1.各工种安全操作规程

日照盛华茶业机械股份有限公司

职业健康安全管理体系

文件编号：SH001

各工种安全操作规程

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2018年01月05日发布 2018年01月08日实施

日照盛华茶业机械股份有限公司发布

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目 录

目 录 .................................................................................... 3 一、电焊工安全操作规程 ................................................................ 4 二、二氧化碳焊工安全操作规程 ................................................... 6 三、氩弧焊工安全操作规程............................................................ 7 四、手动气割（焊）工安全操作规程 ........................................... 8 五、钳工安全操作规程 .................................................................. 11 六、电动打磨工安全操作规程 ..................................................... 14 七、油漆工安全操作规程 .............................................................. 15 八、钻工安全操作规程 .................................................................. 16 九、厂内机动车驾驶员安全规程 ................................................. 17 十、机加工安全操作规程 .............................................................. 18 十一、仓库保管员安全操作规程 ................................................. 20

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一、电焊工安全操作规程

1.工作前，焊工应着全棉工作服，正确穿戴安全帽、安全带、电焊手套、绝缘鞋等劳动防护用品。

2.工作前应确认焊机外壳已可靠接地，无漏电，焊机接线防护罩壳及有关部件完好，调节装置灵活、焊机开关、一次电源线、焊钳、焊线绝缘完好，具备安全操作的条件，如检查中发现问题应及时修理或换新。

3.盘绕的电焊皮带在使用前应展开，防止烧焊时发烫。在拉皮带时，要注意当皮带被其他物件挂住时，不要强拖硬拉，防止带动物件落下伤人。

4.接、拆焊机电源线人员必须经过安全接线培训，掌握安全接、拆线技能。接、拆线时，应遵循“先拉闸、验电确认无电，再接、拆电源线”的安全操作程序，电源线要有接线鼻子，接线鼻子上要用螺帽上紧。推拉电源闸刀必须戴好防护手套，人要侧面站立，脸部不得正对闸刀开关，更不允许带负荷推拉闸刀，防止电弧灼伤。

5.电焊机及闸刀上的防护罩不得拆除，电源保险丝不得任意装上代用品，单头焊机进火线不得超过3m，中间不得有接头。超过3m以上的焊机进火线必须有红白安全标志，并用电缆托架架空至2.5m以上使用。

6.焊机的焊接地线不准搭在气瓶管道、脚手架、钢丝绳、轨道上面。

7.喷漆作业区域禁止焊接作业，喷漆后的舱室未经安保部测爆合格，严禁入内施工；进入密闭舱室工作，必须履行申报、审批，挂牌手续，严格实行“双人制”，舱内通风半小时后方可入内；在容器及狭小舱室焊接时，应有通风设备，使用36v以下照明，严禁利用二次端电压作临时照明电源。碱性低氢焊条焊接时，应间断施焊，多呼吸新鲜空气以防中毒；在狭小位置焊接时，还必须在身体下方垫好橡胶绝缘垫。

8.焊接时应使用完好的电焊面罩，防止电弧光刺伤眼睛；敲药皮时，要用物体遮挡，防止碎屑飞溅伤眼；焊钳及焊条不准与身体任何部位及潮湿的工作服接触，手套破旧、潮湿时应及时更换干燥、完好的手套，防止触电事故发生。禁止不戴手套赤手换电焊条或将焊接电缆线挂在身上使用。暂停焊接或移位时，应将焊条从焊钳上取下，将焊钳放在人身体碰不到的地方。

9.电焊机应按规定安装空载防触电保护装置，焊工应正确使用此保护装置，不准人为采用任何方法使该保护装置失效，禁止在焊机二次端一个端头上同时并接2根以上电焊龙头线，禁止利用焊机二次电源作临时照明和电加热器电源。

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10.在易燃易爆物品附近严禁焊接作业，禁火区动火必须向安保部申报审批，未经审批，严禁动火。

11.两米以上高处作业要系好安全带，挂在身体上方牢固的构件上，禁止利用废旧油漆桶等危化品容器垫在脚下焊接。禁止使用缺挡的、损坏的、霉蛀的竹梯，应使用钢质临时梯，梯子上下端要采取固定措施，防止梯脚滑动。

