厚板结构转换层施工技术控制要点
摘要：本文根据工程实例并结合笔者多年工作经验，详细阐述了转换层施工方案的选择及施工技术要点，以完善高层建筑板式转换层施工工艺，旨在与同行进行交流学习。 关键词：施工技术 转换层 大体积混凝土 1.前言
高层建筑的结构转换层是一个建筑物中不同结构形式相连接的关键点，它既是下部结构的“顶板”，又是上部结构的“基础”，在整个建筑物结构体系中，起到至关重要的连接作用。转换层大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文以板式转换层为例，介绍板式转换层施工技术控制要点。 2.工程概况
某工程总建筑面积约154714.8m2，基底面积约18000m2；地上结构由主楼及裙房组成，主楼的主要功能为住宅，裙房的主要功能为商业服务；设计按照b1～b5划分为5个区。设计裙房楼板承担动荷载值3.5kn/m2、装饰静荷载1kn/m2、±0.00顶板动荷载值5kn/m2、覆土静荷载7.2kn/m2。转换层至±0.00顶板设计总承载值21.2kn/m2，具备支撑转换层分层施工强度。见图1。 转换层平面图
3.施工方案的比较和选择
板式转换层采用一次支模浇筑砼成型,需置备大量的模板支撑材料，材料的租赁费、一次购置费太大，且要求支承架立柱每层上下
严格对齐，误差不得超过25mm，施工难度大,工期占用时间长。 本工程采用将厚板分二次浇筑叠合成型的方案。第一次浇筑转换层底部600mm厚梁板，养护7天且同条件试块达到设计强度90%后，利用第一次浇筑的砼形成的梁板支撑第二次浇筑的1200mm厚梁板自重及施工荷载。（转换层底部600mm厚梁板的面层增加双向16@150的负弯矩筋。）
第一次浇筑的转换层底部600mm厚梁板的自重及施工荷载，由±0.00楼板及裙房各层楼板共同承受。梁板下模板顶撑仅考虑支承第一次浇筑砼的自重及施工荷载，从而大量减少模板支撑材料。同时因砼分二次浇筑，可以减小构件尺寸，有利于砼散热，减小了温度应力的不利影响。 叠合面处理:
(1)1m宽60mm高抗剪槽。
(2)结合面糙化处理：暗梁内采用缓凝剂高压水冲洗法，板采用高压水冲洗法，未达到效果处采用人工凿毛法。
(3)增设抗剪钢筋，在叠合面中增设l=1m，ø 16的竖向钢筋，双向间距1m，埋在新老混凝土中各0.5m。 4.模板支设方案
本工程因采用分层施工，模板体系仅考虑承担第一次浇筑砼自重及施工荷载。四周外侧、底模均采用木模。模板的次楞采用50mm×100mm木方立放，间距不大于0.3m，主楞采用2ф48×3.5钢管，间距0.6m。模板支架采用ф48×3.5的钢管脚手架，立杆间距不大
于0.6m×0.6m，横杆步距不大于1.5m，共四道。
转换层以下裙房模板支撑系统不能拆除，且立杆间距不大于0.8m×0.8m，横杆步距不大于1.5m。 5 钢筋施工及其质量控制
转换层钢筋量大，互相交叉多，钢筋的绑扎难度大。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的机械连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。 板的钢筋网绑扎钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。第一次浇注砼对钢筋污染保洁处理，在砼振捣完成后，采用高压水冲洗，配合人工钢丝刷处理。 6大体积混凝土的施工及其质量控制
施工时间为4～8月，炎热季节施工，砼浇筑温度不得大于30℃，养护时需严格控制混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差≤25℃。 6.1材料选用
本工程采用商品砼，要求搅拌站严格控制原材料质量。 1）水泥：宜选用强度等级为32.5级矿渣水泥，其水化热低，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生。
2）粉煤灰：设计强度定为60d抗压强度，粉煤灰具有后期强度增长高的特点，在配比中可用大掺量粉煤灰取代等量水泥，对降低混凝土的最高温度起到有效作用。
3）外加剂：选用jm-ⅲ改进型抗裂防渗多功能增强剂，掺量为8%。
4）骨料：粗骨料级配为5～31.5mm，细骨料细度模数要大，采用中砂；骨料中的含泥量要低。
5）配合比设计：应做多组混凝土配合比试配和抗压试验，其中优选出最佳配合比。按照60天强度优化混凝土配合比，降低水化热。（600mm厚板按普通混凝土配比施工） 6.2 大体积混凝土的浇筑
1)混凝土浇筑应当从两平行方向对称进行浇筑，防止模板支架产生倾覆，并注意混凝土堆料高度不得过大。
2)采用斜面分层法浇筑、分层厚度400mm、自然流淌、一次到顶的方法。 6.3温度监测
600 mm厚砼不测温，1200mm厚砼进行测温控制温度变化： 1）采用电子测温，温度探头需高出板面300mm同时做好探头导线保护工作，以免损坏。测温点埋深50mm、60mm、1100mm相互错开。
2）浇筑后12小时开始测温升温阶段每2小时测一次，降温阶段每4小时测一次一天后每8小时测一次。
3）对各个测点进行编号，测温数据制表整理即时反馈。根据测温记录，在内外温差大于25℃时，采取掀盖草袋的办法进行保温或散热。
6.4 大体积混凝土的养护
混凝土浇筑12h后开始养护，采用一层薄膜加一层草袋（麻袋）养护， 600mm厚底层养护时间7天，1200mm厚面层养护时间不小于14天。
6.5降低混凝土施工温度的办法
1、延长搅拌时间，对砂石采取降温措施，如石子浇水，砂子覆盖，以保证混凝土的出机温度不大于30℃。
2、水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥。（矿渣水泥、火山灰水泥）
3、配合比设计时，可利充分利用混凝土的后期强度，如f45取代f28的强度。这样减少一定的水泥用量，降低水泥的水化热。 4、掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善合易性，推迟水化热的峰值期。
5、在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，减小水化热。
6、在可能的情况下，在混凝土中掺加一定数量的毛石，不但可以减少水泥用量，毛石还可吸收混凝土中一定量的水化热，是防止混凝土产生裂缝的良好措施。
7、夏季施工用降温法，在混凝土中掺用冰水，水温控制在5～10℃，在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20℃，并用1层塑料薄膜加2层草袋覆盖进行养护。 8、采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散
失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
9、做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。 7.结语
厚板结构转换层作为高层建筑的不同结构形式转换的关键节点，必须严格控制和把握转换层的施工技术和质量控制要点。尽管厚板结构转换层的施工难度大，大体积混凝土的施工技术要求高，但是只要采取合理、严密的施工技术方案及施工措施，其施工质量是可以保证的。 参考文献：
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