文件。

2.4 施工图设计文件：

1《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案），跨度：32m》图号：通桥（2005）2201-I:；

2《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案），跨度：32m》图号：通桥（2005）2201-I-LX

3《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案），跨度：24m》图号：通桥（2005）2201-II

4《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案），跨度：24m》图号：通桥（2005）2201-II-LX 2.5 新增龙山、草坂梁场施工组织设计

第三章 工程特点

3.1施工环境 3.1.1地形、地貌

本线经过和溪、龙山、南靖至漳州南与厦深线接轨，全线地处福建省西南部中低山区、丘陵区及东南部沿海堆积平原区。

和溪特大桥至龙山段主要为中低山区，地势起伏较大，山峰高程多在500～1250m。龙山至南靖段主要为丘陵区及河流阶地，丘陵高程30～400m，相对高差多在10～300米；靖城段主要为堆积平原区，平坦开阔，高程一般在10m以下。 3.1.2水文特征

新建草坂至厦门铁路基本沿九龙江江西溪支流而下，地势特点西高东低，草坂至角美水位落差约三百米，线路多沿九龙江西溪支流边行进，丘坡地势起伏较大。沿线通过中低山丘陵区、阶地及堆积平原区，其地下水类型主要为第四孔隙潜水及基岩裂隙水。 3.1.3地震动参数

根据GB18306—2001《中国地震动参数区划图》划分：和溪至斗米段（DK0+000～DK46+200）地震动峰值加速度为0.05g（地震基本烈度为六度），斗米至草坂段（DK46+200～DK94+000）地震动峰值加速度为0.10g（地震基本烈度为七度），草坂至厦门段（DK94+000之后）地震动峰值加速度为0.15g（地震基本烈度为七度以上）。

3.1.4气象特征

本流域属于亚热带季风性湿润气候，年平均温度21℃。年平均气温36.3℃，最低1.6℃。无霜期达330天以上，年日照2000-2300小时；年积温7701.5℃。年降雨量1000-1700毫米，雨季集中在三至六月。 3.1.5交通

本工程范围交通状况较好，沿线绕行于319国道两侧，县级道路及乡村发达。铁路交通主要以龙梅线为主，轨道材料主要通过龙梅线运输到达施工现场。 3.2 专业工程特点

3.2.1 预制梁采用高性能混凝土，对混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性等耐久性指标要求高。 3.2.2．对混凝土原材料技术指标要求高。

为达到高性能混凝土的要求，水泥、矿物掺和料、细骨料、粗骨料、外加剂和水等组成混凝土的原材料的技术指标有严格的要求和规定。 3.2.3．工艺标准要求高。

钢配件、模板、端模预留孔偏离设计位置、后张梁管道定位、混凝土浇筑工艺、预制梁混凝土的养护、预制梁拆模、后张法预制梁的预施应力工艺、管道压浆和预制梁预应力筋封锚等工艺技术要求高。

第四章 工程的工作内容及主要工程数量

4.1、主要工程量

4.4.1、龙山制梁场

龙山制梁场承担和溪特大桥(中心里程为DK37+535.38)至金山特大桥（中心里程为DK60+843.26）的桥梁预制及架设任务。具体工程数量见表4-1。

表4-1 龙山制梁场主要工程数量表

序号 1 工作内容 大临设施（制梁场） 单位 处 数量 1 备注 其中32米梁400孔、24米梁42孔 其中32米梁400孔、24米梁42孔 2 桥梁预制 孔 442 3 桥梁架设 孔 442 4.4.2、草坂制梁场

草坂制梁场承担龙山特大桥(中心里程为DK65+994.94)至程溪右线特大桥（中心里程为DK107+613.83）的桥梁预制及架设任务。具体工程数量见表4-2。

表4-2 草坂制梁场主要工程数量表

序号 1 工作内容 大临设施（制梁场） 单位 处 数量 1 备注 其中32米梁544孔、24米梁34孔 其中32米梁544孔、24米梁34孔 2 桥梁预制 孔 578 3 桥梁架设 孔 578

