地连墙学习----论文

摘 要: 地下连续墙在城市地铁车站建设中为较常采用的围护结构形式, 其施工工艺往往直接影响到连续墙的安全性能及基坑安全。本文主要阐述了地下连续墙的施工工序及其技术要点和难点以及施工中常常遇到问题，并且结合地铁施工中的实践提出些作者的一点意见和解决方法。 关键词：地下连续墙 泥浆

第1章引言

1．1地下连续墙的概念

地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助予泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，放下预先制作好的钢构架，并在其内浇灌适当的材料而形成～道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙(Diaphragm Wall)。

1．1．1地下连续墙的起源和发展

地下连续墙施工技术起源予欧洲，它是从利用泥浆护壁打石油钻井和利用导管浇灌水下混凝土施工技术的应用中，引伸发展起来的新技术。1950年前后开始用于地下工程，当时在意大翻城市米兰用得最多，故有“米兰法\"之称。随着社会生产力的发展，城市建设和旧城改造规模的不断扩大，高层建筑和深基础工程越来越多，旌工条件也越来越受到周围环境的，有些深基础工程已经不能采用传统的方法进行施工。因此，地下连续墙施工方法一经问世，便受到工程界的重视与推广，很快被各国用来建造城市中的地下工程。 1．1．2地下连续墙的发展趋势

地下连续墙随着使用部部位、施工设备和工艺不断的深化，地下连续墙的混凝强度越来越高，它的抗渗性能也随着材料的不断提升。

由于现在技术的发展，现在的地下连续墙的王程规模越来越大，可以做的更深(136m)、更厚(2.8m)，墙身体积已达到几十万立方米。

在城市建设中，越来越多的地下连续墙被用于永久结构的一部分，能起到挡土、防水和承受垂直荷载作用，越来越多的地下连续墙被用于超大型基础工程。 1.2地下连续墙旋工方法的优缺点 1.2.1主要优点

(1)施工时振动小、噪声低，非常适合在城市的中心区昼夜施工。

(2)墙体刚度度大，目前国内地下连续墙的厚度可达到O．6—2.8m。用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中盛不可少的挡土结构。

（3）渗性能好。由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。如果把墙底伸入隔水层中，那么由它围成的基境内的降水费用就可大大减少，对周边建筑物或管道的影响也变得很少。

（4）可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建(构)筑建造地下连续墙。

（5）可用于逆做法施工。地下连续墙刚度度大，易于设置埋件，很适适合于逆做法施工。

（6）适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的施工范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。

（7）可用作刚性基础。目前的地下连续墙不荐单纯作为深基坑围护墙，而是越来越多用地下连续墙代替桩基础、沉井，承受更大荷载。

（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。

(9）功效高，工期短，质量可靠，经济效益高。 1．2．2主要缺点

(1)在复杂的地基条件下施工，即使事先进行过地质勘察，也难以预测地下异常的变故。因此，要求施工队伍具有较高的技术水平与应变能力，在发生异常事故时能及时采取补救措施。

(2)施工地下连续墙的每一个单元槽段，都关系到整个工程施工的成败问题，一旦施工失败，就要化很大的费用和很长的工期来修补或返工，甚至会因无法挽回败局而不得不放弃在建工程。

(3)地下连续墙施工需要很多重型设备，进退场和施工准备工作耗时费工，工程量太小时经济效益不高。

(4)在市区施工时，挖槽土方外运和劣化泥浆废弃是个难题，为了不污染环境，往往要花费昂贵的费用和很大的精力来进行处理。 第2章地下连续墙施工前期准备工作

在进行地下连续墙施工之前，必需对施工现场的水文地质条件、周围环境条件和施工作业条件进行认真的调查研究，在此基础上，制定经济合理的施工方案，编制具体周密的施工组织设计，是确保施工顺利进行必不可少的施工前期准备工作。

2．1工程地质和水文地质调查

施工现场的水文地质条件对于验算地下墙泥浆槽的稳定性，决定单元槽段的长度，设计护壁泥浆的性能指标和循环工艺，选用何种类型挖槽机，采用何种导墙形式等决策工作都有密切关系，地下连续墙施工的成败在很大程度上取决于地质条件，因此，施工前必须先对施工现场作详细的质勘探，取得必要的水文地质资料。

2．1．1工程地质调查 1.对地质钻探孔位置的要求 (1)布孔间距

地质钻探孔位置应根据工程范围、挖槽长度、地形起伏等因素来确定，钻孔布置的间隔距离一般是100一200m，在地层倾斜方向不明的地方，应加密布置钻探孔。 (2)钻孔深度

钻孔深度至少超过地下墙深度的1．3倍。 2.地下连续墙施工必需收集的地质资料 (1)施工现场地形图

施工现场地形图表明了施工场地的平面形状和面积，它是考虑施工现场总平面布置时的前提条件。如果施工场地很大，就可以把泥浆池和拌浆设备、钢筋笼制作场地、工程材料堆放场地、施工设备堆放场地、工程车辆停放场地及挖槽土方堆放场地等作业场地和施工人员的生活设施都设置在工地上；如果施工场地不大，只好先设置地下墙施工所必需的挖槽机和起重机的行驶道路和作业场地，再考虑能不能设置其它作业场地，如果不能设置其它作业场地，就要考虑在场外配制好泥浆、制作好钢筋笼，运送到施工现场来使用；如果施工场地小到连挖槽机和起重机的行驶道路和作业场地也布置不下，就要考虑扩大施工场地或采取有效措施满足地下墙施工所必需的场地条件。

(2)土质柱状图

土质柱状图表明了地旗钻探孔健置上各层土体的名称、厚度和埋藏深度，地表土层密实的地方，导墙可做得浅一些，地表有松散回填土层的地方，就要把导墙筑深到回填土层以下的原状土层中。土质柱状图又是地下墙施工选用那种类型挖槽机、采用何种导墙形式、确定泥浆性熊指标和循环工艺的重要依据。如：在软土地基中挖槽可采用抓斗式挖槽机，在硬土地基中挖槽就要用冲击式挖槽机；在粘土层中挖槽不容易坍塌，泥浆的粘度、比重可小一些，而在无粘性的沙土层中挖槽，必须提高泥浆的粘度和比重。 (3)必需的土质参数(见表2．1)

表2．1 必需的土质参数及其用途 土质参数 Y(KN／m3) ￠(度) C (Kpa) W (％) e N L￠ IL Kn (cm／秒) 参数意义 天然容重 内摩擦角 内聚力 含水量 孔隙比 标准贯入 塑性指数 液性指数 水平渗水系数 垂直渗水系数 判断泥浆护壁效果和井点降水 计算地基沉降量 估计挖槽效率 用途 验算槽壁的稳定性 Kv(cm／秒) 2．1.2水文地质调查

地下水与槽壁稳定性的关系非常密切。因为泥浆液面高于地下水位，使泥浆与地下水之间产生压力差，并使泥浆浸渗到地基土中形成泥皮，这是槽壁稳定的主要因素之一。因而我国的地下墙施工规范规定：泥浆液面必需高于地下水位O．5m以上。如果地下水位接近地面，需要构筑离导墙来提高泥浆液面或设置井点来降低地下水位。此外，地下潜流水或承压水会稀释泥浆，引起槽壁坍塌；地下水水质不好会污染泥浆，侵蚀混凝土；因此地下墙施工必须了解地下水的情况：

（1）地下水水位及水位变化情况。 （2）地下潜流水的流动速度。 （3）承压水层的分布与压力大小。

（4）地下水的水质对泥浆与混凝土有无侵蚀作用。 2.2施工现场调查

调查施工现场的目的是为了解决施工机械进场、挖槽土方外运、施工现场平面布置及供配电、给排水等与地下墙施工有关的问题，并了解地下障碍物、邻近建(构)筑物及噪声、振动等公害情况，以便制定相应的对策。 2.2.1．施工设备进场条件调查

因为投入地下墙施工的挖槽机、起重机和接头管等都是大型设备，在运输进场的途中很可能会遇到障碍，因此事先要对施工设备进场条件进行调查： (1)调查施工现场的地形是否影响施工机械进场。

(2)调查施工机械外场运输途中道路的宽度、坡度、弯曲半径、路面状况和桥梁承载能力以及立交桥、架空电缆的净空高度等条件是否影响施工机械进场。 2.2．2给排水条件调查

地下连续墙施工需要大量用水，尤其是配制新鲜泥浆时，需要集中用水，而下雨天地上的雨水和施工时产生的污水又需要及时排放，因而需要调查施工现场的给排水条件，如果施王现场的给排水条件不能满足施工要求，则可事先设法解决。

由于地下墙施工时需要泥浆护壁，挖槽时挖出的土方中含有泥浆，又难免滴漏，因此冲洗车辆、道路时摊出的污水往往混有许多土渣泥沙，需要先经过沉淀处理后再排放，以免堵塞 2.2.3．供配电条件调查

地下连续墙施工时，泥浆泵、电焊机等机械需要电力驱动，因而需要调查施工现场的供配电条件。如：当地电压、可供电量、供电源引入工地的距离等。如果可供电量不能满足施工用电的要求，则可事先配备发电机来解决供电不足问题。

2.2.4．地下管线调查

地下管线主要有上水管、污水管、雨水管、煤气管、电力电缆、通讯电缆等。通常情况下，在地下连续墙工程开工之前，建设单位已经把地下墙施工区之内的地下管线作了搬迁处理。但也有一些地下墙工程因为工期紧，上马急，建设单位还未把地下墙施工区之内的地下管线搬迁干净，就交给施工单位进场施工，如果不搞清地下墙施工区之内有没有搬迁未净的地下管线就开沟挖槽， 就会造成管线损坏事故。有些地下管线虽然不在地下墙施工区之内，但离地下墙很近，如果在地下墙施工时不采取保护措施，同样会造成管线损坏事故。因而在进行地下墙施工之前，必需对地下墙施工区之内和邻近地下墙的外围地区作地下管线调查，以便采取相应的管线保护措施。 2.2.5．地下障碍物调查

地下障碍物主要有埋藏在回填土中的桥墩护岸、木桩块石、人防工事，拆除建

筑物后留下的基础承台和搬迁改道后废弃的地下管线等。由于地下障碍物会阻碍挖槽机作业，影响成槽垂直精度和成墙的截水性能，甚至引起障碍性施工事故，使施工被迫停顿。因而在进行地下墙施工之前，必需对地下障碍物进行调查，以便事先排除地下障碍物，或事先准备好排除地下障碍物的施工机械与特制设备，需要时随叫随到。 2.2.6．地面障碍物调查

