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目 录
1 编制依据 ··································································································· 2 2 编制目的 ··································································································· 2 3 施工内容 ··································································································· 2 4 施工条件 ··································································································· 2 5 施工程序和方法 ·························································································· 2 6 工艺和质量要求 ·························································································· 5 7 强制性条文 ································································································ 6 8 安全预防措施 ····························································································· 7 9 环境控制措施 ····························································································· 8 10 主要机械和工器具 ······················································································ 9 11 人员资质要求 ···························································································· 9 12 附录 ······································································································ 10
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1 编制依据
1.1山西省电力勘测设计院设计图纸；
1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.5-2002； 1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL5009.1-2002)； 1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）； 1.5河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系》程序文件； 1.6 河南第一火电建设公司企业标准《施工作业指导书编审程序》； 1.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分； 1.8和林发电厂2×660MW机组新建工程施工组织总设计； 1.9和林发电厂2×660MW机组新建工程电气专业施工组织设计。 2 编制目的
本作业指导书针对和林发电厂2×660MW机组新建工程#1机组及公用部分电缆管敷设的特点编制，在施工质量、职业健康安全、环境等方面进行规定，以便于在施工过程中保证施工的质量，职业健康安全、环境保护满足公司及业主的要求。 3 施工内容
#1机组及公用部分电缆管敷设 4 施工条件
4.1 施工图纸会审完毕。
4.2 有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
4.3 施工完毕后,不能再进行的建筑工程工作应结束。 5 施工程序和方法 5.1 电缆管定位及沟道开挖
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5.1.1 根据图纸及有关设计变更,查看实际位置,确定电缆管敷设处的0米标高,掌握电源取向并熟悉与电缆管配套的电缆托架、电缆沟及电缆隧道等相关设施,确定电缆管准确走向,并作出明显标记。
5.1.2 根据电缆管敷设地点的情况,按标记开挖沟道,沟道深度应符合规范规程规定,并能使电缆管弯头圆弧部分全部埋入地坪以下。 5.2 测量