第五章 监理工作范围及重点

5.1监理的工作范围

监理工作范围为中铁二局新运公司龙山、草坂梁场后张法简支T梁施工准备及施工、T梁移运、存放、架设全过程监理。 5.2 监理的工作重点

预应力简支T梁预制工程监理工作的重点主要有以下九点： 1．混凝土原材料的质量控制；

2．模板的强度、刚度、预拱度、梁体的结构尺寸；模板的安装及拆除； 3．钢筋的加工制作；

4．混凝土的配合比、混凝土灌注、振捣及养护；

5．预制梁拆模时混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温度差； 6．预应力筋的位置、预制梁的预应力张拉工艺； 7．预应力管道压浆； 8．预制梁预应力锚穴的封端； 9．梁体的起吊、移运、存放；

第六章 监理工作流程

6.1监理工作流程

图1： 施工工艺流程 监理工作流程

钢筋原材见证试验 加工支座钢板 底模反拱复测、清理 安装支座板 检查测量记录 检查支座钢板材质、安装 不合格 报验 腹板钢筋及预应力孔道合格 T梁腹板钢筋骨架 安装T梁腹板钢筋骨安装橡胶抽拔管 安装模板 砼原材、外掺料见证取 不合格 报验 模板安装、桥面板钢筋合格 水泥、外掺料 备砂、石料 安装桥面板钢筋及预埋件 灌注混凝土、制备砼试件 减水剂溶液 水箱装满水 抽拔橡胶棒 砼养生、拆模板 穿钢绞线束 初张拉 吊梁至存梁台座养生 拌和站计量检查、砼坍落度试验、检查同条件养护砼试件强度试验 制作钢绞线束 钢绞线、锚具见证取养检测、检查检查砼试件强度报告、旁站

6.2 施工图检查流程

流程 图纸分发 图纸检查 收集、汇总、审查建议书 交接建议书6.3 实施性施工组织设计审查流程

责任者 建设单位、监理项目部专业监理工程师 监理项目部、总监 监理项目部、建设单位

施工单位编制施工组织设计并自审 报驻地监理站 驻地监理组长审查签署意见 提出修改意见 提出见修改意审查是否合格 Y 报项目监理部 Y 项目监理部主持并组织审批（会议） N 审查是否合格 Y 总监理工程师批准 特殊工程报业主会审 施工单位执行

6.4 钢筋混凝土工程质量检验流程

平面位置 高程 测量放样检查 模板检查 轴线位置 外形尺寸 支撑 拌和 坍落度 振捣 接头 焊接 位置 钢筋检查 混凝土浇注监理旁站检查 混凝土成品检查验收 中间交工签认 外观 外形尺寸

6.5 预应力张拉工程质量检验流程

T梁砼试块抗压试验 砼抗压强度达到90% 承包商继续准备 钢绞线、下料整理、编号 拉杆、螺丝、螺母拧紧 千斤顶与孔道中心对齐就位 孔道清理、修整检查 穿束、线束定位、千斤顶安装检查 线束张拉检查 孔道压浆检查 砂浆强度 灰浆泵压力 压浆过程旁站 旁站监理 封锚检查

6.6 原材料质量检验流程

供货商提交质保书、 原材料化验单、合格证 不合格 施工单位自检 合格 不合格 监理检查 合格 原材料进场 施工单位 检 验 原材料资料是否齐全，且与现场标识一致 不合格 监理见证取样或平行检验 不合格 合格 施工单位填报材料报验单 不合格 试验监理工程 审 批 合格 准许使用 原材料退场

6.7 混凝土质量检验流程

施工单位提交混凝土 配合比设计文件 不合格 试验监理工程师审批 合格 混凝土配制 监理旁站、见证施工单位取样 不合格 现场检验 合格 试验室检验 不合格 施工单位提交混凝土检验报告 试验监理工程 审 批 合格 试验监理工程签认 混凝土检验报告返回施工单位 不合格 取样 检验 不合格 合格 施工单位处理