地面障碍物是指妨碍挖槽机和起重机在地面上行驶调度的树木、碉堡和妨碍挖槽机和起重机在空间作业的电线杆、架空电线等物。因为地面障碍物大多是施工单位不能随便处理的东西，必需与有关管理单位进行协商之后才能作出处理，因而在进行地下墙施工之前，必需对地面障碍物进行调查，以便事先与有关管理单位进行协商，及时排除地面障碍物，使之不妨碍挖槽机和起重机的施工作业。但是，在规定不作搬迁的高压电线、屋顶房檐以及铁路和公路桥下施工时，由于净空受到，只能降低挖槽机和起重机的高度，并将整幅钢筋笼分为几段制作与吊装。 2.2.7．邻近构筑物调查

构筑物包括建造在地下的结构物和地面上的建筑物。在邻近构筑物的地方进行地下墙施工时，槽壁的安全与邻近构筑物的安全有互相影响的关系。因为由构筑物形成的地基附加荷载会对槽壁产生侧向压力，压力大到～定程度，就会引起沟槽收缩或槽壁坍塌，而沟槽收缩或槽壁坍塌又会引起沟槽周边的地基沉降，导致邻近构筑物开裂损坏。因而在进行地下墙施工之前，必需对邻近构筑物进行调查，以便事先采取技术措施保证槽壁稳定和邻近构筑物的安全。 2.28．工程测量标志的调查

工程测量标志是地下连续墙平面定位翻高程定饿的依据，因丽在进行地下墙施工之前，必需对工程测量标志进行调查，必要时将坐标点和水准点引进工地，以便地下墙平面定位和钢筋笼高程定位。 2.2.9．挖槽土方弃土点调查

由于地下墙施工的地基大多是软弱地基，地基土的含水量与一般工程中的地基土相比要大得多，加上挖槽作业在泥浆中进行，挖出的土方中混有土渣与泥浆，状态比较稀烂，运输时常会沿途滴漏，这就使挖槽湿土比一般土方难以找到弃土点，遇到下雨天要找弃土点就更困难，因力挖槽湿土会使弃土场地泥泞化，有些晴天可以弃土的场地到了雨天就不能使用了。因而在进行地下墙施工之前，必需对挖槽土方的弃土点进行调查，如果弃土点在雨天不一定能使用，应在工地上设置一个集土坑作应急之用，以免雨天不能弃土，影响施工进展。 2.2.10.劣化泥浆废弃点调查

所谓劣化泥浆，是指浇灌墙体混凝土时，因为混入混凝土中的水泥成分而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，混入许多细微泥沙，致使性能恶化的泥浆。因为这二种泥浆不能多次使用，必需作废弃处理。劣化泥浆是流体物质，如不及时处理就会四处流淌，成为污染环境、堵塞下水道的公害。因而在进行地下墙施工之前，必需办好废弃劣化泥浆的托运事宜，以免开工后因为无法废弃劣化泥浆而停工。

2.2.11．商品混凝土供应点调查

浇灌地下墙混凝土时，如果中断下料时间超过半小时，浇入槽内的混凝土就会失去流动性，导管中的混凝土就会结硬，不但会给继续浇灌带来困难，还可能引起导管堵塞事故。所以，地下墙混凝土浇灌时必需保持供料的连续性，并要使混凝土在槽内上升的速度大于4m／每小时。如采施工单位用自拌混凝土来浇灌地下墙，要满足混凝主的供料要求是十分困难的，最好采用混凝土搅拌站生产的商品混凝土。在城市市区施工时，因为有关施工法规禁止施工单位自拌混凝土，那就不得不采用商品混凝土。因此在进行地下墙施工之前，必需对商品混凝土供应点进行调查，落实好能满足当下施工供料要求的混凝土供应点，并提出供料的具体要求，尤其要强调单位时间的供料量和供料的连续性。 2.3制定地下连续墙施工方案

地下连续墙麓工方案是地下连续墙施工的基本法则，也是地下连续墙施工组织设计中最主要的内容。制定地下连续墙施工方案时，应根据工程设计图纸、技术文件及有关施工规范，结合施工现场的水文地质条件和作业环境条件，具体地解决以下施工技术问题：

（1）根据施工现场的水文地质条件，验算分析槽壁的稳定性。 （2)根据槽壁的稳定性，确定护壁泥浆的性能指标。 (3)根据护壁泥浆的性能指标，确定泥浆材料的配合比。

(4)根据地基土的软硬程度，确定选用何种挖槽机类型与成槽方法。 (5)根据选用的挖槽机类型与成槽方法，确定泥浆的循环方式与工艺流程。 (6)根据地基表面土层的状况，确定导墙形式与入土深度。

(7)根据钢筋笼的长度、宽度、重量和所配起重机的允许起吊高度与起重量，确定钢筋笼的制作方法与吊装方法。

(8)根据地下墙的深度与接头形式，选用与其适应的接头管及配套的顶拔装置。 （9）根据单元槽段的混凝土体积，确定混凝土单位时闻的供料量与混凝土浇灌的工艺流程。

（10）根据地下障碍物的种类、埋深和影响范围，制定排除地下障碍物的施工技术措施。

（11）根据地下管线对地下墙施工的影确程度及邻近地下管线受地下墙施工的影响程度，制定保护地下管线的技术措施。

(12)根据邻近构筑物基础结构与地面建筑的形式及其同地下墙之间的距离， 制定保护邻近构筑物的技术措施。

(13)针对设计上特殊的要求或施工现场特定的作业环境，制定相应的施工技 术措施。

2．4编制地下连续墙施工组织设计

地下连续墙施工组织设计是经过细化、深化和其体化的施工方案，也是地下连续墙施工全过程中必需执行的法规。编制地下连续墙施工组织设计应包括 以下内容： 2．4.1工程概况

（1）工程建设地点及周围环境。 （2）工程的性质、用途、规模及特点。 （3）地下墙成墙总面积和总体积。 （4）计划开工日期与竣工日期。 2.4.2工程地质

（1）施工现场的地貌及自然地面标高。 （2）施工现场的地质状况。 （3）施工现场的地下水状况。

2.4.3地下管线、施工障碍物和邻近构筑物

（1）影响地下墙施工的地下管线和受地下墙施工影响的地下管线。 （2）影响地下墙施工的地下、地面和空间障碍物。 （3）影晌逸下墙施工和受地下墙施工影响的邻近构筑物。 2.4.4施工前期准备工作 2.4.4.1四通一平 (1)路通。 (2)水透。 (3)电通。 (4)讯息通。 (5)整平施工场地。

2.4.4.2施工现场总乎面布置 (1)工地出入口大门与门卫布置。 (2)工程测量标志点布置。 (3)配电间与供配电线路布置。

(4)给水管路与排水明沟布置。 (5)泥浆系统布置。 (6)钢筋笼制作场布置。 (7)材料、设备堆场布置。 (8)集土坑或临时堆土场布置。 (9)机修间与水泵房布置。

(10)料库、油库和危险品仓库布置。 (11).生产和生活设施布置。 2.4.5地下连续墙施工

（1）地下连续墙施工采用的工法。 （2）地下连续墙施工工艺流程。 （3）主要工序施工方法。 （4）特殊工艺施王方法。 2.4.6施工技术措施

（1）防止槽壁失稳坍塌的措施。 （2）清除地下障碍物的措施。 （3）特大型钢筋笼吊装措施。 （4）超深槽段接头管顶拔措施。 （5）挖槽湿土驳运措施。 （6）劣化泥浆废弃措施。 （7）冬季、雨季施工措施。 （8）地下管线保护措施。 (9)邻近构筑物保护措施。

(10)其它特定条件下的旄工技术措施。 2.4.7施工监测措施 (1)地下墙沉降观测。

（2）地下墙周边地表沉降观测。 （3）邻近地下管线与构筑物沉降观测。 2.4.8施工管理措施 (l)施工组织措施。 (2)质量和计量保证措施。

(3)安全生产措施、文明施工措施、消防与卫生管理措施。 (4)配合交逶措麓。 2.4.9施工组织设计附图

(1)施工现场总平面布置图。 (2)施工现场供配电平面布置图。

(3)地下连续墙平面东置与旌工槽段划分图。 (4)钢筋混凝土导墙、道路及排水明沟施工图。 (5)泥浆池和集土坑施工图。

(6)安全设置和管线保护设施施工图。 (7)预埋构件加工图。

(8)地下墙中预埋钢筋、接驳器、构件和量测器材埋设位置立面展开图。 (9)超长型钢筋笼桁架、吊点布置图。 (10)施_I组织网络图。 （11）地下墙施工管理图。 2.4.10施工组织设计附表

（1）地下连续墙施工进度计划表。 （2）工程地质状况表。

（3）生产工人与技术工种需要量计划表。 （4）主要工程材料需要量计划表。 （5）主要施工祝具设备需要量计划表。 2.5施工技术交底

（1）王程设计图纸及设计变更交底。 （2）施工组织设计交底。

（3）对关键工序的施工人员作专题交底。

（4）对新工艺的工艺要求和质量要求作专题交底。

（5）对大型钢筋笼整幅吊装等特殊施工方法及其安全操作规程佟专题交底 。

第3章导墙工程及附属设施构筑 3．1导墙工程

导墙是在地下墙挖槽之前构筑的临时施工设施，它对地下墙施工具有多方面的重要作用，导墙有多种结构形式，要根据施工现场的地基状况和施工条件选择安全可靠而又经济节约的结构形式。 3．1．1导墙的作用

（1）作为地下连续墙在地表面的基准物

因为在导墙施工放样时，都以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线，所以导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，可以认为导墙是地下连续墙在地表面的基准物。

（2）确定地下墙单元槽段在实地的位置

有了导墙，就可以在导墙上作出各单元槽段划分界线的标志，便于挖槽机定位与作业。

（3）作为地表土体的挡土墙

如果没有导墙，在挖掘地下墙深槽时，因为泥浆液面补充不到地表高度，对地表土体不能起到护壁作用，接近地表的土体是极不稳定的。有了导墙，就可起到防止地表土体坍塌的挡土作用。 （4）防止泥浆流失

因为在构筑导墙时，要求墙趾插入回填土层以下的原状土中，所以导墙可以防止泥浆向松散的回填土中流失。

（5）作为容纳和储蓄泥浆的沟槽在导墙沟中储蓄一定方量的泥浆，可以防止液压抓斗出入沟墙槽时，槽内泥浆液面大起大落，影响槽顶部槽壁的稳定。 （6）作为挖槽机挖槽起始阶段的导向物

由于导墙沟的宽度仅比挖槽的液压抓斗宽几厘米，因此，当液压抓斗进入导墙沟时，自由度受到限止，不能产生较大的晃动与偏转，只要操作司机使液压抓斗在导墙沟内呈悬空垂宣状态之后再挖土，就能挖离平行子导墙的垂直槽 孔。在挖槽起始阶段，因为液压抓斗的纠偏推扳还未接触导墙，不能进行纠偏， 这时导墙就是良好的导向物。 （7）作为检测槽段形位偏差的基准物

