泥水平衡机械顶管施工方案

龙田污水处理厂配套干管二期工程（新乔围段）

顶管施工方案

（预案）

工程名称：龙田污水处理厂配套干管二期工程 工程地点：龙岗区坑梓街道

施工单位：揭阳市振东建筑安装工程总公司 编制人： 审核人： 审批人： 日期：

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目 录

一、工程概况................................................................................1 二、现场情况................................................................................1 三、地质情况.................................................................................1 四、原设计施工方案....................................................................1 五、工程特点................................................................................1 六、泥水平衡机械顶管施工方案................................................2 七、施工总工期和施工进度计划................................................17 八、劳动组织................................................................................18 九、质量、安全和节约措施.........................................................18

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一、工程概况：

该工程位于龙岗区坑梓街道新乔围工业区内，污水配套干管的埋设与深汕高速公路基本平行走向，主要是收集深汕高速公路南侧新乔围工业区所产生的污水，收集污水后由东向西排入田坑水，设计截污干管。本标段总长为1671.72m，沿线含4座截污井，其中有497.6m隧洞工程，干管长度为829.34m,顶管长度为334.78m，其中隧洞西侧WZA12~ WZA10长度为179.98m，隧洞东侧WZA09~ WZA07长度为1.8m。 二、现场情况：

（一）污水干管的埋设与深汕高速公路基本平行走向，全部管道与高速公路边缘的距离约30米以内。

（二）施工范围内沿深汕高速公路边有5~6米深的排洪渠，主要排除高速路与周边的水流。

（三）施工范围内沿途有高压电线经过，存在多个高压铁塔。 （四）管线走向经过高速公路跨线桥桥底。 （五）施工场地内有高压电缆经过。 三、地质情况：

工程位于龙岗区坑梓镇深汕高速公路边由东往西走向，地势为中间高两头低。场地地层自上而下一次为素填土、粘土、砂质粘性土。管道沿线水文地质资料表明：该工程场地地质结构复杂，管道穿越土质主要有素填土、粘土、砂质粘性土等。

四、原设计的施工方案：

施工图上设计采用大开挖的施工方法进行施工，纵断面的尺寸为11.7米至37.7米不等，开挖深度从5.11米至11.51米。管底铺中砂0.2米及石粉渣回填0.5米，采用原土覆盖回填。 五、工程特点：

（一）地质结构复杂，埋置深，工作场地位于深汕高速公路边侧，按高速公路公司规定在高速公路边30米范围内不允许进行施工。

（二）排水量大，管线沿途与高速路边排水渠平行，排水渠位置部分在施工的范围内，施工中将造成大量水流进基坑，对施工的排水、安全、质量不利。

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（三）干管沿线有高压线路经过，并存在多个高压铁塔。按照基坑最深的开挖打到11.51米，无法确保高压铁塔塔基埋深5米左右的安全。 六、泥水平衡机械顶管施工方案

泥水平衡机械顶管施工工艺流程

(一)机头选型

本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用NPD－B1000 、NPD－B600型具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。

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其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。

刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。

另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。 本掘进机的优点是： 特点：

A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。

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B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。

C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。

F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！

G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。

此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 (二)平面布置、井内布置及管内布置

1、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。

2、现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。

3、管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。

4、井内布置： 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 （三）出土方案

泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。 （四）顶力计算

1、推力的理论计算：（以Φ2000mm计算）

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F=F1十f2 其中F—总推力

Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力

F1＝π/4×D2×P (D—管外径2.5m P—控制土压力) P＝Ko×γ×Ho

式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m γ—土的湿重量，取1.9t/m3 P＝0.55×1.9×7＝7.31t/m2 F1=3.14/4×2.5×2×8＝31.4t F2＝πD×f×L

式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2

D—管外径2.5m L—顶距，取最大值100m

F2＝3.14×2.5×0.8×100＝428t。

因此，总推力F=31.4+428＝459.4t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ2000mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力700t，主顶油缸选用2台(或4台，根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。 2、后背的计算

后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。

后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算

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后靠背受力计算公式

式中：

R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6） a－系数（取1.5－2.5之间） ，此处取2 B－后座墙的宽度（M） 此处取4米 γ－土的容重（KN/M3)

H－后座墙的高度(m) ，此处取4.5米 Kp-被动土压系数

c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10

h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取5米

按上式计算，圆形工作井加护套后能承受1591.5T顶力＞实际顶力500T。完全能满足要求。 （五）出洞方案

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。 （六）测量以及设备安装

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1、测量的方法

(1)、通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。 （2）不通视条件下的测量

2.1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。

2.2后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：

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在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。

引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。

导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：

增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。 洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。 2、设备安装

（1）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

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1．1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； 1．2 导轨安装的允许偏差应为：

轴线位置：3mm 顶面高程：0～+3mm 两轨内距：±2mm

1．3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 （2）千斤顶的安装应符合下列规定：

2．1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

2．2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

2．3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 2．4油泵安装和运转应符合下列规定：

2．5油泵宜设置在千斤顶附近，应顺直、转角少；

2．6油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转； 2．7顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 2．8顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

2．9千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 （3）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定： 3．1顶铁应有足够的刚度；

