码头工程施工方案

目 录

第一章 编制综述 ................................................................................................................................................................................................................................................ 3

1.1 、编制依据 .............................................................................................................................................................................................................................................. 3 1.2 、编制原则 .............................................................................................................................................................................................................................................. 3

第二章 工程概况 ................................................................................................................................................................................................................................................ 4

2.1 工程概况： .............................................................................................................................................................................................................................................. 4 2.2 水文、工程地质 ............................................................................................................................................................................................................................... 4 2.3 对外交通条件 ....................................................................................................................................................................................................................................... 4 2.4 工程工期、质量目标 ................................................................................................................................................................................................................. 4

第三章 施工组织机构及人员配置 .............................................................................................................................................................................................. 5 3.1、施工组织机构 ............................................................................................................................................................................................................................. 5 3.2、各主要有关人员及职能部门职责 ...................................................................................................................................................................... 7

第四章 资源配置计划 .................................................................................................................................................................................................................................. 9

4.1、主要施工机械设备及试验、测量仪器配置 .......................................................................................................................................... 9 4.2、主要施工力量 ............................................................................................................................................................................................................................. 9

第五章 施工准备 ............................................................................................................................................................................................................................................ 10

5.1 、人员动员周期 ........................................................................................................................................................................................................................... 10 5.2 、设备、人员、材料运到施工现场的方法 ............................................................................................................................................. 10 5.3 、技术准备 .......................................................................................................................................................................................................................................... 10

5.4 、工地清理 ................................................................................................................................................................................................................................................... 11 5.5 、临时工程设施建设 ..................................................................................................................................................................................................................... 11

第六章 施工安排 ............................................................................................................................................................................................................................................ 12

6.1 、总体施工方案 ........................................................................................................................................................................................................................... 12 6.2 、工期进度安排 ........................................................................................................................................................................................................................... 13

第七章 主要工程施工方案................................................................................................................................................................................................................ 14

7.1 、工程测量 .......................................................................................................................................................................................................................................... 14 7.2 、围堰及排水 ................................................................................................................................................................................................................................... 14 7.3 、陆上土方施工 ........................................................................................................................................................................................................................... 15 7.4 、河道疏浚工程 ........................................................................................................................................................................................................................... 17 7.5 、基础工程 .......................................................................................................................................................................................................................................... 22 7.6 、砼及钢筋砼工程 .................................................................................................................................................................................................................... 24 7.7 、砌石工程 .......................................................................................................................................................................................................................................... 35 7.8 、道路工程 .......................................................................................................................................................................................................................................... 37 7.9 、房建工程 .......................................................................................................................................................................................................................................... 40 7.10 、附属工程 ...................................................................................................................................................................................................................................... 42

第八章 各项保证措施 .............................................................................................................................................................................................................................. 42

8.1 、确保工程质量措施 ............................................................................................................................................................................................................. 42 8.2 、确保工程工期措施 ............................................................................................................................................................................................................. 43 8.3 、安全、文明管理 .................................................................................................................................................................................................................... 45 8.4 、安全、文明施工措施 ...................................................................................................................................................................................................... 49 8.5 、技术保证措施 ........................................................................................................................................................................................................................... 53 8.6 、环境保护措施 ........................................................................................................................................................................................................................... 55

第九章 工程重点部位施工措施 ................................................................................................................................................................................................. 56

9.1 、本工程重点难点及对策分析 ................................................................................................................................................................................. 56

1

9.2 、砼施工要点 ................................................................................................................................................................................................................................... 56

第十章 特殊条件下施工措施 ........................................................................................................................................................................................................ 57

10.1 、雨季施工技术措施 ......................................................................................................................................................................................................... 57 10.2 、冬季施工技术措施 ......................................................................................................................................................................................................... 57 10.3 、春节施工措施 ....................................................................................................................................................................................................................... 58

第十一章 保修期服务 ............................................................................................................................................................................................................................. 59 第十二章 不拖欠农民工工资的承诺 ................................................................................................................................................................................... 60 第十三章 附图附表 ..................................................................................................................................................................................................................................... 61

1、拟投入的主要施工机械设备表 ................................................................................................................................................................................. 61 2、劳动力计划表 ................................................................................................................................................................................................................................... 61 3、计划开、竣工日期和施工进度表 .......................................................................................................................................................................... 61 4、施工总平面布置图及临时用地表 .......................................................................................................................................................................... 61

2

施工组织设计

第一章 编制综述

1.1 、编制依据

1.1.1

甲方（或建设单位、业主，均属同义语）正式发售给本投标人的招标文件。 1.1.2

由招标文件明确的国家颁布的现行标准、规范。

1.1.3

通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

1.1.4

本承包人拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。

1.1.5

严格遵守当地在环境保护等方面的具体规定和要求，尊重与维护当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。

1.2 、编制原则

1.2.1

遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。

1.2.2

严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。 1.2.3

坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

1.2.4

自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。

1.2.5

实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。

3

第二章 工程概况

2.1 工程概况：

本工程为 ******* 专用码头工程，本项目港址位于 ****** ，在京杭运河左岸，里运河和

京杭运河之间的工业规划园内。拟扩建工程在现有厂区北面，西南面紧邻京杭运河，厂区内

主干道与电港路相接，可直通淮安市区。

本码头工程共建 500 吨级（兼顾 800 吨级）泊位 7 个，设计吞吐量为

209 万 t/a ，码头

总长 392m。

2.2 水文、工程地质

港址处于京杭运河两淮段，属黄淮冲积平原区，东南部地势低洼，河湖较多，西北部地

势稍高，河流较少。地面标高一般为

10～14m，堪察期间地下水位埋深为 0.5 ～5m。

本工程地质土层分布（自上而下）简述如下：

1 层：主要以粉质粘土或粉土为主，含植物根茎。层厚

1.0-3.8 米。

2 层：砂质粉土（局部粘性大或粉质粘土） ，层厚 3.7-5.5 米。 3 层：粘土，层厚 4.2-5.5 米。

4 层：粉质粘土或粘土，层厚约 2.8-9.2 米。

5 层：粉沙或粘土夹粉质粘土，未穿透。

2.3 对外交通条件

工程区内交通便利，水陆交通发达。陆路可利用现有道路网进入现场，水路由京杭运河

沟通长江、淮河水系。

2.4 工程工期、质量目标

工程工期： 180 天（ 120 天内确保 A-C 之间的 4 个泊位具备装卸能力） 。

质量标准：合格。

质量目标： 优良。

4

第三章 施工组织机构及人员配置

3.1 、施工组织机构

若我公司中标，将按照“建精品工程，创文明工地”的要求和

ISO9001 质量管理体系要

求建立组织机构，成立“ ****** 码头工程项目经理部” ，抽调优秀的施工管理技术人员，组

成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部，代表我公

司具体组织该工程的施工管理。拟选派的项目部主要人员如下表：

项目经理部主要成员表

项目经理

****

项目总工

****

项目副经理

****

工程科

**** 质检科

****

设备材料科

****

安全科

****

办公室

****

具体施工经历见“拟投入本合同工作的主要人员表” 。

5

施工组织机构图

项目经理

项目副经理

项目总工程师

设

工

质

财 备 安

办

、

程

检

务

材 全

公

料

科

科

科 科

科 室

各 施 工 队

6

3.2 各主要有关人员及职能部门职责

1、项目部经理

执行项目承包合同中的各项条款， 对项目范围内的各单位工程和相关工程负总责，

在质量、安全、进度、成本、环保、场容、防疫等进行监督管理，考核验收，全面负

责。组织对工程项目施工组织设计进行合理可行的讨论、修改和补充，并组织实施。

科学组织和管理进入项目工地的人、财、机等资源，协调好各有关方面的关系，做好

人力、物力和机械设备的供应，及时解决施工中出现的问题。加强对有关工作人员的

岗前培训考核，提高人员素质，促进工程质量。

2、项目副经理

按照职能分工，协助经理搞好项目部各项工作和处理好各方关系，促进施工进度，

抓好施工质量，确保安全生产。完成经理交办的一切事务。

3、项目部总工

负责项目部的全面技术工作，贯彻实施公司质量方针目标，抓好本项目质量、安

全目标的分解、落实、监督检查工作。主持质量会议，负责技术交底，审定施工方案

及各类技术文件。做好施工项目的检查验收、评比工作，识别所需监控的过程，加强

过程控制工作，根据不合格程度，实施和监督检查项目采用的纠正或预防措施，并验

证其有效性，以持续改进工程质量。协助项目经理处理好施工与质检的关系，保质、

保量、按时完成施工任务，做好各类人员的技术培训和业务学习，提高施工人员的业

务素质。

4、工程科

在施工过程中，负责施工工艺和施工方案的选定与实施，人员及机械设备的管理

与调度，工程进度的统计与控制，负责文明施工管理，落实环保措施，做好环保、防

疫工程。负责基准点的校测、铺工放线、工程施工的中间控制及工程尺寸的校测。运

用和实施 PDCA 循环法解决和处理施工问题，持续改进施工质量。处理好施工过程与

顾客等各方关系，以方便施工。

5、质检科

贯彻执行公司质量方针和目标，做好本项目质量工期目标的分解落实工作。识别

所需控制的过程，做好工程检查与检测，认真执行行业规范、规程、技术文件及施工

图纸，负责施工资料的整理整编，并配合监理工程师做好质量把关工作，针对出现的

不合格品，根据不合格程度及时督促纠正处理并进行验证。加强对监视和测量装置的

控制，认真实施所需的监视和测量，收集有关数据，并及时总结分析和改进。质检科

下设试验室、资料室。

6、资料室

严格按照施工规范、质量管理体系标准及驻地监理工程师要求进行工程施工资料

整编，确保施工资料的原始性、真实性和科学性。

7、设备及材料科

负责设备的调遣、维修保养及油料、机器设备配件、工程材料的供应与检验。

8、财务科

负责工程款的支付与结算、资金调配及保障工程资金合理利用，并定期核算施工

成本。

9、办公室

负责本项目的对外联络事宜、内部沟通、地方关系处理工作。负责安排好职工日

常生活，做好项目施工后勤保障、宣传教育工作；做好环境保护、卫生防疫工作和文

明工地创建活动等各项工作。协助经理处理项目部发生的各种突发事件或临时事宜。

10、安保科

严格执行《安全生产法》，认真落实安全目标和安全措施， 督促检查工程施工车辆、

财会、仓库、资料等有关部门履行保险、保密、保卫、安全职责的情况，加强对职工

进行安全生产、保密工作的教育，深入基层定期进行安全检查，发现事故苗头就地整

改，并配合有关部门调查处理有关事故，加强节、假日安全保卫工作，负责安排节日

值班人员并监督检查。

11、施工队

负责所承担的具体施工任务的组织、实施工作，自觉接受建设、监理、质检及项

目部各职能部门的监督指导。

第四章 资源配置计划

4.1 主要施工机械设备及试验、测量仪器配置

我公司将合理组织投入一批土方开挖及砼拌和设备及各种试验器材，充分满足工

程任务的需求，确保施工工期。

1、土方开挖工程

1m 挖掘机 3 台、推土机 4 台、自卸汽车 15 台等。

3

2、砼拌和设备

砼采用商品砼，拟配备砼汽车泵

1 台、零星混凝土施工备用 350L 砼拌和机 2 台、

翻斗车 8 台等。

3、其它设备

木工设备 1 套、钢筋加工设备 2 套、 120kw 发电机 1 台等。

详见：施工机械设备配备表

4.2 主要施工力量

根据本合同段工程内容、数量及工期要求

, 拟平均投入劳力 150 个，分 6 个施工队

参加施工，即 1 个土方队， 1 个砼施工队， 1 个木工队， 1 个钢筋队， 1 个房建队、 1 个机电队。随着工程的进展和情况变化，各队人员实行弹性编制，动态管理。

