上海市工程建设规范

上海市工程建设规范

民用建筑外窗应用技术规程

Technical specification for application of civil architectural outside windows

DG/TJ 08—xx—2015

xx—2015

（征求意见稿，20160811，V4.2.3）

上海

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前 言

本规程是根据上海市城乡建设和交通委员会沪建交[2013]1260号文的规定，由上海市建筑建材业市场管理总站、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、上海市建筑五金外窗行业协会、上海奥为建筑节能科技有限公司会同相关单位共同编制而成。

本规程依据国家现行法律法规和相关标准，总结近年来上海市民用建筑外窗中设计、施工、检测、验收和维修方面的实践经验和研究成果，充分考虑现代建筑对高性能外窗需求的特点，突出民用建筑外窗节能、环保、耐久性要求和装配式、一体化设计等重点，为其工程应用提供技术依据。在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，开展专题讨论，以多种方式征求了有关科研、设计、施工、检测、监理及管理等单位的意见，参考了国家、行业及地方相关标准。适用于新建、改建、扩建民用建筑外窗及阳台门的设计、加工制作、施工安装、检测验收及保养维修。

本规程主要技术内容为：1.总则；2.术语和符号；3. 外窗材料；4.外窗设计；5. 施工与安装；6.检测；7.验收；8.保养与维修。

为了不断完善本规程，请各单位在执行本规程时，注意总结经验、积累资料，并将执行情况和意见建议反馈至上海市建筑建材业市场管理总站(地址：上海市小木桥路683号，邮编：200032)，以供修订时参考。

主编单位：

参编单位：

主要起草人：

主要审查人：

上海市建筑建材业市场管理总站 XX年XX月XX日

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目 次

1 2

总则........................................................................................................................................... 4 术语和符号 ............................................................................................................................... 5 2.1 术语 ........................................................................................................................... 5 2.2 符号 ........................................................................................................................... 6 3 外窗材料 ................................................................................................................................... 7

3.1 材料 ........................................................................................................................... 7 3.2 附框 ........................................................................................................................... 9 3.3 外窗性能要求 ......................................................................................................... 11 4 建筑设计 ................................................................................................................................. 13

4.1 一般规定 ................................................................................................................. 13 4.2 构造设计 ................................................................................................................. 13 4.3 结构设计 ................................................................................................................. 16 4.4 安全规定 ................................................................................................................. 17 5 施工与安装 ............................................................................................................................. 19

5.1 一般规定 ................................................................................................................. 19 5.2 施工准备 ................................................................................................................. 19 5.3 安装和控制要求 ..................................................................................................... 19 5.4 清理和成品保护 ..................................................................................................... 20 5.5 施工安全 ................................................................................................................. 20 5.6 非预埋外附框安装 ................................................................................................. 21 6 检测......................................................................................................................................... 23

6.1 一般规定 ................................................................................................................. 23 6.2 工程检测 ................................................................................................................. 23 6.3 其他检测 ................................................................................................................. 23 7 验收......................................................................................................................................... 24

7.1 一般规定 ................................................................................................................. 24 7.2 主控项目 ................................................................................................................. 24 7.3 一般项目 ................................................................................................................. 25 8 保养与维修 ............................................................................................................................. 27

8.1 一般规定 ................................................................................................................. 27 8.2 使用要求 ................................................................................................................. 27 8.3 检查、维修及维护 ................................................................................................. 27 附录A 常用五金件的设计选用 .................................................................................................. 29 附录B 穿条式隔热型材等效惯性矩计算方法 .......................................................................... 31 附录C 防坠落性能检测方法 ...................................................................................................... 33 本规程用词说明 ............................................................................................................................. 33 引用标准名录 ................................................................................................................................. 35

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总则

1.0.1 为保证民用建筑外窗的质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于新建、改建、扩建民用建筑外窗及阳台门的设计、加工制作、施工安装、检测验收及保养维修。工业建筑的外窗在技术条件相同时可按照本规程执行。

1.0.3 建筑外窗的设计、加工制作、施工安装、检测验收及保养维修，除应符合本规程规定外，尚应符合国家和本市现行有关标准的规定。

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术语和符号

2.1 术语

2.1.1 建筑外窗 architectural outside windows

指落在非跨层的土建洞口内，不承担主体结构作用，可起采光、通风或观察等作用的建筑外围护部件，通常包括窗框和一个或多个窗扇及五金配件。下文简称外窗。

2.1.2 主型材 major profile

组成外窗框、扇杆件系统的基本框架，在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的外窗框和扇梃型材，以及组合外窗拼樘框型材。 2.1.3 辅型材 accessorial profile

外窗框、扇杆件系统中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传递荷载或某种功能作用的附件型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.4 附框 appendent frame

预埋或预先安装在外窗洞口中，用于固定外窗的杆件系统。 2.1.5 干法安装 installation with appendent frame for fixing

墙体外窗洞口预埋或预先安装附框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理，在墙体洞口表面装饰湿作业完成后，将外窗固定在附框上的安装方法。 2.1.6 暖边间隔条 warm edge spacer

中空玻璃内外片间作为热流路径的各材料壁厚与材料导热系数的乘积之和不超过0.007 W/K的中空玻璃间隔条。

2.1.7 型材截面主要受力部位 major load-bearing parts of profile section

外窗型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘及固定其他杆件、零配件的连接受力部位。

2.1.8 系统化窗 systemized design windows

对组成外窗的型材、玻璃、五金件、密封件、配套件等进行系统设计和生产，材料、加工工艺、施工方法相对固定，型号、性能、品牌明确，具有特定性能标志的建筑外窗产品。

2.1.9 建筑一体化遮阳窗 shading-window integration of building

活动遮阳部件与窗一体化设计、制造、安装，并具有遮阳功能的建筑外窗。

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2.2 符号

2.2.1

本规程采用如下符号： γG------重力荷载分项系数； γW------风荷载作用分项系数； γE------地震荷载作用分项系数； Tr------透光折减系数； Rw------计权隔声量；

Ctr------交通噪声频谱修正量。

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外窗材料

2.3 材料

I型材

2.3.1 外窗所用铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》GB5237.6、《铝合金门窗》GB/T8478、现行行业标准《建筑用隔热铝合金型材》JG175的规定。

2.3.2 用于隔热铝合金型材的铝基材的截面尺寸允许偏差应按现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1规定的高精级要求。

2.3.3 隔热铝合金型材在室内外温差20℃的作用下导致的弯曲变形绝对值应不大于2.5mm。

2.3.4 铝合金型材表面处理层厚度应符合表3.1.4的规定。

表3.1.4 铝合金建筑型材表面处理层厚度要求

阳极氧化 阳极氧化加品种 电解着色 阳极氧化加有机着色 膜厚级别 表面处理层厚度 AA15 B (有光或哑光透明漆) 膜厚级别 S (有光或哑光有色漆) ≥40 装饰面上涂层最小局部厚度μm 装饰面平均膜厚μm ≥30(二涂) ≥40(三涂) 电泳涂漆 粉末喷涂 氟碳漆喷涂 2.3.5 穿条式隔热铝合金型材的隔热条应符合现行国家标准《铝合金建筑型材用辅助材料 第1部分：聚酰胺隔热条》GB/T23615.1、现行行业标准《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174的规定。

2.3.6 隔热条可视面在长度方向上宜标明品牌、规格等相关信息。

2.3.7 外窗所用塑料型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814、《建筑用塑料门》GB/T28886、《建筑用塑料窗》GB/T28887、现行行业标准《建筑外窗用未增塑聚氯乙稀彩色型材》JG/T263的规定。

2.3.8 塑料型材增强型钢应符合现行行业标准《聚氯乙烯（PVC）外窗增强型钢》JG/T131的规定。型钢规格应根据窗的抗风压强度计算结果确定。增强型钢最小壁厚不应小于1.5mm，增强型钢横截面宜为封闭形状。增强型钢表面应采用热镀锌处理。

2.3.9 塑料型材主型材断面应具有的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。

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2.3.10 外窗用木型材应符合现行国家标准《木门窗》GB/T29498的规定。 2.3.11 外窗用木型材必须经过热定型处理，含水率应控制在11%~13%。

