火炬基础施工方案

国电英力特宁东甲醇项目 空分装置火炬系统基础施工方案

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中国化学工程第六建设有限公司 国电宁夏英力特项目经理部

目 录

1.编制说明------------------------------------------------------------------ 3 2.主要编制依据-------------------------------------------------------------- 3 3.工程概况及特点------------------------------------------------------------ 3 3.1工程概况 ---------------------------------------------------------------- 3 3.2工程特点 ---------------------------------------------------------------- 3 4.施工准备------------------------------------------------------------------ 3 4.1施工技术准备 ------------------------------------------------------------ 3 4.2施工条件准备 ------------------------------------------------------------ 3 5.主要施工方法-------------------------------------------------------------- 3 5.1 工程主要施工顺序-------------------------------------------------------- 3 5.2 工程测量控制------------------------------------------------------------ 4 5.3土方开挖 ---------------------------------------------------------------- 4 5.4级配砂石换填 ------------------------------------------------------------ 4 5.5模板工程 ---------------------------------------------------------------- 5 5.6 钢筋工程---------------------------------------------------------------- 7 5.7螺栓安装及加固 ---------------------------------------------------------- 8 5.8砼工程 ------------------------------------------------------------------ 9 6.质量保证措施------------------------------------------------------------- 11 7.安全环境措施------------------------------------------------------------- 11 8.文明施工管理措施--------------------------------------------------------- 11 9.雨季施工措施------------------------------------------------------------- 11 10.主要劳动力配备计划表---------------------------------------------------- 12 11.主要施工机具准备计划---------------------------------------------------- 12 12.进度计划安排------------------------------------------------------------ 12

1.编制说明

火炬系统位于空分装置东南侧，属于甲醇项目废气处理系统。为提高工效、加快施工进度，保证工程质量、确保安全目标的实现，特编制本施工方案指导国电英力特宁东甲醇项目空分装置火炬系统基础的施工。

2.主要编制依据

2.1 华陆工程科技有限责任公司设计的施工图纸

2.2 中国化学工程第六建设有限公司质量体系文件第三层次管理文件 2.3《建筑施工手册》（缩印本）（中国建筑工业出版社） 2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《混凝土质量控制标准》（GB501-2010） 2.7《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.工程概况及特点 3.1工程概况

火炬系统包括CT-1基础4个，CT-2基础1个，下面地基为混凝土灌注桩；管架基础、污水收集池和其它基础墩，基础地基处理用级配砂石压实。基础混凝土强度等级为C30，垫层为C15。组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工方法，交叉作业，做好各工种、各工序的配合，确保优质、高速完成基础施工。 3.2工程特点

火炬系统是空分装置的一个系统，工业废气焚烧处理主要装置。位于甲醇项目弃土区，场地已平整，混凝土灌注桩已施工完毕。设计院给的图纸定位控制点不在正北方向，需建立新坐标系来测定基础方位。

4.施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1 认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。预算钢筋、螺栓及钢板规格数量，提出材料计划并加快采购进场。 4.1.2 编制施工方案，在工程开工之前，进行技术交底，办理动土证。

4.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。

4.1.4 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。 4.2施工条件准备

4.2.1 施工现场内，场地平整，交通方便，无建筑障碍物，“三通一平”,即通水通电通路场地平整等工作已经完成。

4.2.2 施工机具及各班组（钢筋班、混凝土班、木工班等）人员到位。

5.主要施工方法

5.1 工程主要施工顺序

施工期间土方工程考虑到挖掘机挖土顺序，先进行火炬基础的挖土，火炬基础土方工程首先挖CT-1、CT-2、J-1、J-2，并且地梁同基础一起施工。管架基础与其它结构不相联，为结构，后施工且采用整体大开挖。