由于检测槽段的深度、垂直度和平面位置，都是以导墙的顶面、内壁面和作在导墙上的槽段划分标志为基准的，因此导墙是检测槽段形位偏差的基准物。 （8）作为钢筋笼入槽吊装时的支承物

钢筋笼入槽定位时，笼底离开槽底还有0．5—1．5m距离，钢筋笼悬空吊在两根钢梁上，而钢梁的两头又搁置在导墙顶面上，因此导墙是钢筋笼入槽安装时的支承物。

（9）作为顶拔接头管时的支座

顶拔接头管时，拔管机需产生几十吨至几百吨顶升力才能拔起接头管，此时，因为拔管机座落在导墙上，导墙就成了承受拔管机反力的支座。 3．1．2 导墙的设计

导墙的厚度、深度与结构形式，应根据地基表层土体、地下水状况、施工荷载、所用的挖槽机械与挖槽方法以及对邻近构筑物的影响等多种因素而定。 （1）导墙的深度

导墙的深度一般为0.5—2.0m。导墙的顶面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入导墙沟内。导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。如当地因

排除地下管线或地下障碍物挠动了地基土，应加深导墙，使导墙墙趾穿过挠动土层插入原状主中20cm。 （2）导墙的厚度

导墙的厚度一般为20cm，配置单层钢筋网片。如导墙深度超过2.0m，导墙的厚度应相应加厚，并配置双层钢筋网片，使之能抵挡较大的土压力。 （3）导墙沟的宽度

导墙沟的宽度应大于拟建地下墙厚度4cm---6cm，导墙沟的宽度放大量越小，导向作用越好，但施工难度也大。 （4）导墙拐角处的处理

挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为成槽是长圆形断面形状，抓斗的斗壳和斗齿不在成槽断面形状之内等缘故，而使拐角处留有该挖而未能挖除的土体。为此，导墙拐角处应根据所用挖槽机械的成槽断面形状，相应地延伸出去，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。 3．2导墙施工 3.2.1导墙施工放样

导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙 的平面位置，因此，导墙施工放样必需正确无误。

(1)施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。 (2)导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。

(3)为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。

(4)施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。

(5)导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。

(6)应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。

(7)放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。

(8)施工测量的内业计算成采应详加核对，测量计算者和复核校对者二入共同签名，以免计算出错，导致放样错误。

(9)导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。

3.2.2导墙施工注意要点：

(1)在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

(2)横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 (3)导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。

（4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。

(5)必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 (6)导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。

(7)导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。

(8)导墙混凝土尚未达到设计强度时，禁止车辆和起重机等重型机械靠近。 3．3泥浆系统

泥浆系统要求设置在施工场地内，并且最好设置在位于交通便利的地方以利予废弃泥浆的排放，泥浆池一般采用钢筋混凝土或采用370的砖块构筑，储浆池方量要求达到三幅地下连续墙的方量.

图3.1泥浆循环系统和泥浆池

3．4钢筋笼平台

钢筋平台的设置要按照地下墙的最大槽幅的宽度来制作，钢筋对焊平台与钢筋笼制作系统一般要平行设置，以利于钢筋的搬运与制作。电焊机系统布置在钢筋笼制作平台的两头.

图3.2钢筋制作场地

3.5集土坑制作

集土坑被要求安排在交通便利的地方，以利于废土及时运出，它的方量要满 足三天的成槽方量。图

图3.3集土坑

第4章护壁泥浆的配制与使用

所谓护壁泥浆，是指以膨润土为主要源料，加上纯碱CMC化学浆糊)等外掺剂，用清水混合搅拌而成的悬浮液(也称半胶体溶液)。由于它具有以维护槽壁稳定为主的多种功能，因而术语称它为膨润土护壁泥浆，在本文中简称为泥浆。 4.1护壁泥浆的基本知识

要筑成一段符合设计要求的地下墙，先决条件是能够挖出一个单元槽段，并要保持单元槽段的槽壁稳定。两要挖出一个单元槽段，并要保持单元槽段的槽壁稳定，必需从一开始挖槽，就向槽内灌注泥浆，并要在挖槽的全过程中及时向槽内补充泥浆，使泥浆始终充满槽段空问，直到浇混凝土时被混凝土置换出槽为止。否则不是无法挖成槽段，导致施工失败，就是在施工过程中发生槽壁坍塌事故，造成工程质量问题。

在地下连续墙工程中，泥浆的使用量相当于挖槽的土方量，泥浆的费用在工程总费用中占一定比例，如果在设计泥浆性能指标时盲目追求泥浆的护壁效果，在使用泥浆时不懂科学管理，就会无谓浪费泥浆，增加施工费用。反之，如能采用既能稳定槽壁，又很经济的泥浆，在使用泥浆时又能通过科学的管理提高泥浆的重复使用率，那就能有效地降低工程的成本。

可见，泥浆在地下连续墙施工中，不但直接关系到施工的成败与工程的质量，

而且关系到工程的成本，作用至关重要!因此，从事地下连续墙施工的工程技术人员和现场施工人员都要掌握泥浆的基础知识。 4．2泥浆的作用 （1）防止槽壁坍塌

在自然状态之下，如果垂直向下挖掘处于稳定状态的地基土体，就会破坏土体的平衡状态，使槽壁发生坍塌。但是，当槽内灌满泥浆时，就能防止槽壁坍塌。 （2）悬浮槽内土渣，防止沉渣产生

在挖槽过程中，土渣混在泥浆中，成槽后，土渣逐渐沉积在槽底，它不但会阻碍钢筋笼下放到位，而且会影响混凝土浇灌的质量。如果对泥浆的粘度作适当的调整，可以悬浮槽内土渣，防止沉渣的产生。 （3）把土渣携带出地面

由于泥浆具有一定的粘度，可以携带挖下的土渣，再通过泥浆向地面上循环流动，因而可以借助泥浆把土渣排出槽外。 （4）冷却和润滑挖槽机

挖槽机在泥浆中挖槽时，以泥浆作冲洗液，既可把机具因连续成槽而升高的温度冷却下来，又可润滑机具，减轻磨损，提高挖掘深槽的效率。 4．3泥浆的使用方法

根据不同类型的挖槽机具及其出土方式，泥浆的使用方法可分为静止式和 循环式两种。 （1）静止式

使用抓斗挖槽时，槽内土体由抓斗直接挖进斗里，再提升到地面弃土。向槽内补充的泥浆从开始挖槽到浇灌混凝土时被置换出来为止，一直容蓄在槽内，处于相对静止的状态，泥浆的作用只是使槽壁保持稳定。 （2）循环式

使用钻机成槽时，在向槽内补充泥浆的同时，用泥浆泵使泥浆在槽底与地面之间循环流动，把土渣排出地面，泥浆除了起护壁作用之外，还起携带排除土渣的作用。循环式又可分为正循环和反循环两种。一种为正循环：用泥浆泵通过管道把泥浆压送到槽底，使泥浆在管道外面携带土渣排出地面，这叫正循环。 一种为反循环：在向槽口补充泥浆的同时，用泥浆泵通过管道把槽底的泥浆连同土渣一起抽吸到地面上来，这叫反循环。 4．4泥浆的护壁原理 4.4.1泥浆自身的作用

(1)泥浆自身的密度(比重)比水大，泥浆液面又高于地下水的水位，因此，泥浆作用在槽壁上的水头压力可以抵抗作用在槽壁上的土压力和地下水压力。

(2)泥浆具有触变性，在刚性的粗糙的槽壁之间是一种有一定抗剪强度的凝胶体，对槽壁具有被动抵抗力。

(3)泥浆的浓度比地下水高，二者浓度差产生的电动势能使泥浆产生类似电渗透的作用，对地下水具有反渗透压力。 4.4.2泥皮的作用

（1）槽壁表面形成的不透水的薄泥皮能把泥浆和地下水隔开，使泥浆静东头压力作用在槽壁上。

（2)薄泥皮覆盖在槽壁表面能防止表土剥落，保护壁面。 (3)泥皮对槽壁的约束效应能减小地基位移，增加槽壁强度。

（4）泥浆浸渗固结层的作用：泥浆浸渗到地基土中，在地基周边形成的泥浆固结层能提高地基的抗剪强度，增加槽壁的稳定性。 4.5泥浆的必要性质

要使槽壁在成槽过程中和成槽之后几十小时中不失稳坍塌，所使用的护壁泥浆应当具备下述必要的性质：

4.5.1物理稳定性(对于重力作用的稳定性)

泥浆处于静置状态时，过一段时间，泥浆中的膨润土颗粒就会在重力的作用之下离析沉淀，这种离析沉淀现象就是泥浆物理稳定性的表现。稳定性高的泥浆即使静置24小时以上，也不会发生离析沉淀现象，稳定性差的泥浆静置几小时后，上部就会析出清水或近似清水的稀薄泥浆，这种清水或近似清水的稀薄泥浆是没有护壁作用的。泥浆物理稳定性的高低取决于膨润土的质量及其水化程度，如果膨润土的质量好，在水中能充分地分散水化，形成的水化膜厚，吸附的水多，那么泥浆中的自由水就少，膨润土颗粒就能长期处于稳定的悬浮分散状态之中。如果膨润土的质量差，水化不充分，那么泥浆中就有很多自由水，当泥浆静置一段时间后，水化程度差的大颗粒膨润土就会在重力的作用之下产生沉淀，同时把自由水离析出来。 4.5.2化学稳定性

泥浆使用后，地基土中和地下水中的钙、镁等有害离子及混凝土中的水泥都会混入泥浆液中，使泥浆从悬浮分散状态向凝聚状态转化，逐渐失去形成泥皮的性能。同时，凝聚增大起来的膨润土颗粒也开始离析沉淀，使泥浆失去护壁作用。因此，泥浆必须具有抵抗有害离子侵蚀的化学稳定性。 4.5.3适当的比重

由于泥浆与地下水之间的比重差所产生的水头压力能够抵抗作用在槽壁上的土压力和水压力，因而泥浆的比重越大，槽壁的稳定性也就越高。所以，在软弱地基中挖槽时，常用掺加重晶石粉的办法来增大泥浆的比重，以达到稳定槽

壁的目的。然而，泥浆的比重过大会造成泥浆泵抽送阻力大，浇灌混凝土时置换困难，影响墙体质量等种种问题。因此，泥浆的比重要适当，即使是掺加重晶石粉的泥浆，其比重也不宜大于1.20如果比重达到1.30的泥浆还不能稳定槽璧，应辅以井点降水或其它技术措施来提高槽壁的稳定性。 4.5.4适当的粘度