人员配备详见：劳动力计划表。

第五章 施工准备

5.1 、人员动员周期

本承包人中标后， 总公司将迅速成立工程项目部，以项目经理为首的项目部主要成员及时就位， 3 天内进入现场 。

5.2 、设备、人员、材料运到施工现场的方法

根据工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，人员、物资及设备分期分批进

入现场，并根据变化随时加以调整。

第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书后的二天内进驻

现场，施工队伍和机械设备分别从总公司调入，人员以汽车作为交通工具，机械设备

以汽运至施工现场。首批机械设备有

1 辆指挥车、 2 辆载重汽车、 1 台挖掘机以及部分

测试仪器。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，清理场地，修建临时房 屋，选择材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理工程师意见及进行工

程咨询。

第二批施工人员及设备在接到中标通知书后五天内进驻工地，机械设备有砼汽车

泵 1 台以及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规模施工能力，主要工作有修筑便道，备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，为工程开工做

好一切准备。

第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场。

5.3 、技术准备

第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准

备工作和外业技术准备工作。

内业技术准备工作主要包括：①认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写

审核报告；②进行临时工程设计；③编写实施性施工组织设计及质量计划；④编写各

种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；⑤结合工程施工特点，编写技术

管理办法和实施细则；⑥备齐必要的参考资料；⑦对施工人员进行上场前的技术培训。

外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查与地质水文踏勘；②与设计单位办

理现场桩橛交接手续，并进行复测与护桩；③各种工程材料料源的调查与合格性测试

分析并编写试验报告；④各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进

行状态标识；⑤施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。

技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期

抓完善，技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

5.4 、工地清理

施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作， 严格按照图纸所示及现场实际情况，

清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它

杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程

施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地和

住户的关系。

5.5 、临时工程设施建设

（一）施工道路

陆路可从现有道路进入，水路由京杭运河进入。

场内主要施工道路采用 5m 宽泥结石路面，施工前利用素土整平，高出地面 50cm 以上，而后铺设一层泥结石。办公生活区内人行道路则采用素土填筑路基，路面采用细石砼硬化，两侧设置排水沟排水。

（二）施工用电

采用网电，另备 1 台 120kw的发电机以供备用。 （三）通讯联络

项目部与建设单位采用程控电话沟通

, 与主要工点采用对讲机联系 , 共设对讲机 4

部。

（四）生产、生活用房

临时房屋拟搭设可供 150 人使用的活动板房， 不足部分考虑租用当地民房， 搭设 4 间彩钢板房作为现场办公用房。

（五）生产、生活用水设施

生产用水采用河水、生活用水采用自来水。

（六）工地临时排水设施

在建造工地生活用房及生产房屋四周设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两侧( 或单侧 ) 设置临时排水系统，以保证工程的正常进行。

六、施工总平面布置

施工现场总体规划原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，

就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。平面规划主要内容：施工队驻地、施工便

道、供电路线、施工用水、生产用房、加工场、混凝土拌和场、构件预制场等。

第六章 施工安排

6.1 、总体施工方案

本工程为 *** 专用码头工程，主要工作内容为土方开挖、码头施工、码头道路施工

及附属房建工程、安装工程等。结合工期要求及本工程特点，拟将本工程划分为三个

施工段，分别为需要先期完工的四个泊位、剩余的三个泊位、附属房建工程。其中重

点为需要先期完工的四个泊位。进场后先重点施工

A～ C 需要先期完工的四个泊位，其

它工程同时进行。施工工序流程见下图：

人员材料、 机械设备进场、 施工前淮备

测量放线

围堰施打

基坑土方、保护层土方开挖

吊机基座灌注桩基础施工

房建工程施工

吊机基座、重力式码头底板施工

浆灌砌石挡墙砌筑

墙后土方回填

盖帽施工

贴面及其它附

属设施施工

堤顶道路施工

围堰拆除

竣工整理

6.2 、工期进度安排

本工程工期 180 天（ 120 天内确保 A-C 之间的 4 个泊位具备装卸能力） 。各分项工

程施工进度安排详见施工进度计划横道图。

第七章 主要工程施工方案

7.1 工程测量

项目经理部设测放组，由 1 名测量工程师及 1 名测量员组成。

开工前，对监理工程师提供的原始资料进行核对、复测，并将复测的结果报监理

工程师认可后， 根据原始资料布设施工现场测量控制网， 三角网闭合差不大于 15”，测

量控制网须报监理工程师复测认可方能使用。导线点布设要求安全可靠，便于测量放

样，同时要做好导线桩的护桩工作，防止破坏，直至工程施工结束。

控制网布设、控制点施放使用全站仪，高程测量使用精密水准仪。放样时要求使

用一组导线放样，另一组导线进行复核，做到相互检查核对，并做好测量和核对的原

始记录。

7.2 围堰及排水

1、基坑排水

根据提供的地质资料，工程主要土层为粘土，因此基坑内降排水采取开挖排水沟

的方法。在基坑开挖同时开挖排水沟，排水沟设计底宽

0.5m，顶宽 2.5m，深 1m。排水

沟施工应随着开挖基面的降低而降低。排水沟内积水统一汇到深处的积水坑内，利用 潜水泵抽到塘外。

如果进场后发现地质情况与勘察结果有误差或采用明沟排水效果不好，则采用针

井等其它人工排水方法。

2、地面积水、雨水排水

为排除地面施工积水和雨水，沿建筑物轮廓线外

60cm 开挖排水明沟，断面

30*40cm，并汇集自排至场外河流。

3、加工场及生活区排水

在加工场及生活区四周开挖挖排水沟，各排水沟与场区外排水沟相连，当穿越道

路时，路下埋设铸铁管，以保证场区排水畅通，地面干燥，便于施工作业。

4、施工围堰

根据设计要求，本工程港池开挖需开挖现有堤防，为确保防洪安全，利用码头陆

域道路构筑与原防洪大堤相同断面的围堰，与原防洪大堤构成新的防洪带。填筑采用

挖掘机开挖自卸汽车运至围堰一端，推土机推进，水下部分因不便压实为大断面，水

上采用分层压实填筑，直至设计标高，并留有一定的沉陷量。拆除时水上部分采用挖

掘机开挖自卸汽车运至弃土区，水下部分采用抓斗式挖泥船开挖泥驳运至水下方弃土

区。

施工期做好雨天的排水规划，以避免雨后场内导流不畅，影响施工。同时备足所

需的防洪和基坑保护的材料、设备和劳力，以便发生超标准洪水时随时投入应急使用。

7.3 陆上土方施工

7.3.1 、清基清表

土方开挖前，首先排除积水，清除表层杂物，场地清理采用挖掘机及推土机进行，

清除后的表层杂土及无机杂质集中至弃土区堆放、填埋；有机杂质人工集中后送至附

近的垃圾场；表层有机土壤（含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表土）按监理人

指示的表土开挖深度进行开挖，并运至指定地区堆放。

7.3.2 、土方开挖

1、基坑土方开挖方法

土方开挖以挖掘机开挖为主，自卸汽车运至弃土区堆放。土方开挖从上至下分层

分段依次进行，基坑按设计坡比开挖成形，以保证边坡的稳定，开挖过程中采取排水

龙沟降低地下水位。

3、土方开挖工程过程中及完成后的质量检查和验收

在土方开挖过程中，应检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面

尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。

土方开挖工程完成后，会同监理工程师进行以下质量检查和验收。

①主体工程开挖基础面检查清理的验收：

按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、

标高和场地平整度；并根据需要取样检测基础土的物理力学性质指标。

②永久边坡的坡度和平整度的复测检查。

③土堤填筑前基础面的质量检查和验收：基础面应进行清理，并无积水，基础面

原状土末受扰动；基础面如有松软土层应按监理工程师批准的施工方法进行处理。

7.3.3 、土方填筑

排泥场围堰土方填筑采取挖机甩土、推土机整平并碾压密实的施工方法进行。还填前先对不同的还填土料分别进行碾压试验，确定压实的厚度、松铺厚度、碾

压遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行，还填时清除填筑面上的积水、淤土、杂物，然后进土、整平、碾压。

土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、铺料范围大于设计边线，超填尺寸人工铺料为超宽 10cm，机械铺料为超宽 30cm。

①地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；横断面上的地面坡度陡于 1:5 ，采用机械将地面坡度削至缓于 1:5 。

②分段作业面的最小长度不小于 100m，作业面分层统一铺土、并配备足够数量推土机进行整平作业，统一碾压，严禁出现界沟。

③相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度坡比为 1:3 ～1:5 ，高差越大，坡度越缓。

④在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，控制好接合面土料的含水量，推土机边刨毛、边铺土、边压实。

⑤如碾压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行返工处理，具体措施为：将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含水量达压实适宜范围后再行碾压，碾压后经验收合格，方可重新上土。

⑥对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

⑦堤身全断面填筑完毕后，作整坡压实及消坡处理，对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。

7.3.4 、雨季填筑和维护：

填筑过程中，密切关注天气的变化，做到及时铺设、及时压实。填筑面应成中间

微拱、向两侧倾斜的形状，以利排水。

降雨过程及雨后需加强堆土场及填筑场地保护，严禁车辆行走，待堆土场及填筑

面经晾晒干燥后，填筑面作复压处理后，再行取土填筑。雨天禁止施工回填。

7.3.5 、干燥天气时填筑：

在干燥季节，天气干燥，施工蒸发量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出现

坯层之间土壤干燥，碾压不实，产生施工接缝等问题，该季节施工时，层与层之间施

工采取洒水处理。

7.3.6 、负温时填筑：

负温下施工时取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业；

土料压实时的气温必须在 -1 ℃以上，施工过程中出现冻结现象，立即停止施工。

负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的 90％；铺土厚度比常规要求减薄 5cm，

采用重型机械碾压。

7.3.7 、质量标准与检验

①土方还填前，会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收：

（ 1）、取用有代表性的土质，根据土工试验规程标准进行击实试验和现场碾压成果试验，以确定还填土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含水量范围；