火炬系统基础施工顺序：各基础定位放线及标高测量→土方开挖→级配砂石换填并压实或

有桩基破桩头→垫层混凝土模板制作安装→垫层混凝土浇筑→承台基础及地梁测量放线→承台基础、地梁钢筋绑扎→承台基础及地梁模板安装→预埋地脚螺栓固定安装→承台、地梁及基础混凝土浇筑→混凝土养护及成品保护→基础土方回填并压实→验收交安 5.2 工程测量控制

工程测量主要依据业主提供的F04、F19、F24水准点和坐标点进行引测。所使用的仪器包括精密水准仪1台，经纬仪1台（经检验合格并在有效期内），全站仪1台，经检测中心检测合格的50m钢尺1把，线锤2个。轴线平面位移不大于5mm，柱垂直度偏差不大于5mm，高程精度，层高不小于5mm，全高小于30mm。

当场地平整完毕后，依据基础平面图定好轴线，做好永久性控制点，并在轴线相应位置挂上粉线，将基础待挖部分撒上白灰。

垫层打好后，根据柱基定位在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础表面的设计标高，并画线标明。在柱基拆模后，用经纬仪把柱中心线投到靠近柱底的基础表面上，弹墨线标明，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。柱身模板支好后用经纬仪采用平行投点法来检查柱子垂直度。 5.3土方开挖

5.3.1基础土方开挖采用DAEW320C型履带式反铲挖掘机进行开挖，根据图纸尺寸并加上放坡距离根据控制桩放出开挖线，基坑放坡1：0.33。对于管架基础采用按轴线大开挖，一致贯通以保证施工进度计划。挖掘机开挖时，将基底以下的杂填土、不实回填土全部挖除，达到设计标高后碾压。

5.3.2根据业主给定的F24绝对标高为1312.4112m，在施工时要注意标高的控制。火炬系统图纸给定±0.00高程为1309.8m。土方开挖到设计标高后，立即派人进行基底清理、挖土自后距基础倒退进行，一层开挖，运至业主指定的卸土地点。通知业主及监理对于基坑进行验槽，验收合格后方可进行下道工序的施工。

挖土示意图

5.4级配砂石换填

5.4.1对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 5.4.2换填工艺

①工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

②分层铺筑砂石。铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

③洒水。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。回填时，时刻掌握天气变化情况，在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，必要时采取花皮布覆盖措施。 ④夯实或碾压。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一 般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

⑤找平和验收。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验（灌水法）及轻型击实试验，实测回填料的最大干密度和最优含水率。回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实。回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需≥0.97，每层虚铺厚度≤300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。

级配砂石质量验收规范 质量验收规范的规定 主 控 项 目 标高 分层压实系数 一 项 目 回填土料 般 分层厚度及含水量 表面平整度 20 20 允许偏差或允许值（mm） 检查项目 桩基 基坑 基槽 -50 人工 ±30 机械 ±50 挖方场地平整 检验方法 管沟 -50 地（路）面基层 -50 用水准仪检查 按规定方法检查 观察或土样分析 水准仪及抽样检查 20 20 用2m靠尺或水准仪检查 按设计要求 按设计要求 按设计要求 50

5.5模板工程

模板采用木胶板，模板在加工区加工成半成品，后运往火炬系统基础基坑旁进行拼对加固。对于圆柱型基础先用较薄的三角板定型，后用略高于圆柱型基础的木楞紧密排列拼接固定，从圆心处引出对拉杆和几道钢筋环箍将木楞与三角板牢固接触，对不稳定的地方用斜撑进行再次加固，以保证浇筑混凝土不跑模。其它火炬系统基础由承台和1.8m高左右基础柱组合而成，基础柱采用双钢管加固，柱箍间距不大于500mm，适当采用对拉杆、燕尾卡进行加固，对柱采取支撑以保证在浇筑混凝土时柱子不偏移，保证柱子的垂直度。模板拼接严密，防止漏浆，模板内侧表面清理干净，保证现浇混凝土外观及尺寸。有些基础顶面需留槽和预留孔洞，先做好与孔洞规格尺寸相同的模具，并用透明胶带将模板缝隙拼接严实，以防止混凝土浆将孔洞掩埋；在安装地脚螺栓的同时固定好预留孔洞的位置，防止孔洞移位。