2.3.12 外窗用木型材集成材应使用优等品，可视面拼条长度除端头外应大于250mm，厚度方向相邻层的拼接缝应错开，指接缝隙处无明显缺陷。

2.3.13 木材表面应用水性涂料，水性涂料应符合现行国家标准《室内装饰装修用水性木器涂料》GB/T23999规定，面漆应符合C类漆要求，底漆应符合D类漆要求。

2.3.14 外窗用铝木复合型材应符合现行国家标准《建筑用节能门窗 第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1的规定。

2.3.15 复合型材中的铝合金型材应满足本节3.1.1~3.1.6的规定，木型材应满足本节第3.1.10~3.1.14的规定。

2.3.16 外窗用复合型材的复合连接应牢固。型材应具有良好的物理机械性能。连接之间应有通风透气收缩缝。

2.3.17 铝合金型材与木型材的连接卡件宜采用聚酰胺66或ABS等具有足够强度和耐久性能的材料。

2.3.18 铝合金型材与木型材的连接卡件的固定螺钉直径不应小于3.5mm，连接卡件距复合型材端头内角不应大于150mm，连接卡间距不应大于200mm。 2.3.19 窗型材空腔中的填充材料，宜采用聚乙烯泡沫条或低发泡的聚氨酯发泡剂。

II玻璃

2.3.20 外窗玻璃的外观质量和性能应符合相关标准的规定。外窗用平板玻璃原片应为浮法平板玻璃，或使用浮法玻璃与加工玻璃（如钢化、夹层、着色、镀膜等玻璃制品）组合制成中空玻璃、真空玻璃等产品。

2.3.21 玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数不应小于180目。有装饰要求的玻璃边，宜采用精磨边。

2.3.22 组成中空玻璃、真空玻璃、夹层玻璃的单片玻璃厚度不应小于5mm。低辐射（Low-E）膜层应位于中空气体层靠室外侧面。

2.3.23 采用夹层玻璃时，夹层玻璃内外片的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。夹层玻璃宜采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片或离子性中间层胶片；外露的PVB夹层玻璃边缘应进行封边处理。

2.3.24 中空玻璃除应符合现行标准《中空玻璃》GB/T11944的规定外，尚应符合以下规定：

1 中空玻璃的气体层厚度不应小于12mm，多层中空玻璃的气体层厚度不

应小于9mm，玻璃的厚度差不宜大于2mm； 2 中空玻璃的间隔条与间隔胶条可采用金属间隔条或金属与高分子材料复

合间隔条，不得使用热熔型间隔胶条。中空玻璃间隔条转角处宜采用连续折弯，尽量减少接驳处。对节能要求较高的外窗，宜采用暖边间隔条；

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3 中空玻璃密封应采用双道密封，第一道密封应采用热熔型丁基密封胶，

第二道密封应采用聚硫类或硅酮类中空玻璃密封胶。当玻璃的密封材料有结构传力要求时应采用硅酮结构密封胶； 4 中空玻璃所用干燥剂应符合现行行业标准《中空玻璃用干燥剂》

JC/T2072，所用丁基胶应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914，所用硅酮胶应符合现行国家标准《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755； 5 中空玻璃间隔条中应使用3A分子筛，不应使用氯化钙、氧化钙类干燥

剂；不应使用4A分子筛。 6 中空玻璃的形状、最大尺寸、安全性能和抗风压设计，应符合现行行业

标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

III配件

2.3.25 外窗用五金件应满足外窗功能要求和耐久性要求，应符合相关标准的规定。

2.3.26 除采用不锈钢材料外，制作五金件的各种金属材料根据使用要求应选用热浸镀锌、电镀锌、电镀铬、阳极氧化、防腐涂料等有效防腐处理。

2.3.27 用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮密封胶。胶条应采用三元乙丙橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，其性能应符合现行国家标准《建筑门、窗用密封胶条》GB/T24498的规定。邵氏硬度不宜大于50。

2.3.28 外窗用密封胶应符合现行国家及行业标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《聚硫建筑密封膏》JC483、《建筑窗用弹性密封剂》JC485等规定，密封胶应在产品保质期内使用，并应在施工前进行粘接性试验，且回弹恢复（Dr）不应小于5级，材料热老化后回弹恢复（Da）不应小于4级。

2.3.29 外窗用密封毛条应采用夹胶硅化毛条，且符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635中优等品的规定。

2.3.30 嵌缝填充应采用中性硅酮建筑密封胶，其性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。

2.3.31 安装用聚氨酯泡沫填缝剂应符合现行行业标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定。

2.3.32 配套用紧固件应符合下列标准：

1 《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277；

2 《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T15856；

3 《紧固件机械性能》GB/T3098.1、2、4、5、6、15、21的相关规定。 2.3.33 外窗用玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料，邵氏硬度宜为70~90的A类橡胶或PVC，不得采用硫化再生橡胶或其它吸水性材料。

2.4 附框

2.4.1

附框应满足外窗功能要求和耐久性要求，应符合相关标准的规定。

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2.4.2 附框材料应保证强度、连接牢度、伸缩变形等要求。

2.4.3 附框应与其基层材料的物理性能相匹配，不应在自然温度、湿度等环境发生变化时与基材产生较大的相对形变。 2.4.4 钢附框的钢材壁厚不应小于2.0mm，内外表面应采用热浸镀锌防腐处理，镀层厚度不小于25μm。钢附框型材的材质应符合《钢门窗》GB/T20909-2007中第5.2.1条的规定。 2.4.5 塑料、塑木复合、玻璃钢类附框， 其材料导热系数(25℃)不应大于0.2W/ (m·K)。钢(铝)塑共挤类附框，其附框制成品截面厚度方向热阻不应小于0.28 (m2·K) /W。

2.4.6 塑料、塑木复合、玻璃钢类附框，其截面应设计有可靠固定外窗安装螺栓的加强肋，宽度不小于12mm。

2.4.7 塑料、塑木复合、玻璃钢类附框的材料性能指标应符合表3.2.7的规定。

表3.2.7 塑料、塑木复合、玻璃钢类附框材料的性能要求与试验方法 性能 密度（g/cm3） 24h吸水率（%） 硬度（HRR） 吸水厚度膨胀率（%） 耐高温性能 静曲强度（MPa） 弯曲弹性模量（MPa） 加热后尺寸变化率（%）（60℃，24h） 加热后状态（100℃，24h） 老化6000h后的静曲强度（MPa） 握螺钉力（N） 表面的耐酸、碱性 甲醛释放量（mg/L） 技术指标 ≥1.2 ≤0.5 ≥58 ≤0.5 表面无裂纹 ≥31.5 ≥2400 ＜0.1 无气泡、裂痕、麻点、不变形 ≥31.5 ≥3000 无变化 E1≤1.5 试验方法 GB/T17657-2013第4.2条 GB/T17657-2013第4.6条 GB/T3398.2-2008 GB/T17657-2013第4.4、4.5条 GB/T17657-2013第4.29条 GB/T17657-2013第4.7条 GB/T8814-2004第6.6条 GB/T8814-2004第6. 按GB/T122.2-1999中A法老化6000h后，测试静曲强度 GB/T17657-2013第4.21条 GB/T22412-2008的第6.7.6条 GB18580-2001第6.4条 2.4.8 共挤钢（铝）型钢壁厚应不小于1.5mm。

2.4.9 附框的最大外沿尺寸应为预留洞口尺寸减30mm，组装后的尺寸偏差应符合表3.2.9的规定。

表 3.2.9 附框组装后尺寸偏差

项目 宽度、高度内侧尺寸 尺寸范围（mm） ＜2000 2000≤尺寸＜3500 允许偏差（mm） ±1.5 ±2.0 精选模板

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≥3500 ±2.5 内侧对边尺寸之差 对角处平面内高低差 ＜2000 2000≤尺寸＜3500 — ≤2.0 ≤3.0 ±0.5 2.4.10 附框组角应牢固，角缝处应经密封处理。附框组角宜采用45°组角，连

接处应对两侧面与外角进行焊接，焊缝要连续，并采取有效的防腐措施。

2.4.11 附框的加工、组装均须在工厂内完成。组框后每件应贴尺寸标识。标识内容至少应有高、宽尺寸、截面长度尺寸。标识应清晰，不易损坏。

2.5 外窗性能要求

2.5.1 铝合金外窗应满足现行国家标准《铝合金门窗》GB/T 8478的相关规定，塑料外窗应满足《建筑用塑料窗》GB/T 28887的相关规定；木外窗应符合国家标准《木门窗》GB/T 29498的相关规定；铝木复合外窗应符合国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T 29734.1的相关规定。 2.5.2 外窗出厂时应具有有效的产品标志、使用说明和质保文件。

