幕墙施工方案

6.9.1幕墙构件加工制作 6.9.1.1玻璃构件加工制作

玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控： 一、玻璃板块的裁切

玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。 二、璃板块钻孔、磨边

玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入电脑，由电脑控制进行定位钻孔。玻璃孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔径偏差0.1mm，孔位间直线度、垂直度公差±1.5mm，并应满足安装要求。

玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。 三、玻璃板块钢化

玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化。玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下）。 检验项目 首 划伤 标 准 不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测 结石、疙瘩、避免使用有结石、疙瘩、吵粒的原片玻璃进行钢化，砂粒 观察方法：目测 气泡、波筋、气泡，长0.6～1mm，每平方米允许存在2个；波筋、线道 线道不允许存在 检 缺角 爆边 尺寸偏差 玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个 轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细裂纹则不允许使用 用精确到1mm的金属尺测定，长度、宽度可按供需双方协商的合同检测 采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0.2%范围内 参照首检，观察方法：目测 成 品 检 验 包装检验 弯曲度 外观质量 检验状 成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，并且要求生产人员贴透明钢化态标识 玻璃产品标识 产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。 合格判定不合格判定批量范围 抽检数 数 数 抽 26～50 8 2 3 样 方 法 51～90 91～150 151～280 281～500 产品性 能检验 13 20 32 50 3 6 7 10 4 6 8 11 说 明 送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检验报告。 四、玻璃板块均热处理

钢化玻璃除要对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的一个严重问题。为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，我公司建议对钢化玻璃进行均热处理。通过我司近年来的实践证明，钢化玻璃经过均热处理后，其自爆的概率几乎降到了零，从而大大提高了幕墙的安全性和使用寿命。 五、中空玻璃构件加工制作

工程采用的中空玻璃，其生产工艺流程图如下所示：

切割铝框 玻璃原片 半成品检验 灌分子筛、组装铝框 清洗、干燥 立式洗片机 丁基胶打胶机 打第一道密封胶 上铝框

在加工过程中应注意事项：

1、铝条尺寸应与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应。

2、分子筛灌装量应达铝条容积2/3以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染。 3、玻璃清洗输出时应即时检查清洁度，不干净应重新清洗。

4、丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量应调整适当，并保证丁基胶在拐角处连续，确保密封性。

5、合片时，应检验上框段标尺。上框段标尺应调校准确，满足产品尺寸要求。

同时，应检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干。合片应在无尘车间中进行。

6、打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。打完胶的产品应放在L架上固化三天后方可搬动。为确保打胶质量，每班应打两个产品胶样，以备检查密封质量。

7、打胶应在15～30℃、50～85%的湿度环境的无尘车间中进行。 六、夹胶玻璃加工制作

工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB干法加工合成，夹胶合片前，应先将玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。

PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放好后再进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。在合片过程中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。

玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。胶合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。其隔音性能应满足设计要求。 7.9.1.2钢结构构件加工制作 一、钢管变截面钢板梁加工制作 1、细部设计和工艺设计

根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。 2、料采购及检验

由设计部门统计材料，确定利用率，提供清单给采购部门进行采购。材料进厂后，质检部门应按有关的规定进行检查并抽验，合格的允许入库按品种、规格集中堆放，并加以标识和防护。 3、放样

钢构件放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样应在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出钢构件的实样。校对尺寸及角度确认无误后方可下料，并按大样尺寸作样板。

样杆的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。 4、号料

号料前，号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材料切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理后再进行号料。

号料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。号料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 6、切割

钢材切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。 7、涂装

涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工的杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢管钢梁再次进行涂装处理。杆件或构件涂装前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂除锈可采用喷砂除锈法。

涂装层应均匀，无明显起皱、流挂，附着性应良好，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等。 8、组装