模板安装应该注意的问题：在模板安装过程中加固一定要牢固，防止在施工中跑模。另外对拼接不严实的地方用双面胶将缝隙封实严密，防止漏浆。拆除模板必须满足施工规范要求，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除，拆模必须一次性拆

清。模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐并运往模板加工区。作业人员要在安全地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。

模板安装的允许偏差 项 目 轴 线 位 置 截面内部尺寸 基 础 允许偏差（mm) 5 ±10 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整（2米长度上） 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm） 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差（mm) 3 3 2 +10 0 10 +10 0 预留洞

模板加固方法示意图：

备楞方

立方

木模板 压头方 斜顶 混凝土垫层 基础支模示意图 模板 压头方 备楞 斜顶 地梁支模示意图

底楞

柱模板示意图

模板质量通病及预防措施 序号 质量通病现象 预防措施 1．支模前要挑选模板，连结处用连结角模； 2．梁底支撑间距要保证不产生变形，支撑地面要认真夯实，铺放道木； 3．模板支撑系统要牢固、可靠，梁较高时可以加设钢拉条加固； 4．按规范要求起拱； 1．成排柱支模前，应先在底部弹出通线，支模时先支设两端的柱模板，找正后挂线支设其它柱模板； 2．柱模板支设前必须校正钢筋位置； 3．严格按方案要求设置柱箍； 4．较高的柱在合适的位置设置振捣口； 1 梁模板缺陷 2 柱模板缺陷

5.6 钢筋工程

根据施工图纸钢筋加工厂区说明进行钢筋翻样，提前提出材料计划，各种规格、级别的钢筋进场时应具有出厂证明书和试验报告单，进入现场后首先对钢筋外观进行检查，不符合要求的坚决退回,并需分批做机械性能试验,如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良时，还应进行钢筋化学成份分析对进场的钢筋必须要有合格证或质量证明文件，同时按要求对其抗弯、抗拉等性能进行复检，复检合格后使用。

钢筋半成品应依据分部分层分段的构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。以避免锈蚀和泥土的污染，严禁随意堆放。

现场钢筋加工采用机械加工。钢筋加工的形状、尺寸必须严格按规范和设计要求进行。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

钢筋下料做到先长料后短料，尽量减少浪费。钢筋配料时要计如入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解砼保护层厚度，钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。下料时根据构配件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，进行加工。

柱筋绑扎绑扎时先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，箍筋的开口处要错开。在立好的柱角筋上画好箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动并由上至下绑扎。柱筋保护层采用35mm细石

混凝土垫块绑在箍筋上，间距1.0米，每边两排。柱箍筋应与立筋垂直，箍筋与立筋交点采用套扣法满扎，箍筋弯钩闭合处沿柱角交错布置。

其中有些基础与基础之间有地梁连接，在钢筋绑扎时地梁与基础连接应按照03G101图集规范进行布置，而且整体浇筑。

钢筋绑扎允许偏差

受力钢筋 网眼 骨架的箍筋间 项目 尺寸 宽及高 距 间距 排距

允许

±20 ±5 ±20 ±10 ±5 偏差

钢筋质量通病及预防措施 序号 1 2 3 质量通病现象 预防措施 1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲； 1．堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放； 绑扎网片斜扭 2．绑扎斜拉筋； 1．采用砂浆垫块； 混凝土保护层2．检查砂浆垫块数量、位置、厚度； 不准 3．浇筑混凝土前检查垫块位置； 1．预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依箍筋间距不一据； 致 2．绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎； 骨架外形不准 4

5.7螺栓安装及加固

放线完成后，经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。待钢筋绑扎完成，模板安装调整完成之后，进行地脚螺栓的预埋和加固。设备厂家供货M-1、M-2的螺栓，看是否提供定位板，如果不提供安排专人采用8mm厚、圆环宽度为140mm的钢板制作不同尺寸、不同孔位、不同直径的螺栓定位钢板。根据供货商提供安装说明确定螺栓埋深和外露长度以便于地脚螺栓正确安装。