（ 2）、填筑前对测量资料进行复测检查；

（ 3）、按规定进行基础面清理质量的检查和验收；②施工过程

中定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验

（ 1）、在取土场对回填土含水量的进行检测，确保土方含水量在合适压实度的

含水量范围内。

（ 2）、对填筑区每层土铺土厚度（现场碾压成果试验确定的厚度） 、压实设备碾压遍数等施工工艺进行检查，每层填筑完成后，采用环刀法进行干容重的检查，检查结

土方工程填筑完成后，按技术条款的规定提交完工验收资料，方可进行下一程序项目施工。

果合格，方可进行上层土方回填。

7.4 河道疏浚工程

7.4.1 、施工方法

河道清淤采用水下施工，拟采用抓斗式挖泥船将淤泥抓挖到开底泥驳船上，泥驳

船装满后运至排泥场附近河道，再用吹泥船吹填至排泥场。配置

1 台 100m3/h 吹泥船，

另配备 4 艘舱容 150m3/艘泥驳。

7.4.2 、挖泥船疏浚

1、排泥场围堰

进场后即施工排泥场围堰及退水口防冲设施。

（ 1）、排泥区围堰的布置及填筑应符合下列要求：①围堰宜选在地面平整的地段，有条件时应充分利用高岗、土埂、老堤等地形地

貌。

②围堰地基地质及填筑围堰用土应尽量选择粘性土。

③围堰填筑尖从最低处开始，分层压实。堰顶高程差应小于

1.5cm。

（ 2）、围堰的断面形式宜为梯形。当分层、分期吹填时，围堰可相应分层、分期填筑。在分期加高围堰时，第二期堰体的外坡脚应落在第一期堰体的内坡面上。不应边吹填边加高围堰。

（ 3）、围堰地基处理应符合下列要求：①堰基上的杂草、树根、腐殖土层待必须清除干净。②围堰填筑前，应将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予压实。③当堰基为砂性土时，应先在堰基中间

挖槽，再回填粘性土，

（ 4）、筑堰取土应符合下列要求：①筑堰土料可在排泥区内取用，分层吹填时亦可取用吹填土建造围堰；取土坑边

缘脚不小于 3m；冻土、杂质土和腐殖土不得用于筑堰。

②排泥管架两侧 5 米内不得取土， 5 米以外取土坑深度不宜超过 1.5 米。③在吹填区内取土构筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔适当距离留一土埂，

防止泥浆串流冲刷堰基。

离开围堰坡脚一定距离从围堰内侧就近取土填筑抛泥区围堰 , 在围堰外侧设置排水沟，以防渗水对农田及附近构筑物产生影响。施工中将安排专人观察围堰的安全稳

定，一旦发现围堰出现滑坡、塌方等不安全现象，立即报监理工程师采取有效措施确保围堰安全。

泄水口水门的基础须夯实，泄水口与围堰结合处采取护坡措施，防止水流冲刷，出水处底面用块石护底，防止冲刷。

2、施工测量及标志设立

（ 1）、施工测量放样：

根据施工图纸进行测量，放样测站点的高程精度要求符合图纸要求。放样点的点 位误差不得超过以下值：

疏浚开挖边线：水下± 1.0m，岸边± 0.5m。挖槽中心线：± 1.0m。

（ 2）、标志设立

开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖起迄点、弯道顶点设立清晰的标志，包

括标杆、浮标或灯标等。 平直河段每隔 50～ 100m设一级横向标志， 弯道处加密至 50m。

施工标志要符合下列规定：

a：在沿湖及开阔水域施工时，各组标志要不同形状的标牌相间设置，同组标志上

要安装颜色相同的单面发光灯，相邻组标志的灯光，要以不同的颜色区别。

b：水下卸泥场要设置浮标、灯标或岸标等标志，指示卸泥范围和卸泥顺序。

c：在挖泥区通往卸泥区、避风锚地的航道上设置临时性航标，航行条件差、水道

狭窄处，要在转向区增设转向标志，在船泊避风水域要设置泊位标，关在岸上埋设带

缆桩或水上系缆浮简。

（ 3）、水尺标志

施工作业区必须沿疏浚河段设立便于观测的水尺。水尺零点宜与挖槽设计底高程 一致，并要符合以下要求：

a：水尺间距：当水面比降小于

1/10000 时，每 1km 设置一组，当水面比降大于

1/10000 时，第 0.5km 设置一组；

b：水尺要设置在便于观测、水流平稳、波浪影响最小和不易被船艇碰撞的地方；

c：水尺要满足五等水准精度要求；

d：若施工区域远离水尺所在地，则要在水尺附近设置水位读数标志，定时悬挂出

水位信号，或采用其它通信方式通报水位。

3、排泥管架设

（ 1）、排泥管须平坦顺直，避免死弯。出泥管口伸出排泥场围堰坡脚外的距离不 小于 5m，并要高出排泥面 0.5m，水下排泥区的管口应伸入排泥区标志内 30m，且高于水

面 0.5m。

（ 2）、排泥管接头要紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水。一旦发现泄漏，

要及时修补或更换。

（ 3）、排泥管支架必须牢固，水陆排泥管连接要采用柔性接头。

（ 4）、潜管敷设前，必须对潜管进行加压试验，各处均无漏水、漏气时，方可敷 设。

4、挖泥船选择及定位与抛锚

（ 1）、根据标段的施工特点，本公司选择一艘 1m3/斗的全液压式抓斗挖泥船及一

艘 0.5m3/ 斗的抓斗挖泥船。

（ 2）、抓斗挖泥船分别由锚缆﹑斗桥和定位桩定位。当挖泥船驶进挖槽时，其航速应减至级慢，顺流开挖时先抛尾锚，逆流开挖时先抛首锚，无强风强流时，可将

抓斗下放至泥面，辅助船舶定位。

（ 3）、抓斗式挖泥船施工抛锚时，应按下列规定执行：

①主锚：应抛在挖槽中心线上。泥层厚薄不均匀时，宜偏于泥层较厚的一侧；水

流方向不正时，宜偏于主流一边。锚缆应尽可能放长，必要时可设置架缆船。

②尾锚：顺流施工时必须抛设；逆流施工时可不抛设。

③边锚：逆流施工时，抛在挖泥船

前方；顺流施工时，抛在挖泥船侧后方。

④挖泥船抛锚时，宜先抛上风锚，后抛下风锚；收锚时，应先收下风锚，后收上

风锚。

⑤施工地段的所有水下锚位均应系上浮标。

5、挖泥船施工

（ 1）绞吸式挖泥船当流速小于 0.5m/s 时，采用顺流开挖； 当流速大于 0.5m/s 时，采

用逆流开挖。抓斗式挖泥船采用顺流开挖。

（ 2）、挖泥船开挖采取分层分段开挖，分段开挖时，段与段之间要有重叠区，

以免形成欠挖土埂。

（ 3）、当发现水下障碍物时，要及时报告监理工程师并以浮标灯标标明位置，

以确保安全。并按监理工程师批准的方案尽快清除水下障碍物。

（ 4）、施工中要保证围堰的安全，不得将淤泥直接排到水中造成水道等回淤或污 染。

（ 5）、为形成河道设计边坡，疏浚时采取下超上欠的阶梯开挖法，超、欠面积要控制在 1：1.5 范围内。避免出现边坡超挖或欠挖现象。一旦出现，须按设计边坡进行

修整，直至监理工程师同意为止。

（ 6）、排泥区设两个以上泄水口，泄水口设置在排水通道位置，既要满足排泥

的需要，又要避免泥沙流失和淤泥回流现象。泄水口须设消能防冲设施。

（ 7）、在工程结束撤场前，要对排泥场表面进行整平和环境规划的恢复，达到监理工程师满意为止。

7.4.3 、排泥区及吹填施工

1、排泥场

排泥场土源自排泥区取土，取土后排泥场内平整度控制在

15 厘米以内，以利土工

膜的铺设。

排泥时将污染严重的土排在排泥区底层，污染较轻的土排在上层。

2、吹填施工

（ 1）吹填工程施工，应防止细颗粒土聚集成泥囊和水塘，吹填区的泥面应高出水 面 2～3m以上，以利排水，在超软地基上分层吹填时， 第一层吹填高度应高出水面 1m，

