大模模板

1.1 依据《施工组织总设计》；

1.2 白沟镇国际轻纺城5＃楼工程施工蓝图； 1.3模板工程质量验收规范（GB50204-2002）；

1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 1.5 建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)； 二、工程概况

2.1本工程为白沟镇国际轻纺城5#楼；工程建设地点位于白沟镇津保北侧，路东侧。属于剪力墙结构；地上26层；地下1层；建筑高度：86.65m；标准层层高：3.0m ；总建筑面积：24283.85平方米（仅为5~26层，其中5层以下为连体商业楼）。

2.2 本工程结构概况如下：

工程为钢筋混凝土结构、梁板式筏型基础。基础筏板900厚，基础梁1000×1800和500×1600等。五层以下为商业用房，六~二十六层为住宅。 三、模板的选择

1.基础垫层模板：采用14mm厚多层板，50×100木方。 2.基础底板模板：采用240厚砖胎模。

3.基础梁模板：采用14mm厚多层板。50×100木方。

4. 五层以下墙体模板：地下室墙体模板采用多层板现场组拼，模板次肋采用50*100木方，间距250mm，外楞采用Φ48双钢管，横（内）、纵（外）向主楞间距均为600mm。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。穿墙螺栓直径为14mm，外墙为三节式止水定位螺栓。采用蝴蝶卡与穿墙对拉螺栓固定，保证整体刚度，。

5.五层以上墙体模板：采用定型大钢模。 6.框架柱及梁模板：18mm厚多层板。

7.顶板模板：采用14mm多层板及木龙骨，支撑体系碗扣式钢管配合可调螺旋支撑。

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8.门窗洞口模板：门窗洞口模板：门窗洞口模板采用板材，表面及两侧刨光，四角加100×50的方木斜撑，在窗下口模板中间打2个φ10的眼，以便排气，保证窗下口砼浇注到位。

9.楼梯模板：采用18mm厚多层板。

10.阴阳角模板：地下室墙体阴阳角处采用150mm宽阴角模。柱阳角处模板预拼，一面一片，安装时对接在一起。 11.模板数量及配置

根据施工流水段的划分及工程实际需要，满足工期要求、符合流水施工的连续性及均衡性，以人员不窝工、模板不闲置的原则配置各部位模板。地下车库模配制一套，顶梁模板全部配制，将来用在楼上替换上部顶板梁。 四、模板拼装

1、模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，大模板下口粘贴海绵条以防止模板穿墙螺栓高低错落及下口跑浆。

2、模板的拼缝均采用子母口，缝隙处内贴海绵条以保证接口平整、严密不漏浆。

3、阴角用定型小角模，角模背部用三角支撑支牢，阳角模与阴角模用螺栓加固连成整体。

4、门窗洞口均采用固定的成型模板，用角钢加固，保证角部方正。门窗洞模板与大模板接触处要粘贴海绵条，为了保证窗台混凝土浇筑到位，还必须在窗台模上下口各开一个φ10的小孔，以防浇筑中窗台下口形成气囊空洞。

5、楼梯模板选多层板，用方木配满堂红脚手架支撑，踏步上口弹线控制，保证其均在一条直线上，连接缝处用海绵条或纸胶带密封，保证棱角方正。

6、立墙模前，在墙模下口作2-3cm厚砂浆找平层，平整度≤2mm，每隔10m左右留一个清扫口，清扫完后，堵上清扫口并加固牢靠。

7、顶板模板用满堂红脚手架支撑，用50mm×100mm刨平方木找平，上铺多层板，拼缝处用纸胶带密封。跨度超过4m的板，按跨度的千分之一起拱。

8、模板使用前按要求刷脱模剂，刷脱模剂前必须把模板上水泥浆清理干净，没有清理干净严禁刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂必须是非油

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性的。

9、模板安装工序为：放模板就位线→作砂浆找平层→安放门窗洞口模→安角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→调整模板垂直度→固定模板→混凝土浇筑→拆模、清理