按照设计图纸的种类、数量、规格，地脚螺栓及螺栓定位钢板全部进场。将用于加固地脚螺栓的钢筋需提前进行切断，使之便于搬运和使用。预埋螺栓施工时主要是对其轴线位置、螺栓间距、水平高差和垂直度进行控制。由于此图纸设计的基础不是正北正南方向，因此在施工中根据界区4根控制桩用经纬仪测定方位。将去掉螺母的螺栓从固定不动的定位钢板的下方穿过。用水平仪将螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，防止其标高变化。

待螺栓全部安装完成，轴线、标高均调整完毕校正无误后，用φ16钢筋把所有螺栓下部与柱主筋点焊牢固并在螺栓上下适当位置处绕地脚螺栓周边各焊接一圈箍筋，这样就使地脚螺栓上下部与柱主筋构成一个整体，以保证其平面尺寸并防止地脚螺栓的水平位移如下图所示：

定位板

所有螺栓加固完成后，重新进行校正。用胶布将螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。浇筑砼时，安排专人进行看护。禁止振捣棒直接振捣地脚螺栓。砼浇筑完毕后，应对地脚螺栓重新进行校正。发现问题及时调整。

侧向加固完成后，用与螺栓相同数量的φ25的钢筋与圆环钢板组成的架子对螺栓进行竖向支承及加固。φ25钢筋的一端支撑于地面，另一端与圆环钢板垂直焊接，形成一个稳定的支承架子，在此架子上方再放置螺栓。以防止在浇筑砼时地脚螺栓发生竖向位移。如下图：

定位板

5.8砼工程

本工程采用商品混凝土。基础混凝土强度等级为C30，垫层为C15。

浇筑混凝土时应派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的正确位置。浇筑时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣棒移动间距应为30cm-40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆并不再冒气泡为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振捣密实，不得漏振。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。

同强度混凝土浇筑时每100立方米做一组抗压试块；一次浇筑不足100立方米时以100立方米计；每次浇筑另加做一组备用试块、一组同条件养护试块。同条件养护试块用小铁笼置于现场养护。在浇筑混凝土做好同条件养护和标准养护试块，作为拆模的理论依据。混凝土柱养护方法是柱模板暂时不拆，保证其水分不蒸发，7天后拆模。拆模时同条件试块的强度要达到1.2Mpa。拆模的条件是同条件试块的强度要达到75％时，梁方可拆除。

砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖养护，根据环境温度是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。对于夏季施工，特别注意养护，待达到强度后立即用薄膜盖好，防止表面形成裂缝。

混凝土质量通病及预防措施 序号 质量通病现象 预防措施 1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物; 2.木模板在浇筑前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水; 3.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷; 4.必须按操作规程分层均匀振捣密实,至气泡排除为止,严防漏振; 1.浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确; 2.为保持混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块; 3.钢筋较密集时,应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌; 4.严禁振捣棒撞击钢筋; 5.操作时不得踩踏钢筋,如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好; 1.振捣应分层进行; 2.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于0.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层5厘米; 3.混凝土浇捣时,必须合理布点,掌握好每点的振捣时间; 4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。 1．使模板缝隙拼接严密； 2．模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严； 1．控制拆模时间，按合理的程序拆模； 2．拆模时不要用力过猛； 1．严格控制配合比； 2．严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具； 3．经常检查混凝土塌落度； 4．严格控制投料程序和搅拌时间； 1 麻面 2 漏筋 3 蜂窝 4 5 缝隙夹杂 缺棱掉角 6 和易性不好

6.质量保证措施

6.1建立质保体系，明确职责，认真贯彻技术标准和规范规程，严格按图施工。

6.2执行工序交接制度，不合格工序绝不允许带入下道工序，对重点部位做好隐蔽记录。 6.3坚持“三检一评”制度，发现不合格品及时反馈、认真分析，找出原因、查明责任、确定方案、严肃处理。