2.5.3 外窗的抗风压性能指标值应根据《建筑结构荷载规范》GB50009进行计算。且按《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106测试后，抗风压性能不应低于《建筑幕墙门窗通用技术条件》GB/T 31433-2015中3级的要求。

2.5.4 外窗的水密性能指标值应满足按《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106测试后。居住建筑外窗水密性能不应低于《建筑幕墙门窗通用技术条件》GB/T 31433-2015中3级的要求。

2.5.5 外窗及阳台门的气密性能指标值应满足按《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106测试后。居住建筑外窗气密性能不应低于《建筑幕墙门窗通用技术条件》GB/T 31433-2015中6级的要求。 2.5.6 外窗的保温性能指标值不应低于2.2W/(m2·K)，且公共建筑应满足上海市工程建设规范《公共建筑节能设计标准》DGJ08-107的规定(见表3.3.4-1)，居住建筑应满足上海市工程建设规范《居住建筑节能设计标准》DGJ08-205的规定(见表3.3.4-2)。

表3.3.4-1 居住建筑保温性能指标要求

单一立面窗墙比 窗墙比≤0.40 0.40<窗墙比≤0.50 窗墙比>0.50 传热系数K[W/(m2•K)] ≤2.2 ≤2.0 ≤1.8 表3.3.4-2 甲类公用建筑保温性能指标要求

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单一立面窗墙比 0.30<窗墙比≤0.40 0.40<窗墙比≤0.50 0.50<窗墙比≤0.70 窗墙比>0.70 传热系数K[W/(m2•K)] ≤2.2 ≤2.0 ≤1.8 ≤1.5 2.5.7 外窗空气声隔声性能设计指标，应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118，并根据建筑物各种用房的允许噪音级标准和室外噪音环境及外围护墙体的隔声性能共同确定。计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和Rw +Ctr≥30dB。

2.5.8 外窗的反复启闭耐久性能应满足按《门窗反复启闭耐久性试验方法》GB/T29739试验后，窗10000次启闭无异常、使用无障碍，门100000次启闭无异常、使用无障碍的要求。

2.5.9 木外窗的甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580中的E1的规定。

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建筑设计

2.6 一般规定

2.6.1 外窗的立面分格、形式等，应与建筑的整体造型相适应，与室内使用功能、室内空间相适应，与建筑物的结构性、安全性、适用性、耐久性相匹配。 2.6.2 外窗的性能要求，应根据建筑所处地理位置、周边环境、建筑自身特点、使用要求、经济技术条件等确定，并应满足相关规范的规定。 2.6.3 七层及以上的外窗不应采用外平开形式的窗型。

2.6.4 外窗立面分格的开启形式应满足日常清洁的方便性要求，单扇开启扇面积不宜大于1.8m2，若开启扇面积过大时应对五金选用、安装和窗扇的安全进行设计计算。

2.6.5 外窗单体窗面积不宜过大。当外窗面积较大或包含转角时宜采用经过计算或试验的拼樘设计。

2.6.6 建筑设计时应明确对外窗的抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能提出指标。

2.6.7 当对遮阳有较高要求时外窗宜采用遮阳一体化窗。 2.6.8 节能工程中宜选用系统化窗。

2.7 构造设计

2.7.1 外窗的构造设计应满足安全、实用和美观的基本原则，并应便于制作、安装、维护和更换。

2.7.2 设计外窗时宜采用300mm为基本模数洞口系列，并符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824、《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591的相关要求。在砌块建筑中，外窗洞口尺寸宜与砌块组合的尺寸相协调。 2.7.3 铝合金平开窗主型材应采用65及以上系列铝型材。铝合金推拉窗主型材应采用80及以上系列铝型材。隔热铝合金型材的传热系数应满足外窗设计要求，其中穿条式隔热铝合金型材的隔热条截面高度应不小于24mm。 2.7.4 塑料平开窗应采用65系列及以上系列的四腔三密封主型材，塑料推拉窗应采用85系列及以上系列主型材。

2.7.5 隔声要求较高时外窗宜采用多层中空玻璃或夹层玻璃的设计，且宜采用

不同厚度的玻璃进行合片。

2.7.6 外窗在设计时宜采用干法施工，附框应与主体结构整体设计，并保证附

框的使用寿命。

2.7.7 建筑的东、西、南朝向宜采用建筑一体化遮阳窗。

2.7.8 一体化遮阳窗应符合行业标准《建筑遮阳通用要求》JG/T274的要求。 2.7.9 外遮阳一体化窗的遮阳部件连接构造应安全可靠，方便更换和维修。卷

帘盒应设置检修口。

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2.7.10 外窗用的锁点数量，应通过计算确定。并能满足气密性、水密性、抗风压性能测试的规定。合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足外窗承载力要求，其数量确定可在参照本标准附录A。

2.7.11 外开窗的开启后，扇与框间的最大距离应不大于300mm。

2.7.12 首二层建筑门窗应进行防盗设计。有防盗要求的外窗应采用夹层玻璃和有防盗功能的门窗锁具。

2.7.13 栏杆设计的规定如下：

1 临空的窗台高度h应不低于0.8m（住宅为0.9m）。低于该高度的，应采

用以下防护措施： 1) 设置栏杆；

2) 在防护位置上加装横向窗梃，其水平方向可承载力不小于1000N/m； 3) 在防护位置以下采用夹层安全玻璃。

2 当窗台高度低于或等于0.45m时，护栏或固定窗扇高度从窗台算起。 3 当窗台高度高于0.45m时，护栏或固定窗扇高度自地面算起，但护栏下

0.45m高度范围内不得设置水平栏杆或任何其它可踏部位。

4 当室内外高差小于等于0.6m时，首层低窗台可不加防护措施。

图4.2.13-1 低窗台护栏高度示意图

5 临空凸窗（飘窗）宽度大于0.22m的窗台，距楼地面净高低于0.8m（住

宅为0.9m）时：

1) 当凸窗窗台高度≤0.45m时，其防护高度从窗台面起算，并不应低于

0.9m；

2) 当凸窗窗台高度＞0.45m时，其防护高度从窗台面起算，并不应低于

0.6m；

3) 如果窗上有可开启的窗扇，其可开启窗扇窗洞口底距窗台面净高低

于0.9m时，窗洞口处应有防护措施，其防护高度从窗台面起算，并不应低于0.9m。

6 外置栏杆，应与门窗框或主体结构进行可靠的机械连接。栏杆所防护的

区域的玻璃，应使用安全玻璃。

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图4.2.13-2 凸窗台护栏高度示意图

2.7.14 居住建筑宜采用玻璃在室内侧安装的设计。

2.7.15 外窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸、玻璃安装材料的使用应符合现行行业标

准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。玻璃垫块的种类、数量及安装位置应符合设计要求，玻璃垫块长度不宜小于50mm，厚度不宜小于3mm。垫块不得阻塞排水通道。

2.7.16

2.7.17 外窗防水，应采用构造防水、密封防水的措施，并合理运用等压原理进行设计；

1 开启扇应具有良好的气密性能和水密性能；

2 在型材上的适当的位置，设置排水孔和等压孔，使进入腔体里的水能够

自行排出。排水孔的位置、尺寸大小、数量等要满足排水的规定； 3 玻璃的镶嵌，宜使用干法密封； 4 胶条在转角连接处宜使用定型胶条；

5 PVC窗框和扇的排水通道，不得与放置加强型钢的腔体连通；

2.7.18 建筑与外窗宜采用附框连接。附框的材质应满足力学、热工、耐久性等方面的规定。

2.7.19 附框应与主体结构整体设计，窗附框宜预埋在主体结构洞口内，附框应与结构埋筋、窗框可靠连接，作为结构件有效传力。

2.7.20 窗附框与窗框连接时，应采用机械连接方式，并保证其安全可靠。 2.7.21 窗框与附框或洞口之间应进行有效的保温及密封处理。

2.7.22 室内外装饰装修面不应妨碍外窗的正常开启，不应堵塞外窗排水孔。 2.7.23 装配式建筑中的外窗应采用附框连接。附框应与预制板块整体浇筑预埋。 2.7.24 外窗的防虫措施宜设置纱窗，纱窗应考虑清洗和维护，并与外窗一体化设计、整体安装。