构件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。

二、玻璃幕墙组装钢构件加工制作

工程采用的不锈钢爪、连接球铰夹具等均在工厂内部加工完成后运输到施工现场进行安装。加工件的规格必须满足设计及相关规范要求，经检验合格后方可出厂。点式玻璃的钢爪、连接球铰夹具均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，其中钢爪采用精密铸造，经压模成型。钢爪的强度经过验算，有足够承载玻璃自重及风荷载能力。钢爪的加工要求有一定可调节性，精度为各尺寸允许偏差±1mm。连接球铰夹具采用精密车制而成，夹具活动铰应能承受1.5吨的拉力而不脱开。支承爪件尺寸的允许偏差应满足下表的规定：

支承爪件的允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4

爪件外观质量应符合下列要求：

爪件表面应无锈斑、裂纹及明显机械伤痕。

铸造表面要求光滑、整洁、无毛刺、无砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松

等严重缺陷。

铸造内侧表面不允许存在直径大于2.5mm，深度大于0.5mm的气孔；气孔数不

得多于2个。

不锈钢铸造表面经喷丸、电解抛光等处理，外表面粗糙度不低于Ra12.5μm。 碳钢或其它钢材制造的爪件，其外表面粗糙度不低于Ra6.3μm，表面应进行

镀铬或镀锌钝化处理。

项目 爪孔相对中心孔位置度 爪孔直径 两爪孔中心距 爪孔平面度 允许偏差 ф2.0 ±0.5 ±1.0 2.0 7.9.1.3铝合金构件加工制作 一、铝合金质量控制 1、原材料的质量控制

工程使用铝合金材料及附件符合现行国家标准，专业标准或部标准，铝合金型材满足现行国标《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定高精级要求。 2、表面处理

铝合金型材和铝合金扣板的室内外可见部分均进行氟碳喷涂处理，颜色为银白色。普通铝合金型材采用表面阳极氧化处理，阳极氧化膜厚度不低于现行国标《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》GB8013中现定的AA15级。 3、包装

对于合格制品，进行包装后出厂，铝合金构件的包装应采用对表面氟碳喷涂、表面氧化膜及铝合金腐蚀作用的材料，包装时，先在铝合金构件的表面粘贴胶带保护，然后外包带塑料膜的牛皮纸，包扎应结实，并注明“小心轻放”字样。 二、铝型材构件加工制作

1、铝型材构件在现场进行加工，加工应具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。

2、铝合金原材料进场后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。并应检查表面氧化膜是否完好无损，铝材有无扭曲、变形等，如有上述问题，应视具体情况进行退货或校正后，才可下料。 3、铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料。

4、铝合金型材下料前，还应对现场建筑物进行复测，按实际情况定出下料尺寸。下料后，进行冲孔、铣榫等加工。构件的加工精度应符合有关规范的规定。 5、铝合金构件加工完成后，进行制品检查，发现不合格的应进行修整。 三、铝合金窗加工质量控制 1、装配要求 1）框尺寸偏差

项 目 框槽口宽高允许偏差 尺 寸 ≤2000 指 标 ±1.0 ＞2000 ≤2000 框槽口对边尺寸之差 ＞2000 ≤2000 框槽口对角线尺寸差 ＞2000 框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差制作要求符合

项 目 同一平面高低差≤ 装配间隙≤ ±1.5 ≤1.5 ≤2.5 ≤1.5 ≤2.5 指 标 0.3 0.3 2）主要构件保证连接牢固,使用耐腐蚀的填充材料,达到了连接部分密封,防水的目的。

3）窗框、扇四周均匀搭接，允许偏差±1mm。 4）窗结构保证可靠刚性，并根据需要采用加固件。 5）窗装配后不允许出现妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

6）窗附件安装保证位置正确、齐全、牢固，并具有足够的强度，启闭无噪声，承受反复运动的附件，采用不锈钢螺钉连接，便于拆卸更换。 7）采用质量与窗质量等级相适应的玻璃、五金、密封等材料。 2、窗外观质量控制