12.雨天露天不得从事电焊作业，如遇生产急需，应在工作点上方撑起防雨棚，防止人被雨水淋到。冬季下雪天，应及时清除作业场地积雪，防止人员滑倒。

13.从舱口盖进舱时，要把上方插销插好，防止掉落伤人。在舱内烧焊前，要检查舱室背面有无易燃物，如木板，电缆线等，如有引燃可能，必须采取有效防范措施后，方可施焊。

14.油舱焊接前必须事先清洗，经安保部测爆合格后，方可施工。

15.换下的焊条头要集中放置，不准乱扔，以防烫伤别人或引起火灾，尤其在修理船舶时更应注意。

16.工作完毕，要清除作业现场余火，关闭焊机电源，将拆下的焊接龙头线放入工具箱内妥善保管。

17.焊工必须遵守明火作业“十不烧”安全规定： ① 不是焊工不烧。

② 要害部门和重要场所未经批准不烧。 ③ 不了解焊接点周围情况不烧。 ④ 不了解焊接物内部情况不烧。 ⑤ 装过易燃易爆物品的容器不烧。 ⑥ 用可燃材料作保温隔音的部位不烧。 ⑦ 密闭或有压力的容器不烧。 ⑧ 焊接部位旁有易燃易爆物品不烧。 ⑨ 附近有与明火相抵触的作业不烧。 ⑩ 禁火区未办理动火审批手续不烧。

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二、二氧化碳焊工安全操作规程

1.工作前要正确穿戴劳动防护用品，检查设备、电气线路、皮带是否完好，确认正常，方可操作。

2.焊接场地应保持通风良好，不得在狭小舱室或密闭的地方焊接。 3.在开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口侧面，以防接头弹出伤人。 4.焊接前应先将CO2气体预热数分钟，焊接时必须思想集中，防止焊丝头甩出伤人。

5.在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以免漏电发生事故。 6.修理机械设备时，必须切断电源、气源，防止发生危险。 7.二氧化碳气瓶严禁日光曝晒、冻结时严禁火烤或电加热解冻。

8.工作结束，应关闭电源、气源，放好工具和设备，检查现场，清除火种。 9.CO2焊机定期保养除尘。

10.CO2气瓶螺纹完好，防止漏气脱落伤人。 11.气瓶加防震圈。

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版号：A/0 文件编号：SH001 第 7 / 20 页 三、氩弧焊工安全操作规程

1.工作前检查设备使用的水源、电源、气源控制系统机械传动部位是否正常完好，发现问题及时处理。

2.在开启氩气瓶时人必须站在侧面，使用的管系要经常检查，压力不得超过限位。 3.自动和全位置焊接时，必须有专人操作开关，而且不得远离电弧，以便在发生故障时可以及时关闭电源（电钮）。

4.不准在电弧附近吸烟或进食，以免臭氧、烟灰吸入体内损害健康。

5.磨钍钨时，必须戴口罩和手套，钍钨棒应放在铅盒内，以防杜钨棒危害人体。 6.氩气瓶不准敲击，应垂直放在支架上固定，远离明火10m。

7.手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩，容器外要有专人监护。

8.施工现场应保持空气流通，应装有通风排毒装置，通风失效应停止工作。 9.施焊完毕后，应切断电源，关闭氩气、水源。电源线、水管、焊等工具收好，清理场地。

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四、维修电工安全操作规程

1.认真执行本公司安全管理规定、安全操作规程，做好劳动保护工作。上岗前和工作时间不得饮酒，工作前要正确穿戴劳动防护用品（安全帽、绝缘鞋、安全带等）。

2.对自己工作范围的全部电器设备及线路，要求认真进行巡视。对所维修的电气线路及设备的绝缘进行检查，绝缘必须良好，维修时接线规范，发现隐患及时排除。

3.所有机床设备和手持电动工具的金属外壳，必须有良好的接地（接零）线，不得有松脱，断线，接触不良等现象。

4.室内离地2.5m和室外离地3.5m以下敷设的电器线路和电器装置，不得有破损，断线导电部分裸露漏电等现象。

5.所有设备的保护装置（热继电器，限位开关，熔断器等），必须完整安全可靠，发现问题有权令其暂停使用，并迅速处理。

6.所有设备及电器装置对地绝缘不得低于0.5兆欧。

7.所有设备不得超负荷使用，特殊情况应报知有关单位研究处理。 8.电机温度不得超过铭牌规定，无铭牌可按允许温升60°使用。 9.发现设备及电动机有异常声响时，应及时进行检修。