2.7.25 室外窗台应低于室内台面，外窗台向外流水坡度不应小于2%。 2.7.26 外窗洞口的窗楣应做滴水线或滴水槽。

2.7.27 推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置，应设置防止扇从轨

道脱出、倾倒的装置。

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2.8 结构设计

2.8.1 外窗应计算风荷载、重力荷载及温度作用效应，落地窗还应考虑地震作用。

2.8.2 风荷载标准值及外窗的抗风压性能分级指标值P3应根据《建筑结构荷载规范》 GB50009计算。

2.8.3 外窗框、扇、拼樘料等主要受力杆件所用型材壁厚应经设计计算或试验确定。穿条式隔热型材的等效惯性矩计算方法见附录B。

2.8.4 组合窗拼樘框截面主要受力部位基材最小实测壁厚不应小于3.0mm。拼樘料上下的连接应牢固，连接部位的抗剪强度应满足设计要求。

2.8.5 外窗主要受力杆件在风荷载标准值作用下，其挠度应符合下列规定：

1 绝对最大挠度值不大于20mm； 2 外窗镶嵌夹层玻璃时：

u≤l/100 (式4.3.5-1)

3 外窗镶嵌中空玻璃时：

u≤l/150 (式4.3.5-2)

式中：u——在荷载标准值作用下杆件弯曲挠度值（mm）；

l——杆件的跨度（mm）。

4 在自重标准值作用下，中横梃型材挠度不应超过杆件跨度的1/500，且不

应超过3mm，并满足玻璃的正常镶嵌和使用要求； 2.8.6

主要受力杆件截面抗弯承载力应符合下式规定：

+

≤ƒ (式4.3.6-1)

式中：Mx——杆件绕x轴（外窗平面内方向）的弯矩设计值（N*mm）； My——杆件绕y轴（垂直于外窗平面方向）的弯矩设计值（N*mm）； Wx——杆件截面绕x轴（外窗平面内方向）的弹性截面模量（mm³）； Wy——杆件截面绕y轴（垂直于外窗平面方向）的弹性截面模量（mm³）；

γ——塑性发展系数，可取1.00； f——型材抗弯强度设计值（N/mm²）。

2.8.7

外窗五金件和连接件的承载力计算应符合下列公式规定：

σ≤f/k (式4.3.7-1) S≤R/k (式4.3.7-2)

式中：σ——五金件和连接件截面在荷载作用下产生的最大应力设计值（N/mm²）；

f——五金件和连接件材料强度设计值（N/mm²）； S——五金件和连接件荷载设计值（N）； R——五金件和连接件承载力设计值（N）;

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k——安全系数，k=1.3。

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2.8.8 外窗玻璃设计计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定的计算方法执行。

2.9 安全规定

2.9.1 设计作为连接承载作用的五金件应以额定承载为参考，并附加安全系数。 2.9.2 锁闭状态下，门窗锁点应处在锁块的有效锁闭位置，并且锁点中心应至少超过锁块斜坡2mm。

2.9.3 外窗五金件应便于调整和更换。

2.9.4 开启扇应附加安全限位，开启限位后，窗扇外沿据窗框的距离不宜大于100mm。

2.9.5 开启扇应选用安全可靠的五金件。

2.9.6 对于平开窗，扇高大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个，且在窗框扇连接边宜增加中间锁。

2.9.7 内平开下悬窗，须有可靠的防误操作性能。当误操作发生时，合页、拉杆等五金应能保证窗扇与框的可靠连接，且不发生扇脱落现象。

2.9.8 外开上悬窗使用滑撑设计时，当窗扇的高大于700mm时，应使用摩擦式撑挡；扇高不宜大于1200mm且窗扇开启距离不宜大于300mm。 2.9.9 推拉外窗滑轮产品宜选用分体式滑轮，便于保养维护和更换时方便快速。 2.9.10 推拉外窗应配置防盗块和防撞装置。

2.9.11 建筑物中下列部位的门窗应使用安全玻璃：

1 七层及七层以上的建筑物外开窗；

2 面积大于1.5m²的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地

窗；

3 人员流动性大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的门窗； 4 门扇的玻璃；

5 玻璃面与垂直面夹角大于15°的玻璃； 6 落地窗用玻璃。

2.9.12 铝合金门窗的防雷设计规定如下：

1 应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。 2 铝合金门窗的框应与主体结构的防雷装置可靠连接，连接导体宜采用直

径不小于8mm的圆钢或截面积不小于48mm²、厚度不小于4mm的扁钢；

3 门窗框与防雷连接件连接处，应去除型材表面的非导电防护层，并与防

雷连接件连接；

4 防雷连接导体宜分别与门窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置焊接

连接，焊接长度不小于100mm，焊接处进行防腐处理。

2.9.13 玻璃构造设计时宜采取下列减少热炸裂、自爆的措施：

1 防止或减少玻璃局部升温；

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2 应对玻璃边部进行倒角、磨边等加工处理，且应避免造成边部缺陷； 3 玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料；

4 除夹层玻璃外，宜选用超白钢化玻璃、均质钢化玻璃及其制品。

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施工与安装

2.10 一般规定

2.10.1 外窗框、扇宜在工厂组装完成。带形窗、条窗等特殊窗型需现场拼装的应有可靠的连接方式。

2.10.2 外窗安装宜采用干法施工方式。

2.10.3 外窗的安装施工宜在室内侧或洞口内侧进行，不应采用边砌洞口边安装或先安装后砌洞口的方法。

2.10.4 砌体墙洞口，严禁使用射钉固定。

2.10.5 外窗出厂安装前应对外窗的外观、装配尺寸偏差、装配质量进行全数检验。并进行全面清理，采取保护措施。

2.11 施工准备

2.11.1 施工前应复核外窗安装洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm，对角线允许偏差应为±10mm。同时也应对各洞口中线及水平线进行弹线和复核，力求安装外窗中线、水平线偏差不大于10mm。

2.11.2 外窗的品种、规格、开启方式等应符合设计要求。 2.11.3 外窗的五金件、附件应完整、配套齐全、启闭灵活。

2.11.4 检查外窗的装配质量及外观质量。有异常的应及时返修，严重的应退回公司返工，保证安装合格产品。

2.11.5 外窗安装所需主要机具和工具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。 2.11.6 外窗及所有材料进场时应按设计要求对其品种、规格、数量、开启方向、外观和尺寸进行验收，材料应完好，附带合格证、质保书。

2.12 安装和控制要求

2.12.1 外窗加工制作应依据设计的图纸、其他相关技术文件进行。

2.12.2 加工外窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量、检测和校准。 2.12.3 除大型固定扇玻璃外，外窗应在工厂内组装完成，并进行五金安装调试。 2.12.4 现场调整外窗五金件时，禁止暴力操作，以防止损坏。

2.12.5 外窗开启扇、五金安装完成之后应进行全面检查和调试，项目如下：

1 开启扇应启闭灵活、无卡滞、无异响； 2 开启限位装置安装正确； 3 开启角度和方向符合设计要求； 4 外开上悬窗扇下梃与窗框间的最大开启距离不大于300mm； 5 采用多点锁的外窗，各锁点与锁块应有效搭接。 2.12.6 外窗安装完成后，尺寸偏差因符合产品规范的要求。

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2.12.7 安装好的外框应三面贴膜保护，对于保护膜脱落的应及时补贴。

2.12.8 严禁在外窗框上安装脚手架、悬挂重物，严禁蹬踩外框；经常出入的外窗洞口外框应及时用木板槽盒等保护，严禁擦碰外窗，防止变形损坏。

2.12.9 外窗上五金件在装饰装修过程中要有防护措施，外露用于操作的五金件应有防止误操作和随意操作的保护措施，五金件的活动运行通道应清洁，不应有杂物、水泥砂浆等。五金件不得接触强腐蚀物质。

2.12.10 外框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且框严禁踩踏、搭压、坠挂重物。对于易发和刮碰的部位，应加设保护盒等有效保护措施。