粘度是测定泥浆流动时内在摩擦阻力大小的量纲。泥浆的粘度大，悬浮携带土渣的能力也大，减低泥水离析、阻滞泥浆向地基土中浸渗流失以及防止槽壁表土剥落等作用也越显著。所以，在沙土层、砾石层等地基裂隙大的场合，或在软弱的地基中用大型抓斗挖槽时，常用提高泥浆粘度的办法来达到防止泥浆大量流失，或是防止大型抓斗作业时冲刷槽壁剥落表土的目的。然而，粘度过大的泥浆会产生泥浆泵抽送阻力大、不易分离净化以及粘附在钢筋笼上影响墙体混凝土的浇灌质量等种种问题。因此，泥浆的粘度要适当，应根据不同的地质条件与现场施工情况来确定。 4.5.5失水量与泥皮

泥浆在槽内通过水头压力向地基土中浸渗，地基土象过滤器那样只让泥浆中的水分通过，而把膨润土等颗粒阻留在地基土的孔隙中，使泥浆中的部分水分流失到地基土中，同时在槽壁表面形成一种泥皮。这就是泥浆失水与泥皮形成的表现。泥浆失水量的大小与形成泥皮质量的好环有密切的关系，失水量小的泥浆所形成的泥皮薄而韧，截水性强，失水量大的泥浆所形成的泥皮厚而脆，截水性差，疏松透水的厚泥皮不但没有护壁作用，还会阻碍挖槽机上下运动，造成表土剥落或槽壁坍塌现象。因此，泥浆的失水量越小越好。泥浆失水量的大小，主要取决予泥浆中膨润土的浓度与质量，如果泥浆中含有适量的优质膨润土，那么就能降低泥浆的失水量，形成良好的泥皮。 4.6泥浆的材料

膨润土泥浆是以膨润土为主要材料，适量掺加CMC、纯碱等外加剂，用水混合搅拌而成的半胶体溶液。在胶体化学中，固态的物质叫固相，水或其它液态物质叫液相介质。如果固相在液相间分散成为分子、离子状态，变成没有相界存在的均匀体，这就叫真溶液(如食盐在水中溶解的溶液)。

如果在液相间分散的固相由许多分子组成，虽然固相颗粒很微小，但有相界面存在，这样的混合物叫胶体溶液(如常用的各种胶水)。如果外观和胶体溶液差不多，但其中有40％以上的固相颗粒都大于0．2u(1u=O．001mm)，这就叫半胶体溶液或叫悬浮液。膨润土泥浆就属于悬浮液这一类。 4.6.1膨润土

膨润土是一种以含水铝硅酸盐为主体的高岭石、水云母、微晶高岭石等混合矿

石经过加热、干燥、粉碎、分筛等工序加工成的粉末状袋装商品。膨润土因产地与种类不同，质量差别很大。有些地区用来配制泥浆的商品陶土是品位较好的膨润土同类商品。进货时进行了室内试验，了解其性质后方可使用。 (1)膨润土的基本性质 ①主要物理常数 比重：2．3～2．9 容重：0．83～1．13 含水量：最大10％

粉末粒径：200目筛余小于4％ 6～12％浓度的溶液PH值：8～10 ②主要化学成份

二氧化硅：～85％,三氧化二铝：12～17％,氧化铁, 氧化镁, 氧化钙,氧化钠,氧化钾等5．3％以下。

③水化性能:膨润土的主要成分是含水铝硅酸盐，它由Si-AI-Si等三层结构重叠而成，在很薄的不定形的板状层表面吸附了大量可以进行离子交换的阳离子(Na+)或(Ca++)，吸附钠离子的称为钠基膨润土，吸附钙离子的称为钙基膨润土。钠基膨润土水化能力比钙基膨润土好，为了改善钙基膨润土的水化能力，可以用纯碱(Na2CO3)使钙基膨润土转化为钠基膨润土。膨润土放入水中以后，经过水化作用显示出来的性能便是水化性能： A:湿胀性能

膨润土加清水混合时，水会很快进入铝硅酸盐的晶格层之间，膨润土便显著地膨胀起来。膨润土的湿胀程度用1克干燥的膨润土粉末所能吸收的水量来表示(cc／g)，通常钠基膨润土的湿胀度为8一12cc／g，钙基膨润土为3～5 cc／g。 B:胶体性能

膨润土湿胀之后，水和膨润土中的离子交换，使膨润土颗粒周围带负电荷。由于电荷有吸附水的作用，水便将膨润土颗粒包围起来，形成一层带负电荷的水化膜。因为形成水化膜的膨润土颗粒都带着负电荷，颗粒与颗粒就会产生静电排斥力，使之互相不能聚合焉处于相对稳定的悬浮分散状态中，成为一种半胶体悬浮液。由于膨润土的胶体性能是由颗粒之间的静电排斥力来支配的，而静电排斥力又是通过膨润土和水的离子交换产生的，因而，当膨润土悬浮液中混入大量有害离子，它的离子交换能力大予膨润土上吸附的阳离子，并使膨润士颗粒所带的电性得到中和时，膨润土颗粒就会互相凝集发生沉淀，这时膨润土的胶体性能就破坏了。 C：触变性能

经过水化作用的膨润土悬浮液处子静置状态时，包围膨润土颗粒的水化膜 就会互相粘结，形成蜂窝形的有一定机械强度的网状结构，并变成流动性显著 减小的胶凝体。但只要搅动一下，胶凝体又会恢复原来的流动性，变成悬浮液。 膨润土这种很容易由悬浮液胶凝体互相转纯的特性就叫作触变性。 (2)判别膨润土质量的方法 ①产浆率

产浆率是指把1吨干燥的膨润土粉末和水混合，使其达到规定粘度(斯托玛粘度为15CP)时的膨润±悬浮液的容量。湿胀度高的膨润±其产浆率也离，产浆率越高质量也越好。优质膨润土产浆率可达16m³，陶土产浆率在8—13m³。 ②重力稳定性

把膨润土悬浮液静置lO小时后，观察其是否产生沉淀物：优质膨润土：浓度8％的悬浮液静置lO小时以上不产生沉淀。普通膨润土：浓度12％的悬浮液静置10小时不产生沉淀。劣质膨润土：浓度在12％以上也会产生沉淀。 ③滤过试验

优质膨润土：失水量在lOcc以下；泥皮厚度在1．5mm以下。 普通膨润土：失水量在15cc以下；泥皮厚度在2mm以下。 劣质膨润土：失水量在15cc以上；泥皮厚度在2mm以上。 （2）水

水是泥浆材料中用量最大的材料，但往往因为水的来源广泛，可以就地取用而忽视其性质，影响泥浆的质量。

根据水中含钙镁杂质的多少，水可分为软水和硬水。一般硬度(1公升水内含氯化钙1／150克为1º)在6 º以下为软水，6 º以上为硬水。配制泥浆最好用软水。如果使用硬水，水中大量钙、镁等盐类会降低膨润土的水化作用，使泥浆凝聚沉淀。因而在使用性质不明的水源时，应事先化验一下，如果是硬水，可在拌浆时加Na2P07(磷酸钠)或加Na2C03(纯碱)进行软化处理。用自来水配制泥浆是没有问题的。 （3）分散剂

分散剂掺加到泥浆中去可以使分散不好的膨润土颗粒增加分散度和水化程度，分散剂还可用来调整泥浆的PH值，控制泥浆的质量变化。分散剂有碱类、复合磷酸盐类、木质素璜酸盐类和腐殖酸类等多种类别。配制泥浆最常用的是碱类中的Na：C03(纯碱)。分散剂在泥浆中的作用有以下三方面： ①提高膨润土颗粒的负电荷电位，从而提高泥浆的表面性质。

分散剂都是一些含有金属元素钠的碱类或盐类，泥浆中掺加分散剂后，膨润土颗粒表面就可以吸附到更多的钠离子(Na+)，使形成水化膜的膨润土颗粒所带

的负电荷电位升高，从而增强了相互之间的静电排斥力，提高了膨润土颗粒的分散度和水化程度，改善了泥浆的表面性质。

②抵抗混入泥浆中的有害离子，提高泥浆的化学稳定性当泥浆中混入来自地基土中或地下水中钙、镁等有害离子时，如果有害离子数量很大，离子交换能力大于吸附在膨润土颗粒上所带的电性，膨润土颗粒就会凝聚沉淀，失去原有性能。泥浆中掺加分散剂后，分散剂释放出来的大量的钠离子能同混入泥浆中的有害离子发生化学反应，使有害离子惰性化。 ③置换有害离子，控制泥浆的质量变化

在泥浆下浇灌混凝土时，泥浆常会因受水泥的污染而产生粘度升高、比重增大、泥水分离等质量恶化现象。如果在质量恶化的泥浆中掺加一定浓度的纯碱溶液，那么恶化的泥浆就会向悬浮分散状态转化。其道理是纯碱能同水泥中的主要成分硅酸三钙与硅酸二钙等硅酸盐发生置换反应，变成沉淀物碳酸钙，从面使钙离子惰性化，失去危害作用。 （4）增粘剂

配制泥浆用的增粘剂均为CMC。CMC是钠羧甲基纤维素的简称，它是一种高分子聚合的化学浆糊。CMC溶解于水艨成为粘度很大的透明胶体溶液．市场上出售的CMC品种很多，按高分子聚合程度不同，可分为高粘、中粘和低粘三种。在选用时，妊须搞清商品名称、粘度高低及其性麓特点。配制泥浆时要按不同商品、不同粘度来确定掺加浓度。 CMC在泥浆中的作用主要有以下三方面： ①提高泥浆粘度。 ②提高泥皮形成性能。

③具有胶体保护作用，防止膨润±颗粒受水泥或盐分的污染。 （5）其它外加剂

前面述及的泥浆材料是常用材料，在一般地基土中挖槽都可满足使用要求，健在复杂的地震条件下挖槽时就会产生因泥浆吃重不够，平衡不了槽壁内外的压力而使槽壁坍塌，或泥浆中缺少充填地基孔隙的材料，造成泥浆严重漏失而使槽壁坍塌等问题。这时就应掺加专门材料来处理泥浆。 ①加重剂

在松软地层或是在有较大承压水存在的地层中成槽时，登须增加泥浆酶比重，提高泥浆的水头压力才能保持槽壁稳定。如果只靠增加膨润土浓度来提高比重，就会带来泥浆粘度过大、泵送困难、影响混凝土浇灌等问题。此时，可在泥浆中掺加加重剂，达到增大泥浆的比重却又不明显增大粘度的目的。加重剂一般都用比重较大的惰性材料加工焉成，如：重晶石粉、铜矿渣粉、方铅矿粉

和磁铁矿粉等。其中最常用的是商品重晶石粉，它是一种以硫酸钡为主要成份的灰白色粉末，比重在4．20以上，粉末粒径为200目筛余小于3％。 ②防漏剂

在渗透系数很大的沙层、沙砾层或是有裂隙的地层中挖槽时，浆中没有充填地基孔隙的材料，泥浆会大量漏失，导致槽壁坍塌。浆中掺加防漏剂是有效措施。防漏剂有粒状、片状和纤维状，大小从几十微米至几十毫米，据需要充填昀地基孔隙大小来选定材料的规格与掺加量。 防漏剂常用材料有：

