11．投标物资技术规格书
1材料技术性能的详细描述
1.1水泥采用标号42.5R的普通硅酸盐水泥,其性能符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
1.2砂采用硬质中砂，细度模数Mx为2.5，其含泥量小于2%，符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
1.3石子粒径为5—20mm，含泥量、针片状颗粒含量等符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
2.供货范围
公司砼电杆产品被广泛用于电力、通讯、有线电视、铁路输电线路等国家重点建设工程和城市、农村电网改造工程。产品不仅销往本省西安、宝鸡、延安、商洛、汉中、安康、铜川、咸阳等地市县，而且远销山西、河南、甘肃、江苏等外省市地区。砼排水管已用于西安安科技园、绕城高速公路等重点排水工程。本公司为用户所提供的产品，均以质量可靠，供货及时，服务优良为前提，深得广大用户的好评和信赖。1998年陕西省技术监督局授予“先进单位”称号，西安市灞桥区授予“重合同，守信用单位”称号。
本厂可提供各种规格、型号的钢筋砼电杆、环形预应力电杆产品。 3.技术标准
3.1产品标准 GB/T4623—2006 环形混凝土电杆
GB/T2287—2005 环形等径预应力钢筋混凝土接网支柱 3.2引用标准 GB175—2007 通用硅酸盐水泥
GB/T343—1994 一般用途低碳钢丝 GB/T700—1998 碳素结构钢
GB/T701—1997 低碳热轧圆盘条
GB/T13013—1991 钢筋混凝土热轧光圆钢筋 GB/T1499—1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB/T5223—1995 预应力混凝土用钢丝 GB50204—2002 混凝土结构工程质量验收规范 BJ107—1987 混凝土强度检验评定标准 JGJ63—19 混凝土拌合用水标准 GB/T14684—2001 建筑用砂
GB/T14685—2001 建筑用卵石、碎石
4、技术要求
4.1产品外形尺寸：符合GBT4623-2006的要求。
尺 寸 允 许 偏 差 单位mm
项目 优等品 +20 杆长 整根杆 -40 组装杆杆段 壁厚 外径 保护层厚度 弯曲度
产品质量等级 一等品 +20 -40 ±10 +8 +4 +3 不大于不大于合格品 +20 -40 ±10 +10 +4 +5 不大于不大于±10 +6 +4 +2 不大于不大于电杆梢径小于或电杆梢径或直径
预留孔 预 钢埋 件 板圈 法兰盘 对电杆中心垂直纵向两孔间距 横固定式 埋管式 向 直径 内电杆外电杆外径 内外径 螺孔中心距 端铸造 板 厚De /100 ±0.5 +1.5 -0.5 De ±4 2 3 +2 ±2 ±3 ±2 ±0.5 +1.5 -0.5 De /100 ±1 +1.5 -0.5 ±0.5 焊接 ±0.5 ±0.5 度 钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线 2 注：1）保护层厚度偏差为制造与设计的差数 2）De系埋件处电杆直径 4.2原材料：水泥、集料、水、外加剂、拌合料、钢材应符合GBT4623-2006各自标准的要求。(见附表)
4.3混凝土：预应力电杆离心混凝土的设计强度不宜低于C50级，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。
4.4构造要求 4.4.1钢筋骨架：
4.4.1.1纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得小于6根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得小于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。
4.4.1.2预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。 4.4.1.3预应力钢筋不得有接头。
4.4.1.4纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当钢筋过密
时，可采用两根并列布置。
4.4.1.5纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架力圈钢筋直径宜采用5mm~8mm。其间距对于预应力混凝土电杆不宜大于1000mm。
4.4.1.6预应力钢筋墩头的强度不得低于该材料标准强度的95%。
4.4.1.7电杆在其全度范围内均应设置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5mm~6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。
4.4.1.8骨架成型后，各部尺寸应符合下列要求：
项目 主筋间距 架立圈间距 架立圈垂直度偏差 骨架长度偏差 螺旋筋间距 法兰盘倾斜偏差 钢圈倾斜偏差 4.4.2电杆接头、预埋件及预留孔。
4.4.2.1电杆分段制造时，接头采用钢板圈、法兰盘或其他接头方式。
4.4.2.2纵向受力钢筋与连接件的连接，预应力钢筋宜采用先穿筋后墩头的方法，
墩头的承力面应在同一平面内。
4.4.2.3电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。 4.4.2.4预埋件、预留孔及泄水孔按图纸设置，并清理干净。
4.4.2.5接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记。
4.4.3当采用普通松弛预应力钢筋时，为减少预应力钢筋松弛影响，可采用超张拉，
允许误差 5mm ±20mm 1/40架立圈直径 ±10mm +5mm —10mm ±2mm ±3mm
张拉程度及应力控制方法应符合GB50204-2002的规定。
4.4.4预应力钢筋不得断筋。
4.4.5产品出厂前，稍端用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。 4.4.6脱模后或出厂前，电杆不带钢圈(或法兰盘)的一端或二端已外露的纵向应力
钢筋头必须切除，并采取防腐措施处理。
4.5混凝土抗压强度