6.8 预应力管道压浆工程质量检验流程

施工单位提交压浆浆液 配合比设计文件 不合格 施工单位清除孔道内试验监理工程师审批 合格 浆液配制 不合格 检查浆液质量 合格 合格 压浆施工，监理旁站、见证施工单位取样 监理工程师检查压浆管道质量 不合格 杂物和积水 不合格

6.9 工序交接、分项工程检验流程

工序或分项工程施工完毕 整改 不合格 施工单位自检、 合格 施工单位专检、 合格 报送监理工程师验证 不合格 不合格 监理工程师检查验收 合格 签 证 现场检验 资料检查

6.10 质量事故分析处理流程

发生质量事故 总监下达工程暂停令 报告建设单位 施工单位制定、实施防护措施 施工单位向监理项目部提交事故报告 总监组织监理工程师进行事故调查、因原分析 原因不清 补充调查 总监确定是否处理 处理 处理 不处理 进一步分析 施工单位上报处理方案 完善 总监审批处理方案 通过 设计单位设计 未通过 不处理 施工单位施工 纠正 监理工程师检查验收 合格 总监下达工程复工令 不合格 总监提交质量事故处理报告

6.11 单位、分部工程验收流程

施工单位提出单位、分部工程报验申请表 总监组织监理审核报验资料 总监组织监理现场检查 整改 合 格 Y 签署报验申请表 N

6.12 工程竣工验收控制流程

施工单位提出工程竣工报验单 总监组织专业监理工程师检查 整改 报验资料审查 工程现场检查 合 格 Y 总监签署工程竣工报验单 组织编写工程质量评估报 项目部总监理工程师 监理公司总工程师 N 审 批 Y 参加业主组织验收 N 合 格 Y 总监签署竣工验收报告 N

6.13 进度控制流程

进度计划实施 调查实际进度情况 调整计划 执行新的调整计划 整理进度数据 否 制定、实施纠偏措施 进度实际值与计划值的比较 是否有偏差 分析偏差大小和产生原因 有 6.14 投资控制流程

对承包商提出的工程变更方案作技术经济比较 熟悉施工承包合复核工程设计图、工程数量 对已批准的工程变更方案进行工程数量审核 审查施工组织设计及资金使用计划 承包商提交月度计划表 根据图纸、质量审查情况审查工程数量 审查综合单价：定额选择、其他费率标准、利、税标准等 根据合同或实用定额审核所用单价 审查预付款保留金等费用情况 不通过 对变更工程数量进行及时签证 报业主审查 返还承包商及驻地监理 建立投资控制台帐经常进行费用比较 工程完工后进行工程结算审查

第七章 监理工作措施

7.1.质量控制措施

7.1.1 监理人员必须认真审阅、检查设计文件，根据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设管理单位。 7.1.2落实总监、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。

7.1.3组织专业监理工程师、监理员学习，掌握客运专线技术知识并熟练运用。 7.1.4审查各特殊专业人员上岗证书，严格按劳动部规定执行。

7.1.5完善工程所用原材料、半成品的质量控制，认真执行批准进场，同意使用

方针，严格执行原材料签认程序。

①审核工程所用原材料，半成品、成品的出厂证书、技术合格证或质保证书，并与进场批号相符。

②按规定对材料、制品在使用前进行抽检或试验。 ③凡采购材料、新制品应检查技术文件。

④所有设备，在安装前按相关技术说明书进行质量检查。 7.1.6 审查施工单位提交的简支T梁架设施工组织设计或施工方案。

①审查对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施。 ②审查施工单位质保体系。

③审查施工单位关于材料、制品试件取样及试验方法或方案。 ④审查施工单位与分布工程质量报表；审查施工单位质量事故报告。 7.1.7抓好施工工艺过程的质量控制。 7.1.8严格按规定程序处理工程变故变更。 7.1.9严格按规定处理工程质量事故。 7.1.10行使质量监督权，下达停工令。