10.滑环式电动机、交直流电动机应注意检查整流滑环表面不得有严重受损，刷握，刷架不得松动，电刷不得过长过短，电刷火花不得过大。

11.有破损不符合安全规定的电器及线路要及时检修更换。 12.安装电器线路必须符合规程要求，不得随意敷设临时线路。 13.安装临时线路必须事先办理审批手续，并注意： ①使用绝缘良好的防水多股线。

②安装高度室内不得低于2.5m，室外不得低于3.5m。

③需装设开关、保险。用电开关箱、电气控制箱应安全可靠，过流、短路保护装置应完好，所有带电部分不得外露。

④临时电源线应挂红白旗或刷红白漆。 ⑤严格管理，使用结束及时拆除。

14.对所使用的万用表等电工工具，要定期检查，不符合要求的要及时更换。使用摇表、钳形电流表、万用表、手持电动工具、钻床、砂轮机工具、仪表等电动设备，必须严格遵守其安全操作规程。

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15.检修电器装置严禁带电作业，工作时先断开电源，经检查验电确实无电后，并在刀闸处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，高压停电后必须按规定挂接好接地线，挂接接地线应先接好接地端，再接导电端。

16.对于停电后无法采用接地保护时，为防止误送电，应取下保险丝，用绝缘板隔离开关触头部分，并将刀闸手柄加锁并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时须派人看守。

17.对工作场地可能偶然触及的带电设备及机械传动部分，必须采取停电或装设遮栏等防护措施。

18.在停电部分工作结束后，必须顺序拆除接地线，先拆联接导电端，后拆接地端，取下警示牌，拆除遮拦等防护装置，检查确实具备送电条件后，方可送电，在送电时瞬间拉合开关1～2次，进行预送电，无异常，方可正常合闸供电。

a.确需带电工作时，必须经有关领导同意，并采取以下安全防患措施。

b.由两人以上进行，有专人负责监护，操作人员和监护人员应具备一定用有带电作业实践经验的担任。

c.操作人员应穿长袖工作服，扣紧袖口，戴好安全帽。

d.工作时穿好绝缘鞋并站在绝缘垫或绝缘台上，使用合格的有绝缘柄的工具。 e.在某一相的导电部分上进行工作，不得触及其它导电部分，金属部位及时接地、接零，防止触电。

f.在配电柜上工作时，对邻近的带电部分要用绝缘体隔离开。 19.带电工作，禁止使用刀子，锉刀及金属尺等导电工具。

20.工作中发生意外触电，要立即切断电源，实行现场触电急救（人工心肺复苏），并及时报车间领导及有关职能部门，组织抢救处理。

21.在电容器组上工作时，应在停电的基础上再将电容器逐个多次放电并接地后方可进行工作。

22.登高作业，要系好安全带，须有专人负责扶持梯子，禁止向下投扔工具，材料等物件，应用绳索传递，工具要妥善放置和保管，以免落下伤人。工作时，不允许其他人员在工作现场通行和逗留，工作人员须戴安全帽。

23.在易燃易爆场所工作时，禁止明火和吸烟，动火需要事先申请，经批准后方可动火。电器设备着火时，应把失火区域内所有电源切断，然后进行灭火。灭火时应使用干粉灭火器和二氧化碳灭火器，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

24.装拆较重的电气设备及部件，必须使用倒链等起重机械吊运物体，不允许站在

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版号：A/0 文件编号：SH001 第 10 / 20 页 吊物上，也不得在吊运物下行走和逗留。