2.13 清理和成品保护

2.13.1 外窗安装后，应及时制定清扫方案，清扫表面的粘附物，避免堵塞出水孔。

2.13.2 所有外露型材及五金件应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜，外窗执手安装完毕后应使用泡沫薄膜缠绕覆盖，并用胶带纸粘贴牢，不得使外窗受污损。

2.13.3 竣工前应去除所有成品保护，全面去除所有成品，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洁剂，不得使用尖锐工具刨刮型材、玻璃、配件表面。

2.13.4 严禁使用有腐蚀性的化学清洗剂（如丙酮、二甲苯等），对五金件进行清洁和护理。

2.13.5 外窗的五金配件应在保持环境通风、干燥的环境下使用，并避免腐蚀性介质的侵蚀。

2.13.6 滑槽、传动机构、合页、滑撑、执手等影响开启灵活的部位应经常去尘、除尘，应按照产品说明书上的规定对五金件的有关部位（件）适当加注润滑油，以保持清洁、润滑，避免阻塞现象。在使用中如发现外窗启闭不灵活或附件损坏等现象时，应及时修理或更换。

2.13.7 对平开外窗铰链螺丝松动、推拉外窗滑轮损坏脱落的，应及时拧紧、修理、更换。

2.14 施工安全

2.14.1 进入施工现场的产品、辅料应堆放整齐、平稳，并采取防火等安全措施。 2.14.2 施工人员进入现场及安装作业应符合下列规定：

1 特种作业人员，必须持相应的执业资格证书，并在工程所在地建设行政

主管部门登记备案；

2 接受安全教育，作业时严格执行安全操作规程； 3 正确佩戴安全帽、安全带、安全鞋等劳动保护装备；

4 对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病的人员，严禁

安排高空作业；

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5 高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规程》

JGJ80的规定，施工作业面下部应设置水平安全网；

6 使用射钉时应有安全保护措施。射钉操作人员应经过培训，严格按

规定操作，工作时应戴好安全帽和防护眼镜，严禁口对人。

2.14.3 在高层外窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

2.14.4 安装外窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和滑撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带系在外窗框或扇上。

2.14.5 安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应做绝缘电压实验，确保无漏电现象；使用射钉时，应采取安全措施。

2.14.6 劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按相关规范执行。 2.14.7 施工机具的使用应符合下列规定：

1 电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施

工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定；

2 焊接设备的使用应符合安全技术规范，并应防止电焊火花点燃易燃材料

或灼伤产品表面；

3 各施工机具的使用、存放等，要按照要求的正确操作规程进行； 4 应对施工机具进行定期保养、定期检查，消除隐患；

5 使用施工机具前，应进行检查。电动工具应进行绝缘监测，确保无漏电

现象； 6 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻等手持电动工具，严格遵守安全技术规

程，每周至少全面检查1次，应确保使用安全； 7 射钉操作人员应经过培训，严格按规定操作，工作时应戴好安全帽和

防护眼镜，严禁口对人；射钉弹应按照有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境应整洁干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

2.14.8 玻璃的搬运与安装应符合下列规定：

1 搬运玻璃前首先应检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后

搬运； 2 搬运玻璃时必须戴手套，穿长袖衫，玻璃要保持竖向，以防玻璃锐边割

手或玻璃断裂伤人； 3 高处安装玻璃时应稳妥安放，其垂直下方不得有人； 4 五级以上大风时，应停止搬运和安装玻璃； 5 下雨及打雷影响较大时不宜施工。

2.15 非预埋外附框安装

2.15.1 附框安装应满足下列要求：

1 附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工前进行。

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2 附框安装前，应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的，应先找准位置，

确认无误后再安装。

3 应将附框四边临时固定，调整附框的水平度、垂直度、进出位，并符合

相关规程规定的尺寸偏差要求，将附框固定于洞口内。

4 附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不应小于

8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不应低于40mm。膨胀螺栓不能造成附框弯曲或变形。安装过程中应随时检查附框的垂直和平整度，必要时应在附框与墙之间在膨胀螺栓位置加填衬垫进行紧固，或者待间隙的填缝固化后在拧紧膨胀螺栓。

5 附框膨胀螺栓安装位置应符合下列要求：两端距端部100mm，中间点间

隔不大于600mm。同一位置两个膨胀螺栓，孔位在边部两个孔洞之间中点位置。

6 附框安装后，应用角尺、尺寸、靠边进行复核并应符合表3.2.10尺寸偏

差的规定。

7 附框生产企业应提供详细的附框安装作业指导书。 2.15.2 产品保护

1 安装好的外框应三面贴膜保护，对于保护膜脱落的应及时补贴； 2 严禁在外窗框上安装脚手架、悬挂重物，严禁蹬踩外框；经常出入的外

窗洞口外框应及时用木板槽盒等保护，严禁擦碰外窗，防止变形损坏； 3 外窗上五金件在装饰装修过程中要有防护措施，外露用于操作的五金件

应有防止误操作和随意操作的保护措施，五金件的活动运行通道应清洁，不应有杂物、水泥砂浆等。五金件不得接触强腐蚀物质。

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检测

2.16 一般规定

2.16.1 外窗的性能检测应满足设计要求。

2.16.2 外窗的性能检测应由国家认可的实验室实施。验收检测样品应为现场抽取。其他检测时应根据用途选择具有代表性的样品。

2.17 工程检测

2.17.1 工程检测一般应包含外窗的气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能及隔声性能检测，遮阳一体化窗应进行遮阳性能检测。

2.17.2 工程检测的数量按同一工程项目、同一厂家、同一品种同一类型的外窗抽样复验有代表性的1组。其中，气密、水密、抗风压、隔声性能每组3樘，保温性能和隔声性能每组1樘。气密、水密、抗风压、保温、隔声性能检测宜选取同一规格的样品一次性委托。

2.17.3 外窗的气密、水密、抗风压性能应按《建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106进行检测。

2.17.4 外窗的保温性能应按《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484进行检测。

2.17.5 外窗的隔声性能《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485进行检测。

2.17.6 系统化的外窗进入工程现场时，应复核性能认证产品与工程采用外窗的一致性。确认后可免除气密、水密、抗风压、保温性能的检测。

2.18 其他检测

2.18.1 外窗的反复启闭性能

1 反复启闭性能应满足反复启闭次数不低于1万次；

2 经反复启闭性能检测试验后的外窗，应启闭无异常、使用无障碍，并能

保持正常使用功能；

3 启闭频繁或设计使用年限要求高的外窗，其反复启闭性能可根据实际需

要，适当提高反复启闭的设计次数。

2.18.2 外窗的启闭力

建筑用平开窗应不超过80N、建筑用推拉窗应在不超过100N的启闭力作用下，灵活开启和关闭。 2.18.3 开启限位性能

外窗应按《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T9158进行检测。 2.18.4 防坠落性能

外窗的开启扇应考虑防止人员坠落等因素，检测方法见附录C。

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验收

2.19 一般规定

2.19.1 外窗工程应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定。

2.19.2 外窗工程验收应检查下列文件和记录：

1 外窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件； 2 外窗的抗风压、水密、气密性能以及传热系数实验室检测报告； 3 中空玻璃露点检测报告、钢化玻璃表面应力、钢化玻璃碎片状态检测报

告； 4 中空玻璃遮阳系数和可见光透射比的检测报告； 5 当采用隔热型材时，应提供型材所使用的隔热材料的物理力学性能检测

报告； 6 外窗产品统一版本质量保证书； 7 型材、玻璃、密封材料及五金配件等符合相关规定的统一版本质量保证

书、产品合格证、性能检测报告和进场验收记录； 8 外窗安装施工检查记录； 9 隐蔽工程验收记录。

2.19.3 外窗进场时，应对其外观、品种、规格、附件、框材侧面的标记喷码等进行检查验收，对统一版本质量保证书、型式检验报告和以下项目的质量证明文件进行核查：

1 铝合金外窗进场前，应提供型材的物理力学性能检测报告。当不能提供

时，应按照产品标准对隔热型材至少进行一次横向抗拉强度和抗剪强度值的抽样检验； 2 塑料外窗进场时，应提供型材的落锤冲击检测报告。当不能提供时，应

按照产品标准对型材至少进行一次落锤冲击的抽样检验。

2.19.4 外窗安装中，应对外窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的影像资料。

2.20 主控项目

2.20.1 主控项目应在进场前或进场时进行验收。

2.20.2 外窗的品种、规格(系列)、开启方式、玻璃配置、断热桥状况等应符合设计要求和相关标准的规定，并应进行进场验收。

检验方法：观察、尺量检查；检查外窗产品符合相关规定的统一版本质量保证书、性能检测报告、进场验收记录、复验报告及隐蔽工程验收记录。 2.20.3 型材的壁厚应符合设计要求和产品标准的规定。