凡发生下列情况之一者，监理工程师在取得业主业主驻工地代表同意或业主专业负责人同意后立即下达停工令。

①未经检验即进行下一道工序作业者；

②工程质量低下经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，继续作业者；

③擅自变更设计图纸的要求；

④擅自使用未经认可或批准的工程材料；

⑤没有的可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量问题者。

7.1.11按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，按质量处理程序处理质量缺陷，

7.1.12每月组织一次质量大检查，下达通报，下达整改通知书，并报业主。 7.1.13工程完工后撰写监理作业工作报告，整理技术文件，资料编目建档。 7.1.14熟悉掌握T梁的运输、架设及支座安装的工艺流程。 7.2 投资控制措施

（1）落实专业监理工程师控制责任，每季考核一次，与奖金挂钩。 （2）认真审核施工组织设计或施工方案，按合理工期要求施工。 （3）对监理人员提出合理化建议及时向业主与监理公司报告。 7.3 安全控制措施

7.3.1坚持“安全第一，预防为主的方针”，严格执行各项安全规章制度，落实安全措施，配合安全专业监理工程师，把好梁场安全关。 7.3.2审查施工单位人身安全措施，防止惯性事故发生。 7.3.3检查施工单位是否按规定设置防护，防护备品是否齐全。 7.3.4审查施工防护人员是否经过培训上岗，是否有上岗证。 7.3.5 高压使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 7.3.6张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压。

7.3.7张拉时发生发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 7.4 建立健全完善的监理工作制度 7.4.1施工技术交底检查制度。 7.4.2隐蔽工程检查制度。

7.4.3工程变更处理制度。

7.4.4监理日志、会议及文档管理制度。 7.4.5监理工作报告制度。 7.4.6工程质量事故和处理报告制度

第八章 监理工作控制目标

8.1 监理工作目标：

8.1.1 质量目标：单位工程一次验收合格率100%，并达到设计使用年限，其中桥梁结构按耐久性要求寿命达到100年；力争实现无重大质量事故；正线一次开通成功率100%并达到设计速度。

8.1.2 工期控制目标：服从业主总体策划，按合同工期要求安排工程施工，将总工期分解为阶段工期，做到有序可控施工，在合同计划工期内完成约定的工程量； 8.1.3 投资控制目标：以合同承包价为底线，总量控制、章节分解、三级复核、按实计价，控制变更、规避索赔，在不变更合同的情况下，不超过概算总值。 8.1.4 安全管理目标：作到监理安全工作无事故，督促施工单位制定并有效实施安全施工措施，达到“五无”，即：无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒。

8.1.5 环保、水保管理目标：通过有效监控，确保环保工作符合国家及铁道部的规定的设计要求。做到环保水保工程与主体工程同步施工、同时完成、同时交付使用。

8.1.6 合同管理目标：按照监理程序，以事实为依据，以合同为准绳，对设计变更和费用洽商、工程暂停及复工、工期延长、费用索赔、合同争议、违约处理等合同内容进行管理，确保实现合同要求的质量、工期、投资目标。

8.1.7 信息管理目标：使用多种媒介（纸张、照片、录相、光盘、因特网等）和计算机管理系统，准确、全面、及时地收集、分析、反馈信息，为业主提供决策依据。

8.1.8 组织与协调管理目标：通过协调建设单位、监理、承包单位之间的及监理项目部内部的合同与非合同关系，相互配合，在各自履行好合同义务的同时，共

同保证工程建设目标的实现。

8.1.9 文明施工目标：督促施工单位作到文明施工，环保施工，不扰民，无投诉。

第九章 监理工作控制要点及监控手段

1 预应力简支T梁工程监理工作的重点主要有以下三点：

9.1混凝土耐久性

9.1.1监理工程师对配合比的审查：预制梁要求使用寿命100年，技术上要保证耐久性必须在选定混凝土配合比前进行耐久性试验，要求混凝土通过的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性试验，并达到耐久性指标。配合比选定项目、质量要求及日常试验频次见表1。

