管道工程安装说明
（一） 设施安装
车间内全部设施抵达安现场后，卸车并就位于车间。接通知（一般提 前七天通知）后安排工程部人员进场进行组装、调试，至查收合格。
（二） 工程安装
（1）安装工程概略
系统工艺管道的施工焊接
（2）主要施工技术规范、规程和标准
1、系统工艺施工图。
2、《现场设施工业管道焊接工程及查收规范》 （HGJ236-82） （3）施工管理人员组织构造
１、依据工程状况，设项目经理一人、施工队长一人、管理员一人、资料员一人、及焊工、抛光工。
２、管理人员工作职责
a、项目经理
① 贯彻该工程有关的技术规范、规程和标准，保证工程质量。 ② 落实企业下达的有关该项目工程实行的指导思想，保证工程
准时达成。
③ 协调好与建设方、各专业施工队伍的关系，以知足建设单位对工程的要求。
b、施工队长：详细负责现场施工， 并对工程的质量、 安全、工期负责。 ｃ、管理员：管理本队施工队员工的生活、娱乐、和身心健康。
ｄ、资料员：负责本项目工具、资料的使用、保留。
（６）质量保证举措
需要有一支素质过硬、技术全面的专业安装队伍，特别是在不锈钢管道安装、焊接方面拥有专业水平和实质经验。管道安装焊口内外壁平坦圆滑，不存在任何空隙或凹凸，便于物料的通畅流动，完全消除物料在管道内的积留现象，便于 CIP的完全冲洗，防止了微生物在管道中滋长生殖造成的产品污染。
1）施工前对全体安装施工人员进行了安装前的培训。使全体人员认识到生
产规范性和质量严格性、设施是乳生产的基本条件、设施安装质量相同影响到生产和质量，进而建立“质量第一”的思想。
2）成立健全质量责任制，将安装质量与个人经济利益挂钩，仔细贯彻全面
质量管理的三检 （自检、互检、专职检）制度，增强质量人员责任感。
施工过程中随时检查，有错必纠。
3）仔细阅读、熟习图纸、严格依据图纸施工，未经建设单位审定，不得
更改设计。
4）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体人员做到按图纸、按
工艺、按标准施工。
5）全部施工安装资料、用具、设施一定拥有合格证及材质单，并对资料、
用具及设施作现场查收、开箱检查和养护工作，合格证、产品使用说明书等技术文件妥当归档保留。
6）工艺管道的焊接，不一样规格，不一样材质的管材自动焊接时，一定先
进行小试焊接，在获得满意的焊接结果的参数后（包含焊接电流、脉冲）方可正式焊接，且严格履行不在同一时间焊接不一样材质的管路。
附：焊接程序
a：准备工作。（焊机就位、电源准备等）
b：程序确立。（依据工程管件规格，各确立一套程序）
以φ圆管为例：
用切管机，切长度 L=70mm 短管 2 个→装夹短管至焊钳上 →按焊机操作程序，选定其原始程序，试焊工件 →焊接完后卸掉，检查其焊接成效，如合格，则记录焊接程序；如不合格，检查其不符项，再切短管，在上一焊接程序调整其不符参数值，再焊再检查至合格。
C：依据工艺管道图，先将各管道点焊固定好，再依据相应管道调用相应的
焊接程序，对艺管道进行焊接。 在焊接过程中常常检查焊接参数能否切合原确认参数值。
7）管材的切割，采用自动平口机，以保证切口平坦，方可保证焊接质量。
8）增强于建设方、监理方的联系，虚心听取他们对施工的建议和建议，
并仔细采用和实行。
（7）管道安装方案
工艺管道安装前将管道内铁锈、油污除掉，阀门在安装行进行强度和严实性试验，试验合格后方可进行安装。
1）管道设计安装时，系统如不可以进行完全的清毒，必然造成物料或有害菌
残留于管道内， 严重污染产品。 所以，管道设计安装时须解决两个问题：
第一，管道系统无死角；第二，管道内壁干净，无任何空隙。我司供给
的设计安装方案将彻解决以上两个问题。
2）不锈钢管道阀门采用蝶阀（依据图纸要求） 。
3）管道坡度顺介质流动方向并依据有关规范。
4）我企业供给的不锈钢管道及管件为入口材质，内表面经抛光办理，表面
粗拙度 Ra≤μm,完整达到干净管道要求。管道安装时，采用自动管子平口
机，保证切割面平直、齐整并与管道中心线垂直，平口的同时，已将管口端面的内外毛刺柏消除干净，保证了管口的高质量对接，为焊口的高质量供给了有力的保证。管道内通氩气保护，单面焊接双成型且内外焊道成型雅观、焊波平均、不变色、不变形、焊接质量稳固、靠谱，内焊缝成圆弧过渡，保证物料流动通畅，防止了积料现象。
5）全部管道安装竣工后，对管道系统进行强度和严实性试验，在未实验或试验不合格焊缝和接头处作出标志并从头焊接，压力管道进行水压试验，进行安装质量的初步确认。
6）管道系统确认完成后，对设施及其余控制系统进行校订和检测，确认合格后，按工艺条件以水代为运行，及模拟操作，达成操作性能确实认工作。而后进行管内冲洗。