其后按 1m高度逐层加高。吹填细颗粒土时，设置两个以上的排泥区，轮流吹填。

（ 2）吹填土平整度应满足以下要求：细粒土的平整度为 0.5 ～1.2m，粗颗粒土的平整度为 0.8 ～ 1.6m。

3、泄水口

泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在挖泥船设计泥浆浓度的

10％以内。排泥场退

水通过波纹管延里运河堤排入里运河。

7.4.4 、特殊情况下的施工措施

1、下列情况不宜施工：当流速大于

1.2-1.5m/s 时，采用钢桩碇泊式不宜施工；

当流速大于 2m/s 时，采用锚缆碇泊式不宜施工；

2、冬季施工时做好排泥管线防冻、防滑、防冰凌等工作，当河道结冰厚度不超过

3.0 厘米，可破冰施工，并保持浮筒一定的自由度；

3、在多雾季节施工时，应严格按照交通部雾天航行规则的规定，做好施工航行的

安全工作，防止碰撞；

4、施工期间，施工船舶应做好防风安全工作，每天应收听收看天气预报，掌握气

象动态；

5、在不影响通航的作业情况下，要在作业区域附近设置醒目、足够的警示标志，

施工船舶悬挂灯号和信号，灯光和信号应符合国家规定，挖泥船的浮筒管线在通航水

域设置指使灯；

6、在施工期间，如疏浚河段存在发包人尚未拆除的建筑物，则开挖施工应在

建筑物上、下游各

25m范围处，对正在实施的建筑物，其清淤活动应远离建筑物施工

围堰堰脚外 20m进行。直至完成该建筑物的拆除或新建后，承包人方可进行该建筑物 遗留河段的疏浚。

7、水下障碍物时，应立即报告监理机构并以浮标及灯标标明位置，并尽快清除水

下障碍物，以确保安全。

7.4.5 、质量检测

挖泥船疏浚的检测标准见下表

序 号

项目 允许值

范围 顺河线

检测频率

检测方法

1河道中心线

点数

每隔 50～100m

测 1 点

偏差± 1.0m 经纬仪测

100～200m

2

横断面每边最 大允许超宽

0.5m

顺河线

100～200m 顺河线

100～200m

3

最大允许超深

0.4m

每隔 50～100m 用水准 沿垂直河线每 仪、经纬 边各测 3～4 点 仪、吊锤 每隔 50～100m

水准仪、

沿垂直河线测

吊锤测

4～5 点

4

5

6

欠挖值小于设

顺河线 水准仪或

每隔 50～100m 河底高程 计水深的 5％，

100～200m 吊锤测

不大于 30cm 小于挖槽设定

横向浅埂长度 底宽的 5％，不大

于 2m 纵向浅埂长度 长度小于 2.5m

7.5 基础工程

本工程码头吊机基础采用 Φ800 钻孔灌注桩，均采用回旋钻机成孔施工工艺， 其具

体施工工序如下：

7.5.1 、放样定位

根据经监理工程复测认可的导线点，计算各钻孔桩桩位有关数据，使用全站仪现

场放样确定桩位，报监理工程师检查复测认可

, 进行下道工序施工。

7.5.2 、钻孔

1、钻孔方法：钻孔采用正循环回旋钻机施工，配备

2 台 GPS－15 型钻机作业。

2、护筒安设

具备陆地施工条件的桩基础， 采用钢护筒，节长 1.0--1.5m ，护筒安设采用挖埋法，

根据测放桩位人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合。顶

面要求高出地面不小于 0.3m，护筒周围用粘土分层夯实。软土地段桩位，要求先挖除

软土，深度不小于 1.5m，用粘性土回填，并分层夯实，然后再开挖埋设护筒。

护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于

5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于

1%，并严格保持护筒的竖直位置，否则重新安装。

3、钻孔护壁

（ 1）钻孔前，陆上灌注桩在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个为泥浆池，一个为

沉渣池，沉渣池的容量不小于 2 根钻孔桩的体积。

（ 2）钻孔采用泥浆护壁，泥浆的粘度宜控制在17～20S，相对密度控制在 1.2 ～

1.3 ，胶体率大于 95%。

4、钻孔工艺

在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。在钻进过程中，如遇地下水丰富的砂土层，应采用低速档钻进，以减少钻头对土体的扰动，同时应加大泥浆的相对密度，提高护筒内泥浆水位，以防塌孔；另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求，并及时填写原始记录。另外，在钻孔过程中，还要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔中，损坏钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，避免碰撞护筒和孔壁，拆除钻杆力求迅速。

在软土层中钻进，要用优质泥浆护壁，并快钻慢进，复钻数次后，用卷扬机吊住钻头上下反复扫孔，以扩大孔径，防止缩孔。

5、清孔与检验

钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底 10～ 20cm，即继续循环，换浆清孔。清渣过程中，必须随时补充

足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。 待孔口流出的泥浆符合相对密度 1.05 ～1.1 、粘度 17～ 20S、含砂率小于 4%后，方可拆除钻杆。清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于规范和设计要求。

7.5.3 、钢筋笼制作与安装

桩的钢筋骨架，在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成，每节长

8～10m，并经监理

工程师检查合格；钢筋骨架设置内支撑，以防止其运输和吊装变形，钻孔完成，拆除 钻杆，采用卷扬机分节吊入，每节钢筋骨架接头采用冷压套筒联接，或采用搭接单面

焊，焊缝长度不小于 10d。在钢筋骨架外侧沿桩长间距

3～ 4m绑扎预制混凝土滑块， 或

在钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设

4 个，以确保钢筋保护层得

到保证。钢筋笼整体吊置于护筒上， 并用 [20 槽钢管穿入主筋， 以防止混凝土灌注过程

中钢筋骨架上抬。

7.5.4 、灌注水下混凝土

1、钢筋骨架安设完成后，应立即安装混凝土浇筑设备，混凝土浇灌采用垂直导管

水下浇灌的方法。 导管采用内径 0.3m，壁厚为 4mm的无缝钢管，接头用螺纹套管连接，

导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，导管底距孔底保持

0.25 ～0.4m 的

间隙。导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足 导管初次埋置深度不小于 1 米的要求。

2、灌注混凝土前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如超过清孔要求，应再次清孔，

再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。

3、混凝土灌注

（ 1）混凝土的粗细骨料及混凝土的拌制，要求严格按技术规范的有关规定执行。 （ 2）混凝土送至浇注地点时，检查其均匀性和坍落度，确保坍落度18～22cm。 （ 3）混凝土浇灌应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中，导管埋深一般不宜小于 2m或大于 6m，任何情况下不得小于 1m。灌注混凝土的顶面，要高出设计桩顶

标高 50cm以上。

（ 4）混凝土浇灌过程中，要做好灌筑记录。

（ 5）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点，以防止污染和影响交通。 7.5.5 、质量保证措施

1、桩的钻孔过程中， 保证钻杆与钻盘垂直， 经常检查和调整钻盘水平， 防止斜桩。

2、严格控制泥浆比重，防止孔壁坍塌。

3、尽量清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。

4、钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层。

5、吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁。

6、从钻孔至混凝土灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间

尽量缩短，加强工序衔接。

7、混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，以保证导管在混凝土

内的埋深。

8、清孔后尽快进行混凝土的灌注，以防坍孔。

9、认真、详细地做好各道工序的施工原始记录，并存档备查。

7.6 砼及钢筋砼工程

7.6.1 、施工方法

砼主要采用商品砼，运至现场后由砼汽车泵泵送入仓，零星砼自行拌制。

7.6.2 、模板

1、模板材料的选择：

模板的选用以确保“混凝土内实外光”的外观质量为前提，努力做到便于施工、

便于重复利用为原则。

为确保本工程混凝土的外观质量，对永久暴露的表面采用覆塑竹胶板，非外露部

位、基础工程用组合钢模板。板墙筋采用二等木材。

2、模板的设计：

模板在施工前先根据施工图纸放样，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计

意图的基础上，详细绘制模板加工图，并报监理人批准。

3、模板的制作：

模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的

准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝

土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板

接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保

不损伤成型后的混凝土。

木模板在现场木工加工场内按加工图制作。

组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保模板接缝顺直、

紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定

执行。

4、模板的安装：

（ 1）、安装：

模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增加控制点的设

置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑

设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销

螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准，模板的安装标准以

规范允许偏差尺寸的 50%作为控制模板安装的控制标准， 同时在模板安装时， 增加支撑

设置，以防施工变形。

模板制作及安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。

（ 2）、模板接缝处理：

根据我公司在以往的工程施工经验，模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的预防接

缝处漏浆等现象产生，确保砼的外观质量。

5、模板的清洗和脱模剂涂刷：

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，所有钢模面板均采用统一

矿物油类脱模剂涂刷，以保证现浇砼表面光滑平整。

6、模板的拆除：

砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板在砼强度达 3.5Mpa 以上时，方可拆除。

承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达下表规定后，方可拆除。

底模拆模标准

结构类型

结构跨度 (M) ≤ 2

按设计的砼强度标准值的百分率计

50 75

板

＞2，≤ 8 ＞ 8

100 75

梁、拱

≤ 8 ＞ 8

100

悬臂构件

≤ 2 ＞ 2

75

100

7、支撑：

脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的

最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸、受力情况进行专门设

计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀

撑，以保证其整体稳定性。

8、模板工程施工质量控制措施：

（ 1）、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支

撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变

形、不漏浆，砼成型好。

（ 2）、模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。 （ 3）、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。 （ 4）、分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。

（ 5）、拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。

7.6.3 、钢筋工程

1、原材料的质量要求

（ 1）钢筋从宝钢集团采购，每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格

证明报工程师批准；

（ 2）使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于 60t 。Ⅰ级钢筋质量符合招标文件、行业规范标准；Ⅱ级钢筋质量符合行业规范标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印

件呈报工程师批准后进行方可进行场内加工；

（ 3）对到达施工现场的钢筋在加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于 30cm。

2、钢筋放样：

钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，放样图报工程师批

准后，按放样图组织场内加工。

3、钢筋制作：

待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈等在加工前应清除干

净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：

I 级钢筋冷拉率小于 4%，II 、III

级钢筋冷拉率小于 1%。

钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合行业规范的规定，根据下达的钢筋配料单

在钢筋加工场进行断配，断配成型的钢筋应进行标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。

钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重

新弯折再用。

对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做焊接

强度试验，合格后方可使用。

加工后的钢筋应符合下列表格要求：

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋直径（ mm） ＜25 75 90

箍筋直径

28～40

5～10 12

90 105

加工后钢筋的容许偏差 顺序 １ ２ ３

偏差名称

受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差

允许偏差（ mm） ±10 ±5 ±20

4、钢筋的安装：

钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为

20-22 号铁丝。现场

接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，

以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的

50%。钢筋安装除特殊要求外， 底

层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，

面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，

为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊， 待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固

定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺

寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范的规定。

5、钢筋工程的质量控制：

（ 1）、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散

布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高

强度的垫块，上层钢筋则用砼撑柱或钢吊钩固定，保证钢筋位置和保护层厚度。

（ 2）、尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，

粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。

（ 3）、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，

并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。

（ 4）、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。

7.6.4 、砼工程

1、混凝土原材料选择：

（ 1）、水泥：

工程到工水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。

进场的水泥按 200

－400T 一组取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。 到工的袋装水泥在水泥库堆存，贮存时间不超过

3 个月，过期水泥严禁使用。

（ 2）、水：

施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》的规定。 （ 3）、骨料：

本工程主要采用泵送砼，为使砼有较好的和易性（正常施工坍落度为

9～12cm），

较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用 5～ 31.5mm连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂。

为确保砼质量的稳定性，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石选用质地坚硬、外表清洁、粒径满足要求的材料；黄砂采用骆马湖砂。进入现场的粗、细骨料按照技术规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标技术规范的要求。

骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标识。

（ 4）、掺和料选用

掺和料种类较多，从有利于可泵性及减小砼水化热考虑，选用粉煤灰，特出的优点在于即保证了强度，又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力。同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善砼的粘聚性，补充泵送砼要求粒径 0.315mm以下细骨料，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析，提高可泵性。

（ 5）、外加剂选用 :

外加剂选用根据不同条件使用：泵送砼掺用

NAF2型高效泵送剂；抗冻砼掺用引气

剂；砼冬季施工，除掺用上述外加剂外，掺用Ⅵ型早强防冻剂，以改善砼的功能。

2、混凝土配合比设计：

根据设计混凝土强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、

抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土配合比设计，通过试验室试配调整

确定施工配合比。

（ 1）、水灰比：

水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通

过计算、试验确定，其最大允许值如下表：

水灰比最大允许值

混凝土部位

底板、护坦、铺盖等 墩墙等水位变化区 （ 2）、坍落度选择：

砼浇筑地点的坍落度可按下表选定：

混凝土部位

水工素砼或少筋砼

配筋率不超过 1%的钢筋混凝土 配筋率超过 1%的钢筋混凝土

对于泵送砼，必须保证进泵砼坍落度在

水灰比 0.6 0.5

水灰比 3～5 5～7

7～9

8～14cm之间。

（ 3）、配合比的计算及试配制：

按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，

确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水灰比，计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出施工配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。