混凝土配合比选定试验的检验项目及频次 表1

序号 检验项目 试验方法及要求 检验批次 每批不大于50m3 每批不大于50m3 每批不大于50m3 备注 1 坍落度 符合灌注工艺要求 2 泌水率 0泌水 3 含气量 2～4％ 4 抗压强度 普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081） 每件预制梁1组 每批不大于5 电通量 ≤12000C 20000m3混凝土

6 弹性模量 普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081） 《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》GBJ82 每件预制梁1组 7 抗冻性 每批不大于20000m3/1500 8 耐磨性 《水泥胶砂耐磨试验方法》m3细石混凝土 （JC/T421） 《普通混凝土长期性和耐9 抗渗性 久性试验方法》GBJ82 ≥20P 10 抗蚀系数 抗碱－骨料反应 抗蚀系数≥0.8 11 合格

耐久性混凝土及材料的检验项目及方法

试验质量指标 试验频次 凝期 d 试验方法 序号 混凝土耐久性能及材料检验项目

序号 混凝土耐久性能及材料检验项目 试验质量指标 试验频次 凝期 d 砂浆棒膨胀率小于0.10％ 砂浆棒膨胀率在0.10％～0.20％，砼总碱含量不大于3kg/m3。 投产选址或改变料场和每1年 TB/T 2922.5-1914 98或 TB/T2922.3-1998 试验方法 1 预防碱－骨料反应 2 抗冻融 3 相对弹性模量 重量 200次，P≥60％ 投产时或每2年 GBJ 56 82-1985 （快冻法） 200次，W≥95％ 投产时和每5000m3混凝土 环境有该4 水渗透 抗渗等级≥P20 56 GBJ 82-1985 抗渗 ASTM C 56 1202-1997 GB/T 56 2420-1981 5 氯离子渗透 ≤1000 C 侵蚀性介质时 环境有该6 耐腐蚀性 符合设计要求 侵蚀性介质时

序号 混凝土耐久性能及材料检验项目 试验质量指标 试验频次 凝期 d (K≥1.0) 试验方法 9.1.2原材料的控制，具体控制见监理工程师原材料控制流程图9-1。

原材料料源考察 否 合格 委托检验 材料清理出场 材料进场 外观检查（出场合格证或见证平行抽样否 合格 材料使用

图9-1 原材料控制流程

9.1.2.1首先核查骨料料源，骨料送有资质的检测单位进行试验，严格控制粗、细骨料的碱活性，当所采用骨料的碱－硅酸反应膨胀率在0.10～0.20%，混凝

土总碱含量不得超过3.0Kg，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。

9.1.2.2控制混凝土氯离子含量，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

9.1.2.3水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂和钢筋等原材料技术除指标满足相应的国家标准，还得满足《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。

9.1.3严格控制混凝土施工配合比。水、水泥、掺和料、外加剂称量应准确到为±1%，粗、细骨料称量应准确到±2%。混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，并每半年标定一次。粗、细骨料含水量应及时测定，含水量测定每工班不少于2次，并按实际测量值调整用水量、粗、细骨料用量，禁止在拌和物出机后加水。

9.2 钢筋保护层

9.2.1 检查钢筋加工、成型尺寸及钢筋保护层垫块质量、数量。监理工程师首先应核实钢筋骨架及钢筋绑扎尺寸，按照10%～20%抽查检验钢筋型号及绑扎质量，具体要求见表2、表3。监理工程师须检查混凝土垫块质量、数量:须选用于梁体等强的混凝土垫块，且颜色梁体一致，进场前出具垫块混凝土耐久性报告，进场时检查材质证明书，试验室抽样试验，监理工程师检查是否达到C55混凝土强度，并按20% 见证试验。使用时监理工程师检查绑扎质量，须牢固，密贴模板。钢筋保护层垫块数量每不得m2少于4个，以满足支撑钢筋笼的要求,绑扎垫块的铁丝不得伸入保护层内。