10、基础底板模板本工程基础底板外模采用砖模，材料用实心砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，砖模外回填土方，保持内外压力均衡。

11、地下室外墙模板

地下室墙体模板采用多层板现场组拼，模板次肋采用50×100木方，间距250mm，外楞采用Φ48双钢管，横（内）、纵（外）向主楞间距均为600mm。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。穿墙螺栓直径为14mm，外墙为三节式止水定位螺栓。采用蝴蝶卡与穿墙对拉螺栓固定，保证整体刚度，详见图：

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φ14三节式对拉止水螺栓蝴蝶卡竖向钢管支撑15厚多层板蝴蝶卡φ14三节式对拉止水螺栓竖向钢管支撑多层板50×100木方钢管横向钢管支撑椎体取出后1：2水泥砂浆抹面夹具100×100木方外墙模板支设图附墙柱模板支设图

12、集水坑模板

集水坑底板必须开6~10个小孔以便排气，上口加固后用重物压住，谨防整体模板上浮，或用双层密目铁丝网作底板。

13.地下车库与其他楼座基础相接处，为单面支撑模板，且砼体积较大，为保证模板支撑质量，地下车库采用满堂红脚手架支撑体系，详见下图：

1 1 1-1剖面 底板钢筋 木方 胶合板 - 4 -

38660060060030030000900600肋肋6纵横板木木顶板方方 筑层 0000浇多00191*待厚5*0）100051051距板00纵9顶12001500撑板力底库300剪库(车0车44下2下地地筑筑00浇9浇已未件扣字009锚十地055栓螺接双排钢管纵肋连体单排钢管横肋墙钢模板库车下地筑浇300未- 5 - 图意示撑支板模板顶及墙外库车下地

五、框架柱模板

A、模板设计

本工程共有框架柱截面尺寸主要有600×600mm、700×700 mm的尺寸，方柱模采用18mm厚多层板，所有柱竖楞采用50*100mm木方。

B、施工要点：mm

1、柱模安装前，必须在楼板上放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板根部时进行校正和支撑固定，这样保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

2、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2.5水泥砂浆找平。

3、首层层高较高，在柱模板2m高位置，设门子板，便于混凝土浇筑。 4、梁柱节点采用木胶合板配制成工具式专用模板，与柱梁模配安装。 5、柱模安装时先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

C、质量保证措施

1、支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，柱模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

2、成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

3、柱模板加固采用[10槽钢加对拉螺栓组成柱箍。柱箍间距500 mm，并在对拉螺栓处采用双螺母给予紧固；模板龙骨为50×100mm方木间距200㎜，以减小柱模板面的变形。如图：

支撑为扣件式钢管体系。沿柱高设三道斜撑，与浇筑本层

楼面或底板混凝土时预埋地锚三道进行牢固连接，用以调整和保证柱模板的垂直度。模板细部采取相应措施。如模板底部龙骨外侧横向通常加一圈100×100mm方木，用支撑和木楔与地锚背紧背牢，保证模板下口方正。 六、五层以上墙体模板

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标准层剪力墙均采用全钢制大模板，模板配置如下图所示。

φ20吊环10号槽钢全钢制大模板图 6mm厚钢板80×80mm角钢大模板图 全钢制大模板立面图为了减少阴阳角处的错台和漏浆，大模板的阴阳角模与平模的连接按照下图构造连接。

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角模构造示意图 角模与大模连接示意图 - 8 - 为防止大模板平模接缝处漏浆和错台采取如下构造。

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模板接缝连接加固图

七、电梯井筒壁模板

采用整体自由伸缩提升式定型钢模板以确保砼的清水效果。通过拧动角模螺杆上的螺母，使角模作垂直于墙面的运动而就位，然后再合上筒模平模，拆模时，顺序正好相反。这种支拆方式简单易行，保证了筒模角模和平模的边角不易破损。见下图 电梯井筒模 本工程电梯井尺寸为2000×2000mm、标准层高3.0m，墙体厚度为200mm，根据工程实际情况，电梯井模板采用铰接式筒形模板，由工厂定型加工。