粒状：棉花籽碎壳、核桃碎壳、木材锯末、珍珠岩、蛭石粉末等。 片状：碎云母片、碎塑料片、碎赛璐珞片等。

纤维状：短石棉纤维、碎甘蔗纤维、碎稻草纤维、纸浆纤维等。 4.7泥浆配制 4.7．1泥浆配制方案

为使泥浆在整个工程施工期间都能充分发挥应有的作用，在配制泥浆时必须使它具有必要的性能。由于对泥浆性能的要求因地基条件和施工条件不同而有差异，因而需在充分掌握这些条件之后，再制定能适合这些条件的泥浆配制方案。制定泥浆配制方案的一般程序如下： （1）了解水文地质状况

①有无坍塌性较大的土层、沙层和沙砾层。 ②有无裂缝、空洞和渗透系数很大的漏浆层。

③有无影响泥浆管理和处理的土层，如有机质土层、水泥搅拌土层等。 （2)了解地下水状况

①了解地下水位高程，能否保证泥浆的液面高出地下水位1m以上。 ②了解承压水层、潜流水层、无水层以及地下水的流速。 ③了解地下水水位的变化是否受潮汐的影响。 ④了解地下水的水质

A：测定盐分和钙、镁等能使泥浆变质的有害离子的含量。 B：测定地下水的PH值。

C：了解有无化工厂的废水等流入。 （3)了解其它情况

①地基是否经过化学溶液加固。 ②地层中有无气体。

③槽壁邻近的建筑物是否对槽壁产生附加侧压力。 4.7.2掌握施工条件

(1)了解使用哪种挖槽机、哪种挖槽方法、泥浆中含土渣的程度如何。 (2)了解采用哪种泥浆循环方式，泥浆排土渣的性能及沉渣处理的难易程度如何。

(3)了解施工现场总平面布置和泥浆施王设施允许占地甄积的大小，能否设置泥浆沉淀池和净化再生装置。

(4)了解槽深、槽宽和最大单元槽段的长度

(5)了解单元槽段的旄工周期有无时闻，是否要在短时阆内供给大量泥浆。 4.7.3选定泥浆材料

大成公司在杭州地区施工时，泥浆材料通常选择如下：膨润±：浙江临安出产的200目商品膨润土。水：自来水。分散剂：纯碱。增粘剂：CMC(高粘度，粉末状)。加重剂：200目重晶石粉。防漏剂：纸浆纤维。 4.7.4．确定泥浆的性能指标 (1)粘度

①关系到泥浆粘度的因素 A:地基的坍塌性

泥浆的粘度与地基的坍塌性关系最大，地基的坍塌性越大，泥浆所需的粘 度也越大。

B:泥浆的使用方法

在使用抓斗挖槽(混浆静止式)的场舍，特别是用重型抓斗挖槽的场合，由于抓斗撞击导墙会场产生震动、抓斗在槽内上下往复会撕掉槽壁面上形成的泥皮以及抓斗掀起的泥浆浪花会冲刷糟壁等原因，常会造成搪壁表土剥落或坍塌。所以，使使用静正式的泥浆应有较大的粘度。 C：泥浆的重力稳定性

用品位较差的膨润主配制的泥浆，因其水化程度低，含固态颗粒多，重力稳定性也差。如果适当增大混浆的粘度，可以减低其泥水离析的程度。对掺加重晶石粉的泥浆，粘度更要增大。 D：槽段的放置时间

槽段放置的时闻越长，静置在糟的泥浆产生离析沉淀的程度就越严重。因此，确定必要的泥浆粘度要考虑到槽段可能放置的时间，泥浆放置时闻越长，所需的粘度也应越大。 ②必要的泥浆粘度

必要的泥浆粘度应该是能够保持槽壁稳定的较小粘度。为了保持槽壁稳定，各公司都有自己的经验数值。但在实际施工时，由于工程地质状况千变万化，施工条件又各不相同，即使是套用地质状况和施工条件相同的工程实例的经验数值，也会因为细节上的差异或施工速度的变化而出问题。所以，确定必要的泥

浆粘度只能参考同类工程的经验数值，不能死搬硬套，应该在充分调查研究本工程的地质状况和施工条件，并搞清关系到泥浆粘度的各种因素之后，再参考同类工程的经验数值，确定本工程所需的泥浆度。 (2)比重

在通常情况下(地基土浅层以粘性土为主)，新鲜泥浆的比重达到l.05(在成槽过程中，土渣混入泥浆之中，比重会增大到1．08以上)就能保证槽壁的稳定。 如果遇到以下三种情况，需酌情提高泥浆的比重： ①地下水位高或地下有承压水时。 ②地基非常软弱(N值<1)。

③土压力非常大(在路下、坡脚处或邻近建筑物对槽壁产生附加侧压力的 情况下施工时)。 (3)PH值

新鲜泥浆的PH值的大小取决于选用膨润土的品质和分散剂的掺加量，如果PH小于7，表示泥浆中分散剂的掺加量不足，不利于膨润土颗粒的分散和水化，也不具有良好的化学稳定性；如果PH值大于9，表示泥浆中分散剂掺加量过大。通常将新鲜泥浆的PH值控制在8-9之闻。 (4)胶体率

新鲜泥浆的胶体率的高低，取决于选用膨润土的品质及其水化程度。用优质膨润土配制的泥浆，胶体率可达100％；一般新鲜泥浆的胶体率应大于99％；胶体率低于96％的泥浆不宜使用。 (5)失水量与泥皮厚

失水量与泥皮厚度的大小，主要取决于泥浆中膨润土的浓度与质量。如果泥浆中含有适当浓度的优质膨润土，那么就就把泥浆的失水量降低到lOcc以下，并形成厚度lmm以下的泥皮。 4.7.5确定基本配合比

基本配合比是为了保证泥浆具有必要的性质及其性能指标而规定的泥浆材料的掺加浓度。由于膨润土的质量差异很大，CMC的品种不同，通常先根据本工程的地质状况和施工条件，并参考同类工程经验数值，确定泥浆的各项主要性能指标，再通过室内试验得出达到各项主要性能指标的新鲜泥浆的基本配合比。

表4.1新鲜泥浆的基本配合比 泥浆材料 地基状态 掺加浓度（%） 膨润土（商品陶土） 粘性土 9—11 沙性土 11—13 CMC（IM5） 粘性土 0.4—0.5 沙性土 0.5—0.7 纯碱（NA2CO3） 粘性土 3.5—4.5 沙性土 4.0—4.5

表4.2新鲜泥浆的性能指标 试验项目 性能指标范围 粘性土地基 漏斗参数（秒） 比重(g／cm3) 22—24 1.05—1.06 沙性土地基 25—30 1.06—1.07 漏斗粘度计 泥浆比重秤 试验方法 PH值 胶体率（%） 泥皮厚（mm）

8—9 <99 <1.5 8—9 <99 <10 <1.5 PH试纸 量筒 泥浆过滤装置 泥浆过滤装置 失水量（M³／30分) <10 泥浆是各种材料特性的综合产物，即使严格按确定的配合比配制的泥浆，它是否具有工程施工所需的必要性质，还需对性能指标进行逐项试验才能确定。如果没有达到指标，就应增减材料的掺加量，修正基本配合比。对于通过室内试验确定的新鲜泥浆的基本配合比，在开始施工之后，若发现与受初预料的条件不同，应逐次对泥浆配合比进行修正。对于地基土十分软弱而以邻近有重要构筑物的地下墙工程，最好能在工地内适当地方试挖一个槽段，以此检验泥浆的各项必要的性能。一般工程可以将最初施工的单元槽段作为试挖槽段来检验泥浆的各项必要的性能。 4.7.6所需泥浆用量的估算

在施工中，有很多原因会使泥浆消耗和损失，如： （1）泥浆向地基的裂隙中漏失。

（2）泥浆向地基土中渗透，在槽壁表面形成泥皮。 （3）挖槽时的扩孔超挖。

（4）泥浆随土渣排出和溢出槽外流失。

（5）泥浆经多次重复使用后粘度和比重增大，却又难以分离时，只能废弃。 （6）在浇混凝土时，泥浆被水泥污染引起变质后废弃。 4.8泥浆配制方法

4.8.1泥浆配制的机具设备 (1)泥浆原料仓库

泥浆原料仓库是堆放膨润土等泥浆源材料的仓库。为了便于施工，仓库离用料地点越近越好；为了满足施工需要，仓库里应常备可以配制出供2个单元槽段同时成槽所需的泥浆原材料。如采受施工场地限止，不能设置较大的仓库，至少也要在施工现场设置量个可以配制1个单元槽段用浆量的原材料仓库，以应

付意外变故之急用。在受施工场地的工地上，通常将泥浆原料仓库搭建在泥浆池或组合泥浆箱的上面，即在泥浆池上面铺设厚木板或钢板，上面是泥浆原料仓库，下面是泥浆池，上下呈立体布置。为了防止泥浆源料淋雨受潮，泥浆源料仓库应设置在可避风雨的工棚之内。 (2)泥浆投料计量秤

泥浆原料中，膨润土是袋装商品，每袋25公斤或50公斤，整袋投料时无需称量。自来水以拌浆箱的容积刻度计量。需要称量的是零星膨润土、纯碱和CMC等源材料，它们的每拌(配制4M³泥浆)投料量都在50公斤以下，因此，50公斤级的磅秤是泥浆源料投料计量的合适器具。 (3)清水贮存箱

连续配制泥浆时需要大量用水，如果施工现场的给水管路的通径不大，水就会供不应求。为此，应用清水贮存箱在平时装满清水，水流量小时或断水时可作应急之用。在施工现场通常用泥浆箱代替清水贮存箱，每箱可贮存20—30M³清水。

（4）膨润土冲拌箱

膨润土冲拌箱用来盛放清水和膨润土的混合液，并通过放置在箱底集水槽中的泥浆泵来冲拌膨润土。膨润土冲拌箱通常用钢板制作，容积与泥浆搅拌装置相当，设置在低于膨润土堆放的适当位置，以便能省力地向膨润土冲拌箱中投料。 (5)膨润土冲拌泵

膨润土冲拌泵放置在膨润土冲拌箱箱底集水槽中，在吸入清水和膨润土的混合物时，通过泵的叶片来搅拌膨润土，在排出膨润土浆液时，用其高速喷射的液流冲拌膨润土，使膨润土在清水中充分分散水化，成为膨润土纯浆液。 (6)CMC和纯碱搅拌筒

如果把CMC、纯碱和膨润土混合在一起搅拌时，CMC和纯碱很难充分溶解。因此，宜把CMC和纯碱放在另外的搅拌筒中加水搅拌到充分溶解后，再加入到膨润土纯浆液中一起搅拌。 (7)泥浆搅拌机

