二、混凝土结构工程
模板分项工程施工质量监理实施细那么
混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，维持其位置正确并经受模板、混凝土和施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接阻碍到混凝土成型后的质量。
（一）模板安装
项目 项次 内容 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼计文件和施1 板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、全数检查。 工技术方案下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土2 接搓处。 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷1 隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 全数检查。 观察。 全数检查。 观察。 检查数量 检验方法 对照模板设主控项目 一般项目 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产2 生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 全数检查。 观察。 在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，3 其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。 水准仪或拉线、钢尺检查。
项目 项次 内容 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB50204—2002规范表。 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预埋孔中心线位置 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 检查数量 在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少检验方法 一般4 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预 留 洞 尺 寸 钢尺检查。 于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 项目 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—2002规范表。 在同一检验批内，对项 目 轴线位置 允许偏差（mm） 梁、柱、和基础，5 应抽查构件数量的水准仪或拉底模上表面标高 ±5 10%，且不少于3件；线、钢尺检查 对墙和板，应按有代表截面内部尺寸 5 不大于5m 层高垂直线间高度5m左右划分度 大于5m 8 检查面，板可按纵、横线、钢尺检查 轴线划分检查面，抽查相邻两板表面高低差 2 10%，且不少于3面。 2m靠尺和塞表面平整度 5 尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定 (GB50204—2002规范表。 项 目 板、梁 薄腹梁、桁架 长度 柱 6 墙板 板、墙板 宽度 梁、薄腹梁、桁架、+2，—5 柱 高（厚）度 板 墙板 +2，—3 0，—5 中较大值 钢尺量一端及中部，取其0，—5 并根据使用情况不定0，—5 期抽查。 及中部，取其钢尺量一端0，—10 中的模板应定期检查，大值 允许偏差 ±5 首次使用及大修后的±10 模板应全数检查；使用边，取其中较钢尺量两角 钢尺检查 经纬仪或吊6 基础 柱、墙、梁 ±10 性的自然间抽查10%，+4，—5 且不少于3间；对大空经纬仪或吊间结构，墙可按相邻轴线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 梁、薄腹梁、桁架、+2，—5 柱 ι/1000且≤梁、板、柱 15 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架 ι/1500且≤15 中较大值 拉线、钢尺量最大弯曲处 2m靠尺和塞板的表面平整度 3 尺检查 相邻两板表面高低差 板 对角线差 墙板 5 对角线 调平尺在两翘曲 板、墙板 ι/1500 端量测 拉线、钢尺量设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 跨中 注：ι为构件长度（mm） 1 7 钢尺检查 钢尺量两个
（二）模板拆除
项目 项次 内容 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—2002规范表）。 达到设计的混凝土立检查同条养护全数检查。 试件强度试验报告。 检查数量 检验方法 主控1 构件类型 构件跨度方体抗压强度标准值(m) 的百分率(%) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 项目 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 — ≥75 ≥100 ≥100 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执2 行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 全数检查。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角1 全数检查。 不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模2 板和支架宜分散堆放并及时清运。 全数检查。 观察。 观察。 观察。 全数检查。 观察。 一般项目
（三）模板工程的质量预控内容
一、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情形等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是不是合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
（1）可否保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是不是采纳专用模板）；
（2）是不是具有足够的承载力、刚度和稳固性，可否靠得住地经受新混凝土的自重和侧压力，和在施工进程中所产生的荷载； （3）模板接缝处置方案可否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是不是简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图和零件加工图）；
二、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中经常使用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应付模板质量（包括重复利用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度和相的附件（角膜、连接附
件），和支承系统都应进行检查，并确信是不是可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采纳的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价钱适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要方法。各类隔离剂都有必然的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材必然深度，但不致全数吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不阻碍混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，那么应选用可不能使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲洗的脱模剂；当混凝土构件采纳蒸汽养护时，应选用热稳固性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选历时应考虑脱模剂的干燥时刻是不是能知足施工工艺要求。脱模剂的脱模成效与拆模时刻有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时刻，应通过实验确信。
（四）模板工程施工中的质量监理要点
一、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。 为避免胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事前埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调剂校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一样穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一样不大于60cm。
（3）梁模板一样情形下采纳双支柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一样情形下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁精湛过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）楼板模板一样情形下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。
二、对模板拼缝、节点位置模板支搭情形及加固情形，应认真检查、避免漏浆及缩颈现象。 3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一样起拱高度宜为1/1000~3/1000。 1、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方式应靠得住，避免位移。 2、 模板在以下情形下要开洞：一次支模太高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇
注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
3、 合模前钢筋隐检已合格，模内已打扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位
置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时第一应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
八、混凝土整体结构的拆模原那么
（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一样均应达到设计强度品级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一样也参照混凝土强度增加率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%； （2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
（3）在拆除模板进程中，如发觉混凝土有阻碍结构平安的质量问题，应临时拆除，通过处置后方可继续。
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必需达到1Mpa ，冬期施工规定进行拆模。 （5）冬季施工要遵循现行混凝土工程施工及验收标准中的有关冬期施工规定进行拆模。 （6）关于大体积混凝土的拆模时刻，除应知足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂痕的可能性。一样采取保温方法，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必需采取有效方法，使拆模与养护方法紧密配合，边拆除，边用草袋覆盖，以避免外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂痕。
（五）模板工程通病
1、 强度、刚度、和稳固性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；
整体性、密闭性、精准度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。 2、 轴线位移 （1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定方法，发生误差后不作认真校正造成积存误差； （3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度操纵方法； （4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规那么； （5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔利用不妥或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； （7）模板与脚手架拉结。 3、 变形
（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不妥，支撑不靠得住； （2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚
模支点太远，超规定，钢模呈久变形； （3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑
（4）繁重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形乃至失稳； （6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效方法，造成刚度差，变形大； （7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；
（8）竖向繁重支撑地大体夯实，不垫板，也无排水方法，造成支点下沉； （9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
（10） 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇
灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
（11） 冬期施工，无防冻方法，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。 4、 标高误差
（1）每层楼无标高操纵点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深切
柱体）；
（2）模顶无标高标记（专门是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶
标高）或不按标记检查施工； （3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。 5、 接缝不严，接头不规那么
（1）模板制作安装周期太长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提早浇水湿润胀开；模板木
材含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严； （2）钢模变形不修理；
（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
（4）堵缝方法不妥（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，
阻碍结构和装饰）；
（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。 6、 脱模剂涂刷不符合要求
（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂； （2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过量；
（3）油性脱模剂利用不妥，油污钢筋、混凝土（专门是滑模、楼板模、预制板钢模）； （4）脱模剂选用不妥，阻碍混凝土表面装饰工程质量。 7、 模内清理不符合要求
（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留打扫口，或所留位置无法有效打扫；（2）合模之前未做第一道打扫；
（3）钢筋已绑，模内未用紧缩空气或压力水清除；
（5）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用打扫坑。 8、 封锁的或竖向的模板无排气口，浇捣口；
（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产动气囊，使混凝土不实；
（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效方法，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。 9、斜模板存在问题
（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实； （2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。 10、拆模使混凝土受损 （1）支模不妥阻碍拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出； （4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
（6）繁重底模未按标准规定强度拆模（GB50204—2002，条）； 11、其它支模错误
（1）不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）； （2）支模中遗漏预埋件、预留孔； （3）合模前与钢筋及各专业未和谐配合；
（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实； （5）硬架支模，板底留缝过小（宜30~50mm），无益于混凝土返浆； （6）园形模箍、紧箍器间距不规那么，造成箍模力不匀。