混凝土配置强度按技术规范的规定，试拌时，每个级别及配比的混凝土要试拌三

组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作

6 个立方体试块，

用于测试 7 天及 28 天的抗压强度。

3、混凝土浇筑：

（ 1）、砼浇筑前的准备：

a、基础面处理

浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，

表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。

b、施工缝处理

新老砼接合施工缝处理符合技术规范的有关规定的要求。施工缝处理采取人工凿

毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑

前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹

20-30mm与砼同标号的水泥砂浆

一层；垂直缝涂刷水灰比 0.45 左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。

c、其它浇筑准备工作

砼浇筑前，对用于浇筑的原材料、成型的脚手架、台架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。

（ 2）、砼拌和、计量及运输

砼拌和均采用拌和站集中拌和，砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，砼在浇筑地点坍落度符合规定。

砼拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：

水泥、掺合材料 ±2% 水、外加剂 ±2% 骨料 ±3% 施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便

及时调整加水量。

拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。

砼运输以砼运输罐车为主，零星小块件砼、预制梁及其它预制件砼浇筑，砼水平

运输采用 1T 机动翻斗车。

为减小人工平仓工作强度，应多设布料点，以控制入仓进料均衡，入仓垂直高度

大于 2m的砼熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起砼离析。

（ 3）、砼平仓、振捣、抹面

砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐 点移动，移动间距 30～40cm，振动上层时应插入下层约 5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一

批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。

对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。

砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。

浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹压光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。

(4) 、砼养护和表面保护：

砼浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰 冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气

温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于

14 天。

养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。同时按照规范要求进行表

面保护。

(5) 、砼面的修整：

有模板的砼结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：

砼结构的部位（ mm）

序号

各项目的模板平整度

外露表面

隐蔽内面

4

1 相邻两面板高差 2

2 3 4 ５ ６

局部不平（用 2M直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高

预留孔、洞尺寸及位置

5 8 ±5 ±5 10

10 12

砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补，并做好记录。修补前

用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比

原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应

加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

无模砼表面修整应根据表面结构特性，采用整平板休整、木模刀休整、钢制修平

刀休整。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾、加盖聚乙烯膜，

避免混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。

4、砼施工的质量控制和检验：

为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验

的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。

（ 1）、原材料的检验

a、水泥的检验

每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每

批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以

200～ 400T 同品种、同标号水泥为一个取

样单位，不足 200T 的也应作为一个取样单位。 检测的项目包括： 水泥标号、凝结时间、 体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过

3 个月，散

装水泥超过 6 个月，应重新检验后再行使用。

b、外加剂的检验

配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标

准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场

掺用的外加剂溶液浓缩物，以 5t 为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检

查一次。

c、骨料质量检验

骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要

求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和

小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±

0.5%、碎石± 0.2%的范围内；当

气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次 浇筑检查一次，其含水率超过± 0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超径、含泥量应每

班检查一次。

d、水质检查

拌和及养护砼用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检

测对比，如果水样制成的砂浆强度， 低于原合格水源制成砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%

时，该水不能继续使用。

（ 2）、砼的质量检验

a、砼拌和物均匀性检测

砼拌和时间每浇筑班至少检验

2 次；定时在拌和机出口对一盘砼按出料先后各取

一个试样（每个试样不少于 30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于 30kg/m3；用筛分 法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于

10%。

b、坍落度检测

拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验

4 次，仓面至少检验 2 次，试验室制取试件

时，可同时测定坍落度。

c、浇筑现场计量检查

原材料的配料计量每浇筑班至少检验

3 次，随时检查计量的衡器，并定期进行校

正。

外加剂计量每浇筑班至少检验

2 次。

d、强度检测

现场砼抗压强度的检测以 28 天龄期试件按 150 立方体成型试件 3 个， 3 个试件取

自同一级砼，砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗

冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按

招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取，不得任意挑选。

（ 3）、砼工程建筑物的质量检查和验收

a、砼封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；

b、在砼浇筑过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验

收；

c、对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；

d、砼浇筑过程中， 对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查， 并在其上层砼覆盖前，

对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

e、对埋入砼块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查

和验收。

（4）、砼工程建筑物的成型质量复测

工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将

复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。

7.7 、砌石工程

7.7.1 、石料选择

施工用石料采用石质色泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无裂纹、

砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷，且石料的标号大于

50MPa的硬质天然石料，对浆

20cm或不大于

砌块石要求属料外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于

70cm，宽度约为厚度的 1.0 ～ 1.5 倍，长度约为厚度的 1.5 ～3.0 倍，小于平均数量的 规格不超过总数的 25%，以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。存在飞口、

锐角的块体，在砌筑前采取人工修凿后再行使用。

7.7.2 、砌石施工

1、施工准备

砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面处理完好并经验

收合格后方可施工。砌筑时，应放样立标、拉（挂）线；石料洒水湿润并刷除表面污

垢。

2、浆砌块石砌筑

浆砌块石应在基面清理结束并通过验收之后，立标、拉线进行砌筑。砌筑前将块

石湿润，清理砌筑面，座浆、依次砌筑角石、面石、然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。

砌筑时，上下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接形成整体，角石、面石和帮

衬石互相锁合，坐实挤紧，敲除尖锐凸出部分，上下层竖缝错开，不出现通缝。缝较

宽时可在砂浆中塞以小石块， 并以扁铁或钢筋捣实， 小石子料径不要大于 2cm。严禁采

用中心填石的砌筑方法。石块间不直接挨靠，均以砂浆粘结。砌筑中断后继续砌筑时，

原砌层表面要加以清扫和湿润，砌筑用的砂浆标号应符合设计及规范的要求，砂浆填

塞饱满。

砌好后在养护期 14 天内，经常洒水养护。

7.7.3 、质量控制措施

1、原材料质量控制

砌筑用砂浆要符合施工要求：黄砂的细度模数严格控制，确保为中粗砂，其含泥

量控制在 5%以内，并且从严控制； 水泥选用 32.5 级普通硅酸盐水泥， 其各项指标检测

如前面混凝土章节所述；拌和用水各项指标同样要合格。

2、砂浆拌和质量控制

严格控制砂浆配合比，特别是要根据黄砂的含水量变化及时调整施工配合比。砂

浆拌和时间要在规定的范围内，不得用拌不熟或拌不均匀的砂浆，砂浆在初凝前用完，

砂浆初凝后禁止使用。

3、砌石施工质量控制

块石表面要清洁无杂质，块石及砌筑处砌筑前要洒水润湿，但不得积水，砌筑处

表面所有杂物要清除干净，块石少用小块石，块石与块石不能紧靠在一起，中间用砂

浆连接，砂浆座浆数量要足，且要注意密实。砌石过程中待砂浆初凝后及时洒水养护，

防止干缩。

7.7.4 、砌石工程质量检查

1、原材料的质量检查

砌筑块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，

用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

石料块体呈块状，中间部分厚度不小于

20cm。

5mm，石料容重大于 25KN/m3。

浆砌石石料外露面应进行粗加工，砌面高差小于

用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加剂等原材料的质量检查同混凝土。 2、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查

（ 1）、定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比；

（ 2）、定期在拌和机出料口在出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，

其前后差值不得大于 35kg/m3。

（ 3）、水泥砂浆的抗压强度检查： 同一标号砂浆试件的数量， 28 天龄期的每 200m3

砌体取成型试件一组 3 块。

（ 4）、小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号小骨料混凝土试件的数量，

28 天

龄期的每 200m3砌体取成型试件一组 3 块。

施工时，安排足够的质量检验人员，进行质量自检和指导，密切配合工程师做好

质量控制工作，及时向工程师汇报质量检查中发现的问题，并提供必要的资料。砌石

尺寸和位置允许偏差符合招标文件及技术规范中相关条款的要求。

7.8 、道路工程

道路结构为基层 12％石灰土，厚 30cm；垫层为二灰碎石，厚 20cm；面层为 20cm

钢筋砼路面。

7.8.1 、石灰土

1、施工方法

采用挖掘机装土，自卸汽车运土；推土机、平地机摊平，压路机压实；灰土填筑

在推土机、平地机初摊平后，打格上石灰，用耕地机旋耕机拌和均匀，检测石灰剂量

及含水量。合格后用平地机整平。碾压时，先用振动压路机轻振一遍，再激振

2遍,然

后用 18-21t 三轮压路机碾压至合格。

2、灰土填筑

在取土坑内，用挖掘机将石灰（如含水量偏小、生石灰先消解）与土挖拌，打成

长堆，进行闷料。闷料一天后，用自卸车将混合料运至断面上，推土机推平，平地机

初整，然后打格上石灰，用耕地机旋耕机拌和均匀，检测石灰剂量及含水量。合格后

用平地机整平。碾压时，先用振动压路机轻振一遍，再激振

2 遍 , 然后用 18-21t 三轮

压路机碾压至合格。

3、施工技术措施

（ 1）、基底处理：对场内的沟、塘按照规范进行施工处理，分层填筑基础面。

验收合格后方能填筑。

（ 2）、填筑：

a、填筑根据设计断面，分层填筑、分层压实。每层最大松铺厚度不应超过

30cm，

填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于

8cm。

b、路基填筑应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向

上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之

后，再填上一层。

c、路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，先填地段应按

1:1 坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互重叠衔接，其搭接长度，不得

小于 3m。

d、为保证堆场及路基边部的强度和稳定，施工时超宽

30cm 填土压实，严禁出现

贴坡现象。

e、填土要随填随铺随压，并设置

2～ 3%的横坡以利排水，雨前和收工前应将摊铺

土预以压实，雨季施工更应注意。

f 、地坑外填土按设计分层对称填筑，靠坑墙部分，采用小型压实机具压实到标准密实度。

g、压实试验：开工前应进行压实试验，测出最佳含水量、最大压实度，以确定填

筑的压实方法、压实设备组合、各类压实设备在最佳组合下的压实遍数以及能达到有

效压实度的压实层厚等。

h、施工碾压严格按图纸及规范要求的压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压

实顺序，并经常检查土的含水量、掺灰剂量和均匀性。

i 、要根据设计及施工规范要求，结合施工工艺做好沉降量预留，以便填土标高控

制。

7.8.2 、二灰碎石施工

1、施工流程：

测量放样→厂拌二灰碎石混合料、运至现场→摊铺机摊铺→振动压路机初压、

18

－21t 三轮压路机复压、 9-16t 皮轮压路机终压→洒水养生→下一工序施工。

2、施工方法：

（ 1）、施工放样：在下承层上恢复中线、直线段每

10m设置中桩和高程指示桩，

在曲线上施工时 5m设置指示桩，以确保二灰碎石基层的线型、厚度、高程符合要求。

（ 2）、二灰碎石拌和：二灰碎石采用拌和机拌和，拌和时，必须严格控制各种材

料的比例，确保两灰碎石的内在质量。二灰碎石使用级配碎石，石灰质量达三级以上

标准，并提前消解、陈伏。粉煤灰中如含有团块杂质，必须打碎过筛，

粉煤灰和石灰

各用一个料仓。在拌和机正式拌制二灰碎石之前，需先调试拌和机，确定生产配合比， 使集料的级配组成和含水量均达到规定的要求，在目标配合比基础上调整生产配比，

调试结束后报监理组审批后实施。混合料应拌和均匀，无离析现象。

（ 3）、二灰碎石运输：二灰碎石混合料在基层拌和站拌和均匀后，由车队运输

至施工现场，每辆都备防雨布，及时覆盖。

（ 4）、二灰碎石的摊铺：二灰碎石采用摊铺机摊铺。二灰碎石松铺系数初定为 1.25 ，待施工一段时间后根据现场实际情况再进行调整，施工时在高程指示桩上精确

测定拟摊铺的二灰碎石顶面高程（考虑一定的松铺系数）划标记、拉钢丝，摊铺时即

以钢丝线高程作为控制标高。二灰碎石混合料用自卸汽车运至段面，施工中由专人消

除离析现象，局部粗集料窝或粗集料带应全部铲除，换料或补充细混合料并拌和均匀。

(5) 、二灰碎石的碾压： 在摊铺完成以后， 应及时碾压。 先用振动压路机静压 1 遍，然后振动压实 4-5 遍，再用 18-21t 光轮压路机碾压，最后用 9-16t 皮轮压路机收光，直至压