A、铰接式筒形模板构造

铰接式筒形模板主要由SP—70模板、铰接式角模脱模器、横竖龙骨、悬吊架和紧固件组成。

B、铰接式筒形模板施工要点：

1、按照电梯井尺寸进行配模设计和组装，组装场地要平整。

2、组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方，先安装下层模板，形成筒体，再依次安装上层模板，并及时安装横竖龙骨，用地脚螺栓支脚进行调平。

3、安装脱模器，注意四角和四面大模板的垂直度，通过调整脱模器调整好模板位置。当四个角都调到垂直位置后用四道方钢管围拢。再用方钢管卡固定，使较接筒模成为一个刚性整体。

4、安装筒模上部的悬吊撑架，铺脚手板。

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5、进行调试，调试时脱模器要收到最小限位。 八、梁模板

梁模板采用18厚多层板配以方木龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架配以双T早拆头。梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm方木作为龙骨。多层板拼缝处（指拼角）需粘海绵条，以防漏浆。为了节省大量周转材料，早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中，如下图所示，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据，直到砼强度完全达到设计强度再拆除）。 底撑15mm厚木胶合板梁侧模50×100mm方木Ф18对拉螺栓板底模12厚木胶和板100×50mm方木100×100mm方木钢管外楞斜撑

九、柱节点模板

采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。（见下图）

梁模板图

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活动清扫口模板

为方便清除杂物,在适当位置加设活动清扫口如下图所示：

15厚木胶合板面层 定型模板（共分8块） 5×10木方龙骨

定型梁柱接头板 - 12 -

梁柱节点模板

十、顶板模板

楼板支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架配以双T早拆头，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。见下图。

顶板主龙骨为50×100方木，次龙骨为50×100方木作为格栅托梁。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，

清扫活动模 活动清扫口模板

100×100木方50×100木方12厚木胶合板早拆支撑头碗扣式脚手架顶板模板图

只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。 十一、楼梯模板的支撑

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楼梯模板采用18mm厚多层板，踏步采用定型钢板制成，配以木龙骨现场拼装，顶撑则为带可调托钢管，以方便施工、保证清水砼效果。楼梯支模见下图。

100×100木方12厚木胶板三角木块50×100木方拉杆水平杆Ф48钢管 楼梯支模 施工前根据实际层高放样，先支设平台底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装钉侧板。为确保踏步线尺寸的准确，施工时可在踏步板的边缘阳角预埋50*5角钢，放样留出装修面层的厚度。 A、模板设计

楼梯踏步板采用定型封闭式模板，楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。2#楼梯踏步模板和楼梯底模板均采用木胶合板土方背楞，（木方两侧刨光，度刷清油两遍）。标准层采用定型钢模。

B、施工要点

楼梯：先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。2#楼梯：支柱：按设计图纸的踏步数量，根据楼层不同高度选出合适的碗扣立杆，每个踏步两根。

横方：选用50*100mm木方，长度为楼梯宽度1500mm。

配板：根据楼梯的图纸尺寸用维莎板锯出梯形板，一个踏步一套，做楼梯底模用。

侧帮：侧帮在墙体有预留孔洞的部位用维莎板锯成梯形板，一个踏步一套。

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立帮：因踏步高度和长度一致，选用18mm厚木胶合板制作150mm高立帮。 划轮廓线：在垫层上定出中心，以中心点至内外弧的距离划出两条弧线，即为旋转楼梯的内外墙体的水平投影线，也是为旋转楼梯的基准线。

分踏步点：根据图纸尺寸在内外圆弧上，分出每个踏步的宽度划出分隔点画出踏步线，并在中心处设上一根垂直线，作为中垂直线，找出踏步并点，弹出梯段底板曲线。

2、支模

弹好线后，按线支模

立支线：摆横木方，相邻两支柱之间用Φ48*3.5钢管拉牢。

钉侧帮：安装梯段底板将事先配好的小块梯形底板固定在横木方上，检查无误后，对楼梯进行整体加固。

立踏步板：钉上口拉条。 3、质量保护措施

各点标高及各部分尺寸必须准确。

弧形的侧帮，其拼接棱角高度，不得超过1CM。

底板要平整、上下顺平，不应形成折线形，同时每一踏步内要水平，整个楼梯模板必须牢固、稳定，底板及侧帮拼缝严密，防止漏浆。 十二、门窗洞口模板的做法

门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。

予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪力撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板线下中设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 十三、预留预埋