25.雷雨时严禁在室外进行作业和架空线路上工作。

26.与其他工种人员或外包队作业时，要有人统一指挥，加强协调，对现场所有作业人员加强教育，严格执行各项安全管理规定。

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五、手动气割（焊）工安全操作规程

一、气割、气焊属特种作业，操作者必须经过安全技术培训，考试合格取得《特种作业安全操作资格证书》，持证上岗工作。

二、工作前应检查减压表、皮管、接头、焊割炬是否符合气体使用要求并完好，不泄漏可燃气体。减压表螺丝上和焊炬、割炬上严禁沾有油类。检漏时只能用肥皂水试漏，周围不可有明火作业，不准吸烟。

三、遵守《气瓶安全管理规定》，氧气瓶严禁沾有油脂，严禁用沾有油脂的手或工具以及戴着手套接触氧气瓶；不准用锤或铁器敲开气瓶阀门；严寒季节瓶阀发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤；气瓶严禁接触任何带电物体，当气瓶和电焊在同一地点工作时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电；也不准放在热源附近；强阳光下的气瓶一定要有遮阳措施。

四、在气割、气焊点火时，应适量开启氧气阀，再开启乙炔（丙烷）阀；若遇有回火，应立即关闭氧气阀门，然后关闭乙炔（丙烷）阀门，不能用折弯皮管的方法处理。不可用割炬、焊敲击熔渣、焊渣。

五、禁止用割炬火焰照明或取暖，不准将氧气作为通风、纳凉气源。

六、在狭小舱室、箱柜、容器内等处工作时，应事先通风并测氧测爆合格，作业时必须通风良好，一旦发现可燃气体泄漏，必须立即停止动火作业，另外必须执行专人监护制、监护人不得擅自离开。施工人员离开现场时，必须将焊割炬及皮带随身带出。在平台上操作时气割炬不准堆放在台孔内，另外，尽量使用乙炔气，而不用比空气重的液化石油气（丙烷等），以防其积聚爆炸。

七、氧气及乙炔气瓶（含液化石油气瓶）内的气体不能用完，必须留有不少于0.1—0.2Mpa的剩气压力，以防外界介质的渗入引起爆炸。

八、在工作现场的氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不少于5米，气瓶与带电的电气设备之间的距离不少于3米，与明火之间的距离不小于10米。

九、高处作业舷外作业时必须遵守《高处作业安全技术操作规程》，并戴好安全帽、系好安全带。安全带必须扎钩在牢固的地方，安全帽要扣紧带子，气割皮带不可缠在身上或搭在背上操作。

十、必须严格遵守《明火作业十不准烧规定》。也不得直接在水泥地面上切割金属，以防爆炸伤人。

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十一、工作结束或暂停使用时，焊炬应先关闭燃气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀，再依次关燃气阀、预热氧气阀；最后拆除气表，圈好皮带，检查灭绝火种。

十二、下班时，严禁将带气气管、切割工具放入密闭的工具柜中或切割平台下，以免剩余气体聚集遇明火发生爆炸危险。还应检查现场，确认无隐患后方能离开。

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六、钳工安全操作规程

1.工作前，必须正确穿戴劳动防保用品。

2.使用锉刀应有木柄用金属箍夹牢，持锤时不能带手套。

3.拆装各类大件时，螺丝要留丝扣保险，工具要摆放稳妥，防止坠落伤人。 4.多人交叉作业，要求现场有专人指挥，防止伤到他人。

5.高处作业要做好自我保护，系好安全带，同时放置固定工具、零件，防止高空滑落伤人。

6.使用台钻时不准戴手套操作；不准用手直接拉铁屑；不准用手拿工件钻孔，—定要用工具夹住；修理电动机械时一定要在切断电源后进行。

7.使用砂轮机时要检查砂轮是否有裂缝，同时等砂轮运转平衡后方可操作。使用电动工具要经过安全性能检测，安装漏电保护开关，电源线一定要架空并标识，防止触电事故发生。

8.拆卸机器或大型设备等多人作业时，要有专人负责，专人监护，相互联系协调好。提高安全防范意识，做到不伤自己，不伤害他人，不被他人伤害。

9.在配合焊工、切割工作业时一定要有防护措施，防止火灾和伤人事故发生。施工人员做到“活完、料尽、场地清”。

10.在使用轻油擦洗机器及部件时，必须注意防火，并清除易燃物，不得吸烟。擦洗完毕及时清理，防止污油泼洒或溢流、人员跌滑。

11.在修理机器时，不要将手伸入或用脚踏在齿轮运转部位及其它各种轴孔内。 12.在修理受压容器时，必须先排除余气后方可工作，防止余气冲出伤人。 13.机械调试，做试验，如锚机，缆机救生艇，必须懂得性能才可操作，并穿好救生衣，听从指挥，防止机械伤人。