3．2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊； 3．3顶铁的相邻面应互相垂直； 3．4同种规格的顶铁尺寸应相同； 3．5顶铁上应有锁定装置； 3．6顶铁单块放置时应能保持稳定。 （4）顶铁的安装和使用应符合下列规定：

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4．1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

4．2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

4．3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；

4．4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

4．5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

（5）采用起重设备下管时应符合下列规定：

5．1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

5．2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；

5．3严禁超负荷吊装。 （七）泥水系统的安装

泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：

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泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。

注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。 （八）顶进开始调试阶段以及土体取样：

顶管下井前应作一次安装调试，安装先应清洗，防止灰尘等污物进入，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。

机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。

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1、顶进过程中的方向控制

由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。

测量与方向控制要点

(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

(3)顶进纠偏须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 （九）顶管动力、照明配套 1、顶管动力配套

序号 设备名称 数量 总功率 (kw／h) 1 2 3 4 5 6 7 8 刀盘电机 输送泵电机 纠偏油泵电机 液压系统电机 注桨电机 桨液搅拌机 电焊机 排水泵 2 1 1 2 1 1 1 2 44 22 4 30 11 11 30 11 14

10 合计 163 (注：以上所列设备，并不都是同时启动。)

动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。 （十）管接口质量控制

1、本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。

2、选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

3、管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。

4、接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。 5、管材供应

在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。 6、设备维修及保养

在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。 （十一）液压系统

当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现老化应予以更换。

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电气系统：电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。 （十二）纠偏系统

纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。 （十三）注浆减磨

顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。

工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在20-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。

F1=S1×K1 F1----顶管正阻力(t) S1----顶管正面积(m2) K1----顶管正阻力系数(t/m2) F1=S1×K1=πr2×k1

(1) 管磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统

计资料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之间。 F2=S2×K2 其中

F2—顶管侧磨擦力(t) S2—顶管侧面积(m2) K2—顶管侧阻力系数(t/m2) F2=S2×K2=πDL×k2

为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。

泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。 a、触变泥浆的材料

触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。

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为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。

b、触变泥浆的拌合程序

将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱； 在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀； 将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。 c、触变泥浆应注意的事项

注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3～4个，并具备排气功能。

搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。

灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。 灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。 灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。

灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进

长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。 （十四）应急措施

1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。 （十五）一般规定及注意事项

1、顶管施工的一般规定、工作坑、设备安装、顶进、触变泥浆及注浆几个部分。

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2、装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；

3、后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；

4、装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm； 5、后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实； 6、组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。

7、工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 8、顶进

（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。 1．1全部设备经过检查并经过试运转；

1．2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定； 1．3防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施； 1．4开启封门的措施。

（2）拆除封门时应符合下列规定：

2．1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；

2．2采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；

2．3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

（3）工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正

（4）顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。

（5）采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：

5．1管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10 ～15mm

5．2管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。

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（6）采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：

6．1混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定； 6．2橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；

6．3钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；

6．4木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。

（7）采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定： 7．1粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀； 7．2插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；

7．3安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。

（8）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。 （9）工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定： 9．1进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；

9．2管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口； 9．3钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

（10）在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

（11）管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：

11．1全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；

11．2测量记录应完整、清晰。 （12）纠偏时应符合下列规定： 12．1应在顶进中纠偏； 12．2应采用小角度逐渐纠偏；

12．3纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

（13）顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技

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术安全规定。

（14）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；

14．1工具管前方遇到障碍； 14．2后背墙变形严重； 14．3顶铁发生扭曲现象； 14．4管位偏差过大且校正无效； 14．5顶力超过管端的允许顶力； 14．6油泵、油路发生异常现象； 14．7接缝中漏泥浆。

14．8当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。 （15）顶进管道的施工质量应符合下列规定： 15．1管内清洁，管节无破损； 七、施工总工期和施工进度计划 （一）施工总工期

根据本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程总工期为二个月，我单位将合理安排，尽量争取提前完工。 （二）、施工进度计划

结合工作坑与顶管施工及沉井法施工挡桩方案，施工进度计划安排如下:

施工进度计划表

数 单 工 施工名称 作 量 位 日 工作坑 施工平台 顶管施工

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 20

90 2 个 15 5 米 50 检查井施工 4 个 10 连接管顶进 个 八、劳动组织

采用混合工作队形式，以便相互配合，充分发挥多面手作用，现场配备较强技术力量，拟派驻现场工程师2人，电工1人，焊工1人，普通工人35人，共40人。

顶管采用2班连续作业，除吊运土方，排水等辅助工外，挖运土方每班4人，顶进4人,每班8人,4班共32人。 九、质量、安全和节约措施 1.质量保证措施

⑴做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。

⑵严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评定制度,分部分项优良率要求达到95％以上。

⑶认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。

⑷ 做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算， 制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。

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⑸ 搞好测量控制检查， 及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。

⑹ 做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。 3.安全措施

⑴严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

⑵严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。

⑶工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。

⑷吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。

⑸加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。

⑹随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。

（7）开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆和渠箱的保护工作。

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4.节约措施

⑴材料及时运送到现场，减少二次运输。

⑵混凝土掺加2‰木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性，节约水泥10％。

⑶钢筋集中配料、接头采用对焊，降低钢筋损耗。

⑷基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。

⑸管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光，节省砂浆和人工。 ⑹加强技术管理，推广微机应用、网络技术、 价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程和管理费用。

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