钢筋骨架制作及安装 表2

序号 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的位置 箍筋内边距离尺寸差 表3 预应力筋预留管道及钢筋绑轧要求 ±10 ±20 ±3 序号 1 检查标准项目 验收标准 底板钢筋间距与设计位置偏差 ≤8mm 1.应确保顺直；2.与任何方向的偏差：2 纵向预留芯管位置偏差 距跨中4m范围内≤4mm，其余部位≤5mm 3 横向预留芯管位置偏差 桥面主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查) 箍筋间距偏差 箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 其它钢筋偏移 钢筋保护层厚度 骨架稳定、垂直 梁端胶管应支承在管道架上、保持顺直 ≤5mm 4 ≤15mm 5 ≤15mm 6 ≤1.0% 7 8 9 ≤20mm +5mm、0 良 好 10 良 好

序号 11

检查标准项目 验收标准 预留芯管与梁端锚垫板关系 应垂直 9.2.2 监理工程师须检查模板质量及模板拼装尺寸：拼装尺寸检查、平整度、端模预留孔偏离设计位置等。模板须光滑平整，支撑准确。模板具体尺寸要求见表4，表5。

表4 底模安装质量检查标准

序号 项 目 质量标准 检查方法 用20kg测力计、50m钢卷尺检查 安装支座板后用50m钢卷尺检查支座板两侧跨度 用钢卷尺抽查 用钢板尺、水平尺测量 用拉线法测量 用水准仪测量 用塞尺、靠尺检查 1 底模全长 ±10mm 2 底模跨度 ±10mm 3 4 5 6 7 底模宽度 两块底模接缝处高低差 底模旁弯 底模预留反拱 底模不平整度 支座中心横向偏离设计位置 支座螺栓中心位置偏差 +5mm、0 ≤2mm ≤2mm ±1mm ≤2mm/m 8 ≤1mm 用钢卷尺检查 9 ≤1mm 用1m游标卡尺检查

10 底模顶面与元宝垫顶面高差 底模两端的活动底板高差 ±2mm 用靠尺、钢板尺检查 11 ≤2mm 拉线用钢板尺检查 表5 模板安装质量检查标准

序号 项 目 质量标准 检查方法 用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查 1 底侧模总长 ±10mm 2 桥面板内外侧与设计位置偏差 腹板中心线与设计位置偏差 ≤5mm 钢卷尺、拉线检查 3 ≤10mm 钢卷尺、拉线检查 4 5 6 横隔板与设计位置偏差 ≤5mm 横隔板厚度 模板倾斜度偏差 底模、侧模及端模不平整度 侧模、端模高度差 侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置 桥面宽度 线锤、卷尺量测 +10mm、0 钢卷尺检查 ≤3‰ 线锤、卷尺量测 7 ≤2mm/m 钢板尺、塞尺 8 ±5mm 钢卷尺检查 9 ≤3mm 钢卷尺检查 10 +10mm， 钢卷尺检查

序号 项 目 质量标准 0 检查方法 11 腹板厚度 +10mm、0 钢卷尺检查 +10mm， 0 ≤2mm +10mm， 0 +10mm， 0 12 底模板宽度 线锤、卷尺量测 13 相邻模板面的错台 钢板尺、塞尺 14 顶板厚度 钢卷尺检查 15 底板厚度 钢卷尺检查 16 挡碴墙厚度 +10mm， 用钢卷尺直接测量最不利处0 紧贴密实 安装紧固、完整 紧固密贴 5点以上 目测 17 模型各处接缝 18 桥面拉杆安设 扳手检查 19 连结角钢与模板 梁的支座板与底模、锚垫板与钢端模 所有配件、螺栓、楔子和预埋件 目测 20 密贴 目测 21 齐全、完好、牢固 目测

9.2.3严格按照设计要求控制顶板保护层厚度为30mm，其余均为35mm。 9.3 预应力张拉

9.3.1监理工程师须严格控制预应力管道成孔质量及位置。

9.3.1.1检查抽拔橡胶管质量：橡胶管应无表面裂开、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率不小于20％；硬度为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。 9.3.1.2检查抽拔管中间连接质量:抽拔管间连接须紧密、封闭，并包裹完好，连接满足强度要求。拔管前，混凝土强度须达到6～8MPa，严禁随意拔管，防止管道塌陷，造成堵管。