装饰表面不允许有明显损伤，且相邻构件着色表面不允许有明显的色差，每樘窗局部擦伤、划伤的内控标准如下：

项 目 擦伤、划伤深度 擦伤总面积mm≤ 指 标 不大于15mm 500 检验方法 目测 目测 检验数量 抽检 抽检 划伤总长度mm≤ 擦伤或划伤处数 100 2 卷尺，精度1mm 目测 抽检 抽检 窗表面不允许出现铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

7.9.1.4铝板构件加工制作

工程铝板采用3mm厚，表面氟碳喷涂的单层铝板，由生产厂家按图纸要求尺寸进行加工制作。铝板构件的质量控制如下： 1、铝单板应严格按加工图纸及技术要求加工制作。 2、铝单板所用的基体材料应符合GB/T3880的规定。

3、铝单板的折边高度（不大于100mm）允许偏差+0.5mm。折边角度允许偏差≤2°。 4、铝单板的涂层应平滑、色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、汽泡、裂纹、划痕和夹杂物，或其他影响使用性能的表面缺陷，如有轻微的上述缺陷，应该在距离幕墙3m，垂直于表面90°的地方观察检查，觉察不出。 5、铝单板在均匀光源或日光照射下应无明显色差。 6、铝单板长宽尺寸允许偏差应符合如下表的规定：

项目 尺寸范围 ≤2000mm 长、宽尺寸 ＞2000mm ≤2000mm 对角线 ＞2000mm 7、铝单板平面度允许偏差应符合如下表的规定：

允许偏差 折边尺寸 表面不冲孔 ≤2000mm 3.0 表面冲孔 4.5 ±3.5 ±2.0 ±2.5 允许偏差 ±1.5 ＞2000mm 6.9.1.5石材板块加工制作

5.0 7.5 石材板块加工制作应遵循生产流程及质量检查制度，作好质量内控，重点控制规格尺寸、公差、平面偏差、角度偏差、光泽度，克服色差，工程同一部位板材色调必须应基本调和。加工石材应符合下列规定：

1、石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm或缺角落大于20mm时可修补后使用，但每层修补和石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

2、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。

3、石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差。

4、火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。 5、石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

6、石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。 7、石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的有关规定中一等品要求。 6.9.2幕墙现场安装施工作业 7.9.2.1测量放线 一、测量放线

1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点，进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平测量仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主体、分格及转角基准线。并用经纬仪进行调校、复测。

2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应经监理工程师、设计人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。

3、高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，测量应每天定时对幕墙的垂直度和立柱位置进行校核。

4、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其检验情况值填入记录表。

5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下、左右偏差不得超过正负45毫米，超差的预埋件必须进行适当处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理工程师、业主和公司相关部门。

6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽样量为幕墙预埋件总量的5℅以上，所检测点不合格数量不超过10℅，可判为合格。 二、放线定位

放线是指将幕墙的骨架位置弹到主体结构上，这项工作是为确保幕墙位置的准确做到的准备工作，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

1、放线应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于所有标高的控制点，均应进行复核。

2、横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定，再将横向杆件弹到竖向杆件上，具体做法是：根据建筑物的轴线，在适当的位置用经纬仪测定一根竖框的基准线。弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固线，在根据水平通线和纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有的锚固点的十字中心线，即竖框连接焊接件的位置。

3、测量放线是施工技术难度较大的一项工作，故除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的施工经验，因为有些细部构造处理，设计图纸交代得并不一定明确。而是留给操作人员结合现场情况具体处理。 6.9.2.2预埋件的偏差处理 一、预埋件安装

1、幕墙竖框与主体结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋入。当土建施工时，幕墙单位应派专业技术队伍和施工人员进驻现场，与主体结构施工单位配合，严格按预埋件图安放预埋件，通过放线确定埋件的位置，预埋件应牢固、位置准确，垂直标高偏差不应大于10mm，其水平位置偏差不应大于20mm，前后偏差不大于20mm，然后进行埋件施工。对于位置不

