注塑机验收标准
为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本标准，按照要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用；
一、 验收前准备
设备验收前，设备技术人员应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作；
1.1设备验收前，设备技术人员应协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等；
1.2设备验收前，设备技术人员应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配置清单、配件清单；
1.4设备验收前，设备技术人员应准备好相关量具及测试仪器；
二、 外观检查
2.1设备技术人员应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织检验，并准备好照相机拍照，如有损坏，马上拍照取证；
2.2设备检验时，要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明；
2.3设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。
三、设备验收
3.1设备安装：根据设备的水、电安装要求规范配置。
3.2 设备开机检查：按照设备安装指导书，通电后，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示、检测和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作；
3.3设备试运行检查：以设备技术协议及使用说明书为标准。
1）、安全保护装置：机械、液压安全保护装置设计应规范合理、性能可靠、作用良好；前后安全门、紧急停止按钮，各行程开关动作灵敏、安全可靠。
2）、液压系统：启动油泵，液压系统最大压力应达到标准值，压力及流量应能按照设定值成比例线性变化，螺杆的最大转速应达到技术要求。
3）、锁模系统：开合模平稳、无不正常晃动，无冲击振动及异常声音，速度调整平滑，锁模力是否达到技术要求。
4）、注射系统：螺杆料筒的材质、注射压力、速度、料筒容量是否与技术协议相符，螺杆运行时应无异常声音，预塑马达转速计数器计数准确，检测值与实际值相符，注射螺杆止逆正常，无料回流现象。
5）、电气控制系统：
5.4.1根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键质量特性和设备的关键性能（如加
工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和判评；
5.4.2负荷试车过程中，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性；
5.5批量试生产；
5.5.1设备负荷试车后，设备暂时移交给使用部门进行至少一个月的批量试生产；
5.5.2设备在试生产过程中出现的问题，设备操作负责人及维护负责人应及时反馈给设备工程师；
5.5.3在设备试生产期间设备运行正常，即可办理办理设备验收手续；如在设备试生产过程中又出现了新的问题，设备验收手续应延期办理；
5.5.4设备试生产内容包括：
5.5.4.1设备故障率的统计；
5.5.4.2设备及部件因设计不足导致异常损坏的现象；
5.5.4.3设备工装夹具及易损易耗件的使用寿命；
5.5.5设备验收期间，特别是厂家人员不在厂的情况下，设备出现零部件异常损坏，设备工程师应保留损坏件实物并拍摄照片，及时与厂家进行沟通反馈；
第六条 工作程序与资料整理
6.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》并送交采供部负责人，作为采供部付款依据；
6.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档；
6.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。