9.3.1.3检查定位钢筋数量及绑扎质量、橡胶管的水平和纵向定位尺寸以及橡胶管的平顺度。具体预应力预留管道的允许偏差及检验方法见表6。

预应力预留管道的允许偏差 表6

序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 外观质量 管道平顺，绑扎质量牢固 距跨中4m范围≤ 4mm、其余≤5mm 尺量 2 橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置偏差 尺量

9.3.2检查预应力筋质量。预应力筋进场检查出厂合格证、出厂检验报告和进场

复检报告，并见证试验或平行试验次数的10％或20％。检查预应力筋制作安装质量，预应力筋的品种、级别、规格、数量。

9.3.3应对第一、第二孔梁进行管道摩阻试验，测定管道摩阻系数和喇叭口摩阻系数，确定预应力的实际损失，报请设计单位根据试验情况调整张拉应力。正常生产后每100件进行一次损失测试。

9.3.4检查锚具、夹具和连接器，其质量必须符合现行国家标准。

9.3.4.1检查初张拉、终张拉梁体混凝土强度及弹模。梁体混凝土强度及弹模具体要求及检验方法见表7。

梁体混凝土强度及弹模要求及检验方法 表7

序号 工序 项 目 要求 检验方法 1 初张拉 终张拉 梁体混凝土强度 梁体混凝土弹性模量 梁体混凝土强度 梁体混凝土弹性模量 33.5MPa 见证试验 58.5MPa 见证试验 36GPa 2

9.3.4.2监理工程师应根据管道摩阻复核施工单位校顶报告及油表读数，张拉时，先拉到张拉应力20％作为测量的初始点，再拉到100％，持荷5分钟，油表不得回油，否则应该补张。预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值做校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测值相差不应大于±6%。张拉时，还应检查预应力钢丝每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

2.制梁场建场监理工作控制要点

为了保证T梁产品质量、质量的稳定性及生产进度，保证梁体结构性能、使用耐久性、梁体外观质量，一般要求在现场设置梁场，在梁场预制生产，要求梁场设计满足制梁生产工艺和工期的要求。

桥梁专业监理工程师要进行梁场施工组织的审核，审核梁场建场与制梁生产工艺与工期适应性：

1 对梁场建场的工艺流程及布局进行审核，布局要与工艺要求相适应，审核制梁场的工艺装备及机械设备是否与制梁工艺相适应，详见《预应力混凝土铁路简支桥梁产品生产许可证实施细则》。

2 地质情况复核与检算：用使用大型的工装设备，必须在建立梁场时，充分考虑地质情况,验算地基承载力能否满足制梁设备及工装基础要求，尤其要注意制梁台座及存梁台座基础的不均匀沉降控制，保证预制梁在预制、运输和存梁时，每支点反力平均值相差不超过±10%或四个支点不平整量不大于2mm，并且生产过程中加强沉降观测，预防为主。梁场监理工程师须要施工方提供现场测量记录，并按照20%频次抽检复核。

3 审核进场的设备及人员是否满足投标承诺要求，满足生产工艺与进度需求，重点审核施工组织与业主进度是否适应，是否满足在规定时间完成业主任务和工作进展过程中局部调整的能力。

7.4对使用的检验、计量器具的检查。检测及计量仪器或器具必须进过法定的计量检定部门标定，方可以使用。

3.混凝土的原材料、构配件的监理工作控制要点

1 原材料采购前梁场必须向监理提供近期内由资质单位出具全项检验试验报告，作为耐久性混凝土原材料的选定依据。，监理根据进场原材料批次见证取样，然后由施工单位试验室出具抽样试验或平行试验，试验合格允许使用。构配件进场前须提供生产厂商的资质证明材料，原材料进场时须出具出场合格证及材质证明书，然后由施工单位质量或试验部门提供检查资料，监理抽样10%～20%见证检查，检查合格允许使用。