5.2.1 根据设备的规格型号、尺寸及开挖沟道深度量出电缆管实际长度及弯头高度。 5.2.2 电动机电缆管管口高度测量
5.2.2.1 低压电动机电缆管,用角铁固定并使管口稍微高出基础,以便与安装电缆软管接头。
5.2.2.2 高压电动机电缆管,其管口高度应根据高压电缆终端头的长度来确定,并应保证接线方便。
5.2.3 悬挂式动力箱,铁壳开关等电缆管管口高度由设备中心线安装高度、开挖沟道深度、操作设备规格型号以及电缆管管口与设备底边的距离等因素来确定。电缆管管口距设备高度不应小于200mm，且既保证便于电缆与设备连接又不妨碍设备拆装与进出。设备中心线高度应按设计要求,如果无特殊说明,一般取1.3～1.5m,但对同一种规格型号的设备,应保证管口高度一致。
5.2.4 对于暗敷电缆管的管口高度能保证设备安装和进线方便即可。 5.2.5 落地式盘柜的电缆管管口高度，根据底座来确定，但不宜小于50mm。 5.2.6 其它设备电缆管管口高度应根据设计要求及规范规程来确定。 5.3 电缆管配制
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5.3.1 根据设计及有关变更领取相应规格型号的电缆管，并对其进行严格检查。 5.3.2 根据量取尺寸，首先配制弯头。弯头高度应稍大于量取尺寸，以避免由于误差而增加接头。
5.3.2.1 内径在40mm及以下的弯头，用自制弯管器人工一次完成；内径在40mm以上的弯头，应用液压电动弯管机多次完成，次数以能满足弯曲半径及不凹瘪为前提。 5.3.2.2 弯制后的直角弯应保证其相互垂直。
5.3.3 根据量取尺寸切割，切割后管口应用钢锉或磨光机打磨，使其无毛刺和尖锐棱角且平光。切割后的电缆管根据实际情况可以在加工现场组合，也可在施工现场组合。 5.4 电缆管固定
5.4.1 暗敷电缆管的固定，应牢固无松动，沟道底部应平整。电缆管应均匀受力，非混凝土地面，沟道底部应夯实，以防沉降。 5.4.2 明敷电缆管的固定
5.4.2.1 对于各种悬挂式动力箱、操作设备以及直接与电缆托架相连的电缆管,根据划线位置,量取管口以下适当处,以稍大于电缆管外径为宽度,在中心线两侧用电钻各打一个孔,打上膨胀螺栓,用角铁固定在膨胀螺栓上,角铁平面向外,角铁长度超过电缆管两侧长度应一致且不宜过长。
5.4.2.2 其他明敷电缆管的固定,如果无特殊需要可不用角铁固定,但应保证工艺美观。
5.4.3 电缆管固定的几点要求:
5.4.3.1 电缆管漏出电缆沟时,电缆沟盖板盖上后不应使电缆管受力。 5.4.3.2 明敷电缆管应平行于其固定面。
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5.5 电缆管接地
5.5.1 电缆管接地采用扁钢与主接地网相连,或直接焊接到与主接地网相通的预埋扁铁、电缆托架及其他自然接地体上。
5.5.2不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及金属护层作接地线。 5.5.3接地线焊接采用搭接焊，扁钢搭接为其宽度的2倍，至少3面棱边焊接。 5.6 金属电缆管防腐处理
5.6.1 镀锌管镀锌层剥落处及焊接部位应涂刷银粉漆。 5.6.2 焊接处应先清除焊渣,再做防腐处理。
5.7 管口封堵：为节约材料,管口封堵可利用边角废料角钢、钢板等,部分小管口也可用破布堵塞。用金属材料封堵时,焊接不应太牢固,点焊即可。
5.8 沟道回填：对于非混凝土地面,电缆管敷设完毕应及时回填并分层夯实,且表面应平整。回填土中不应夹杂石块等硬物,以免损伤电缆管。 6 工艺和质量要求
6.1 参加安装人员应了解规范规程及作业指导书的内容。
6.2 质量按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5－2002表1.0.2的规定严格执行。 工序 检验项目 内表面 电缆管制作 外观检查 切断口（管口） 弯曲部分 金属管 外表面 无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈饰 光滑 观察检查 无裂缝及显著的凸瘪 性质 光滑，无毛刺 观察检查 质量标准 质量检验结果 精品word完整版-行业资料分享 每根电缆管的弯头数 一般弯头 直角弯头 主要 ≤3个 观察检查 ≤2个 与所穿电缆弯曲半径匹配 按设计规定 横平竖直 用样板检查 对照图纸检查 观察检查 弯曲半径 路径 单管敷设 排管管口高度 弯曲弧度 敷管 明 敷设 敷 一致 便于电缆与设备连接，观察检查 引至设备的管口位置 并不防碍设备拆装和进出 观察检查 直埋管距地面深度（混凝土内除外） 伸出建筑物散水坡的直 敷管 埋 长度 伸出道路路基长度 伸出地面的排管外观检查 外观检查 金属软管固定与连接 镀锌管 其他 电缆管接地 ≥700mm 用尺检查 主要 主要 ≥250mm ≥2m 排列整齐,高度一致 焊接牢固 牢固、紧固 镀锌层完整 牢固,导通良好 观察检查 观察检查 用手扳动检查 观察检查 扳动检查 6.3 电缆管与其他管道、道路、建筑物之间平行与交叉时的净距。 7 强制性条文 电缆管应有良好的接地
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8 安全预防措施 8.1 安全措施