符合要求的埋件，应及时对其进行调整，并作好记录。避雷环位置的埋件还得与避雷钢结构焊接。

2、当主体为实心砖墙时，不得使用膨胀螺栓来固定后置埋件，必须用穿墙螺栓，将螺栓的两端分别焊接到墙外的两块钢板上，做成夹墙板的形式。螺栓与钢板的焊接应符合国家焊接施工规范。 二、预埋件偏差处理原则及措施

1、预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通过业主、监理及有关各方。

2、预埋件在偏差45—150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材质的钢板一端与预埋件焊接，焊缝高度大于7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×120的建筑锚固螺栓或其他可靠的方式固定，膨胀螺栓施工后需作抽样力学实验，测试结果应符合设计要求。

3、预埋件偏差超过300mm或者由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门方可按方案施工。

4、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大，应采应厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或反搭接焊。

5、预埋件防腐措施必须按国家标准执行，必须经手工打磨。外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。

6、因楼层向内移引起转接件长度不够，无法正常安装时，可采用加长转接件的办法解决，也可采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 7.9.2.3转接件安装

骨架固定，采用转接件将骨架与主体结构相接。转接件与主体结构的固定，通常做法为：在结构上的预埋铁件，用转接件与主体结构相连，转接件通常用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状，均应固定牢固。转接件需按设计图纸加工，表面处理按国家有关规定进行热镀锌。

根据图纸检查并按所放的线，把转接件焊接在预埋件上，焊接时应采用对称焊接，以控制因焊接而产生的变形；焊缝不得有夹渣和气孔；敲掉焊渣后，对焊缝进行防锈漆处理。

6.9.2.4中空玻璃幕墙安装 玻璃幕墙及铝合金窗施工顺序： 不合格 后置埋件安装 龙骨安装调整 不合格 隐蔽验收 玻璃面板安装 嵌缝打胶

一、连接件安装

为了保证幕墙安装后处在规定的平面或曲面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接铁件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角

检查清理 检查调整 玻璃缝边是否平直 玻璃压块安装是否牢固 玻璃缝宽度是否一致 防火层安装 防雷系统安装 连接件焊接及防腐处理 玻璃板块养护 玻璃板块加工制作 连接件安装 提出玻璃板块加工计划 检查放线 放 线 玻璃板块检查验收 钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。 二、铝合金骨架安装

连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金骨架，安装时将已加工、钻孔后的主骨架嵌入连接角钢内，并且在角钢与主骨架接触处设PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定主骨架，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对主骨架进行复核，调整主骨架的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。

主骨架每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响，对主骨架安装的允许偏差规定如下：相邻两根主骨架标高偏差：≤3mm；相邻两根主骨架的间距：≤2mm；同层主骨架最大标高差：≤5mm。主骨架的安装应自下而上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。

安装次骨架时可根据幕墙次骨架设计位置，在主骨架外面拉横线，控制安装质量，但由于次骨架的安装偏差主要取决于主骨架的加工精度和安装精度，主骨架上固定次骨架的定位螺孔位置基本上已决定了次骨架的位置，所以必须在主骨架制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证次骨架安装的准确。次骨架的允许安装偏差为：相邻两根次骨架的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。施工中如发现个别次骨架位置超偏差过大时，应对相应的主骨架进行调整或更换。

同一层次骨架的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。 三、幕墙玻璃构件安装

铝合金型材的幕墙框架在成型过程中，用于固定玻璃的凹槽随同整个型材断面一次挤压成型。所以玻璃安装很方便，将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最广泛的也是最普及的方法，他不仅构造简单，同时也是目前较经济的一种，为确保工程质量，应注意以下问题：