实度检查合格，同时要求表面无明显的轮迹。直线段由两侧向路中心、弯道处

由内侧向外侧碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽。压路机静压时速度为 1.5 ～1.7km/h ，振压速度为 2.0 ～2.5km/h ，振压时运行方向需一致， 严禁压路机在已完成的段面上 “调

接缝处的处理严格按规范施工，即用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合

头”和急刹车，以保证表面不受破坏。

（ 6）、接缝处理：

料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将 砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回已压实层的末端， 新开始摊铺混合料，如压实层末端未用方木作支撑处理，

3 米

重

在碾压后末端成一斜坡，则

( 与路中心线垂直 ) 垂

在第二天摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向

直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳水量拌匀后仍可使用（如摊铺中断时间超过 一天，则挖出的混合料不宜再使用） 。

（ 7）、养生：

二灰碎石碾压完成后，应立即进行养生，采用洒水养生，养生期均不小于

7 天。

在养生期内，必须保证二灰碎石表面湿润无积水。在养生初期，禁止车辆通行，防止未成型前的破坏。

7.8.3 、砼路面施工

砼面层施工前，在两侧打设高标号水泥砂浆高程控制点，控制点高程与设计面层

高程一致。浇筑时利用振动梁进行振实、整平、提浆。再用抹平机抹面，最后利用人

工进行收面。

7.9 、房建工程

7.9.1 、施工程序

房屋施工程序为：基础→主体→屋面→楼地面→门窗安装

7.9.2 、施工方法

1、砖砌体工程

（ 1）墙体材料

按施工图纸的具体要求实施。

（ 2）墙体砌筑①抄平：砌筑前，先在基础面层上利用标准水准点引测各层的标高，并用水泥砂

浆找平。

②放线：用经纬仪将轴线引测至楼层面上，用钢尺反复校核轴线的相对位置，再根据引测到楼面的轴线，弹出各墙的中心线及墙边线，门窗洞位置。

③立皮数杆、挂准线：砌筑时，在墙角及墙交接处立皮数杆，先按皮数杆标志先砌几皮砖，然后在皮数杆之间拉上准线。

④砌砖：砌筑用砖提前适量浇筑湿润。标准砖砌体采用“三一挤浆”法砌筑，粘

土空心砖墙体采用铺浆边砌筑的方法进行，确保砌体砂浆饱满度达

85%以上。

砌筑砂浆采用现场随拌随用，严格按配合比下料，确保拌和时间，从而使砂浆具有良好的和易性，以确保砌体质量。

2、模板、钢筋、砼工程

（ 1）模板工程

除满足前面叙述的模板要求外 , 同时结合上部框架梁柱截面小，高度高的特点，详

细认真地设计模板的支撑和脚手，确保支撑和脚手的稳定。并适当加密柱箍，保证柱

子在浇筑过程中不变形，不起鼓。

（ 2）钢筋工

程见前述。 （ 3）砼工程

砼原材料的选择及拌和同前述。

砼运输采用塔式起重机直接运至浇筑点，平锹入仓，插入式振捣器振捣密实。另

见主体施工。

3、粉刷

墙体抹灰前，必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，检查墙面垂直、

平整底，决定抹灰厚度。室内墙面柱面的护角和门窗洞口的阳角必须先用水泥砂浆抹

出护角，然后分层粉刷，分遍成活，外墙饰必须做好大角的护角，然后做设灰饼，采

用水泥砂浆刮设平整，然后在其上方做水泥砂浆面层。

4、屋面工程

严格按施工规范要求，检查验收保温、隔热层、伸缩缝材料，各种拌和物的配合

成份和调制方法等按监理人的通知和试验确定。屋面砼浇筑采用汽车吊吊砼入仓。

5、楼地面工程

（ 1）楼面根据设计要求确定，如为预制多孔板，则外购合格预制板材，场内塔吊安装，如为现浇板，则现浇施工。面层装饰材料粘帖，该工程以杜绝面层局部空鼓

面层铺贴前，认真清理基层表面的浮尘、浆膜等污面并冲洗干净，严格控制基层

为目标，确保优良率 100%。

（ 2）基层处理

平整度，平整度采用高标号砂浆帖饼处理，确保贴面层时结合层厚度一致。

（ 3）面层施工

贴面层前，首先在基层面弹线找方，在房间四角根据结合层厚度贴样板块。面层材料浸水湿润，使其吸足水份。

根据一条直线上的样板块，带通线在镶贴面上铺满底浆，边铺贴边轻拍压实为准。

6、门窗安装

本工程门窗为塑钢窗，门窗框的安装选择在主体工程结构基本结束后进行。安装

前，应逐个校对门、窗洞口尺寸与门、窗框的规格是否相适应。若发现预留洞口尺寸

有较大的偏差应及时调整、处理。

门窗框装入洞口应横平竖直并固定牢固，不得有松动现象。门窗框与洞口的缝隙，

应嵌填饱满密实。安装过程中，及时清理门窗表面的水泥砂浆等杂物，并尽量不损坏

门窗上的保护膜，工程全部竣工后，才剥去门窗上的保护膜，以保护表面质量。

门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行，以免土建施工时将其损坏。安装

后的门、窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。墙面

粉刷完毕，必须对门窗进行重新检查和矫正，待启闭灵活无阻滞及回弹等缺陷后，方

可装置零件。零件应按规定样式、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧。

玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，应根据门、窗扇的尺寸及国家标准的规定

来计算下料尺寸，裁割玻璃，玻璃就位后，及时用胶条固定密封，擦洗干净。

塑钢门窗的安装允许偏差应符合设计及规范要求，外表美观，表面洁净，无划痕、

碰伤。

7.10 、附属工程

系船柱、系船钩、铁爬梯、钢护木按设计图纸进行制作、运输。其原材料要采用

符合相关规范标准。

钢结构放足大样进行下料，下料时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余

量及切割等加工余量。

系船柱、系船钩、铁爬梯、钢护角的制作与安装要符合技术规范的要求。柱顶弧

面标高允许偏差± 10mm；柱体平面位置，两个方向误差均不得超过

50mm。

第八章 各项保证措施

8.1 、确保工程质量措施

本工程质量目标等级为 “优良”，针对本合同段工程的具体特点， 贯彻执行 ISO9001

质量体系标准，按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制。项目经理部成立

质量管理领导小组，项目作业队成立质量管理组和质量监察组，形成健全的质量管理

体系和质量监察体系。质量管理领导小组负责制定总的创优目标和创优规划并组织检

查实施，质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责

项目的工程质量检查及施工质量监察工作。

施工中本着对业主高度负责的态度，认真执行现行的规范、标准，采用先进技术、

工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确

保目标实现。

1 、认真贯彻现行的规范、标准，建立完善的质量体系。

（ 1）成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，有关职能部门负责人参加的

质量管理委员会，实施工程质量管理工作。

（ 2）项目部设质检科，并配备专职质检工程师，施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查” 、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，

制定严格的质检程序，实行质量一票否决制。检验质量保证程序见框图所示。

（ 3）建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，管生产必须管质量，建立严格的质量考核制度，实行优质优价的，将经济效益与质量挂钩。

2 、抓好施工过程的质量管理工作

（ 1）成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测。 （ 2）严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。

3 、采取各种技术措施，把好施工质量关

（ 1）严把原材料进场关。对于主材（如水泥、钢材等）应进行抽检复验，不合格产品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及

含泥量不超过设计要求。

（ 2）严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密，选用的脱模剂应确保混凝土外

观光洁，墩（台）帽混凝土采用一次性连续浇注，减少施工接缝。

（ 3）坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并 有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。

（ 4）混凝土采用拌合站集中拌和，罐车运输，混凝土泵泵送入仓为主，以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工人进行分层布料，严格控制混凝土输送速度，防止漏捣或过振等现象的发生，杜绝混凝土的质量通病。

（ 5）加强对施工过程中的质量监督，确保工程的施工质量。

8.2 、确保工程工期措施

本承包人将信守承诺，按合同工期要求按时完成施工生产任务，并制定如下保证

措施：

1 、建立健全领导机构。按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分利用以往类似工程的施工经验和教训。

2 、工程开工前，编制严密的网络计划，抓关键环节，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。

3 、根据总网络计划编制月度、周作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月” ，确保总网络计划的实现。

4 、严格执行工地计划会制度，工地每天召开各作业班组计划会，班组长参加，落实每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报指挥部和公司组织协调解决。

5、根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工

经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重

点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。

6、精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具

完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工

期延误。

7 、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，加快施工进度。

8 、强化施工调度指挥与协调工作， 超前布局谋势， 密切监控落实， 及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采用垂直管理，横向协调的强制手段，减少中间环节，

