施工安全、技术交底 第1页共4页 工程名称 交底名称 交底内容： 一、施工准备 1、挡墙施工前，认真做好测量放样、现场清理等准备工作，模板、脚手架等施工材料需提前组织进场。 2、现场准备20KW性能完好发电机一台，1.5KW混凝土振动机、振动棒3套。 3、组织施工全体人员认真学习技术交底要求，并严格根据技术交底规范施工。 二、技术要求： 1、J2K0+484-616右侧桩间墙，长132m，设置重力式路堑挡土墙。整体墙高4m～6m，墙身采用C30片石混凝土，墙胸坡为1：0.25，墙背坡为1：0.25.，墙身沿线路方向每隔15m设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青木板。墙身高出路肩高程部分，每隔3m上下左右交错设置直泄水孔，采用直径为100mm的PVC管。墙背连续设置0.5m厚袋装砂卵石反滤层夹一层复合排水网兼作缓冲层，侧沟（膨胀土地段，侧沟沟壁厚0.4m）平台泄水孔以下0.3m及墙背顶以下0.3m，采用宽度0.5m的M7.5浆砌片石封闭。 2、挡墙基坑采用机械配合人工进行开挖，在机械施工时，预留0.2m人工进行清底，如果出现超挖情况，超挖部分必须采用浆砌片石填筑。基坑回填及墙背反滤层必须经人工夯实。挡土墙与侧沟间部分采用M7.5浆砌片石回填封闭。 3、挡墙分段跳槽进行立模，浇筑，每次浇筑长度为10m，并同时完成反滤层施工。 三、挡土墙施工工序： 施工准备→测量放线→基坑土方开挖→基底检测→基础模板安装→混凝土浇筑→袋装砂卵石反滤层夹复合排水网施工→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→拆模→养生→浆砌片石封闭。 四、基坑开挖： 基坑开挖采用机械配合人工作业，距基底设计标高20cm处，采用人工清底。施工至设计标高并自检合格后，报请监理和试验室人员进行地基承载力试验，确认符合要求，进入挡墙基础、墙体施工工序。 单 位 日 期 施工安全、技术交底 第2页共4页 工程名称 交底名称 单 位 日 期 五、模板安装： 1、模板安装要求： 模板安装前表面必须用打磨机或钢丝刷除锈，表面涂刷轻机油。 墙面和挡墙两端头模板采用1.5m*1m钢模板拼装，模板之间采用螺栓连接。安装时10m一段在同一水平面上依次、分层按1：0.2坡比安装。竖向模板安装的底面应平整坚实，并使用脚手管进行加固支撑，防止混凝土浇筑过程中模板纵向移动。 模板统一采用脚手管（外径48mm，壁厚3.5mm）支撑，脚手管与钢模板接触部位加垫木楔，确保密贴；脚手管与地面接触受力部位应夯实平整，下垫支承垫木。 支撑体系图详见附图三：《模板支撑体系图》。 通过技术人员纵向、竖向挂线检测，使用透明胶带对所有模板接缝位置进行封闭处理，确认相邻模板接缝平顺、封闭后，才能进行片石砼施工。 六、混凝土浇筑与振捣： 挡墙采用C25片石混凝土浇筑，砼使用云南建工集团东部拌和站商品混凝土，项目部仅对进场商混坍落度进行检测，按标准要求抽取试件。试验人员对现场检测坍落度超标的商混，可以要求退场。 挡土墙分两次浇筑，第一次浇筑高度为0.6m，第二次浇筑高度为2.4m或3.4m，第一次浇筑过程中预埋接插钢筋和接茬石，接茬钢筋具体要求：每延米预埋4根长0.6mφ16钢筋，埋深0.3米，接茬石具体要求：尽量选择长条形，尺寸不小于15*15cm。接茬钢筋与接茬石呈梅花形交错布置，混凝土施工前将接茬钢筋和接茬石放在挡墙边备用。 混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间。每层混凝土入模后，用插入式振动棒充分振捣均匀，现场使用插入式振动棒对基础砼进行斜向振捣处理，振捣上一层时，插入下一层5cm。振捣操作时，要求插点均匀排列，间距不得大于0.5m，振动棒距模板边缘不小于20cm。快插慢拔，上下略为抽动，逐点移动，顺序进行。每个插入点振捣时间在20～30秒钟，不得遗漏，以混凝土表面呈水平态、出现泛浆、且不再出现气泡、不再显著下沉为准。 工程名称 交底名称 施工安全、技术交底 第3页共4页 单 位 日 期 根据混凝土体积的20%～25%的掺入量向混凝土内掺入片石，片石间距控制在30~50cm，片石模板的距离应控制在15～20㎝。当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土；第二次浇筑时，必须将第一次浇筑混凝土顶面清扫干净并洒水湿润，混凝土浇筑前在钢模板背部将标示泄水孔（PVC管）位置，当混凝土浇筑至此位置时按4%的坡度（墙背高、墙面低）放置100mmPVC管，管内填充碎土，管口用双层编织袋绑扎堵口。 七、模板拆除及混凝土养护： 1、模板拆除
在混凝土浇筑24小时后并经现场技术员同意才能进行模板拆除。否则造成一切损失由作业队承担。 模板拆除要求：
（1）模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位、后拆除承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、脚手管等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
（4）模板拆除后应及时对部分不平整墙身进行打磨等处理。 2、混凝土养护
砼采用覆盖洒水，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润。 八、伸缩缝设置：
墙身沿线路方向每隔10m设置一道伸缩缝,缝宽2cm, 缝内填塞沥青木板。伸缩缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。 九、泄水孔设置及墙背回填：
泄水孔设置与施工：墙身按设计图纸设置泄水孔，间距3米，外倾斜4%，孔后设置0.5m厚袋装砂卵石反滤层夹一层复合排水网兼作缓冲层 。混凝土浇筑过程中片石投放要缓慢，防 施工安全、技术交底 第4页共4页 工程名称 交底名称 单 位 日 期 止损坏泄水孔，泄水孔两侧混凝土浇筑应同时进行，PVC 管内装土或灌砂封闭，避免混凝土浸入及片石损坏，使用铁丝绑扎泄水孔，铁丝两头各预留50cm埋入混凝土中，确保PVC管稳定。 挡墙施工完毕后对泄水孔周边进行修补，确保泄水孔外观质量；挡土墙强度达到设计要求后，方可进行涵背回填施工，回填时按规范要求分20cm一层进行填筑，每填筑一层后进行碾压、夯实（对于死角部分采用电动夯机进行夯实），使其达到设计规定密实度。 十、施工注意事项： （1）注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全事故； （2）转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤； （3）振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生； （4）拆模时，要注意不使模板碰伤混凝土； （5）进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳； （6）施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定； （7）做好现场的安全文明施工，标志、标牌齐备。 十一、其他： 请严格按设计图纸及施工技术管理人员要求规范进行施工。 附图一：泄水孔平面布置图 附图二：接茬石、接茬钢筋布置图 附图三：模板支撑体系图 附图四：挡土墙横断面 编 制 人 接收单位
复 核 人 接 收 人