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检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。 检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。 2.20.4 金属附框应按照设计要求复核保温措施。

检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。 检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。

2.20.5 外窗框与附框的安装必须牢固。预埋件的数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录。

2.20.6 外窗扇的安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密。推拉外窗必须有防脱落措施。

检验方法：观察，启闭试验检查，手扳检查。

2.20.7 外窗上的五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求。五金配件的安装必须牢固，位置正确，便于操作，功能应满足使用要求。 检验方法：观察，启闭试验检查，手扳检查。

2.21 一般项目

2.21.1 在安装过程中，应按表7.3.1对每樘外窗进行自检。

表7.3.1 外窗安装质量要求和检验方法

项目 表面 玻璃密封胶（条） 密封质量 膜或保护层应连续 密封胶（条）与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽 外窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均玻 璃 应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，玻璃间隔条不得翘起，镀膜玻璃镀膜层应在中空面玻璃自外向内第二面 压 条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条的接头缝隙应≤0.5mm 拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，且不拼樘料 少于2点，拼樘料两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用密封胶密封 开关部件 平开外窗扇 推拉外窗扇 关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽； 铝合金外窗启闭力≤50N，平合页塑料外窗启闭力≤80N， 30N≤摩擦铰链塑料外窗启闭力≤80N 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，铝合金外窗启闭力≤50N，目测、深度塑料外窗启闭力≤100N 尺、弹簧秤 目测、弹簧秤 目测 目测、塞尺 目测 目测 目测 质量要求 洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。无明显划痕、碰伤，漆检验办法 目测 精选模板

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旋转窗 关闭严密，间隙均匀，开关灵活 外窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm，框与墙体应连接牢固，接缝处应采用隔声、防水、无腐蚀性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封，无裂缝。填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的规定 排水孔 五金件 畅通，位置正确、数量符合要求 型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、满足使用功能 外观光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹、起皮、气泡及其它缺陷 目测 目测 框与墙体连接 目测 目测、量尺 目测 隔热材料 2.21.2 外窗安装质量尺寸偏差要求和检验方法按各窗的产品标准执行。 2.21.3 外窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽。接头处不得开裂。关闭外窗时密封条应接触严密。

检验方法：观察检查。

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保养与维修

2.22 一般规定

2.22.1 外窗竣工验收时，应提供外窗产品维护说明书。说明书内容应至少包含下列项目：

1 外窗产品的型号、特点、性能参数；

2 外窗开启和关闭的操作方法，易出现的误操作和防范措施； 3 外窗逃生的注意事项；

4 外窗使用的注意事项，容易出现的问题及防范措施； 5 外窗日常清洁、维护、保养要求。

2.22.2 外窗的维护与维修，应由受过培训的专业人员完成。

2.23 使用要求

2.23.1 关于外窗开启扇的使用，应注意以下事项：

1 外窗开启扇，应轻开轻关，不宜用力过大，避免造成损坏，影响使用寿

命；

2 外窗开启扇的开启与关闭，应按照说明书中的操作步骤进行； 3 在外窗开启扇的开启轨迹内上，不应有其他障碍物； 4 大风天气不应打开开启窗扇，避免窗扇受损； 5 开启扇锁闭时，应锁闭到位，避免“假锁”现象。

2.23.2 正常使用状态下，严禁对外窗型材、玻璃等进行撞击，严禁用硬性尖锐物体敲击玻璃。

2.23.3 严禁在外窗固定扇、开启扇、执手等位置悬挂非外窗组件物品。 2.23.4 严禁攀爬栏杆、探身开启扇外等危险行为。

2.23.5 发现外窗使用安全隐患，应及时报告相关负责部门进行检修。

2.24 检查、维修及维护

2.24.1 日常维护和保养应符合下列规定：

1 外窗应在通风、干燥的环境中使用，保持外窗表面整洁，不得与酸、碱、

盐等有腐蚀性的物质接触； 2 宜用中性的水溶洗涤剂清洗外窗，不得使用有腐蚀性的化学剂； 3 外窗的排水系统应定期检查，清除堵塞物，保持畅通；

4 外窗滑槽、传动机构、合页、滑撑、执手等部位应保持清洁，去除灰尘； 5 外窗铰链、滑轮、执手等外窗五金件应定期进行检查和润滑，保持开启

灵活，无卡滞，五金件损坏应及时更换，启闭不灵活应及时维修； 6 外窗密封条、密封毛条出现破损、老化或缩短时应及时更换。 2.24.2 维护应符合下列规定：

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1 出现问题应及时进行维修、更换，并做好维护记录，发现外窗安全隐患

问题，应紧急处理； 2 在外窗保养和维修作业时严禁使用外窗的任何部件作为安全带的固定

物；高空作业必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

2.24.3 胶条、密封胶和五金件宜定期更换，建议8年更换一次。

2.24.4 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对外窗进行全面检查，视情况进行更换、加固等措施。

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附录A 常用五金件的设计选用

A.1 各种开启形式窗型五金件的设计选用

A.1.1 内平开下悬五金系统符合表B-1的规定。

表A-1 内平开下悬五金系统设计选用

产品 窗 系统承载重量（kg) ≤130 扇宽（mm) ≤1300 ≤1550 扇宽高比 ≤0.77（1000:1300） ≤0.79（1100:1400） >130 A.1.2 用于平开、上（下）悬窗的五金件：单个旋压执手应用于扇对角线不大于700mm的窗。

A.1.3 用于内平开窗的五金件：合页（铰链）设计选用符合表B-2的规定。

表A-2 合页（铰链）设计选用 产品 窗 系统承载重量（kg) ≤130 扇宽（mm) ≤1300 ≤1550 扇宽高比 ≤0.77（1000:1300） ≤0.79（1100:1400） >130 A.1.4 外平开窗上的五金件：滑撑用于窗扇宽度小于750mm的窗。滑撑的长度选择，一般为窗宽的2/3，较轻的窗型可以为1/2。 A.1.5 外开上悬窗使用的滑撑，当窗扇开启最大距离达到300mm时，扇高度应小于1200mm。滑撑的长度选择，一般为窗高的1/2。当扇高小于300mm,滑撑的长度应小于250mm。

A.1.6 开启扇的尺寸设计应满足五金件设计选用的宽高比要求，并结合承载力要求确定开启扇面积。

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A.2 五金件的选用原则

A.2.1 当平开窗窗扇高度大于900mm时（或宽度大于900mm的上悬窗），窗扇锁闭点不应少于2个；平开窗扇宽度大于800mm时，上下边也应设置锁点。 A.2.2 内平开下悬、下悬内平开锁点不应少于3个 （注：内平开下悬、下悬内平开锁点个数的选用，需综合考虑具体的窗物理性能要求后确定）。传动锁闭器上的锁点离转角处距离不应大于200mm。

A.2.3 开启限位：使用合页的平开窗宜配备有撑挡。窗户外围未安装防盗网时，推拉窗扇上应安装有开启限位装置。

A.2.4 锁点数量应根据开启扇尺寸及锁点、锁座受力能力确定，应按下列公式计算：

n ≥Wk * S / fa－2（合页） （A.1）

式中：n－锁点的个数，取不小于计算值的自然数； Wk －风荷载标准值； S －开启扇面积；

fa－单个锁点允许使用的承载力，取800N值计算。

A.2.5 执手类产品的选择，以尽量做到规格外观统一。并能很好的与型材匹配为准，固定用螺钉则采用不锈钢材质。

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附录B 穿条式隔热型材等效惯性矩计算方法

B.1一般要求

B.1.1 B.1.2

本附录规定了穿条式隔热型材等效惯性矩的计算方法。

隔热型材等效惯性矩应按相同合金牌号、状态、隔热材料的计算。

B.2计算

B.2.1 穿条式隔热型材挠度计算应按铝合金型材和隔热条弹性组合后的等效惯性矩。

B.2.2 穿条式隔热型材的等效惯性矩计算参数见下图（图附录A）。

A1——铝型材1区截面积（mm2）； A2——铝型材2区截面积（mm2）； S1——铝型材1区形心； S2——铝型材2区形心； S——隔热型材形心； I1——1区型材惯性矩(mm4)； I2——2区型材惯性矩；