提高工作效率。

9 、严密组织施工， 精心安排工序， 保证均衡生产， 并适时掀起劳动竞赛施工高潮。

10 、冬季和雨季应合理组织好施工生产，确保整体计划顺利实施。

11、为保证本工程总工期及关键工程工期，在公司范围内优先提供投入本工程的

人力、物资和设备等。

12、加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业

主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、市政、

等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产

顺利进行。

8.3 、安全、文明管理

一、 安全组织管理

( 一) 组织机构

1、建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员为

副组长，施工员、材料员等其他（根据需要）为组员，明确岗位责任，奖罚兑现。

2、根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明

施工制度的奖罚办法。

3、凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证一

时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。

（二）安全管理目标

无死亡事故。

无重伤事故，全年轻伤率不超过

3‰。

无火灾及重大交通责任事故。

一般事故隐患整改率达 95％以上。

特殊工种全部持证上岗。

施工现场安全合格率 100％，优良率 50％以上。

安全全面达标，争创市文明施工工地。

安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。 ( 三 ) 安全生产基本要求

1、贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产

任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，

经验收合格后交付使用。

2、加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章

制度，由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》 ，未经教育培训和签定合同书的人

员不准上岗作业。

3、每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要

求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等

分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。

4、每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片

或分组开会教育，令其整改。

5、每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进

行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，

以示慎重敲响警钟。

6、严格“三件宝“的使用，上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款

5-30

元，不听劝阻的，停止其作业。

安全网间隔一层搭设，必须牢固可靠，符合规范要求。

7、严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品，违

规罚款 5-30 元。

8、“四口”，坑、井、易燃易爆场所，电源装置和危险地带，设置护栏，夜间设红

灯示警。

9、特殊工种，如电工、架子工、焊工，起重工、机械工等必须持证上岗，无证人

员不准进行操作。

10、机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准线拖在地上，

开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。

11、经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操

作，严禁塔机等机械设备带病作业。

12、易发生触电事故地方和移动照明，使用

36 伏低压行灯。

13、搅拌台、钢筋制作场、木工制作场，必须在牢固棚架下操作。磨石机、水泵

操作和电工等，穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。

14、木工房、库房、工棚、厨房等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的

警示标志，严禁吸烟。

15、暑期施工，有相应的十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮荫措

施。对粉尘，有毒气体有保护措施。

16、若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按“三不放过”原则，查

明原因，明确责任，切实整改。

（四）安全管理基础资料

安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和

反映工作情况的重要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态，

以便改进工作，达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时作好作全，真实反映情

况。要作好的治疗主要有：

1、工地的安全组织机构及岗位责任制；

2、安全生产、文明施工的各项制度；

3、安全生产宣传教育、培训情况；

4、安全技术资料（计划、措施） 、交底、检查验收；

5、班组安全活动情况（包括违章作业的教育、处理） ；

6、组安全工种人员上岗证复印件（编汇成册，注明上、离岗时间和原因）

；

7、奖罚资料；

8、伤亡事故档案；

9、关文件、会议记录。

（五）安全检查

1、按《淮安市建筑施工现场安全检查评分表》中的项目，逐一检查。

2、对安全管理基础资料逐一核实，审查。

3、作出评定、提出处理意见和整改意见。

4、复查整改情况。

二、 工程文明施工基本要求

（一） 执行有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育，完善“五牌二图”，即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图、建筑物效果图，标明工程要点和主要施工人员。

（二） 必要时在施工红线内， 作 240 围墙与周边隔离。 外墙抹灰刷白写大幅安全生产、文明施工、保证工程质量等警示标语和标志，邻街工程必须搭设封闭通道或封闭棚才能施工。

（三） 按“门前三包”要求，责成值班人员天天打扫环境，看护好绿化，市政等公用设备，不因施工受到损坏。

（四） 施工场地需硬化处理，保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道，工地无积水现象，雨天车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。

（五） 挖排水沟有组织排放施工用水，设沉沙井沉淀，不让污染道路、环境，临近坡、岩、低洼地，有防洪防跨塌措施。

（六） 各种材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通。

散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用

后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。

（七） 超过噪音限度的施工作业，必须控制，如元盘锯，刨木机等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。

（八） 作好施工现场灭鼠蚊蝇工作。 严禁，打架斗殴，违者罚款 10～100 元。

（九） 工人进场，按身份证进行登记造册，并向当地派出所办理暂住手续，防止作案人员混编入民工队伍中间。

( 十) 家属来访，不准在作业现场交谈，特别十老人小孩，不准进入施工现场。

(十一 )材料堆放：建筑材料、构件、料具、模板、脚手架等按总平面图布置，堆放

整齐并进行标识，做到工完场地清。建筑垃圾及时清运。

(十二 )施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫， 宿舍周围环境卫生、

安全。

(十三 )加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。

(十四 )施工现场经常开展卫生防病宣传教育， 设置厕所并派专人打扫。 食堂符合卫

生要求，建立食堂卫生责任制，保证供应卫生饮水，生活垃圾的存放设有专用容器并

设专人管理，及时清理。

(十五 )建立治安保卫制度，负责施工现场及住地的安全，做到责任分解到人，无失

盗事件发生。

(十六 )采取防粉尘、防噪音措施，把粉尘和噪音降到最低程度。

三、 班组长安全生产工作责任制

（一） 严格执行公司安全保卫规则。

（二） 遵守安全生产规章制度，讲求职业道德，班前、班后布置工作时，同时强调安全教育，自身带关，人人遵守。

（三） 无条件地接受有关部门的安全、文明施工、质量监督检查，对现场不安全因素，应积极采取有效措施加以预防。

（四） 带头穿戴好安全防护用品，合理安排工作，做到力所能及，严禁强行违章指挥。

（五） 发生事故应立即报告有关部门， 共同协助事故处理，并认真总结经验教训，提高技安管理水平。

（六） 不准带小孩和非工作人员进入施工现场。

（七） 作好班前教育、讲话记录，经常检查工地，发现事故隐患及时整改。

四、 班前安全活动制度

（一） 各施工班组作业前，应明确当天的工作任务，必须针对性安全交底。 （二） 工作前，必须对操作者的安全防护用品进行检查，不合格者，不准施工作

业。

（三） 作业前，应对施工区域内的机具、 设备、工用具、脚手架等进行全面检查，

发现隐患立即消除，排除环境中的不安全因素。

（四） 了解职工的身体状况，身体不适、有病者不得从事施工作业。 （五） 对安全作业点应特别提出，采取相应的防范措施。 （六） 严禁打架斗殴、。

（七） 认真作好安全活动记录和文明施工检查记录。

现场防火卫生须知

五、

（一） 工地应保持场容场貌整洁卫生， 弃渣弃物应集中倾倒入垃圾桶和垃圾坑内。

3

（二） 施工污水必须两次澄清（ 1～1.5m 沉沙井两个）后排入沟内。 （三） 出场运渣车辆必须冲洗后上公路，不准带泥行驶。

（四） 库房及民工住房、厨房应有防火宣传标语，应设置防火灭火和其他消防装

置。

（五） 易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。

施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。

8.4 、安全、文明施工措施

一、本工程安全技术措施

( 一) 钻孔桩基础工程

1、全体施工管理人员事先应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现

场内是否有地下电缆或天然管道等地下障碍物，是否与勘察情况吻合，否则要及时采

取相应的措施。

2、在夜间或光线不足时，要设置照明。

3、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并要拉好尾绳，保证平衡起吊，准确

入孔。

(二 )脚手架工程

1、基本要求

（1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。

（2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、

摇晃。

（3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。

（4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于

3。

2、结构承重外脚手架：

（1）立杆：采用 48～ 51 ㎜的钢筋，壁厚为 3～3.5 ㎜，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间

距最大不超过 1.5m。

（2）大模杆采用 40～ 51 ㎜的钢管，壁厚为 3～3.5 ㎜，选用合格的“一字型”对

头长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过

1.2m。

15 ㎝，距墙体距离不大

（3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆

于 15 ㎝，严禁有跳头板。

（4）护身栏及挡脚板：凡 2 米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（ 18 ㎝）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。

（5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成 60 度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过 7 根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。

（6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于 6 米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。

3、浇灌砼架子

立杆间距不得超过 1.5m，土质松软的地面要进行夯实或垫板，并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道，高度超过 4m 的架子，大横杆间距不大于 1.7m。架子宽度超过 2m 时，要在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁大模

杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。

排木间距不得超过 1m。脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺严、

铺牢。铺搭连板时，端头必须压过排木

15cm。禁止铺设探头板。架子的大面必须打十

字盖或八字戗，小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力戗，距下部地面高度 超过 2m 时，两侧需绑两道护身栏及挡脚板。

4、脚手架拆除

（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，

严禁非作业人员入内。

（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即

先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次

进行，严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，

要先通知对方，以防坠落。

（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆

当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后

方可离开。

( 三）模板工程

模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性

的安全措施。

1、一般要求

（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板

必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。

2、安装注意事项

（1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，

不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。

3、模板的拆除

（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。

（2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严

禁非操作人员进入工作区。

（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在

身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。

（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固

扶空、踏空而坠落。

（6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，

倒塌伤人。

( 四) 临边、洞口及高处作业安全防护技术措施

1、基本要求

高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工

具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和

废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。

2、临边作业

（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边，雨篷与挑檐

边，天外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。

（2）头层墙高度超过 3.2m 的二层楼面周边，以及天外脚手的高度超过

3.2m 的

楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

（3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或

活动防护栏杆。

3、洞口作业

（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的

防护设施。

（2）桩孔、基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞

口防护设置稳固的盖件。

（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，

夜间还要设红灯警示。

4、钢筋绑扎时的悬空作业

（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和车道。

（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安

全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

（3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

5、砼浇筑时的悬空作业

（1）浇筑离地 2m 以上框架、过梁、雨篷和小平台时，要设操作平台，不得直接

站在模板或支撑件上操作。

（2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设

安全网。

（五）施工现场临时用电安全

1、编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。

2、外电线路的安全距离，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的具体

规定。

3、接地与接零保护系统采用 TN－ S 系统。保护零线与工作零线不能混接。

4、配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、

一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。

5、照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于

2.4m，潮湿

作业作用 36V 以下安全电压。

6、配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。

7、不能用其它金属丝代替熔丝。

8、用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。

（六）个人安全防护

进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事

H>2 米以上的无法采取可靠防护设施

的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作 业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。

8.5 、技术保证措施

（一）健全技术管理机构

我们在本工程中建立以项目总工程师为核心的、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，形成自上而下层层展开，自下而上层层保证的责任体系。本工程配高级工程师二名，专业工程师三名，负责技术管理、技术保障和技术攻关和现场质量管理工作。

（二）推行现代化技术管理

推行现代化技术管理 , 运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计 , 在保证工期的前提下 , 搞好资源优化 , 努力降低成本 , 并严格按照网络计划组织实施 , 使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产 , 加快施工进度。

（三）完善施工技术管理措施

制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、

规范化，并着重把好以下六关。

1 、把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件 和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、 地质、 ?气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。

2 、把好技术交底关。 技术干部对于每项工程除技术交底和对重、 难点工程下发《作业指导书》外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注

意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求《规范》标准，操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。

3 、把好测量放样关。接桩及拿到“两阶段施工设计图”后，及时对线路中线、方向

控制桩、水准基点进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。

施工测量放样要严格符合有关规定要求 , 做好记录 , 保留原始数据，并经技术干部复核 签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测 , 确保中线、水平、标高的准确性 , 各部几何尺寸在允许误差之内。

4 、把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。

5 、把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，

为进一步施工提供可靠的技术数据。

6 、把好混凝土的浇筑与养护关。混凝土浇筑要连续进行, 如因故中止超过允许间 歇时间 , 则按规范要求处理 , 确保混凝土整体结构、衬砌几何尺寸、表面平整度。在混

凝土浇筑完毕后 12-18h 即可开始养护，养护时间至少七天，确保混凝土强度达到设计

要求。

（四）积极推广采用新技术、新材料、新工艺

组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拚博精神有机地结合起来，通过

人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新

工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。

（五）运用现代化技术装备

在本工程的施工中 , 将运用高精度的仪器 , 混凝土施工采用工厂化生产一条龙作

业，并采用先进的检测手段，控制施工的每一个环节。混凝土将采用１小时快速测定

强度的检测手段。

（六）严格按照规范化施工，建立完整的技术管理体系

按照本《施组》 ?确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，

狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，

?