泥浆搅拌机有回转式泥浆搅拌机和喷射式泥浆搅拌机两类。

①回转式泥浆搅拌枫。回转式泥浆搅拌机由搅拌筒和安装在电机传动轴上的搅拌叶片组成，通过高速回转的叶片使泥浆产生激烈的涡流而将泥浆搅拌均匀。它可以将经过冲拌的膨润土纯浆液和已经溶解的CMC与纯碱溶液混合在一起搅拌成质地均匀的膨润土泥液。也可直接向回转式泥浆搅拌机中投入泥浆源材料，搅拌成膨润土泥浆，浆搅拌时间要长得多。 ②喷射式泥浆搅拌机

喷射式泥浆搅拌机是一种利用喷水射流来搅拌膨润土的泥浆搅拌机，其工作原理是：用水泵把水喷射成射流状，利用射流的喷嘴附近所产生的真空吸力，把加料器中的膨润土吸到水流中进行搅拌，它可以搅拌较大容量的泥浆。 (8)泥浆测试仪器 泥浆测试仪器是测试泥浆性能指标必不可少的器具，通常采用工程建筑常用的成套泥浆测试仪器，其中有泥浆比重秤、漏斗式粘度计、泥浆滤过试验器、筛析法含沙量仪及HP值试纸等器具。

图4.3泥浆测试仪器三件套

(9)新鲜泥浆贮存箱(池)

由于膨润土在水中达到充分溶胀水化的时间需要20小时左右，因此配制好的新鲜泥浆要贮存24小时才能使用，这就需要配备泥浆箱(池)来贮存新鲜泥浆，通常作为新鲜泥浆贮存箱(池)的容积应是单元槽段体积的0．5一1倍。 4.8.2泥浆配制的工艺流程(见图4.4) 原 料 实 图4.4泥浆配置流程图 验 称量投料 混合搅拌三分钟 泥浆指标测定 膨胀24小时后用 膨润土加水冲拌五分钟 CMC和纯碱加水搅拌五分钟 图4.4泥浆配制的工艺流程 4.8.3泥浆源材料投放量的计算方法 (1)膨润土投放量的计算方法

①根据薪鲜泥浆设计性能指标中的比重一项，换算膨润土的浓度百分比：新鲜泥浆的比重为l.045时，膨润土的浓度百分比为8％；新鲜泥浆的比重每增减0．005，膨润土的浓度百分计算比相应增减1％。

②根据膨润土的浓度百分比计算膨润土的投放量：如：膨润土的浓度百分比为8％，则：泥浆的比重为l.045，Im3新鲜泥浆的重量为1．045吨，其中膨润土所占的重量为l.045吨X8％= 83.6kg。也就是：配制Im3比重为1．045的新鲜泥浆，需投放膨润土83．6kg。 (2)纯碱投放量的计算方法

纯碱投放量=膨润土的投放量×4％。如：泥浆比重为1．045，则：膨润土的投放量为83.6公斤，纯碱的投放量为83．6公斤X4％=3．344公斤。 (3)CMC投放量的计算方法

CMC投放量=膨润土的投放量×O.5～1％(粘度高则用量少)。如：泥浆比重为1．045，则：膨润土的投放量为83．6kg，CMC的投放量为83．6kg×0．5％=O．418kg。 (4)清永用量的计算方法

①计算Im3新鲜泥浆中清水所占的体积

Im3新鲜泥浆中清水所占的体积=Im3新鲜泥浆的体积一膨润土所占的体积(膨润土的投放量÷膨润土的比重)一纯碱所占的体积(纯碱的投放量÷纯碱的比重)-CMC所占的体积(CMC的投放量÷CMC的比重)。

在实际计算lm3新鲜泥浆中清水所占的体积时，只扣除膨润土所占的体积而不扣除纯碱和CMC所占的体积，因为纯碱和CMC所占的体积并不大，而清水在新鲜泥浆配制过程中有损耗，故二者都忽略不计。

②根据Im3新鲜泥浆中清水所占的体积，计算出清水的用量：

清水用量=Im3薪鲜泥浆的体积一膨润土所占的体积(膨润土的投放量÷膨润土的比重)]×清水的比重。如：泥浆比重为1．045，则：清水用量=[1m3-83．6kg÷2300kg／m3)]X 1000kg／m3=963．65kg。 4.9泥浆循环与净化再生

在地下墙施工过程中，因为泥浆向地基土空隙中渗透两在槽壁表面结成泥皮，所以泥浆中膨润土、纯碱和CMC等成分会不断消耗；又因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，从中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。所以泥浆使用一个循环之后，总要产生一些变质的劣化泥浆。如过不进行及时处理，新鲜泥浆使用二个循环之后，可能就要报废。因此，在地下墙旌、施工过程中，要对循环使用中的泥浆进行分离净化与再生处理，尽可能提高泥浆的重复使用率。泥浆分离净化的方法主要有沉淀分离和机械分离二种方法，二种方法结合使用效果最好。

新鲜你将配置 调整泥浆 净化泥浆储存 振动筛筛除土渣 劣化浆储藏 调整净化泥浆指旋流器除土渣 再生泥浆存储 泥浆沉淀池 装罐车外运 新鲜泥浆储藏 施工曹段 粗筛除土渣 泥浆脱水处理 泥浆循环的工艺流程(见图4.5)

4.9.1沉淀分离法

沉淀分离法是利用泥浆与土渣的比重差，使土渣沉淀下来之后再予以排除的方法。由于采用沉淀分离法时，沉淀池越大、沉淀时时间越长，泥浆沉淀分离的效果也越好，所以在泥浆池的周围设置一道回流槽，常把沉淀分离法作为泥浆分离净化的主要方法。 4.9.2机械分离法

机械分离法是用振动筛、旋流器和离心机等机械设备对泥浆进行泥水分离的方法。 (1)振动筛

通常情况下，铁槽内回收的带有土渣的循环泥浆首先经过振动筛，振动筛筛网孔径的大小决定了可分离士渣的粒径大小，小孔筛网可分离的土渣粒径范围比大孔筛网广，但分离效率大大降低，因而振动筛常常做成两段形式的或双层形式的，将两种不同孔径的可以分离不同土渣粒径范围的筛网组合在一起，以此紧凑机械结构，提高循环泥浆泥水分离的效率。我国常用于钻机成槽泥浆排渣场合的振动筛，其性能如下： 平面尺寸(mm) 1250X2500 振动幅度(mm)4 振动频率(r／min) 1300 上层筛网(目／英寸) 8 下层筛网(目／英寸) 16～32 电机功率(KW) 5．5 4.9.3泥浆再生处理

（1）循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其在使用过程中，因膨润土、纯碱和CMC等成分的消耗和受水泥成分与有害离子的污染而割弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。 （2）补充泥浆成分

补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化

泥浆恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，但大量的净化泥浆都要重新投料搅拌，显然很费事，往往跟不上施工的进度。因此，在实际施工中，常常采用先配制浓缩新鲜泥浆，秀把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其恢复原有的护壁性能。 4.10泥浆质量控制

在施工过程中，如果泥浆的性质恶化，不仅会给施工带来困难(如：浇灌墙体混凝土时，因泥浆的比重和粘度过大，致使泥浆泵输送阻力大增，泥浆回收困难；混凝土流动不畅，成墙后可能夹渣)，也会造成槽壁坍塌和墙体夹泥漏水等质量闻题。因此，在地下墙施工全过程中，都要严格控制泥浆质量，使其始终保持良好的性能。 4.10.1泥浆性质恶化的原因

（1）由于在成槽时形成泥皮，消耗了泥浆中的主要成分膨润土、纯碱和CMC。 （2）地下水和雨水稀释了泥浆，使泥浆的比重、粘度等指标低于规定标准。 （3）土渣泥沙混入泥浆之中，使泥浆的比重、含沙量等指标高于规定标准。 （4）浇灌墙体混凝土时，泥浆受水泥污染，凝聚成絮状的劣化泥浆。 （5）地基土中和地下水中的有害离子混入泥浆之中，破坏了泥浆的化学稳定 性。

4.10.2泥浆质量控制方式

泥浆质量控制方式是：定时的或情况异常时临时的对泥浆性能作控制试验，根据试验报告，对泥浆中不合格的性能指标进行调整，从而使泥浆的质量始终处在受控制的良好状态之中。

（1）泥浆质量控制需要对泥浆作性能试验的内容： A:泥浆的粘度。 B:泥浆的比重。 C:泥浆的含沙量。 D:泥浆的失水量和泥皮厚。 E:泥浆的PH值。 （2）泥浆质量控制指标

规定泥浆质量控制指标，为的是使泥浆具有必要的性能。但是，对泥浆的性能要求会因地质状况和施工条件不同、所用挖槽机械和泥浆使用方法的不同面有所侧重。因此，施工单位应结含本工程实际情况，在“国家规范\"、“地方规范\"和“行业规范”规定的泥浆质量控制指标数值范围之内，制定适合本工程实际情况的泥浆质量控制指标。

（3）泥浆性能指标调整

把“泥浆质量控制报告书\"中的各项试验数据同“泥浆质量控制指标”作对比，就可以判断泥浆性能恶化的程度和恶化的原因，决定调整泥浆性能指标，还是作废弃处理。 4.11废弃泥浆的处理

为了不让废弃泥浆影响环境卫生、污染江河水质，施工单位必需严格执行环保部门的有关规定：不随意倾倒废弃泥浆，不将废弃泥浆排入江河或下水道。目前，施工单位处理废弃泥浆的方法主要有以下几种： （1）罐车外运法

用密闭罐车运到郊外允许处理凌弃泥浆的地方进行填埋。 （2）拌土外弃法

在基坑开挖表层干燥土时，掺入适量废弃泥浆，象从地下墙施工槽段中挖出来的湿土那样装车外弃。 （3）泥水分离法

废弃泥浆的泥水分离是在施工现场通过化学方法和机械方法，将废弃泥浆分离成水和土渣两部分来实现的。经泥水分离后的水可排入下水道，土渣可装车外弃，从根本上解决了废弃泥浆找不到填埋处的难题。 （4）固化法

在废弃泥浆中掺加水泥、填充料和固化剂，经过充分拌和之后，使泥浆固结成近似一般地基土的固化泥浆，然后装车外弃。 第5章成槽工艺与成槽机械 5.1成槽机械

目前用于施工的成槽机主要有利勃海尔、宝峨、金泰、真砂等成槽机。这些成槽机，有个共同的特点：液压导板抓头。这里所说的液压，是指用高压胶管(大于30Mpa)把液压传送到几十米深处的抓斗斗体，用以完成抓头的开启和关闭的动力源；所说的导板则是指用来为抓斗导向以防偏斜的钢板结构。