α1——1区形心到隔热型材形心距离(mm4)； α2——2区形心到隔热型材形心距离(mm)。

图附录B 穿条式隔热型材截面

B.2.3 穿条式隔热型材的等效惯性矩Ief按公式（A .1）计算：

IefIs1v1v （B.1）

式中:Is ---刚性惯性矩，按公式（A.2）计算：

IsI1I2A11A22 （B.2）

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v ——作用参数，按公式（A.3）计算：

Aav

211A2a2Is2 （B.3）

ß ——组合参数，按公式（A.4）计算：

（B.4） λ——几何形状参数，按公式（A.5）计算：

c1a2L2EISv1v （B.5）

2222

L——隔热型材的承载间距，单位为毫米（mm）；

α——1区形心与2区形心间距，单位为毫米（mm）； E——铝合金的弹性模量，单位为牛顿每平方毫米（N/mm2），E=70000N/mm2； c1——组合弹性值，是在纵向抗剪试验中负荷—位移曲线的弹性变形范围内的纵向剪切力增量△F与相对应的两侧铝合金型材出现的相对位移增量△δ和试样长度l成积的比值，按公式（A.6）计算：

c1Fl （B.6）

式中 △F ——负荷--位移曲线上弹性变形范围内的纵向剪切力增量，单位为牛顿（N）；

△δ——负荷--位移曲线上弹性变形范围内的纵向剪切力增量相对应的两侧铝合金型材的位移增量，单位为毫米（mm）； l——试样长度，单位为毫米（mm）。

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附录C 防坠落性能检测方法

C.1 C.2

一般要求 滚球试验

C.1.1 本方法主要模拟人从窗口坠落的风险。

C.2.1 将开启扇开至锁定状态下的最大开启位置。

C.2.2 将直径105mm的刚性小球放入开启缝一端，同时，在窗扇中间，沿开启方向对窗扇施加600N的推力。

C.2.3 在此状态下将小球从开启缝的一端平缓推至另一端。 C.2.4 实验结果

此过程中小球不得从开启缝的任意位置坠落。

图附录C 滚球试验示意图

本规程用词说明

1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1) 表示很严格，非这样做不可的；

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的；

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

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3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

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引用标准名录

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

《铝合金建筑型材第1部分：基材》 GB 5237.1

《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》 GB 5237.6 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB 16776

《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》 GB 18580 《建筑结构荷载规范》 GB 50009 《建筑物防雷设计规范》 GB 50057 《民用建筑隔声设计规范》 GB 50118

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411 《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》 GB/T 3098.1 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T 3098.15 《紧固件机械性能螺母粗牙螺柱》 GB/T 3098.2 《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》 GB/T 3098.21 《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》 GB/T 3098.4 《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T 3098.5

《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6 《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T 5277

《建筑门窗洞口尺寸系列》 GB/T 5824

《建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106-2008 《铝合金门窗》 GB/T 8478

《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T 8484 《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》 GB/T 8485 《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》 GB/T 8814 《中空玻璃》 GB/T 11944

《硅酮建筑密封胶》 GB/T 14683

《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》 GB/T 15856

《塑料实验室光源暴露试验方法 第2部：分氙弧灯》 GB/T 122.2-1999 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 GB/T 17657-2013 《钢门窗》 GB/T 20909-2007

《普通装饰用铝塑复合板》 GB/T 22412-2008

《铝合金建筑型材用辅助材料 第1部分：聚酰胺隔热条》 GB/T 23615.1 《室内装饰装修用水性木器涂料》 GB/T 23999 《建筑门、窗幕墙用密封胶条》 GB/T 24498

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36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 《建筑用塑料门》 GB/T 28886 《建筑用塑料窗》 GB/T 28887 《木门窗》 GB/T 29498

《建筑用节能门窗 第1部分：铝木复合门窗》 GB/T 29734.1 《门窗反复启闭耐久性试验方法》 GB/T 29739 《中空玻璃用弹性密封胶》 GB/T 29755 《建筑门窗洞口尺寸协调要求》 GB/T 30591

《建筑幕墙、门窗通用技术条件》 GB/T 31433-2015

《塑料 硬度测定 第2部分:洛氏硬度》 GB/T 3398.2-2008 《建筑用隔热铝合金型材》 JG 175

《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》 JG/T 131 《建筑用硬质塑料隔热条》 JG/T 174

《建筑门窗用未增塑聚氯乙稀彩色型材》 JG/T 263 《建筑遮阳通用要求》 JG/T 274

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ 80 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113 《聚硫建筑密封膏》 JC 483 《建筑窗用弹性密封剂》 JC 485 《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》 JC 936 《建筑门窗密封毛条技术条件》 JC/T 635 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914 《中空玻璃用干燥剂》 JC/T 2072

《公共建筑节能设计标准》 DGJ08-107 《居住建筑节能设计标准》 DGJ08-205

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上海市工程建设规范

民用建筑外窗应用技术规程

DG/TJ 08—xx—2015

xx—2015

条文说明

2015 上海

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目次

1 2 3

总则........................................................................................................................................... 2 术语和符号 ............................................................................................................................... 3 外窗材料 ................................................................................................................................... 4 3.1 材料 ........................................................................................................................... 4 3.2 3.3 4

附框 ........................................................................................................................... 4 外窗性能要求 ........................................................................................................... 5

外窗设计 ................................................................................................................................... 6 4.1 一般规定 ................................................................................................................... 6 4.2 构造设计 ................................................................................................................... 6 4.3 结构设计 ................................................................................................................... 7 施工与安装 ............................................................................................................................... 8 5.1 一般规定 ................................................................................................................... 8 验收........................................................................................................................................... 9 7.2 主控项目 ................................................................................................................... 9 保养与维修 ............................................................................................................................. 10 8.1 一般规定 ................................................................................................................. 10 8.2 8.3

使用要求 ................................................................................................................. 10 检查、维修及维护 ................................................................................................. 10

5 7 8

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1 总则

1.0.1

目前随着建筑工业化的进一步推进，外窗的产品化是一个必然的趋势。

因此本规范推荐采用定尺寸的系统化外窗。而异型、拼樘等半产品半工程的设计推荐采用单体成品窗与拼樘料组合的形式。 1.0.2

工业建筑外窗在技术条件相似时也可参照本标准执行。无框窗等存在一

定问题的特殊产品不在本标准范围内。

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2 术语和符号

外窗、窗、框、附框、落地窗、双层扇窗、双重窗、组合窗等术语按照现行

对外窗的性定义主要是为了区分外窗与幕墙，安装在洞口或拼樘料目前密封处理一般采用防水水泥砂浆密封处理。

暖边间隔条以低热导率材料加工而成，用于减少中空玻璃周边部位热量

国家标准《建筑门窗术语》GB/T5823执行,不再单独定义。 2.1.1 2.1.5 2.1.6

框架内，直接由主体结构承受荷载为窗。

流失，起到降低外窗传热系数和减少冬季室内侧表面结露现象的作用。 暖边间隔条通过如下公式来判定，其中d为间隔条导热路径的材料壁厚，λ为材料导热系数。

∑ (d x λ) =≤0,007 W/K

以某间隔条为例(见下图)，d1为聚丙烯,壁厚为0.877mm, 导热系数为0.193W/m.k；d2也为聚丙烯, 壁厚为0.6mm； d3为不锈钢,壁厚为0.1mm, 导热系数为15W/m.k。

∑ (d x λ) = d1 x λ1+ d2 x λ2+ d3 x λ3

= 0.877*10-3 x 0.193+0.6*10-3 x 0.193+ 0.1*10-3 x 15

= 0.001785 (W/k) ≤ 0,007 ( W/K ) 因此,判断此间隔条为暖边间隔条。

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3 外窗材料

3.1 材料

3.1.1

浇注式隔热铝型材对高温的耐受能力较差，在高温下易发生各种性能衰

减。故在温度较高的场合不推荐使用。

3.1.11 木外窗的型材含水率应控制在6%~13%，且比使用地区的木材年平衡含水率低1%~3%。上海地区的木材年平衡含水率约为14.5%。故上海木外窗的型材含水率宜控制在11.5%~13%。