做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。

8.6 、环境保护措施

（一）建立健全强有力的环保体系

1 、设立环保专业人员组成环境保护队，聘请

1 名环保专家担任技术顾问。

2 、设立环境监测点，在业主环境保护监测站的指导下开展工作，配置足够的环境

监测仪器，并派专人进行监测，随时向环保专家咨询，及时向环保部门汇报动态情况。

（二）减少粉尘污染

1 、施工中严格遵守《中华人民共和国空气质量标准

GB3095-1996》，?确保由于施

工产生的空气悬浮颗粒 (TSP)不超标。

2 、在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。

3 、在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，工地安装固定喷管系统，在装卸前湿润多尘的物料。

4 、运送水泥的车辆装载不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密。 5 、砂石料要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。 6 、车辆行驶路线尽量远离易扬尘贮仓，施工道路定期洒水和打扫。

第九章 工程重点部位施工措施

9.1 、本工程重点难点及对策分析

（一）本工程涉及土方开挖、码头工程、道路工程、房屋建筑工程、安装工程等

多项工程，较为繁琐。

（二）工期为 180 天，其中 120 天内确保 A-C 之间的 4 个泊位具备装卸能力，工

期紧。

（三）河道水下方清淤工程业主未提供排泥场，需我方自行选址。

针对以上工程特点和难点，我公司将合理安排施工顺序，采取针对性措施，制定

切实可行的施工方案 （详见第七章主要项目施工方案） ，削减施工压力， 主要措施如下 ：

1、对土方施工加强施工规划，配备足够的施工及备用设备（见设备表）

，修整好

场内施工道路，同时加强道路的管理。

2、施工围堰加固至足够标准，加强围堰的安全维护。主要临时设施均填筑至一定

高程标准，确保正常施工。

3、先期配备足够的施工机械、人员，重点施工

A-C 之间的 4 个泊位，确保在 120

内使泊位具备装卸能力。

4、配备码头工程施工经验丰富的管理及施工人员，加强施工计划管理，确保按本

施工组织设计确定的进度按期完成全部工程施工。

5、我公期在运河内施工，对运河航道较为熟悉，在运河西岸黄码有原航道整

治的排泥场，库容有接近 15 万方，我方已经初步达成协议，可使用该排泥场。

9.2 、砼施工要点

对于砼的拌和、运输、平仓振捣等施工工序，施工中严格按照工艺操作规程施工，

确保配料准确、拌和均匀，保证砼良好的和易性；做到砼浇筑连续性，同时大仓面浇

筑，砼掺用缓凝剂，防止出现冷缝；做好平仓、振捣等操作，做到振捣密实，严格防

止砼下料过厚和砼离析骨料堆集，以保证砼的均匀性，通过工艺控制，使砼品质达到

优良品标准，以提高砼抗裂能力。

第十章 特殊条件下施工措施

按照施工进度按排，本工程施工经过冬季和雨季，并工期横跨春节，具体施工时

要采取以下措施：

10.1 雨季施工技术措施

1、为保证雨季顺利施工、现场应有可靠有效的降排水措施。本工程采用预埋砼管

和明沟排水相结合的施工场降水措施。

2、钢筋焊接不得在雨天露天作业，闪光对焊要在防风雨的工棚内进行，焊好的接

头未冷却前不得接触雨水。

3、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护

装置应灵敏有效。大型机械必须安装避雷装置。

4、4 浇筑砼尽量避开雨天施工，根据天气预报进行调整，下大雨禁止浇筑砼。若

砼构件表面已被雨水冲刷，应重新抹压表面。

10.2 冬季施工技术措施

当室外连续 5 天日平均气温低于 5℃或当日最低气温降至 0℃时，即采取冬季施工

措施。

1、做好各项冬期施工准备工作和现场临时供水管线和龙头保温。

2、加强对机械设备的保养， 冬季有水箱的机械暂不用时将水放掉， 防止冻裂水箱、

水管。

3、外露上水管道冬季要覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、

冻坏。

4、主体施工时，确因施工所需要浇筑砼时，应在砼中掺加早强剂，并采用塑料膜

加草苞覆盖的办法进行保温，尽量缩短砼搅拌至砼浇筑时的

5、拌制砼前，应将骨料中的冰、雪、冻块等清理干净。在堆场应注意覆盖保温。

6、控制骨料及水的入罐温度，必要时对其进行加热。

7、经业主及监理同意，掺入防冻剂，延长砼搅拌时间及养护时间，搅拌时间不少

于 150 秒，养护时间为 14 天。

8、砼搅拌完后，应将搅拌机水箱、水泵和搅拌筒内的水放完，以免冻结。

9、在气温较低时， 砼浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢， 但不得用水冲洗，

以免再次冻结；砼浇筑后注意用塑料薄膜和多层草垫覆盖，利用自身水化热使砼表面

温度提高，现浇楼面需达规定的强度要求后，方可拆模。

10、推迟拆模时间，利用模板本身厚度进行保温。

11、冬季墙体施工时，砂浆应随拌、随运、随用，每天砌筑高度及临时间断处的

高低均不得大于 1．2m。每天下班前应将最后一皮砖的垂直灰缝填满， 墙顶面上不得铺

砂浆，应加以覆盖保温。继续砌筑时必须打扫干净，但不得用水冲冼。

12、钢筋焊接不得在雨雪天露天作业，闪光对焊要在防风雨的工棚内行，焊好的

接头未冷却前不得接触冰、雪、雨水。在冬季施工时，钢筋在运输和加工过程中应防

止撞击和刻痕。

10.3 春节施工措施

根据本工程所给定的工期，该工程施工横跨春节，为了确保工程如期工，稳定职

工在春节间的施工情绪，是我们一大任务，我们着重在加强职工的思想教育和提高职

工的经济收入上下功夫，为此，我们将采取以下几项措施：

1、加强职工的思想教育，对职工充分说明本工程工期的重要性，充分调动职工的

生产积极性。

2、在春节加班施工，按规定给职工发放加班工资和奖金，使职工加班做到劳有所

得。

3、工地建立文化娱乐室，备有电视、 DVD、卡拉 0K、图书等文化娱乐设施，丰富

职工岗后生活。

4、公司工会在职工春节期间组织多项慰问活动，使广大职工深感大家庭的温暖。

5、春节期间把放假时间缩短为五天，并派专车接送，同时在放假期间对于不好间

隔施工的工序采取轮流值班的形式来完成，确保工程质量。

6、春节期间确保在职加班职工每天收入不少于平时日工资的三倍，

并且当月兑现。

7、春节加班期间适当提高职工伙食标准，使广大职工有一种在家过年和感觉。

第十一章 保修期服务

工程竣工验收后，在保修期内我公司将成立专门的保修期服务小组，由原项目经

理任组长，负责工程的保修期服务，安排专人在码头值班，确保做到定期巡查，发现

问题及时处理。建立健全竣工工程回访制度，及时收集有关工程信息，做好保修期的

服务工作。

第十二章

不拖欠农民工工资的承诺

为保护农民工的合法权益，不拖欠农民工工资，我公司郑重承诺：

本企业如果中标承建本工程，需要使用农民工时，将保证做到：

按照《劳动法》规定雇佣和使用农民工，工资将直接发放给农民工本人，严禁发

放给“包工头”。

如果发生违反规定拖欠或克扣农民工工资行为，造成农民工上访，

本公司同意由

业主直接从工程计量款中扣除农民工工资 ，并愿意接受业主的处罚，愿意接受交通行

政主管部门依照有关规定作出的其它处罚决定。

第十三章 附图附表

1、拟投入的主要施工机械设备表

2、劳动力计划表

3、计划开、竣工日期和施工进度表

4、施工总平面布置图及临时用地表

拟投入的主要施工机械设备表

型号规

格 350L 90B 1T 16T

国别 产地 扬州 日本 句容 上海 淮安 淮安 南京 日本 山东 山东 镇江

序号

机械或设备名称

数量

制造年份

额定功率

kw

生产 能力

备注

1

砼搅拌机 砼汽车泵 机动翻斗车 汽车吊 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 挖掘机 推土机 自卸汽车 抓斗式挖泥船 吹泥船 泥驳 压路机 插入式振动器 木工设备 全站仪 经纬仪 水准仪

2 台 1 台 8 台 1 台 2 台 2 台

99~00 2003 2001 2001 2001 2000 1997 2002 2000 2001 2000 2002

良好

2

良好

3

良好

4

良好

5 6 7 8 9 10

良好

良好

30A 1m3 45KW 5T

4 台 3 台 4 台 15 台

良好

良好

良好

良好

11

12

1m3/

各 1 台

0.5 m3 100m3/

1

h 150m3 15T 振 动/20T 光轮 1．5KW

良好

镇江

良好

13 14 15 16

4

镇江

2002 2001

良好

各 1 台

上海

良好

15 台 1 套 1 台

淮安 淮安 上海 上海 靖江

2000 2000 1999 1999 2000

良好

良好

17 18 19

良好

J2 1 台 2 台

良好

良好

劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种级别

第1月

第2月

第3月

第4月

第5月

第6月

水石工

10 40 40 40 30 20

钢筋工

10 26 26 26 16 5

木工

10 20 20 20 10 5

机械土方工

24 24 8 8 8 8

普工

20 20 20 20 20 20

机电工

8 8 8 8 8 8

房建工 30 30 30 25 10

井神盐业专用码头工程施工进度计划横道图

10

施工准备 围堰填筑 临时设施

基坑开挖

砼灌注桩基础施工

A－ 吊机基座、码头底板施工

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180

C间

四

码头墙身砌筑

墙后土方回填

个

泊

盖帽施工

位 道路施工 附属设施施工 具备装卸能力

基坑开挖

剩

余 吊机基座、码头底板施工 三 个 泊 位

砼灌注桩基础施工

码头墙身砌筑 墙后土方回填

盖帽施工 道路施工 附属设施施工 房建、安装工程施工

竣工验收

水塔

拌和设施

配电房

宿舍（活动板房）

加 工 场

砂石料场

项目部

施工现场平面示意图

施工现场布置图

临时用地表

用途

面积（ m2）

100 600 400 200 200 60 100 50 1710

位置

规划红线内 规划红线内 规划红线内 规划红线内 规划红线内 规划红线内 规划红线内 规划红线内

需用时间 180 天 180 天 150 天 150 天 150 天 150 天 150 天 180 天

办公区

生活区

加工场

石子堆场

黄砂堆场

水泥库

搅拌设施

试验室

合计