6.4所有进场的材料都必须有合格证或质量证明文件，按要求做好复检工作，不合格材料严禁使用在工程中。

6.5现场计量器具必须受检合格，材料计量必须准确。

6.6砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖养护，根据环境温度是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜

6.7 砼施工时做好坍落度检查，并按规定做好试块。 7.安全环境措施

7.1 进场职工接受由项目部安全工程师组织的职业安全卫生培训，学习本公司及业主、监理单位下发的安全管理规定。

7.2进场职工如实和项目部签定安全生产协议书，对拒不签定安全生产协议书的施工队或职工予以清除现场。

7.3施工现场入口处，必须设置“施工公告” 和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。

7.4 进入施工现场佩带胸卡、安全帽，对未戴或未正确戴安全帽的不准进入施工现场；吸烟要到吸烟室禁止边施工边吸烟；高处作业必须系挂好安全带，严禁带酒意上班。

7.5 施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。 现场的孔洞等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。

7.6 施工现场使用内装漏电保护器的标准型配电箱， 所有配电箱、开关箱安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m，并且皆按要求接地上锁。

7.7 现场土方开挖按要求进行放坡，并在雨季后检查，土方开挖后，设置专门照明灯具以示警戒。

7.8 施工现场设有足够的消防设施，消防水源必须充足， 在各施工点设消防水贮槽，并配备一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材设置在明显易取之处。

7.9严格按甲方要求及施工组织设计总平面图的布置安排暂设、材料、设备的堆放。

7.10施工现场管理标准、严要求，设备、材料的运输不拖泥带水，材料上保持无泥土、污物。 7.11施工所用机具在规定地点停放，不得随意停放。

7.12 施工用电、水设立专人负责计量，杜绝“长明灯、常流水”现象。 8.文明施工管理措施

8.1施工过程应保持工地道路畅通，余土按总图规定堆放或外运，保持场地平整清洁。 8. 2正式道路及地坪施工完后，要注意养护和保护，防止损坏，随时清扫。 8. 3施工区域设置垃圾坑，施工废料、垃圾应随时清理、定点堆放，定期运走。 8. 4周转材料每次使用完毕，要及时清理。 9.雨季施工措施

9.1雨季来临时保证施工场地内不积水、不泥泞，保证施工道路通畅。

9.2 雨季施工时必须保证各种材料防雨、防潮，同时做好各机具的安全管理工作。 9.3 雨季施工时须保证模板内不积水，模板不变形，对被泥污染的模板清理干净。 9.4 雨季加工和绑扎钢筋时保证钢筋不被泥等其它杂质污染，保证钢筋少锈蚀。

9.5 雨季砼浇筑完成后要及时覆盖养护，防止雨水冲刷砼表面。 10.主要劳动力配备计划表

劳动力计划 工种 人数 管理人员 4 测量 钢筋工 放线工 2 10 砼工 5 木工 12 电工 1 焊工 4 力工 8 其他 8 11.主要施工机具准备计划 主要施工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 木工圆锯 交流焊机 切割机 氧气、乙炔 经纬仪 水准仪 全站仪 平板振动器 插入式振动器 钢卷尺 高压潜水泵 装载机 试块标养箱 试块模具 规格型号 TQ4-14 Ф6~Ф40 Ф400 Pz-50 Hz-50 50m 2″ ZJ50 单位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 把 台 台 个 组 数量 2 2 1 2 4 2 3 1 1 1 1 5 2 1 1 1 4 备 注 12.进度计划安排 火炬系统基础施工进度计划

工作内容定位放线土方开挖级配砂石换填、破桩头基础砼垫层基础钢筋绑扎基础模板安装地脚螺栓安装基础砼浇筑基础防腐基础土方回填

日期2012年4月2012年5月2425262728293012345671011121314151617181920212223