3.1.20 中空玻璃在节能外窗中起到关键的作用，提高外窗的中空性能指标必须设计使用性能良好的中空玻璃。目前我国的中空玻璃密封主要使用热熔型密封胶加弹性密封胶，热熔型密封胶主要有：聚异丁烯胶、热熔丁基胶。弹性密封胶主要使用：聚硫胶、硅酮胶。聚硫密封胶是传统的中空玻璃密封材料，密封性能良好，空气渗漏率低，成本较低，是良好的密封材料。加了矿物油的硅酮密封胶会溶解丁基胶，不应在中空玻璃中使用。中空玻璃的寿命问题是外窗节能的关键，中空玻璃的时效主要有几方面因素：玻璃清洗不好；丁基胶不均匀或有间断；间隔铝框的接缝处理不当；玻璃压片不实。因此在制作中空玻璃的过程中要注意以下几点：

1 玻璃的清洗应使用机械清洗设备，避免污染，清洗后的玻璃要尽快合片； 2 丁基胶的涂抹要均匀，胶面宽度（4~5）mm，胶面不得间断，要注意四

角铝矿连接处的密封，打胶温度控制在（125±5）℃。打胶后应尽快合片处理；

3 干燥剂灌注后应尽快进行密封操作，干燥剂长时间暴露在空气中会吸收

水分，对中空玻璃寿命影响很大，建议在一个小时内完成注胶操作； 4 中空玻璃合片时要注意两片玻璃均匀压实，避免丁基胶虚粘或玻璃的翘

曲，对大块中空玻璃的制作尤为重要； 5

6 中空玻璃产地与使用地海拔高度相差超过800m时（两地大气压差约

10%），应加装金属毛细管。毛细管一般选用内控径（0.25~0.5）mm的

不锈钢管，在安装地调整好压差后做好密封。 3.1.24 氯化钙、氧化钙类干燥剂，其水合物对中空玻璃各组件有强烈腐蚀作用；4A分子筛的呼吸作用可使中空玻璃膨胀或收缩而脱落或扭曲破碎，给中空玻璃的质量和安全带来巨大隐患。

3.2 附框

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3.2.1 附框材料目前主要有钢附框和保温附框两大类，两者在寿命和保温性能方面有较大的不同，故需要根据实际需求选取使用。

3.3 外窗性能要求

3.3.1 根据上海的地理条件一般多层建筑外窗抗风压性能不低于3级，高层建筑外窗抗风压性能不低于4级。

3.3.6 反复启闭性是表征外窗耐久性的主要标志，是建筑外窗重要的基本性能之一。目前我国建筑外窗质量和性能不高的主要问题是耐久性太差，不少外窗投入使用时间很短就出现问题，远远达不到产品使用寿命要求。因此，根据外窗的设计使用年限和所预计的使用频率确定其反复启闭性能要求，并按照现行行业标准《建筑门窗反复启闭性能检测方法》JG/T192，对外窗进行反复启闭性能型式检验，以确保外窗较长周期使用的安全可靠性。

外窗的反复启闭性能可参考一般建筑外窗日常启闭使用的最低要求，即：门每天启闭30次，窗每天启闭3次，使用10年计算。

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外窗设计

4.1 一般规定

4.1.1

在正常使用条件下，外窗应有良好的工作性能，以保证建筑物的各项性

能；在正常维护的情况下，外窗应能在预计的使用年限内满足各项功能的规定；不发生影响安全的坠落、玻璃自爆等安全事件。不必追求外窗很高的的某一项或几项性能指标，应该从适用性、耐久性、安全性等多个角度综合考虑外窗的各项性能指标。

4.1.4 如采用大固定小开启的窗，其固定玻璃部分面积不宜过大，应考虑有从室内擦净玻璃外侧面的可能。当外开窗时，靠洞口两侧的外开窗，宜选用滑撑五金件，以利擦窗。

4.1.5 为了推进外窗的产品化，同时也避免误用外窗与幕墙，不建议将外窗的宽和高超过3m。同样，拼樘设计也应尽量避免使用。

4.2 构造设计

4.2.1 外窗的结构应尽量的简单，以便于批量化生产、安装，便于批量化达到稳定的性能要求。

可通过使用暖边隔热条、增大隔热条的宽度尺寸、增多型材的腔体数量、在玻璃与型材之间增加填充物、使用多腔体的中空玻璃等方法来提高窗的隔热性能。但是，要注意各种方法之间的匹配，注意经济效益。

遮阳的设计宜与窗做一体化设计。一体化设计的产品，可以避免后加装的遮阳对原来窗的性能、外观等造成不利影响，可以与原窗连接更牢固，可以在最初设计的时候就综合考虑遮阳系数、玻璃的选配等等。同时也可使得窗的尺寸更紧凑，美观。

外窗系统设计时应考虑型材腔体、密封材料、玻璃的选型等对隔声的影响，避免吻合谷、耦合共振、驻波共振等现象的出现；可采用多层外窗的设计。 单层玻璃的隔声效果有限，中空玻璃和夹层玻璃的隔声效果更好。夹胶中空玻璃，可达到更高的等级。

连接密实的窗系统，隔声性能会更好些。如平开窗系统一般优于推拉窗的，多腔体的窗系统一般优于单腔体的等等；在外窗系统的空腔内填充隔声材料，可提升隔声性能。

4.2.2 外窗的产品标准化是未来的发展趋势，采用模数尺寸可以使未来产品化的外窗选择更方便。

洞口指墙体洞口或附框形成的洞口。

4.2.15 密封胶条，在角部位置，粘接、焊接、设置角部连接件等做法，需确保角部连接的密封效果、长期性能的稳定；

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双层窗外层若为封闭式，则外层需要满足防水等级要求；若有通风洞口，则内层需要满足防水等级要求。同时，通过外层通风洞口进入双层腔体内的水，可以自由排出。外层与结构连接的位置，确保水不会通过外窗与结构之间的缝隙进入室内。

4.2.21 装配式建筑由于需要在高温下浇注和养护，因此不应采用塑料等有机材料。

4.3 结构设计

4.3.1 外窗作为建筑物外围护结构的重要组成部分，一般情况下属于易于替换的结构构件。承受自重以及直接作用于其上的风荷载、地震荷载和温度作用等，不分担主体结构承受的各种荷载和作用。

落地窗，一般会在高度尺寸上比较大，甚至接近楼层的高度，对地震所带来的效应也更敏感，一旦发生破坏，后果也更严重。因此，在设计落地窗的时候，应考虑地震荷载带来的影响，增强抗击地震的能力，提高实用的安全性。

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施工与安装

5.1 一般规定

5.1.1 随着外窗技术的快速不断发展，新的节能要求不断提高，原有外窗会有一个被不断更新、替换掉的过程，现在新建的外窗也可能会在建筑物的有效使用年限内被替换若干次。但是这个替换的周期，如果过短，则会造成一定经济上的损失；如果过长，则也可能因为不够节能造成能耗的高消耗等。所以我们希望的是，在需要做更换的时候，只用替换掉一些易于施工、操作的材料，即可满足新的节能、安全方面的规定。

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7 验收

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7.2 主控项目

7.2.6 推拉外窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层的建筑情况更为严重，故规定推拉外窗扇必须设有防脱落措施。

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保养与维修

8.1 一般规定

8.1.2 随着建筑外窗行业的发展，新产品越来越多，结构也越来越复杂，技术含量也更高，对维修人员的规定也应相应提高。建筑外窗承包商应在外窗交付使用前对业主维修人员进行培训。

8.2 使用要求

不正确的操作会给建筑外窗带来众多不利的影响：可能会造成损坏，使用功能降低，寿命减少，安全隐患等。建筑外窗承包商提供的《外窗使用维护说明书》，应该分发给每家每户，并进行指导性操作示范等，保证用户能够真正了解到外窗使用的相关要点、安全注意事项等，养成良好的操作习惯。

8.3 检查、维修及维护

8.3.3 胶条属于化学建材，经研究在8年后会发生较明显的老化导致尺寸收缩。五金考虑到不同场合的使用频率不同也应适时更换。

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