支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、螺栓等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝土时不至于被破坏或移动。此外为模板加固，可在底板楼板上沿各墙线距墙50cm间隔120cm预埋10cm高的钢筋头作斜支撑点。 十四、模板拆除与堆放

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1、模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。墙体模在混凝土强度能保证墙体不变形，表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2Mpa便可拆除，顶板模板达到设计强度75%即可拆除，对承受施工荷载的顶板和悬挑结构需达到设计强度100%方可拆模。外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa可以上外挂架，拆模时间可根据现场作试块试压确定。非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于1.2MPａ， 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：

承重模板拆除时间表

结构名称 板 结构跨度(m) ≤2 ≤8 ≤2 ≤8 ≤2 悬臂构件 ≤8 达到混凝土标准强度的百分率(%) 50 75 75 100 100 100 梁 2、拆模时不可用力过猛过急，拆下的木料要及时运走、整理。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。

3、角膜的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬动角模下口，使角模脱出，禁止因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后续施工。

4、角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。

5、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，不准有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

6、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角要符合75-80o自稳定角的要求，并且不应有单个斜支撑支撑的现象。

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7、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整竖实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

拆下的大模板应检查其板面的平整度，相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决，并应派专人进行模板维护与保养工作。

8、模板使用前要按部位进行编号，拆除后按规格、编号分类堆放整齐，以利再用。对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并堆放好。 十五、模板检查及质量要求

1.模板检查严格按优质工程标准执行，轴线位移不大于3mm，标高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相邻板高差、平整度不大于2mm，全长、全高拉通线，随打混凝土随观察模板有无变形走位，以便及时调整模板。做好分项交接检工作。

2、模板必须牢固、严密、尺寸准确、周转3～4次不变形。

3、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。 十六、模板体系技术措施

1、立柱模前模板下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防柱子烂根。 2、梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。

3、采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥渣清理干净。 4、防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带，柱施工缝下口贴海绵条，保证上层柱模与混凝土结构紧密连接。

5、楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。 6、防漏浆措施

①地下室组合模板根部：沿导墙模板位置粘贴憎水海棉条防漏浆； ②框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；

③楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木方，

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并在木方上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海棉条。

④墙体模板：模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，防止漏浆。为了保证墙、板接缝处的质量，在大钢模板上口用钢板或塑料板做出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。

7、防粘模措施

①模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。

②钢制模板脱模剂采用纯机油＋柴油；覆盖竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。

③优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。

④混凝土下料时不能直接冲洗模板。

⑤混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。 ⑥严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。 8、施工缝处理措施

8.1、施工缝留置位置：施工缝应留在板或梁长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

8.2、施工缝处理

（1）墙、柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底30mm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

（2）墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。

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目 录

一、编制依据……………………………………………………………….1 二、工程概况……………………………………………………………… 1 三、模板的选择…………………………………………………………….1 四、模板的拼装…………………………………………………………….2 五、框架柱模板…………………………………………………………….6 六、五层以上墙体模板…………………………………………………… 6 七、电梯井筒壁模板……………………………………………………….10 八、梁模板………………………………………………………………….11 九、柱节点模板…………………………………………………………….11 十、顶板模板……………………………………………………………….13 十一、 楼梯模板的支撑……………………………………………………13 十二、 门窗洞口模板的做法………………………………………………15 十三、 予留予埋…………………………………………………………….15 十四、 模板的拆除与堆放………………………………………………….15 十五、 模板检查及质量要求……………………………………………….17 十六、 模板体系技术措施…………………………………………………17.

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