2 T梁用原材料及构配件的质量、储存与管理

合格的原材料须要加强储存与管理：原材料管理台帐应做到正确、真实、项目齐全，监理对台帐进行核实并签认。混凝土用水泥、矿物掺和料采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，堆放跺高不宜大于1.5m，堆跺离地应在0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m,或预留通道。

预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 表8

序号 项目 进场抽验项目频次 每批不大于1000t或600m3√ 同厂家、√ 进场全面检验项目 质量要求 任何新选1.细度模数2.6～ 货源或使3.0 2.含泥量≤2.0％ 用同厂3.泥块含 量≤家、同品0.1％ (1) 5mm筛累计筛余细骨量 料 (2) 0.63mm筛累计筛余量 √ √ 1

(3) 0.16mm筛累计筛余量 (4) 吸水率 (5) 细度模数 (6) 含泥量 (7) 泥块含量 (8) 坚固性 (9) 云母含量 (10) 轻物质含量 (11) 有机物含量 (12) 硫化物及硫酸盐含量 (13) Cl-含量 (14) 石粉含量 (15) 压碎指标 (16) 碱活性 (1) 颗粒级配 (2) 岩石抗压强度 粗骨(3) 吸水率 料 (4) 紧密空隙率 (5) 压碎指标 (6) 坚固性 √ 同品种细骨料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4.其余符种、同规合《客运 专线高性格产品达能混凝土暂行技术条件》 一年者 √ √ 每批不大 于1000t或600m3同厂家、√ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选1.压碎指标≤8％ 2.母岩与 货源或使混凝土设计抗压强 用同厂度之比≥2 家、同品3.含泥量≤0.5％ 4.泥块含 种、同规量≤0.1％ 格产品达 5.其余符2 √ 同品种粗 骨料

(7) 针片状颗粒含量 (8) 含泥量 (9) 泥块含量 (10) 硫化物及硫酸盐含量 √ √ √ √ √ √ 一年者 合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 √ (11) 有机物含量（卵石） √ (12) Cl-含量 (13) 碱活性 3 (1) 匀质性指标 (2) 硫酸钠含量% (3) 水泥净浆流动度mm (4) 氯离子含量% (5) 总碱量% 减水率 外加(6) 剂 (7) 坍落度保留值 (8) 常压泌水率比 (9) 压力泌水率比 (10) 含气量 (11) 凝结时间差 (12) 抗压强度比 (13) 对钢筋的锈蚀作用 √ √ √ 每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂 、 任何新选高效减水剂 1.硫酸钠含量≤5％ 2.氯离子含量≤0.1％其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 货源或同 厂家、同 批号、同 品种、同 出厂日期 产品达6 个月者

(14) 抗冻性 (15) Cl-渗透电量 (16) 碱-硅酸反应抑制效能 (17) 收缩率比 (1) 细度 (2) 烧失量 (3) 含水率 (4) 需水量比 4 粉煤(5) 三氧化硫含量 灰 (6) 碱含量 (7) Cl-含量 (8) 活性指数（氧化钙含量） (1) 密度 (2) 比表面积 (3) 烧失量 磨细5 氧化镁含量 矿(4) 渣(5) 三氧化硫含量 粉 (6) Cl-含量 (7) 含水率 (8) 流动度比 √ √ √ √ √ 每批不大 于120t√ √ √ √ √ √ √ √ 、 任何新选货源或同(1) 需水量比≤厂家同批100％ (2) 其余号、同品符合《客运专线高种、同出性能混凝土暂行技术条件》 厂日期产品达6个√ 同厂家同 批号、同品种、同出厂日期粉煤灰 √ √ 月者 每批不大120t√ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选 货源或同 厂家、同 批号、同 品种、同 出厂日期 产品达6 个月者 (1) 比表面积宜为400～500m2/kg (2) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 √ 于√ 同厂家、 同批号、同品种、同出厂日期磨细矿√ 渣粉