进入施工现场必须遵守《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》的有关规定，进入施工现场必须进行三级安全教育，考试合格后方可作业。
8.1.1 施工人员经体检合格，具有恐高症的人员，不得参加高处作业，参加施工的人员应正确使用劳动保护用品。
8.1.2 夜间作业或作业区域光线不足时，应保证足够的施工照明。
8.1.3 施工区域内的孔洞盖板，围栏及安全网等安全设施，在施工前应进行认真检查，未经安监部门允许，任何人不得随意挪动孔洞盖板，拆除安全围栏或移用安全网，必须到安保科办理相关手续后，方可拆除。
8.1.4 施工区域的材料摆放整齐，施工场所经常清扫，保持整洁。施焊人员，应将焊条头放入随身携带的焊条桶内，不得随意乱扔，施焊人员在切割时采取防火措施。 8.1.5 使用氧乙炔时，氧气，乙炔瓶间距离应在8m以上，严禁放倒使用。乙炔瓶应加装回火防止器。
8.1.6 工作完毕后，认真清理好现场，做到工完、料净、场地清。 8.2 习惯性违章的预防和控制
8.2.1 进入施工现场必须戴好安全帽并佩带胸卡,高处作业必须扎好安全带,高挂低用，施工现场禁止吸烟。
8.2.2 参加焊接、切割的工作人员,应经专业安全技术教育,考试合格并取得合格证。 8.2.3 进行焊接、切割工作,必须检查并注意工作地点及周围的安全状态,采取防火措施，严禁在储存或加工易燃易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割。
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8.2.4 电焊机倒换抽头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。
8.2.5 砂轮机应有防护罩，使用砂轮机应站在侧面并戴防护眼镜，不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件。
8.2.6 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
8.2.7 手锤把柄应用坚韧的材料制作，锤头应用金属楔加以固定。打锤时，把锤的手不得带手套，挥动方向不得对准人，并采取防坠落措施。
8.2.8 电器设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉合闸。
8.2.9 接临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，并设专人监护。
8.2.10 使用梯子时，应有防滑措施，梯子与地面夹角以60度为宜。严禁梯子最高两档站人。
9 环境控制措施
9.1 施工废料的回收处理及控制
9.1.1 组织施工人员学习公司、项目部有关环境保护的规定并严格遵照执行。 9.1.2 施工前认真熟悉图纸、做好施工准备工作，施工时按操作规程进行施工，避免出现返工现象，保证施工质量、安全，避免浪费人、财、物。
9.1.3 施工现场设立垃圾分类回收箱，将可回收再利用、不可回收再利用及对环境有害等三种安装废料、设备包装和废施工材料分开存放、集中收集、分类处置。 9.1.4 施工中，应采取必要措施，尽可能把污染物减少到最低限度。垃圾堆放物应及时清理，防止向大气排放恶臭气体，禁止焚烧塑料、橡胶以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
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9.1.5 施工现场焊条头管理
每个焊工携带焊条筒及回收筒到焊材库领取焊条，对于未携带焊条筒及回收筒的焊工，焊条库应拒绝发放焊材。
施工现场焊接作业点的焊工在具体操作时，应小心谨慎，严防焊条头、焊丝头或整根焊条从高处坠落，如发生坠落情况，应在收工后，到下面场所寻找回收。
焊接人员在当日焊接结束后应及时将焊条、焊条头清理干净。焊工将剩余焊条、焊条头，分别装在焊条筒及回收桶内，全部交回焊条库。回收焊条头时，必须由焊工本人送交焊条库，不允许代送并做好记录。
9.1.6 施工过程中控制油漆用量，严禁油漆抛洒现场，油漆桶应统一回收，剩余油漆做密封处理，交工地保管；施工现场严禁存放油漆。 9.1.7 施工粉尘、噪音以及射线的控制。
9.1.8 施工人员在施工过程中在保证施工质量和安全的同时，应努力防止在施工中造成环境污染。
9.1.9 施工完毕应及时清理现场，废物废料存放在指定场所，集中存放，防止对环境造成污染。污染，保护和改善生活、工作环境，保障人体健康。
9.2.0 工程开工前，工地将对电缆管敷设施工作业过程中可能出现的职业健康安全危险因素进行辨识和评价，并制订出相应的危险因素清单。 10 主要机械和工器具
砂轮切割机、电焊机、磨光机、钢锉、手锤、电源盘、水平尺、钢卷尺等。 11 人员资质要求
11.1 焊接人员应持证作业,严禁无证人员施焊。
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11.2 所有参加施工人员进场必须经过三级安全教育，并经考试合格方可从事相应的作业，特殊工种工作人员必须持有效特种作业资格证上岗。 12 附录
附录一：河南第一火电建设公司危险因素辨识与控制措施
附录二：河南第一火电建设公司施工作业环境因素辨识调查表与控制措施