目前世界上最先进的还是利勃海尔成槽机，所以工地上也是比较常见的。利勃海尔公司本是以生产各种其中设备的公司，近年来研制生产新的液压导板抓斗与其先进的履带式起重机配套。目前国内使用最多的是HS 843型。（图5.1）

图5.1 利勃海尔成槽机 5.2成槽工艺

目前成槽基本上都采用液压抓斗工法，下面就其基本要领介绍如下：

5.2.1单元槽段的挖槽顺序

用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条原则是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，最忌抓斗两边的斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，这样，抓斗在挖土过程中必然会向空洞一边倒，滑进空洞中去，使挖槽垂直度失去控制 单元槽段的挖掘顺序（图5.2） 第一抓 第三抓 第二抓 图5.2单元槽段挖槽顺序

5.2.2单元挖槽挖槽要领 图6．5单元槽段的挖掘顺序

①先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

②先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 ③沿槽长方向套挖

待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段

横向有良好的直线性。 ④挖除槽底沉渣

在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 5.2．3特殊槽段的成槽

某些槽段由于地质情况特殊，上部土层软，下部土层硬，采用液压抓斗成槽无法满足设计及规范要求，这时可采用钻导向孔。

（1）根据抓斗的尺寸放样出导向孔的位置，利用钻机成孔至槽段的设计标高以下50cm。

（2）然后焉液压抓斗颁着导向孔进行成槽，直至满足设计要求。如果建设经费允许，也可以上部采用液压抓斗成槽，下部采用铣槽机进行成槽。满足设计及规范要求。

第6章地下墙的接头形式

在地下连续墙施工中，槽段接头一直是令人头疼的事情。人人都关心它。 希望它不要出事儿。但是，恰恰问题就出在它们身上，有时还会造成不可弥补 的缺憾。

6.1地下墙施工对接头形式的要求 （1）不得妨碍下一单元槽段的开挖。

（2）灌注混凝土不得从接头构造物和槽壁之间的孔隙流向北面或从接头的底部流向北面。

（3）接头应能承受混凝土的侧压力，而不发生弯曲和变形。

（4）根据结构的设计目的，能够传递单元槽段之间的应力并起到伸缩接头的作用。

（5）施工工艺简单、成本低。为了确保槽段与槽段之间连接具有良好的止水性和整体性，应根据连续墙的目的选择适当的接头形式，即能增加接缝初抗剪力，又不渗漏水为原则。目前接头形式多种多样，地下墙施工中接头主要以十字钢板接头和锁口管接头。 6．2十字钢接头制作

十字钢板接头通常用8mm或lOmm厚的钢板制作，其规格按设计要求选定。一般情况下，十字钢板接头在现场制作、安装。即现场下料，现场焊接，现场组装，料板应保持平亳，尺寸严格按设计要求，其钢板焊接缝要饱满，高度、宽度应符合有关钢板焊接规程，焊接时应考虑到钢板的热应度，采取合理焊接工艺和步骤，其制作的质量直接影响接头的抗弯及防水性能。 6．2．1十字钢板安放

（1）十字钢板制作完成后与钢筋笼焊接练成整体。

（2）正常情况下，地连墙主筋保护层厚度为50—70mm，故混凝土灌注时可能会产生绕流，故需在一期槽段翼板两侧焊接止浆铁皮，防止绕流混凝土进入十字钢内，给二期槽段造成困难。

（3）由于钢板的重量较重，因此在起吊过程中，要特别注意它的起吊安全，尤其是连接幅施工时，由于两边不对称，更要注意。 6．2．2十字钢板接头处理

对于附在十字钢板上的泥皮，在二期槽段钢筋笼下放前一定要清除干净，具体办法是用特殊的刷壁器沿十字钢紧贴字板部位慢慢冲刷，直至刷壁器出槽不夹带泥迹为止。 6.3锁头管接头

锁口管接头是利用加工好的锁口管作为两期槽段之间的连接型式。 6．3．1锁口管接头施工工艺

在当前施工槽段开挖成槽后，首先在槽段的两端沉放锁口管，然后吊放钢筋笼，再浇灌混凝土；待混凝土达到终凝状态后，拔出锁口管，再开挖相邻槽段；当相邻槽段浇灌墙体混凝土时，混凝土便与当前槽段拔出锁口管后形成的半圆形接头面紧密结合，形成一条自下至上的纵向接头缝。这种用锁口管来连接2个相邻槽段墙体的形式，就形成了锁口管接头形式(见下图6.1)。

图6.1锁扣管接头使用

6．3．2锁口管接头施工要点

（1）为满足沉放刚性钢筋笼和锁口管的需要，槽段壁面和端面的垂直精度须

满足规范和设计的要求；

(2)每个槽段的开挖宽度为槽段宽度加一个锁口管的直径，为保证锁口管及钢筋笼的准确定位，必须严格控制每个槽段的宽度精度，同时为固定锁口管底部，必须贯击锁口管数次，将其击入至槽底的原状土内约50 cm；

(3)锁口管与迎土端在技术要求允许的的空隙范围内，必须用粘土或石子回填在锁口管与迎土端的空隙内，并密实，从而保证在浇灌混凝土时，锁口管能提供足够的反力，也避免了混凝土发生绕灌而将锁口管全断面抱牢，造成锁口管起拔困难；

(4)为提高接头强度和减少渗流渠道，沉放钢筋笼前，必须对已旌工槽段接头上形成的泥皮，进行有效刷壁；

(5)为减少锬口管起拔过程巾的摩擦阻力，可在锬日管和混凝土相接触的一面涂抹减摩擦剂，减摩剂成份主要为石蜡。 6．3．3确保锁口管安全起拔的技术措施

必须根据混凝土初凝情况，把握好松动和起拔锁口管的时机以及间隔时间，起拔锁口管时要注意：

(1)开始起拔锁口管时间，每次起拔的高度和每次拆除的节数必须严格按照混凝土浇灌上升曲线表、混凝土初凝的时间和锁口管起拔过程中项拔压力的变化值进行综合考虑。

(2)混凝土开始浇灌4个小时后，无论混凝土已经或者还没有浇灌完毕都必须开始松动锁口管，由于锁口管脚底插入土中有近50cm，而此时，槽段的底部的混凝土已经初凝，所以此时开始顶拔锁口管不会对地下墙混凝土产生影响。此时顶拔的目的主要是将紧贴锁口管并已经初凝的混凝土和锁口管相互脱离，如果等整幅槽段的混凝土全部凝固后再顶拔就无法顶动锁口管了，必须随着混凝土不断凝固、强度不断增加的同时不断的顶拔锁口管，使锁口管和不断凝固的混凝土始终处于脱离状况，这样才能确保锁口管最终安全拔除，由于顶拔锁口管是液压顶拔机静态状况下顶拔的，顶拔过程中无任何震动和噪音，因此对槽段内已经凝固和尚未凝固的混凝土是不会造成任何扰动的。

在开始顶拔锁口管后，保持每隔5 min松动锁口管1次，每次松动的高度不大于5 cm，在混凝土开始浇灌后5个小时内，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到初凝状态的混凝土坍塌，避免未初凝混凝土落入锁口管底部造成相邻幅开挖困难；

(3)参照混凝土浇灌曲线表，和现场留下的混凝土试块，当锁口管底部混凝土终凝，且锁口管底部混凝土凝固时间不少于5个小时后，开始逐步将锁口管顶出，在顶拔过程中，要始终保证锁口管下面的地下墙混凝土凝固时间不少于5

小时，以避免未终凝的混凝土塌落在拔除锁口管后留下的孔内。 (4)锁口管分节拔除。

(5)如果松动过程中出现引拔力剧增的情况，则可适当提前起拔，并增加起拔高度，以防止锁口管被可能出现的绕灌混凝土360º抱牢，导致最终起拔失败；如果出现了绕灌现象，应于锁口管起拔后立即紧贴该接头成槽至设计深度，以便在绕灌混凝土尚未达到100％强度之前将其挖除。

(6)在起拔锁口管过程中，一定要根据现场混凝土浇灌记录，计算出锁口管允许起拔的高度，严禁早拔、多拔。 6.4解决绕流的办法

地下墙施工中解决接头处绕流一直以来是个难题，在地下墙开挖过程中，由于连接处的超挖，而地下墙的钢筋笼又是按照槽段的分幅制造的，同时钢筋笼与横壁之闻又有50—70mm的空隙，因此在混凝土浇灌过程中，很容易产生绕流现象，这对下幅槽段的施工产生了影响，同时又影响接头的止水效果。针对这种情况，我们一方面减少槽段的超挖长度，同时在钢筋笼下放后，把钢筋笼接头处的空隙填充完全。在填充过程中，下部5米采用细砂填充，上部采用粘土填充。

第7章常遇到的问题解决办法

地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。

以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点: 7.1 导墙施工

导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。

（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放

出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。

如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行

这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。

导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。

（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多

解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 7.2 钢筋笼制作

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题： （1）进度问题

进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有：

①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。 ②施工时进入梅雨天气，下雨天数多。电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工。我认为解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。 （2）焊接质量问题

焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。主要有： ①碰焊接头错位、弯曲。

错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。民工队伍里需要掌握碰焊技术的人员。弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，民工在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处理过，冷却后强度恢复很难处理。对民工技术交底过后情况有所好转，在以后的工作里应该紧盯这个问题。 ②钢筋笼焊接时的咬肉问题。

这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位，许多是生手，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人长期加班加点，疲劳过度引起的质量问题。如果更换生手并且配足电焊工的话，问题就会得到彻底解决。 7.3 泥浆制作

泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，

采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。 泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：

（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。

新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。

（2）成本控制

泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。其中膨润土最廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。 要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方法是需要多次试验的。

（3）泥浆制作与工程整体的衔接问题

泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。

有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水,里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌浆的时间。 （4）泥浆制作具体方量的确定

泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才是合适的呢。方量的确定在理

论书籍上有许多复杂的公式。一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。在已经施工的36幅墙的过程中，基本上是合适的。但也出现过特殊情况，例如DQ95的成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏情况，幸亏发现及时，马上拌制新浆，由于渗漏速度不是很快，最终没有影响工程的进行，此幅实际用浆量是平时的2倍。 7.4 成槽放样

成槽放样其实是一项比较简单的工作，但我们却在这个问题上碰到了钉子。成槽宽度理论上应该是：

成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+外放尺寸 （先行幅） 成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径/2+外放尺寸 （连接幅） 第一幅时我们把外放尺寸定为10公分，实际情况看来，这个尺寸是偏小的。在成槽完毕的时候，我们碰到了钢筋笼下放困难的问题，实际上成槽不能保证垂直度，在底部的时候发生倾斜，解决方法是： 1） 加强成槽司机的垂直度控制意识，设立奖励制度。 2） 购买测斜仪，确保垂直度。 7.5 成槽