1、玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐侯胶

的可靠粘结。安装前玻璃镀膜面应贴保护膜加以保护，交工前全部撕去。 2、玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求符合，整幅幕墙玻璃色泽应均匀，镀膜面朝向室内方向；若发现玻璃颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映。得到处理后方可安装。

3、玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃面积较大时，可采用机械安装。或用真空吸盘提升安装。

4、隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法符合建筑幕墙，JG305中有关规范规定。

5、用于固定玻璃框的挂钩，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁不装或少装紧固螺钉。

6、分格玻璃拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步固定后，应与相邻的玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不合格的应进行调校修正，安装后应先自检。合格后报质检人员，抽检数量应为总数的5℅以上，且不少于5件。允许偏差项目中有80℅的实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐侯胶。 6.9.2.5铝板幕墙安装

铝板幕墙安装顺序： 不合格 放 线 检查放线 后置埋件安装

一、龙骨安装

本工程的铝板幕墙龙骨采用铝型材，在埋件、连接件清理安装完成后，即可进行龙骨的安装。在龙骨安装中，应控制竖向龙骨的垂直度与水平龙骨的水平度，误差在3mm以内。具体做法可参考中空玻璃幕墙龙骨安装。 二、铝板构件安装

根据工程施工安装图纸，铝板幕墙安装采取自上向下安装，每一分格均应拉一条水平控制线，一条垂直控制线。铝板构件通过安装吊船运输至作业位置，参

照控制线按图纸要求留出胶缝，用不锈钢螺钉进行固定。注意幕墙在清洁之前不要撕掉铝板构件表面的保护膜，防止擦伤、划伤。

铝板构件安装时，采取边安装边调整。对相邻的板块要及时加以控制，安装时可用较长的水平尺校正其平整度及垂直度，保证整体幕墙的安装质量。 7.9.2.6裙楼座地玻璃安装 一、钢支撑结构安装

1、根据施工图纸及现场轴线、水平控制线确定玻璃平面位置及上、下水平位置并弹线或拉钢丝。

2、根据玻璃分格尺寸确定支撑点位置及肋板位置，安装上、下、边部埋件。 3、玻璃上、下及边部采用特制U型钢槽进行安装。安装时先安装玻璃上槽，用钢角码连接钢槽先点焊，注意控制好玻璃槽的水平及平面平整度。接下来再安装玻璃底槽，根据上槽位置，用重型线锤确定下槽平面位置，使上、下槽在同一平面上，保证玻璃幕墙的垂直度。最后再焊接边槽。

4、玻璃肋板的上、下槽应垂直于玻璃面板的上、下槽，且保证其水平面的平整度。

5、所有钢支撑结构安装时先点焊，待调整无误后再满焊。

6、注意连接钢角码不能高出玻璃槽面，施焊部位应用角磨机进行打磨平滑，涂刷防锈漆。 二、玻璃板块的安装 1、准备工作

玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场准备等工作。

1）技术、安全交底

在安装作业前，应对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业的内容，采用的方法、技术措施及应注意的安全问题等，做到心中有数。

2）人员准备

按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。

3）材料机具准备

各工作面所需的各种材料在安装前应到位，且数量应满足安装要求。玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。玻璃吸盘应进行清洁并应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

4）施工现场准备

安装前应检查核对位置，做到确保无误。玻璃底部U型槽中的泥土和杂物必须用钢刷予以清除。另外，检查作业工作面是否足够，有没有阻碍安装作业的障碍物及搭设符合幕墙施工要求的内、外脚手架。 2、安装施工工艺及要求 1）玻璃安装顺序

