目 录
一、概述 ..........................................................1
二、安装方案及措施 .................................................1
三、管理及施工人员配置 .............................................5
四、主要施工设备 ...................................................7
五、质量控制 .......................................................8
六、安全措施 .......................................................8
一、概述
鸡头口水闸位于中山市三角镇鸡头口与二滘口沥交汇口，属民三联围内河节制闸。其主要功能为防洪、排涝、兼顾引水灌溉，改善围内水环境。
重建鸡头口水闸为原址重建，水闸单孔净宽6m，共3孔，总净宽18m。水闸防洪标准按30年一遇设计，设计排水流量为60.70m³/s，设计洪潮水位为1.50m（P=3.33%）。蓄水工况设计内河水位1.50m，相应外河（二滘口沥，下同）水位-0.84m；挡水工况设计外河水位1.50m，相应内河（鸡头口涌，下同）水位-0.50m。水闸交通桥宽8m，汽车荷载按公路-Ⅱ级设计，交通桥限载15t。
闸门制造、现场调整拼焊、安装及验收，按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（GB/T14173-2008）标准执行。 二、安装方案及措施 (一)、技术标准：
SL 74-95《水利水电工程钢闸门设计规范》
1
DL/T5018-94《水利水电工程钢闸制造、安装及验收规范》 DL/T5013《水电水利工程钢闸门设计规范》
GB70988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB704-88《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB706-88《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-88《热轧槽钢尺寸、外形、 重量及允许偏差》 GB9787-88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB9788-88《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB4237-84《不锈钢热轧钢板》 GB4230-84《不锈钢热轧钢带》
GB247-88《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB2101-《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GBl1352-《一般工程用铸造碳钢件》 JB／ZQ4297-86《合金铸钢》 GBl176-87《铸造铜合金技术条件》 GB5117-85《碳钢焊条》 GB5118-85《低合金钢焊条》 GB984-85《堆焊焊条》 GB983-85《不锈钢焊条》 GB1300《焊接用钢丝》
GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》 JB3223-83《焊条质量管理规程》
SL36-92《水工建筑物金属结构焊接技术规范》
2
SL35-92《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》 Q/ZB75《机械加工通用技术条件》 Q/ZB76《装配通用技术条件》
JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB985-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GBl0854-《钢结构焊缝外形尺寸》 GB324-88《焊缝符号表示法》
GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GBl1345-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q／ZB75-73《机械加工通用技术条件》 Q／ZB76-73《装配通用技术条件》 GBl182～1184-80《形状和位置公差》 GBl031-83《表面粗糙度参数及其数值》 GBl031-83《表面粗糙度参数及其数值》 SDZ014-85《涂漆通用技术条件》 SLl05-95《水工金属结构防腐蚀规范》 GBl1373-《热喷涂金属件表面预处理通则》 GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GB9795-88《热喷涂铝及铝合金涂层》 GB9796-88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》