4.5.1预应力电杆离心混凝土的设计强度不宜低于C50级，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。
4.6外观质量：符合GBT4623-2006表6的规定。
产品质量等级 项目 优等品 一等品 合格品 预应力电杆:不得出现环向和纵向裂纹。 表面裂缝 非预应力电杆：不得出现纵向裂纹，环向裂纹≦0.05mm。龟裂、水纹向内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。 漏浆深度不大于合缝漏浆 边模合缝处 漏浆深度不大于5mm，10mm，每处漏浆长度不大不每处漏浆长度不大于200mm，于300mm，累计长度不大于允许 累计长度不大于杆长的8%，杆长的10%，对称漏浆的搭且均应修补。无搭接漏浆。 接长度不大于100mm，且均应修补
钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面 漏浆深度不大于5mm，漏浆深度不大于不环向长度不大于1/5周长，10mm，环向长度不大于1/4允许 纵向长度不大于30mm，且均修补。 碰损深度不小于5mm，每处面积不大于20平方厘米，且均应修补。 周长，纵向长度不大于50mm，且均修补。 碰损深度不小于10mm，每处面积不大于50平方厘米，且均应修补。 局部碰损 不允许 内、外表面露筋 内表面混凝土塌落 蜂窝 不允许 不允许 不允许 局部粘皮和麻面累不允许 计不大于电杆总外表面积0.2%；每处粘皮和麻皮的深度不大于50mm，且应修补。 局部粘皮和麻面累计不大于电杆总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻皮的深度不大于10mm，且应修补。 麻皮、粘皮 钢板圈口距离 4.7各部分尺寸允许偏差：(见表4.1) 4.8保护层厚度：。(见表4.1) 5、出厂试验
>10mm 包括外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验、标准检验弯矩下的挠度以及混凝土强度检验等。(见附表)
外观质量和尺寸的检测工具与检验方法
测量测量项目 测量方法 工具分度值mm 用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm 用钢圈尺测量，精确至1mm 用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm 用钢圈尺(或钢直尺)测量，精确至1mm 用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm 观察 序号 1 裂缝宽度 0.01 2 3 4 5 6 漏浆长度 漏浆深度 碰伤长度 碰伤深度 内、外表面露筋 内表面混凝土塌落 蜂窝 麻皮、粘皮 钢板圈焊口距离 杆长 1 0.02 1 0.02 1 7 观察 8 9 观察 用钢卷尺(或钢直尺)测量,精确至1mm 10 用钢直尺测量,精确至1mm 1 11 用钢卷尺测量,精确至1mm 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直1 12 壁厚 径上测量四处壁厚,取其平均值,精确至1mm 0.5
13 外径 用钢直尺或卡尺在同一断面测定相互垂直 用深度游标尺测量三个点，每个断面测一点： a、锥形杆第一点在B支座处；第二点是距1 14 保护层厚度 梢部0.6m处；第三点在前面两点中间的任意处。 b、等径杆一点在中部，另两点在两端支座处。 将拉线紧靠电杆的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。 用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm。 钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm。 用游标卡尺测量，精确至0.5mm。 0.02 15 弯曲度 0.5 16 预留孔直径及位置 钢板圈内径 法兰盘厚度 钢板圈及法兰1 17 18 0.5 0.02 19 盘轴线与杆段轴线偏差 用吊锤及钢直尺测量，精确至1mm。 1 6、型式试验
应包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能等。（见附表） 7、标志及出厂证明书：
7.1永久标志：厂名或商标，应标记在电杆表面上。其位置：稍径（或直径）大于
或等于190mm的电杆，宜标在距根端3.5m处；稍径小于190mm的电杆，宜标在距根端3.0m处。
7.2临时标志：包括电杆品种、规格、组装杆在整根杆中的位置、荷载级别（或代
号）、商标和制造年、月、日等，标在电杆表面上，其位置略低于永久标志。
7.3出厂说明书：满足GBT4623-2006中9.2条规定。 8、保管及运输：
8.1 产品堆放场地应平整夯实，产品按生产日期、规格、型号等级分别堆放。 8.2 堆放支点：杆长小于12m，采用两支点；杆长大于等于12m，宜采用三支点支承。 8.3 堆放层数：梢径大于等于270mm或直径大于等于400mm的电杆，堆放层数不得超过四层；梢径小于270mm和直径小于400mm的电杆，堆放层数不得超过六层。 8.4 产品堆放时层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。
8.5电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及根端要进行防腐处理。如有特殊要求，另行处理。
8.6 吊运输时，应采用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞或自由滚落。 8.7 吊运过程中，每次吊运数，梢径大于等于170mm的电杆不宜超过3根，梢径等于或小于150mm的不宜超过5根。
技术规格偏离表
招标文序号 条目号 招标文件 件 要求规格 投标规格 偏离 说明 1 3.1.1 混凝土强度等级不低于C50;C50 无
抗压强度不低于30MPa 脱模强度≥30MPa 预应力混凝土强度等级不低C50 无 脱模强度≥2 3.1.2 不求上于C50；30 MPa 抗压强度不低于30MPa 3 3.2 外观质量 无 4 3.3 尺寸允许偏差 无 净保护层厚度5 3.4 8不小于15mm 216mm 无 钢筋不得有颈6 3.5.1 缩，表面不得有裂纹 无 钢筋应平直，无7 3.5.2 局部曲折 无