立面玻璃安装采取自下向上的顺序安装，以便于垂直度、平面度控制。 2）钢槽与玻璃连接

玻璃在提升就位前，应先在玻璃底槽中放置好氯丁胶垫，氯丁胶垫应放在距玻璃边缘1/4处并加以固定；吊挂玻璃还应先用AB胶将有机垫片在玻璃上部吊夹位置处粘贴好。

3）玻璃提升就位

玻璃的提升采用汽车吊、就位采用人工方法进行，玻璃就位后应及时在钢槽与玻璃、玻璃与玻璃之间垫上胶垫加以保护，以避免互相碰撞破损。

4）玻璃调整固定

玻璃初步固定后应进行板块调整。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。

铝板幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗元件安装质量要求： 项次 1 2 项目 立柱连接与柱轴线前后偏差 立柱连接与柱轴线左右偏差 ≤2 ≤3 尺量 尺量 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

相邻两立柱连接件标高偏差 同层立柱连接件标高偏差 相邻两根立柱距离偏差 上、下相邻两根竖龙骨留20mm伸缩缝 相邻两根横梁的水平标高偏差 同层横梁的水平标高偏差 幕墙平面度 墙面垂直度 接缝直线度 相邻板块接缝宽度差 相邻板块接缝高低差 分格框对角线差 ≤3 ≤5 ≤2 ≤2 ≤1 ≤4 ≤2 ≤25 ≤3 ≤1 ≤1 ≤3 水准仪校核 水准仪校核 尺量 尺量 水准仪校核 水准仪校核 拉5m通线检查 经纬仪校核 经纬仪校核 尺量 塞尺检查 尺量 6.9.2.7石材幕墙的安装

石材幕墙安装顺序：

不合格 检查放线 后置埋件安装 连接件安装 放线

一、龙骨安装

竖向龙骨与预埋件采用焊接连接，水平龙骨与竖向龙骨通长焊接，施工中重点控制仰焊质量。竖向龙骨与预埋件，竖向龙骨与水平龙骨焊接完成后，应进行防腐处理后才进行板材安装。在龙骨安装中，应控制竖向龙骨的垂直度与水平龙骨水平度，误差在3mm以内。 二、板材安装

板材垂直运输通过井架运到作业层，然后人力运到窗洞口，由窗洞口运到脚手架。在脚手架设电动葫芦，将板材安装就位。板材自下向上安装，每层均应拉一条水平控制线，每立面拉两条垂直控制线。其质量控制应符合下列规定： 1、每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。

2、两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，

也不应大于180mm。

3、石板在开槽后不得有损坏或崩裂的现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

4、不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm。

5、安装时对相邻板材要及时进行控制，相邻之间板材表面平整度可用水平线校正。每个楼层的工作面，应用2mm靠尺或坠线检查，相邻两板之差应控制在0.5mm内，具体的检查办法及误差要求见下表。

项目 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 饰面平直 饰面高差（总高度） 允许偏差（mm） 3 1 2 2 1 4 6 3 4 4 2 5 检查方法 用2m线板 用2m靠尺和楔形塞尺 用方尺和楔形塞尺 用5m拉线和尺量 用5m拉线和尺量 用水准仪和尺量 6.9.2.8点式玻璃幕墙的安装 一、钢结构桁架的安装

1、在补充预埋件及连接件安装完成后，将加工制作好的钢桁架逐个核实尺寸，对照施工图纸及现场放线的位置无误后并作标识。

2、用电动葫芦进行吊装，逐一将钢桁架、钢梁提升移至连接支座，对准孔位用高强螺栓初步固定，调整并核准位置后正式固定焊接，铰接部位的高强螺栓要紧固。

二、钢拉杆、钢拉索安装

在连接件、钢架结构安装完成后，即可进行钢拉杆及拉索安装，安装程序如下：

1、根据图纸及现场尺寸找出相应部位的拉杆、拉索并进行定位标识，定位尺寸必须根据图纸及现场而定，尽量将钢结构的施工偏差消化掉。首先安装竖直拉杆并按设计要求施工予拉力，竖直拉杆定位后接着将幕墙水平分格线引到竖