14.设备加油，做清洁时，要关闭控制系统并挂警示牌，防止他人误操作，造成设备损坏和人身伤害。

15.下班时，污油桶和油棉纱应随人员一同下船，防止发生火灾。

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七、电动打磨工安全操作规程

1.上工地必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽系好帽带，外协工要做到一人一帽一号。

2.打磨工必须经过车间安全培训，接拆电源线时，应用电笔试电或打开闸刀柜查看闸刀片是否拉开，确认无电时方可接拆线，严禁盲目接拆线。

3.高空作业2m以上必须系好安全带并挂吊在牢固的结构上，不准在脚手板上垫油漆桶等进行操作。

4.在密闭舱室施工，必须两人以上进行，以防中毒、中暑、窒息、触电等意外事故发生。

5.在密闭舱室施工，应使用36伏电源照明，不许使用焊机二次电源作照明。 6.闷舱作业要装好鼓风机用塑料软管送风，保证通风良好。

7.所有电动工具接电源端必须装接线鼻子并有漏电保护开关，漏电保护开关要装在保护木盒中，上方钉好橡胶盖，漏保开关电源线长度不能超过2m。

8.打磨工未取得特种作业操作证，不能从事冷焊工、起重工等特殊工种。 9.换装新砂轮片，须检查砂轮片有无裂纹。

10.电源合闸后，砂轮机要空转20秒，待砂轮达到最高转速时，方可使用。 11.使用砂轮机必须戴好防护眼镜和手套，严禁面对砂轮操作，人应站在砂轮侧面，操作时用力不要过猛。

12.使用电砂轮，角度要适当，发现砂轮片有裂纹或受潮湿不能使用。 13.发现砂轮机异常声时，应立即停止使用，及时维修。 14.严禁用电砂轮机仰面磨或在狭小的舱室内使用。

15.电砂轮机每月需交车间电工检测一次，贴上安检标志方可使用。 16.以下部位禁止用电砂轮打磨： (1) 狭小舱室的任何位置。

(2) 高度在人体胸口高度以上的垂直焊缝、角焊缝。 (3) 所有仰对接缝、角接缝及其它仰磨位置。 (4) 其它狭小位置。

17.打磨作业完工后要及时清理施工场地，将废弃的砂盘钢丝柱、灰尘等杂物放入垃圾斗中，把易燃物料带下船，不留安全隐患。

18.手持电动工具上船使用必须填报《临时用电申请表》，经安保部审批后交护船队监护人员登记方可使用。

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八、油漆工安全操作规程

1.调合油漆和喷漆作业场所，禁止吸烟和明火作业，油漆工应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.工作前要穿戴好劳动防护用品。在脚手板上工作应认真检查脚手板是否搭设牢固。所带的油漆筒等工具必须放置稳妥，以防坠落伤人。

3.领取溶剂和油漆等易燃有机化学配料，只能领取当班的用量，操作中要妥善放置。

4.带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

5.上船喷漆，应到涂装工程管理部、安保部进行申报审批，作业前切断舱内临时照明灯，在施工区域周围拉好警戒线、悬挂警示牌，并用防爆风机对舱内通风。喷漆时应使用防爆灯具，并带好长管面具。

6.在水排或舷外作业时，必须穿好救生衣或系好安全带。

7.在双层底或狭小舱室内作业应实行双人工作制，舱内要加强通风，防止油漆气体中毒。操作中如果感觉有头晕现象应立即停止工作，出舱呼吸新鲜空气。

8.使用梯子登高作业时，梯子顶端要绑扎牢固，梯脚要有止挡。

9.擦抹油漆或溶剂的抹布不准乱抛和留放在船上，应随身带走，集中放入铁桶或垃圾斗内。使用过的油漆空桶不得焚烧，必须集中回收处理。

10.工作结束后，必须清理场地，收好工具材料，清点人数，确认无误后方可离开。

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九、钻工安全操作规程

1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程

2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8.横臂和工作台上不准有浮放物件。

9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

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十、厂内机动车驾驶员安全规程

1.驾驶员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件、方准单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。