成槽主要有以下几个问题： （1）成槽机施工

成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经验和目测来控制。左右偏差的问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高。在一次抽检时，槽顶与槽底的偏差竟然有60厘米之多，这么大的偏差肉眼很容易就可以观察到。我认为首先是我们的技术交底工作没有做好，其次是成槽司机的态度不是很严肃，希望在以后的施工过程过程中可以杜绝这种现象。 （2）泥浆液面控制

成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。泥浆液面控制包括两个方面：

首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。产生的原因主要是指导工麻痹大意，民工不知道如何操作。我认为对民工的交底也是一项必做的工作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。

其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。 （3）地下水的升降

遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。

地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。所以另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5—1.0米。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。第二种方法实施比较容易因此采用的比较多，但碰到恶劣的地质环境，还是第一种方法效果好。 （4）清底工作在吊放钢筋笼前不认真操作。

沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患；降低混凝土的强度，严重影响接头部位的抗渗性；造成钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质。

（5）刷壁次数的问题

地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补，而且这对我们日后的决算也会造成很大的影响。因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。 7.6 下锁口管

锁口管的问题是施工过程的一个疑难杂症，至今没有得到合理的解决。主要问题有以下几个方面：

（1）槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移

由于机器和人工的原因，我们成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的问题。

这就造成在下锁口管的时候，锁口管不能按照预先放好的样的位置摆放，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼的下放。同时锁口管的后面空当过大,加大了土

方回填的工作量,也容易产生漏浆的问题。解决方法是修好左右纠偏的仪器，并且提高司机的操作技术，做好技术交底，在成槽后期的时候有意识的向两边倾斜。

（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜

锁口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，这个工作除了一次漏做外做的还是比较好的，这种固定方法使锁口管的下端一般不会产生大的位移。上端固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑来解决。 （3）拔锁口管的问题

拔锁口管时为了避免使用液压顶升架，往往在砼没有浇筑完毕的时候就已经开始拔了，这样做不是不可以，只是一定要掌握好砼初凝的时间，在实际操作中指导工往往不能很好的掌握。因此我认为拔锁口管应该在砼灌注完毕的时候再开始拔，建议每次都使用液压顶升架，这样可以防止因锁口管拔的太早，墙体底部的砼未初凝而产生的漏浆问题。 （4）锁口管后回填土的问题

锁口管下放以后，不会紧贴土体，总是有一定的缝隙，一定要进行土方回填，否则砼绕过锁口管，就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。但由于缝隙较小，又充满泥浆，回填如不易密实。

因此我们要加工一根专用设备――钢钎，用来插入缝隙，捅实回填土，防止砼绕流。

7.7 钢筋笼起吊和下钢筋笼 （1）钢筋笼偏移

由于上一幅施工时锁口管后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。成槽时由于砼已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响。

当钢筋笼碰到砼块时，会发生倾斜，使钢筋笼左右标高不一致，影响接驳器的准确安放。同时由于漏浆的影响，会使钢筋笼发生侧移，扩大本幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽。

（2）民工上钢筋笼的安全问题

钢筋笼起吊时一定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有30米高，经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼，防止意外事件的发生。由于施工的要求，必须要爬上钢筋笼进行施工操作，危险性比较高，因此一定要注意安全，爬笼子之前对民工进行安全教育，安全帽帽扣要扣好，到达高度后第一步就是要系好安全带。

（3）钢筋笼下不去

除少数是槽体垂直度不合要求外，大部分情况是由于漏浆的原因导致钢筋笼下不去，因此漏浆的问题必须要解决。回填土不密实是导致漏浆的主要原因。 （4）钢筋笼的吊放

钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过项目部人员的仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。 7.8 下拔砼导管、浇筑砼 （1）导管拼装问题

导管在砼浇注前先在地面上每4-5节拼装好，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。 （2）导管拆卸的问题

导管的拆卸问题是一个困扰我们的老问题，在倒砼的时候，我们要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了砼的灌注工作，因为连续性是顺利灌注砼的关键。其实这个问题并不难以解决，只要每次砼灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了。还应注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。 （3）堵管的问题

由于砼的质量问题，发生过几次导管堵塞的问题，经与拌站联系过后没有再发生过。导管堵塞后，要把导管整体拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，整体提高二十几米是非常危险的，万一钢丝绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出时应该换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆。 （4）在钢筋笼安置完毕后，应马上下导管

马上下导管是一个工序衔接的问题，这样做可以减少空槽的时间，防止塌方的产生。

（5）槽底淤积物对墙体质量的影响 ①淤积物的形成

清底不彻底，大量泥渣仍然存在；清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔泥浆中，随着槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤积物。

②淤积物对墙体质量的影响

槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土推挤至远离导管的端部。当淤积层厚度大或粒径大时，仍有部分留在原地。悬浮于泥浆中淤积物，随着时间的延长，又沉淀下来落在混凝土面上。一般情况下，这层淤泥比底部的淤积物细，内摩擦角小，比处于塑性流动状态下的混凝土有更大的流动性，只要槽孔混凝土面稍有倾斜，就会促使淤泥流动，沿着斜坡流到低洼处聚集起来，当槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时，这些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窝泥。被混凝土推挤至槽底两端的淤积物，一部分随混凝土沿接缝向上爬升，甚至一直爬到槽孔顶部。当混凝土挤压力小时，还会在接缝处滞留下来形成接头夹泥。当多根导管同时浇注时，导管间混凝土分界面也可能夹泥，这些夹泥大多来自槽底淤积物。

砼开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管砼浇捣有6方砼的备用量。

砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4-5m／h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5-6.0m，在浇注过程中严防将导管口提出砼面，导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。主要通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。

在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注应两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。 （6）砼面标高问题

灌注砼时，一定要把砼面灌注到规定位置。因为表层的砼的质量由于和泥浆的接触是得不到保证的，做圈梁的时候把表层的砼敲掉正是这个原因。 （7）泥浆对墙体的影响 性能指标合格的泥浆有效防止坍方，减少了槽底淤积物的形成；有很好的携渣能力，减少和延迟了混凝土面淤积物的形成；减少了对混凝土流动的阻力，大大减少了夹泥现象。有人用1：10的模型用直导管法在不同比重的膨润土泥浆下浇注混凝土，当泥浆比重为10.3～

10.45kN/m3时，墙间混凝土交界面无夹泥，与一期槽混凝土接头处夹泥仅0～0.7mm；当泥浆含砂量增加，容重增加至10.6～10.8kN/m3时，接缝处夹泥显著增加至2～3mm，底部拐角及腰部窝泥厚达2～5mm；使用12.3kN/m3，粘度为18s，夹泥相当严重。由此可见，在有效护壁的前提下，泥浆比重小，夹泥和窝泥少，而泥浆比重大时，夹泥严重。 （8）施工工艺对墙体质量的影响 ①导管间距

不同间距导管浇注的墙段，墙间夹泥面积占垂直端面积的百分数统计表见下表

夹泥面积统计表统计数据表明，导管在3m时，断面夹泥很少，3～3.5m略有增加，大于3.5m夹泥面积大大增加，因此导管间距不宜太大。 ②导管埋深

导管埋深影响混凝土的流动状态。埋深太小，混凝土呈覆盖式流动，容易将混凝土表面的浮泥卷入混凝土内；导管埋深太深时，导管内外压力差小，混凝土流动不畅，当内外压

力差平衡时，则混凝土无法进入槽内。 ③导管高差

不同时拔管造成导管底口高差较大，当埋深较浅的进料时，混凝土影响的范围小，只将本导管附近的混凝土挤压上升。与相邻导管浇注的混凝土面高差大，混凝土表面的浮泥流到低洼处聚集，很容易被卷入混凝土内。 ④浇注速度

浇灌速度太快，使混凝土表面呈锯齿状，泥浆和浮泥会进入到裂缝重严重影响混凝土质量。

7.9 拔锁口管

（1）砼的凝固情况是我们一定要注意的，因此在第一车砼到现场以后，现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情部况决定锁口管的松动和拔出时间。

（2）锁口管提拔一般在砼浇灌4小时后开始松动，并确定砼试块已初凝，开始松动时向上提升15-30cm，以后每20分钟松动一次，每次提升15-30cm，如松动时顶升压力超过100T，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。实际操作中应该保证松动的时间，防止砼把锁口管固结。由于锁口管比较新，一般情况下用100吨吊车就可以把锁口管拔起来。

（3）锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌

记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。

地下连续墙的施工工艺和管理方法还有许多值得我们学习研究的地方，有待在以后的工作中和各位同事、老师共同学习提高。 第8章 结论 8.1结论

在地铁车站地下连续墙的施工中，由于水纹地质的不同，及其场地的，所以要依据实际情况制订相对应的施工方案。不同的施工方法又会遇到不同的问题，所以在施工中遇到突发情况比较多，因此要有相应预案。在能保证施工进度质量的情况下尽最大的努力去优化施工方案，从而节约成本。因此，提出一下建议：

A.泥浆：在土层中富含粉砂层的地区，在泥浆再生处理过程中，一定要对泥浆进行去砂处理，简单的方法是在泥浆池周边设置泥浆循环沟或则使用旋流器，施工条件好，可采用除砂器结合振动筛的模式来去除泥浆里的砂。

B.接头：针对有些特殊的地质情况，考虑到成本价值及现场施工的实际情况， 地下连续墙的接头建议选择锁口管接头。它施工成本低，需要的旌工场地小，

防渗水能力强，接头处理简单。在使用锁口管时，要把握好锁口管起拔的时间。一定要在混凝土初凝前松动锁口管，并且要要混凝土终凝前完成锁口管的起拔工作。锁扣管最好使用圆形锁口管，因为圆形锁口管渗透曲线长，抗压强度高，并且与之配合的抱箍顶升架，顶升力可达到500T，施工深度可达到60米深。

在出现混凝土绕流时，可以这样处理：在灌注混凝土或者在起拔锁口管时如果发现槽段的接头有混凝土绕流现象，应在锁口管起拔结束后，立即对绕流的接头进行处理，用成槽机成槽至绕流的标高。 C.槽工艺及成槽机械的选择：针对一般的成槽施工工艺，建议采用液压抓斗施工工艺。（见图8.1）成槽机械：如果地墙深度深的话，建议国产机械与进口机械配合使用，在我们工地，由于地下连续墙深达65—68m,全用用利勃海尔成槽机费用比较高，所以在施工中，我们采用的是用国产的中联重科成槽机用来挖三十米深，然后在用德国产的利勃海尔来挖剩余的深度。这样不但节省了成本，而且有效的保证了施工进度。

图8.1液压抓斗施工工艺流程图

致谢：

本毕业论文是在我的导师王维群教授的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，王老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向王老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此还要感谢焦利老师在有论文关方面的指导。 在此，还要感谢在一起愉快的度过学生生活的各位同学，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入选题到论文的顺剩完成，有多少可敬的领导、同学、朋友给了我很大的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！

最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们! 参考文献

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