直拉杆上并作标识，这是安装压杆的标高位置依据。根据竖直拉杆上的标高位置参照线分别把各层的压杆进行安装、调整、定位。最后是水平钢拉索的安装，根据幕墙施工图及现场尺寸定出水平拉索在相应分格内的尺寸并作参照标识，然后以每跨为单元逐层进行安装，确保安装过程定位准确。

2、钢拉杆、钢拉索调整及施加予拉力。钢拉杆、拉索初步安装后必须经调整及施工予应力才能安装玻璃，首先是分格尺寸的调整，也就是调整压杆端部（与钢爪）的（X、Y、Z）三维空间位置，偏差控制在±1mm以内，这是确保玻璃拼缝整齐和幕墙立面平整度、垂直度的关键工序。采用边调整边施加予拉力的方法来控制整个拉杆、拉索的调整过程，予拉力的施加必须满足设计要求。 三、钢爪的安装

钢爪的安装是整幅点式玻璃幕墙整体效果的关键。钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪安装完成后，应进行调整，使同一水平方向的钢爪的位置偏差控制在±1mm内。同一垂直方向的钢爪位置偏差控制在±2mm内，平面内偏差不超过±1mm。 四、玻璃的安装

在钢爪安装完成后，即可进行幕墙玻璃安装。幕墙玻璃安装应按下列的程序进行。 1、准备工作

玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底，人员准备、材料机具准备、施工现场准备等工作。

1）技术、安全交底

在安装作业前，应对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业的内容，采用的方法、技术措施及应注意的安全问题等，做到心中有数。

2）人员准备

按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。

3）材料机具准备

各工作面所需的各种材料在安装前应到位，且数量应满足安装要求。玻璃板

块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。玻璃吸盘应进行清洁并应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

4）施工现场准备

安装前应检查核对孔位及钢爪安装位置的复查，做到确保无误。玻璃底部U型槽中的泥土和杂物必须用钢刷予以清除。另外，检查作业工作面是否足够，有没有阻碍安装作业的障碍物及搭设符合幕墙施工要求的内、外脚手架。 2、安装施工工艺及要求 1）玻璃安装顺序

立面玻璃安装采取自下向上的顺序安装，以便于垂直度、平面度控制。 2）球铰夹具与玻璃连接

玻璃在提升就位前，应先在安装平台上与球铰夹具进行连接装配，球铰夹具的钢件不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。为确保球铰夹具与玻璃连接部位的气密性和水密性，球铰夹具与玻璃的紧固螺母应采用力矩扳手进行紧固操作，力矩应适当，防止过大压碎玻璃，过小又造成玻璃固定不牢固。力矩值应由设计部门根据夹具的具体情况进行计算确定。

3）玻璃提升就位

玻璃的提升采用电动葫芦、就位采用人工方法进行，玻璃就位后及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶垫圈，插入钢爪孔中，再套上垫圈，拧上螺母初步固定。

4）玻璃调整固定

玻璃初步固定后应进行板块调整，玻璃调整可利用钢爪的调整孔进行。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。固定时同样采用力矩扳手将球铰夹具与钢爪的紧固螺母拧紧。

6.9.2.9避雷的设计安装

幕墙设计时，应考虑整片幕墙构架具有有效的导电性能，并按设计要求提供足够的防雷保护接合点；建筑物的防雷系统及防雷接地措施一般由土建单位负责，幕墙公司可要求其提供足够的幕墙防雷保护接合点，可与整个建筑的防雷系统连

接。

1、在安装各类幕墙竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；竖框应与均压环通过4×40扁钢连接。

2、扁钢与均压环进行搭接焊接，焊缝长度不大于75mm，位于均压环的竖框之间应用8mm铜线连接，保证其导电电阻不大于10欧姆。

3、连接部位需进行必要的电阻测试，接地电阻不大于10欧姆。对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻测试，导电电阻不大于10欧姆。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻的检测值。 4、所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完毕后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。 7.9.2.10防火保温层的安装