2.严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3.车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

4.车辆起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里；出入厂区、库房内时速不得超过3公里。

5.车辆不准超载使用。铲工件时，铲件开起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得大于0.5m。

6.车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆使用，防止误碰油压搬杆造成事故。

7.车辆在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25°，下坡坡度不应大于35°，并禁止在超过10°的斜坡上进行检修。

8.车辆发生故障时，不准停止在斜坡上进行检修。

9.工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火，铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。

10.车辆装载货物严禁超长、超高。

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十一、机加工安全操作规程

一、工作前：

1.机床油池、油箱的油量是否符合要求，按润滑对机床注油润滑，并盖好油杯箱盖，补齐油线、油毡。

2.检查机床各操纵手把、变速手柄是否处于正确位置，是否灵敏可靠； 3.移动大、中、小溜板，检查导轨是否有划伤，发现研伤要及时处理； 4.有液压系统的机床，开动油泵，检查液压系统是否正常，压力是否达到要求； 5.起动电机，开车低速运转，检查主轴箱的油窗是否有油，电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，运转3～5分钟后确认无异常现象，方可开始工作；

工作中：

1.要正确装夹刀具，刀具伸出部分在满足加工需求的情况下要尽量短； 2.使用尾座锥孔，应将锥孔擦干净，刀具锥柄应与尾锥孔相符。 3.精密机床严禁在机床上用力捶击工件、工具。

4.加工偏心工件时，要加重配重平衡，否则不允许进行加工。 5.装夹较重工件时，必须合理吊装，并在导轨上垫木块或木板。 6.不允许使用反车制动主轴。

7.主轴需要变速时，必须先停车后变速（液压预选变速除外）。 8.在主轴转动时，不允许测量工件加工尺寸。

9.严禁踩踏导轨面、丝杠、光杠，不准在机床导轨上校直工件。 10.使用中心架、托滚时，要检查其与工件接触面的润滑。 11.加工细长工件时，应使用尾座顶尖，但尾座套筒不宜伸出过长。

12.严禁精机粗用，合理选择主轴转速及吃刀量，严禁使用钝刀具切削，特别是精密车床必须严格按切削量要求进行加工。

13.车削螺纹时，应按机床挂轮标牌或说明书规定挂轮，不允许使用大丝杠做进给用。

14.工作中，操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若须离开岗位时，必须停机。

15.严格按机床技术规范加工工件，不允许超负荷使用。加工长料时，材料从主轴孔后端伸出部分应用木片塞紧，且主轴不得高速运转。

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16.带快速进给的机床对刀时，当刀具距工件20-30mm时，必须手动对刀。 17.在工作中，操作者应集中思想认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车进行检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。

二、工作后：

1.将溜板箱、尾座移至床身后端，关闭电源，并将手柄、手把置于停止或空档位置。

2.加工工件较重，且需下一班继续加工时，应将工件用木块垫好，防止主轴变形。 3.擦机床，导轴面涂油保养，清扫工作场地。

4.认真填写设备运行记录或交记录，做好交工作。

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版号：A/0 文件编号：SH001 第 20 / 20 页

十二、仓库保管员安全操作规程

1.熟练掌握常见泡沫灭火器和二氧化碳灭火器的使用方法。 2.了解并熟悉本仓库内各种工具、材料的性能和使用方法。

3.仓库内的各种工具、设备、材料要分类、合理摆放，不得占用通道。 4.焊接材料在领取时要及时督促领用人拆掉焊材的包装纸，以免带上工地而污染环境。

5.做好仓库内卫生工作，及时打扫地面、墙壁、桌椅上的垃圾及灰尘。 6.下班后及时关闭仓库内风、水、电、气等开关，防止安全事故的发生。

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