3
(二)、安装方案及措施
1、各个部位的闸门的吊装地点： （1）闸门在闸室两岸上吊装； 2、吊装前应具备的条件
（1）、闸门门叶已制造完毕，具备出厂条件，并经出厂验收合格；
（2）、闸门孔口、交通桥的混凝土浇至▽3.00m高程后，门槽埋件已安装完毕，并经验收合格；
（3）、闸门门槽内杂物已清理干净，并移交工作面； （4）、进场道路及吊装场地已具备吊装条件； 进场道路及吊装场地要求：
1、道路坡度小于或等于100； ○
2、道路转弯半径足够； ○
3、道路宽度7m以上； ○
4、路面承重59t（其中吊车自重43t，闸门一块最重16t）； ○
5、闸门吊装及每孔闸门吊装场地尺寸足够； ○
6、闸门吊装时，有影响的施工工作应停止施工。 ○3、吊装前准备工作
（1）、闸门必须由专业的运输公司运输，运输的车辆为20吨大平板车，车辆的性能良好可靠，车辆的行驶速度不得超过40km/h，且要行驶平稳，不能急刹车和急转弯，运输前应进行探路，选择好行车路线，闸门与车箱间垫上木板，在闸门的前后两侧焊上挡板阻止闸门滑动，用葫芦将闸门与车厢加固起来；
（2）、吊装范围已做好标示，其他无关人员已清除； （3）、吊装人员已安排并落实到位； （4）、由专人统一指挥；
（5）、安全措施及技术要求已交底落实； （6）、工器具已准备到位。
4
4、闸门吊装程序
（1）、起用70吨的汽车吊，吊车上到桥面后摆好位置，侧面两个支撑点摆放在廊道与桥面连接的梁上，另外两个支撑点中远离平板车的支撑点落在梁中，靠板车的支撑点摆放在桥面T型梁的中间位置，下面铺上两条高为400 mm长为3200mm的焊接工字梁.其余三个支撑点下面垫500mmX500mmX25 mm的钢板。（吊车臂长18m，旋转半径9m可吊17吨的物体）
（2）、平板车由桥下倒退到桥面吊车旁,此时平板车闸门的中心距吊车起吊室的距离为10m左右；
（3）、当吊车的吊臂与平板车的角度为60度时缓慢的将闸门吊起，将闸门吊起200mm后平板车开走，此时把闸门平放在交通桥面上。然后重新调整吊点、钢丝绳让闸门立起翻身，最后吊车旋转到对准门槽的位置后缓慢的将其放入门槽就位；
（4）、以上程序重复三次，分别将闸门的下、中、上三块依次吊入门槽，此时一扇闸门吊装完毕。
（5）、闸门门叶整体对接、调整； 5、闸门门叶整体组装主要控制要求 （1）、对角线相对对误差≤6.0㎜； （2）、两边梁的中心距在-0.5㎜～+0.5㎜； （3）、两边梁的平行度≤5.0㎜； （4）、扭曲≤4.0㎜； 三、管理及施工人员配置
序号 1 2 名 称 项目负责人 技术负责人 数量（人） 1 1 5
序号 名 称 电焊工 安装工 数量（人） 10 12 7 8 3 4 5 6 起重工（指挥） 起重工 质检员 安全员 1 4 1 1 9 10 电工 资料员 1 1 6
四、主要施工设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 汽车吊 平板车 手拉葫芦 螺旋千斤顶 交直流焊机 角向磨光机 钢板尺 角尺 钢丝绳 气割工具 电工工具 规格型号 70t 20t 3t 10t、20 t T×500 125、150、100 150mm、200mm 150mm、200mm 数量 1辆 3辆 4台 各2台 4台 各2台 各2把 各2把 备 注 租借 租借 吊车自配 1套 1套 7
五、质量控制
1、按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GB/T14173-2008》执行； 2、工程技术人员按照图纸设计要求对班组进行工艺、工序和技术交底； 3、特殊工种施工人员具有国家有关部门颁发的资格证书，方可上岗作业； 4、施工过程三检人员要严格执行“三检制”，班组长负责施工完成后进行自检，专职质检员进行复检，最后由专业工程师进行终检；检验合格后，报现场监理工程师进行验收，验收合格后再进行下一道工序施工；
5、技术人员保存好原始记录，并及时做好记录表格及验收资料；
6、施工人员在施工过程中如发现问题及时向技术员或有关人员报告，并作出处理方案，经监理工程师审批后，方可进行处理。 六、安全措施
1、工作区内挂好有关标识，吊装现场设专人负责，其他无关人员不得入内； 2、2米以上高空作业系好安全带； 3、所有进场施工人员必须戴好安全帽；
4、临时点焊加固牢固，确认无误后，才允许使用； 5、起重臂下、吊物下、吊车旋转半径内严禁站人； 6、吊装时由专人指挥，所有参加施工人员服从指挥； 7、起吊前做全面检查，先做试吊，然后再超吊；
8、电焊、气割作业时注意防火，焊前检查周围有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患；
9、闸门吊装、门叶施焊，严禁交叉作业；
10、在吊装过程中，发现有危险时，应及时停止，检查无危险后，再起吊，把安全生产方针落实到各个生产环节，确保施工安全。
8