1、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；隔热材料通常采用硅酸铝耐火纤维，隔热材料根据设计图纸，用镀锌钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。

2、采用硅酸铝耐火纤维板，耐火期限应达到设计要求，防火衬板一般采用镀锌钢板，厚度应达到设计规定。

3、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块硅酸铝耐火纤维板，固定防火衬板应锚固可靠。

4、填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。内外表面应采用密填。充胶连续封闭，接缝严密不漏水。

5、填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。

6、在填装防火保温材料过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。 7.9.2.11嵌缝注胶

1、在玻璃板块、石材板块、铝板板块安装完成后，应先行搭设、调整脚手架后，进行嵌缝注胶。

2、耐候密封胶的施工必须严格按照工艺规程执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油污、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、

丙酮或甲基二乙酮做清洁剂。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块用力拭去污物和溶剂。

3、施工时，应对每一支胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

4、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于4㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍或根据实际接缝宽度而定，打胶后应将胶缝刮平，取掉多余的密封胶。 5、耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用有泡沫杆填塞。

6、打胶工人一定要熟练掌握打胶的技巧。打胶时应从一面向另一面单向打，不能两面同时打胶，垂直打胶时，应自上而下。打胶后，在胶固化前，要将节点胶层压平，不能有气泡和孔洞，以免影响胶和基材的粘结，打胶要连续，胶缝要均匀饱满不能断续。

7、打胶时，周围环境的温度与湿度等天气条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工工作。

8、为保护玻璃及铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基带撕去。

9、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按照设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比框内槽口长1.5℅-2℅，其断口应留在四角。斜角断开应拼接成预定角度,并用胶粘剂粘结牢固，逐层嵌入槽内。

密封胶注胶顺序：

注意事项：

打胶部位确认、清洁； ②胶缝深度确认； 胶缝不均的确认； ④胶缝部接合确认； 涂漆不均的确认； 喷嘴确认。

清 理 胶缝周围的清洁 汪 胶 胶缝修整 拆除胶纸带 填充材料装填 缝边贴胶纸带 结合材料和密封胶 型号确认 养 护

结构胶注胶顺序：

清理

6.9.3保护和清洁

一、施工中幕墙应采用适当措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水堵塞等形象。

二、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原来的形状及原貌。

三、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清洗方案，防止幕墙表面污染和发生异常。清洗方案如下： 1、清洗顺序：

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。

胶缝养护 胶缝修整 注胶 放置双面贴及组材定位 相容性试验 不合格 结合材料和结构胶 型号确认 组合材料表面的清洁 2、清洗方法：

板块清洗时，使用中性清洗剂进行腐蚀性实验，证明对玻璃及铝合金无腐蚀作用后方可进行使用。清洗剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，两者互有影响，不能错用，清洗后用清水冲洗干净。 3、清洗主要工具：

清洗主要采用带伸展吊篮的擦窗机。 4、清洗具体方案：

1）室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。

2）室外清洗：采用带伸展吊篮的擦窗机进行清洗。 3）清洗时的注意安全事项： 4）清洗前做好工人的安全技术交底。 5）注意做好操作工人的安全工作。

6）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。 7）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。

8）外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进入清洗范围。 9）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。 6.9.4检查与维修 一、检查工作

1、幕墙安装完毕后，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大的不合格项目或无法整改时，应及时向有关的部门反映。待设计等部门出具解决方案。

2、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录，评定表格等资料都要归档保存，以备最终工程交工验收。

3、总检后方可提交监理、业主验收，最终必须由有关质检部门验收合格才算合格。 二、维修工作

维修过程除严格遵守安装施工的有关要求外，还应注意以下几点： 1、更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框内装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间加弹性材料，待结构胶干后及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

2、在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥，高空作业时必须由两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护措施。

3、不得在四级以上的风力或雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对玻璃表面以及外露构件进行维修。

4、更换的玻璃、铝材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，使修复后的功能性能外观不能低于原来的状态。